水泥穩(wěn)定級配碎石施工

1、 9/9水泥穩(wěn)定級配碎石施工施工工藝流程水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝流程見 REF _Ref58791035 h 圖1。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝流程圖水泥穩(wěn)定級配碎石施工步驟如下：步驟一：測量放樣（1）提前進行測量放樣；（2）打好控制樁，定好控制線高程。步驟二：混合料拌合：采用水穩(wěn)攪拌站集中拌制基層混合料。步驟三：混合料運輸：混合料采用自卸汽車進行運輸。步驟四：混合料攤鋪：采用攤鋪機攤鋪。步驟五：混合料碾壓：采用膠輪壓路機配合碾壓。步驟六：接縫處理：橫向接縫和縱向接縫處理。步驟七：封閉養(yǎng)生及交通管制。試驗段施工（1）正式開工之前，應(yīng)進行試驗段施工。試驗

2、路段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的具有代表性的下承層主線直線段上進行，其長度宜為300400m。可采用兩種不同的試鋪碾壓方案，每一種試鋪方案150m200m。（2）試驗段決定的主要內(nèi)容用于施工的集料配合比例a、試拌合機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的集料、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；b、調(diào)整拌合時間，保證混合料均勻性；c、檢查混合料的含水量、集料級配、水泥劑量、7 天無側(cè)限抗壓強度。合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。標準施工方法a、混合料配合比的控制；b、混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪厚度控制方式等；c、含水量的調(diào)整和控制方法；d、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；e、拌合、運輸、攤鋪和碾壓機

3、械的協(xié)調(diào)和配合。每一作業(yè)段的合適長度。（3）當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法符合要求，試驗段各檢測結(jié)果符合規(guī)定后，可按以上內(nèi)容編寫試驗段總結(jié)，經(jīng)審批后作為申報正常路段開工的依據(jù)。（4）試驗段經(jīng)驗收合格，作為正常路段的一部分，若不符合要求，經(jīng)采取補救措施后仍無法滿足使用功能的路段應(yīng)鏟除重鋪。測量放樣（1）提前進行測量放樣，考慮平地機預(yù)壓超出寬度，直線段間隔10m，曲線段間隔5m，做出標記，并用鋼釬釘樁，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，計算出松鋪線高度；（2）高程采用水準儀控制，平地機攤鋪過程第一次和第二次采用橫拉細線控制初平高程，后續(xù)采用水準儀，按縱向按10米，橫向按3米的方格網(wǎng)控制平地機進

4、行精平?；旌狭习韬希?）工程所需的原材料嚴禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并有明顯的標志；（2）細集料應(yīng)進行覆蓋，嚴禁露天堆放；（3）開始拌合前，拌合場的備料至少應(yīng)能滿足57天的攤鋪用料；（4）每次開始拌合前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高；（5）拌合時，宜采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝，也可采用間歇式拌合生產(chǎn)工藝，拌合時間應(yīng)不小于15s。（6）拌合時，應(yīng)從拌合廠取料，每隔2h 測定一次含水量，每隔4h 測定一次結(jié)合料的劑量，并做好記錄；高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整；（7）在拌合過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各個料倉的生產(chǎn)計量，每隔

5、10min打印各檔料倉的使用量。某檔材料的實際摻加量與設(shè)計要求值相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)；（8）拌合機出料不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆椒?。?yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)多次前后挪動，平衡裝料，避免混合料離析；（9）每天結(jié)束拌合任務(wù)后，拌合樓應(yīng)清理干凈，檢查并進行適當維護，特別注意避免水泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口?；旌狭线\輸（1）每天開工前，應(yīng)檢驗運輸車輛完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清理干凈。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌合、出料及攤鋪需要，并略有富余；（2）混合料運輸車裝好料后，應(yīng)用篷布將廂體覆蓋嚴密，直到平地機前準備卸料時方可打

6、開；（3）混合料從裝料到運輸至現(xiàn)場攤鋪完成，應(yīng)在水泥穩(wěn)定材料初凝前完成，若超過初凝時間，應(yīng)作為廢料處置?；旌狭蠑備仯?）攤鋪機前設(shè)專人指揮倒車，使運輸車輛慢速退至攤鋪機前，并嚴防車輛撞擊攤鋪機械，確保攤鋪面的平整度。（2）當攤鋪采用兩臺攤機機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)時，兩臺平底機前后相距510m，采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的鋁合金導(dǎo)梁控制路面高程，后臺攤鋪機械路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后兩臺攤鋪重疊50100mm，中縫輔以人工修整。（3）攤鋪過程中，兩臺攤鋪機保持勻速行駛、連續(xù)攤鋪；施工人員隨時檢測標高、厚度、橫坡度指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。在攤鋪機后面設(shè)專人檢查和消除集料離析現(xiàn)象，特

