《舾裝件質(zhì)量檢驗》word版

1、第一章 概論第一節(jié) 質(zhì)量檢驗的概念和歷史一、質(zhì)量檢驗的歷史質(zhì)量檢驗，包括船舶檢驗，作為一項管理手段，它是隨著生產(chǎn)力和科學技術(shù)水平的提高而產(chǎn)生、發(fā)展起來的。三、質(zhì)量檢驗方面的術(shù)語 （一）質(zhì)量方面的術(shù)語 質(zhì)量的概念 質(zhì)量的定義：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。 下面對質(zhì)量的定義加以說明： （）在合同環(huán)境或法規(guī)環(huán)境中，諸如核安全領(lǐng)域，需要是給定的；而在其他環(huán)境中，隱含的需要應(yīng)予識別和確定。 （）在許多情況下，需要可以隨時間而變化，這意味著要定期評審質(zhì)量要求。 （）需要通常轉(zhuǎn)化成有規(guī)定指標的特性（見“質(zhì)量要求”）。例如：需要可以包括性能、實用性、可信性（可用性、可靠性、維修性）、安全性、環(huán)

2、境（見社會要求）、經(jīng)濟性和美學特性等。 （）“質(zhì)量”這個術(shù)語是既不用來表示相對的優(yōu)良程度，也不用作技術(shù)評定中定量含義的單詞。為表達這些含義，應(yīng)加上修飾性的形容詞。例如，可以組成下列術(shù)語： a在“優(yōu)良程度”或“比較”的意義上，按有關(guān)基準對實體進行排列時使用“相對質(zhì)量”（不要與“級別”相混同）。 b“質(zhì)量水平”在“定量的意義”上使用（如用于驗收抽樣時），而“質(zhì)量度量”用于精確技術(shù)評價的場合。 （）總的說來，令人滿意的質(zhì)量成效是通過質(zhì)量環(huán)各個階段的活動所取得的。質(zhì)量環(huán)中各個階段對質(zhì)量的作用，有時是為了強調(diào)才單獨加以區(qū)別的。例如，歸因于確定需要的質(zhì)量，歸因于產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量，歸因于符合性質(zhì)量，歸因于壽命

3、周期產(chǎn)品保障的質(zhì)量等。 （）在某些參考資料中，質(zhì)量被定義為“適用性”，或“適應(yīng)意圖”，或“顧客滿意”，或“符合要求”。與上述定義比較，它們僅表示質(zhì)量的某些方面。 定義中的實體是指能被單獨描述和考慮的事物。它包括產(chǎn)品、組織、體系、活動或過程等。從定義中可知，質(zhì)量是一組特性的總和。這些特性可稱為質(zhì)量特性，它包括：實用性、可用性、安全性、可靠性、可維修性、相容性、互換性、維修保障性和經(jīng)濟性。質(zhì)量特性都可以用質(zhì)量指標來度量。例如，可用（平均無故障工作時間）來度量可靠性，可用（穩(wěn)性高度）來度量安全性等等。這些特性又都是滿足明確的或隱含的需要的特性，這里的需要是指顧客的需要。明確的需要是指由法令、規(guī)范、規(guī)

4、則、公約和強制性標準，以及合同規(guī)定的需要。隱含的需要，則要由設(shè)計人員通過調(diào)查和研究予以識別和確定。 對產(chǎn)品質(zhì)量作出主要貢獻的有四個方面。一是與確定需要有關(guān)的質(zhì)量；二是與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量；三是與符合產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量；四是與產(chǎn)品保障有關(guān)的質(zhì)量。企業(yè)的質(zhì)量檢驗主要涉及上述的第三方面，為確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計特性作出貢獻。 質(zhì)量要求的概念 質(zhì)量要求的定義：對需要的表述或?qū)⑿枰D(zhuǎn)化為一組對某實體特性的定量或定性的規(guī)定要求，以能使其實現(xiàn)和對其檢查。 重要的是，質(zhì)量要求必須能充分反映顧客的明確的和隱含的需要；“要求”這個術(shù)語包括市場和合同以及一個組織內(nèi)部的要求。這些要求應(yīng)在各個笄階段加以展開、細化和修

