phc預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量控制課件

1、PHC預(yù)應(yīng)力管樁 施工工藝及質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備 1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工前組織技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員熟悉、審核施工圖紙，并對(duì)圖紙中的疑問要求設(shè)計(jì)院予以確認(rèn)。2) 組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)及施工班組學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)施工規(guī)范，并組織作業(yè)人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土高強(qiáng)度管樁施工技術(shù)交底等工作。1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1) 結(jié)合設(shè)計(jì)文件，核查地形地質(zhì)情況，如有差異，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。2) 利用推土機(jī)與挖機(jī)清除基底范圍內(nèi)的表層植被、腐殖土及耕植土，挖除樹根，同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地平整。3) 施工前應(yīng)根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和遷改，對(duì)沒有遷改而施工中又可能對(duì)其造成影響的管線，須注

2、意加強(qiáng)施工防護(hù)。4)施工場(chǎng)地應(yīng)具備“三通一平”條件。2、管樁布置：預(yù)應(yīng)力混凝土高強(qiáng)度管樁按正方形布置（設(shè)計(jì)圖紙要求），樁徑0.4 m（管樁外徑400mm，壁厚80mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C80），樁間距2.8 m，樁長(zhǎng)20m（采用三種規(guī)格9m、10m、11m樁長(zhǎng)配樁）。提醒：配樁時(shí)相鄰管樁接樁面不允許在同一個(gè)水平面PHC管樁布置示意圖 ：3、施工方法及原理：根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況及施工環(huán)境預(yù)應(yīng)力混凝土高強(qiáng)度管樁選用靜壓法施工，通過靜力壓樁機(jī)構(gòu)以壓樁機(jī)自重和機(jī)架上的配重提供反力而將事先按照設(shè)計(jì)要求預(yù)制成型的管樁壓入土中從而提高路基基底承載力。 4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序：

3、原地面平整（局部換填加固）整平后壓實(shí)形成工作面樁位放樣樁機(jī)就位探孔起吊、靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁直至設(shè)計(jì)樁頂高程檢查整樁質(zhì)量樁間土開挖、清理、夯實(shí)碎石、混凝土墊層及鋼筋混凝土板施工。4.2 工藝流程：壓 樁接 樁樁平面位移測(cè)量記錄繼續(xù)施壓樁機(jī)撤出孔內(nèi)填土送樁施壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高全站儀校正與跟蹤監(jiān)控吊樁插樁探 孔經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量樁機(jī)就位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安置場(chǎng)地平整測(cè)量定位（1）樁位放樣按設(shè)計(jì)要求繪制管樁平面布置圖，根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后逐樁進(jìn)行中心放樣，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后做好記號(hào)。在各排樁位軸線的

4、延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，考慮壓樁過程中的擠土效應(yīng)，控制樁宜設(shè)置在距最旁樁20m外處，以便在壓樁過程中對(duì)軸線和樁位進(jìn)行校對(duì)；為控制送樁標(biāo)高，應(yīng)在壓樁區(qū)60m外設(shè)置13個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。同時(shí)測(cè)放施工區(qū)段內(nèi)的地面標(biāo)高，技術(shù)人員根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算區(qū)段的樁頂、樁底標(biāo)高。（2）樁機(jī)就位對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的原地面土平整碾壓，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁堆放、吊樁管樁堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不宜超過5層；堆放樁的支承

5、墊木位置，當(dāng)兩點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長(zhǎng)處；當(dāng)三點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長(zhǎng)及中點(diǎn)處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。 PHC預(yù)應(yīng)力管樁原材PHC預(yù)應(yīng)力管樁吊車轉(zhuǎn)運(yùn)用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖參見下圖圖三所示或經(jīng)驗(yàn)算的位置）單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超過偏差必須及時(shí)調(diào)整，

6、須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。0.207L0.586L0.207L45圖1 樁長(zhǎng)大于10m的起吊方法圖2 單點(diǎn)起吊0.707L0.293LL圖三 預(yù)應(yīng)力管樁起吊示意圖（4）壓樁第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1m/min2m/min。 壓樁順序一般由路基中心向兩側(cè)施工；若施工場(chǎng)地一側(cè)靠近構(gòu)筑物，應(yīng)從靠近構(gòu)筑物的一側(cè)由近向遠(yuǎn)施工。在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。（5）終止壓樁當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可

7、停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長(zhǎng)度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的送樁器。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)配合組。由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位共同分析和找出原因后提出處理措施，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料。 （6） 送樁、接樁、截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合

8、。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。 當(dāng)下一節(jié)管樁的樁頭在距地面0.51m高時(shí)，開始進(jìn)行接樁作業(yè)，管樁接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm,上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm, 接頭焊接應(yīng)先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護(hù)焊，坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)6點(diǎn)，分層對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)宜分三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。接樁間歇時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)中均明確焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不宜少于8mi

9、n，對(duì)接頭鋼箍護(hù)擴(kuò)焊縫須涂刷防腐涂料；對(duì)接頭外露金屬部分，在打入土前應(yīng)再次涂刷防腐涂料。如果樁頂高出地面一段距離或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位，截樁要求必須用專門的截樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。（7）樁頭混凝土灌注將管樁頂1.0m范圍內(nèi)的浮漿清除干凈，在樁頂往下1.0m處設(shè)置一塊3mm厚圓形鋼板托盤，并固定牢靠，托盤至樁頂之間澆注C30混凝土并振搗密實(shí)。焊縫飽滿工程實(shí)際圖片接樁焊接打樁5、施工常見的問題及防治方法 （1）產(chǎn)生擠土效應(yīng)和樁間振動(dòng)影響的防治方法： 控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可

10、采用間隔跳打法，施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁； 控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，從路基中線向兩側(cè)或從構(gòu)筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行； 控制施工過程中的停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過長(zhǎng)，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。（2）斜樁的防治方法： 靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量； 場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)200噸以上，為防止樁機(jī)下陷造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓造成樁位偏移等質(zhì)量缺陷，從而影響施工質(zhì)量及安全。必要時(shí)對(duì)施工場(chǎng)地采取局部換填平整等措

11、施以提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。 施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。 制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制。（3）樁身破壞的防治方法： 選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 控制好樁機(jī)施工終止條件，對(duì)純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制條件； 樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，施工過程中要慎之又慎。 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管樁原材的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法，問題樁堅(jiān)決不予使用。6、成樁質(zhì)量控制及檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位d/4按樁總數(shù)5%抽檢，且每檢驗(yàn)批不少于10根全站儀測(cè)量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量（1）樁位、垂直度偏差符合下表中的規(guī)定： （2