7、別是局部粗集料“窩”應(yīng)鏟除，并用新鮮的級配良好的混合料填補；在下承層實際高程低于設(shè)計高程的路段，攤鋪機應(yīng)減慢行走速度，加強振搗和壓實。（4）攤鋪過程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運輸能力確定攤鋪速度，攤鋪機應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)不間斷地攤鋪，嚴禁隨意變換攤鋪機速度，盡量避免停機待料的情況。施工現(xiàn)場必須保證有3臺以上運料車在等待攤鋪，以防止攤鋪機由于不連續(xù)施工而影響平整度。（5）攤鋪后如有粗細集料集中、離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工挖除，并補充均勻的混合料；局部低洼處嚴禁薄層貼補，應(yīng)翻松表面后添加混合料重新整平一并碾壓?；旌狭夏雺海?）在攤鋪、修整后，立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后

8、快、從低到高的原則；（2）基層施工時，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水率的狀態(tài)下碾壓。氣候炎熱干燥時，碾壓時的含水率可比最佳含水率增加0.51.5個百分點；（3）攤鋪機后，壓路機應(yīng)緊跟碾壓，碾壓段落長度一般為5080m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志；（4）碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的碾壓工藝。宜按照穩(wěn)壓（靜壓）輕振重振穩(wěn)壓收面的工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。碾壓時輪跡互相重疊不小于1/3 輪寬，壓實完成后用灌砂法檢測壓實度；（5）壓路機換擋要輕且平順，不要拉動鋪面，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯開，成齒狀，出現(xiàn)個別擁

9、包時，應(yīng)進行鏟平處理；（6）應(yīng)安排專人負責指揮碾壓，嚴禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。碾壓成型后的表面應(yīng)平整、無輪跡；（7）碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應(yīng)及時將該路段混合料挖出，重新?lián)Q填新料碾壓；（8）碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應(yīng)錯開、相互間距約3m，且停放在已碾壓完成的路段上；（9）嚴禁壓路機在正在碾壓的路段或剛完成的路段上調(diào)頭和急剎車；（10）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應(yīng)有100mm左右的超寬壓實；對用方木或型鋼模板支撐時，超寬可適當減?。唬?1）混合料碾壓時，可建立基于壓路機的壓實度、碾壓遍數(shù)和速度的參數(shù)采集系統(tǒng)，碾壓位置通過GPS定位的坐標來監(jiān)控，實現(xiàn)對壓實過程施工質(zhì)量的實時監(jiān)控。壓實監(jiān)

10、控子系統(tǒng)由安裝在壓路機上的溫度探頭、速度傳感器、LED顯示屏、數(shù)據(jù)測量采集分析模塊和GPS衛(wèi)星定位模塊、接受終端構(gòu)成，數(shù)據(jù)測量采集模塊用于對碾壓溫度和碾壓速度等現(xiàn)場數(shù)據(jù)的測量采集，通過LED顯屏及時顯示出碾壓速度、碾壓溫度及當前日期及時間，現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過GPS衛(wèi)星定位模塊發(fā)送至監(jiān)控中心。接縫處理（1）混合料攤鋪時，應(yīng)保持連續(xù)，如因故中斷時間大于2h 時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫向接縫；（2）橫向接縫應(yīng)與路面中心線垂直設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木

11、的另一側(cè)用礫石或碎石回填約3m 長，其高度應(yīng)高出方木23cm，并碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前，應(yīng)將礫石或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；平地機應(yīng)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；平地機中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時，應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高度和平整度符合要求的的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生及交通管制（1）混合料碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生；（2）養(yǎng)生期宜不少于7d，養(yǎng)生期宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工的前2d；（3）養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實際情況選擇適宜的方式；其中，灑水養(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定。高溫期施工，宜上、下午各灑水2次；養(yǎng)生期間，穩(wěn)定材料表面應(yīng)始終保持濕潤。薄膜覆蓋養(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：混合料攤鋪碾壓成型后，可覆蓋薄膜，薄膜厚度宜不小于1mm；薄膜之間搭接完整，避免漏縫，薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土等材料呈網(wǎng)格狀堆填，局部薄膜破損時，應(yīng)及時更