5、改；用定量方式表述的對特性的要求，包括公稱值、額定值、極限偏差和公差等；質(zhì)量要求應(yīng)功能詞匯來表達并成文。 質(zhì)量要求通常通過合同、圖樣、標準、規(guī)范和其它技術(shù)文件，以及其它的標樣、圖片等來表示。質(zhì)量要求應(yīng)對各質(zhì)量特性及指標予以定義，并盡可能地予以定量。質(zhì)量要求是質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 （二）檢驗方面的術(shù)語 檢驗的概念 檢驗的定義：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗、度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進行比較，以確定各個特性是否合格的活動。 該定義表明，檢驗的對象是產(chǎn)品和其它實體。它是判定產(chǎn)品和其它實體的符合性質(zhì)量的活動。活動的形式包括：測量、檢查、試驗和度量等。判定的依據(jù)是所規(guī)定的質(zhì)量要求。判定的過

6、程是將檢測的結(jié)果和質(zhì)量要求比較的過程。由此可知，產(chǎn)品檢驗活動有如下的程序： （）明確要求。即要明確質(zhì)量要求，包括社會要求，并要把這些要求具體規(guī)定為可檢查的定量或定性的接受準則。 （）檢測。對產(chǎn)品的各項特性進行檢測，并記錄檢測結(jié)果。 （）比較。將檢測結(jié)果與規(guī)定的要求比較。 （）判定。根據(jù)比較的結(jié)果，對產(chǎn)品的符合性質(zhì)量作出結(jié)論。 （）處理。合格的接受，不合格的拒收。 檢驗按其性質(zhì)可分為入級、法定和監(jiān)督檢驗；按其實施的階段可分為進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗；按其實施者可分為第一方、第二方和第三方的檢驗，第一方檢驗中又可分為自檢、互檢和專檢（專職檢驗員實施的檢驗）；按實施孤方式可分為巡回檢驗和按項目的

7、檢驗；按實施的特點可分為首件檢驗、過程中抽檢和末件檢驗；按檢驗的數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。 不合格和缺陷的概念 不合格的定義：不滿足其規(guī)定的要求。 此定義是指一個或多個質(zhì)量特性（包括可信性）或質(zhì)量體系要素偏離了規(guī)定的要求或缺少上述特性或要求。 反之，合格就是指滿足規(guī)定的要求。合格又稱符合。 缺陷的定義：不滿足預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。 不合格和缺陷是兩個有區(qū)別的概念。其區(qū)別在于它們各自的比較基準不同，不合格是就規(guī)定要求而言，而缺陷是按使用要求或期望來度量的。質(zhì)量檢驗的任務(wù)是按規(guī)定要求檢出不合格的產(chǎn)品。由于ISO 8402中的關(guān)于缺陷的定義發(fā)布不久，故本書的有些章節(jié)

8、中仍沿用缺陷一詞，以與現(xiàn)行的技術(shù)標準或規(guī)范中的用詞保持一致，但其實際含義是指不合格。 不滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品稱為不合格品。這里指的產(chǎn)品包括購入的原材料或設(shè)備、制造的零部件、某個工序的施工項目和成品等。 返工和返修的概念 返工的定義：對不合格產(chǎn)品采取的措施，使其能滿足規(guī)定的要求。 返工是對不合格產(chǎn)品處置的一種類型。 返修的定義：對不合格產(chǎn)品采取的措施，其雖然可能不符合原規(guī)定的要求，但能滿足預期的使用要求。 返修是對不合格產(chǎn)品處置的一種類型，返修包括為了使曾經(jīng)合格，現(xiàn)在不合格的產(chǎn)品恢復到能夠使用，而對其進行修復的補救措施，如作部分維修。 返工和返修兩個概念的相同點在于，它們都是對不合格品采取措施，即

9、進行重復加工，以期再使用這些不合格品。其區(qū)別在于，經(jīng)采取措施能使不合格品成為合格品的活動，稱為返工；能使不合格品滿足原定用途的活動，稱為返修。 偏差許可和超差特許的概念 偏差許可的定義：產(chǎn)品生產(chǎn)前，允許其偏離原規(guī)定要求的書面認可。 偏差許可只適用于受限的數(shù)量或期限，并限定用途。 超差特許，又稱讓步，其定義如下： 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認可。 它限用于在特定偏差內(nèi)的特定的不合格特性的產(chǎn)品的交貨中，并受限于一定的時間或數(shù)量。 必須注意，上述兩個概念的區(qū)別。盡管它們都是對產(chǎn)品與規(guī)定要求的不一致性的局面認可，但是，前者是在產(chǎn)品投產(chǎn)前的認可，例如對材料代用的認可；而后者是指對被判定為不合

10、格的產(chǎn)品，經(jīng)適用性評審后，同意使用或放行的認可。第二節(jié) 質(zhì)量檢驗過程一、質(zhì)量檢驗活動和職能檢驗過程是質(zhì)量體系的一個重要組成部分。它是一組為了鑒別產(chǎn)品的符合性質(zhì)量和防止不合格品流轉(zhuǎn)而實行的活動及相應(yīng)的資源。它的輸出所形成的檢驗職能是質(zhì)量職能的主要內(nèi)容之一。 企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門是企業(yè)中實施檢驗職能的專職部門。質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)及其主要的活動內(nèi)容同企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以各企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)、職責范圍和活動內(nèi)容，不全部相同。但根據(jù)檢驗的基本職能，可以大致確定質(zhì)量檢驗部門應(yīng)承擔的任務(wù)和主要的職責范圍。這里主要闡述檢驗的基本職能及其相應(yīng)的檢驗活動的內(nèi)容。 （一）檢驗的基本職

11、能 在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中，檢驗是一個重要的階段，是一個不可缺少的過程，具有特別重要的地位。它通過進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗（本書所用的摷煅閿，在很多場合也包括試驗）等活動，同時具備鑒別、把關(guān)、報告和證實四項基本職能。 1基本職能的內(nèi)容 （1）鑒別職能 檢驗活動實質(zhì)上就是對產(chǎn)品進行質(zhì)量鑒別，即按照有關(guān)的合同、技術(shù)協(xié)議書、產(chǎn)品圖樣、質(zhì)量標準和技術(shù)文件的規(guī)定，對受檢物的質(zhì)量特性進行度量，并將度量的結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，評定被檢物的符合性質(zhì)量，作出合格或不合格的判斷。這就是檢驗的鑒別職能。 （2）把關(guān)職能 把關(guān)是在鑒別的基礎(chǔ)上，通過對原材料、零部件和成品的正確鑒別，確定每件產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否

12、能接收。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時，應(yīng)對不合格品做出標記，可行時地行隔離，防止在作出適當處置前被誤用或轉(zhuǎn)序，從而實現(xiàn)不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的設(shè)備不安裝，不合格的產(chǎn)品不出廠。 （3）報告職能 通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理、分析和綜合大量的檢驗信息，根據(jù)需要形成報告或報表，及時向企業(yè)管理者或有關(guān)部門報告產(chǎn)品質(zhì)量的狀況、動態(tài)和趨勢，為質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進提供依據(jù)。 （4）證實職能 為了實施內(nèi)部和外部的質(zhì)量保證，企業(yè)要向內(nèi)部的管理層以及外部的需方和有關(guān)的第三方提供證據(jù)，以證明企業(yè)質(zhì)量體系的適合性和有效性。質(zhì)量檢驗部門所作的質(zhì)量記錄和報告是所提供的證據(jù)中

13、的主要證據(jù)，用以證明質(zhì)量體系的有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到了規(guī)定的要求。 2基本職能間的相互關(guān)系 質(zhì)量檢驗的四項基本職能是互相關(guān)聯(lián)的。其中，摪壓財職能是四項基本職能中最重要的職能。換句話說，檢驗的主要職能就是摪壓財，即把好材料、外購外協(xié)件進廠質(zhì)量關(guān)，把好工序質(zhì)量關(guān)，把好產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)。所以，“把關(guān)”是核心，“鑒別”是把關(guān)的前提，“報告”是“把關(guān)”的繼續(xù)，“證實”是派生的職能。通過這四項職能的有機結(jié)合和發(fā)揮，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 這里要說明的是，全部的質(zhì)量管理活動是圍繞著預防質(zhì)量問題的發(fā)生來進行的。質(zhì)量檢驗作為質(zhì)量管理活動的一個重要組成部分，具有預防的作用。在有些檢驗活動中，如首件檢驗和巡

14、回檢驗，由于及時發(fā)現(xiàn)了存在的問題，防止了質(zhì)量問題的發(fā)生，起到了預防的作用；對上道質(zhì)量問題的把關(guān)，防止不合格品轉(zhuǎn)序，也起到了預防的作用；通過質(zhì)量情況的報告，促使企業(yè)就產(chǎn)品質(zhì)量采取措施，也同樣起到了預防的作用。但是，這些并不是檢驗活動的本質(zhì)特征。它是伴隨檢驗的鑒別、把關(guān)、報告和證實職能的發(fā)揮，起預防作用的。 （二）質(zhì)量檢驗部門的主要活動 圍繞上述檢驗的基本職能，我們就可以確定為實現(xiàn)上述基本職能，檢驗部門實施哪些活動。從事這些活動是企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)。 宣傳、貫徹質(zhì)量方針和政策 國家和各級主管部門關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策是質(zhì)量檢驗部門開展檢驗工作的指導思想和根據(jù)。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)組織檢驗人員學

15、習有關(guān)的質(zhì)量方針和政策，包括本企業(yè)的質(zhì)量方針和政策，充分理解其意義，在執(zhí)行檢驗任務(wù)時，要認真貫徹執(zhí)行這些方針政策，并積極向供方及操作者宣傳這些方針政策。 編制質(zhì)量檢驗程序文件和檢驗計劃 檢驗程序文件是質(zhì)量體系文件的一個重要的組成部分。檢驗程序文件以及各產(chǎn)品的檢驗計劃由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負責編制，必要時由企業(yè)的質(zhì)量管理部門負責協(xié)調(diào)、審核，并經(jīng)主管廠長批準后納入企業(yè)質(zhì)量體系文件。 質(zhì)量檢驗文件的準備和管理 質(zhì)量檢驗文件是開展檢驗工作不可缺少的依據(jù)。企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門必須具備下列各種用于質(zhì)量檢驗的文件： （1）設(shè)計文件、產(chǎn)品圖樣、關(guān)鍵件清單； （2）工藝文件及工序控制文件； （3）有關(guān)的接受準則、標準

16、、規(guī)范、公約和規(guī)則； （4）合同及技術(shù)協(xié)議書； （5）檢驗程序、計劃和指導書。 質(zhì)量檢驗部門在產(chǎn)品投產(chǎn)前就應(yīng)具備以上這些文件，并歸入技術(shù)檔案認真保管。 檢驗手段的配置和管理 檢驗手段就是檢測和試驗時所需的計量器具、測試儀器和設(shè)備。檢驗手段的合理配置、正確使用和嚴格管理是保證檢驗結(jié)論正確、可靠的條件。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，選擇一定數(shù)量的測量能力能滿足要求的計量器具和設(shè)備是十分重要的。質(zhì)量檢驗部門作為一個使用部門，其管理要求如下： （1）根據(jù)不同的被測量及其所要求的準確度，正確合理地選擇測量不確定度已知的計量器具和測試設(shè)備，包括在規(guī)定環(huán)境下應(yīng)具備的量程、穩(wěn)定度等； （2）對已配備的器具及測試設(shè)備應(yīng)設(shè)

17、立臺帳，分別寫清計量器具及測試設(shè)備的名稱、型號、編號、準確度等級、生產(chǎn)廠名、校準狀態(tài)及保管使用人等； （3）首次使用前應(yīng)進行校準，以證實其準確度和精密度是否符合要求；對生產(chǎn)和檢驗兩用的測試設(shè)備應(yīng)有確保測量準確度的辦法； （4）貫徹執(zhí)行計量器具和測試儀器的控制程序，包括有關(guān)計量器具和測試儀器的標記，以及返還、搬運、貯存、調(diào)整、修理、校準、安裝和使用等規(guī)定； （5）發(fā)現(xiàn)計量器具和測試設(shè)備失準時，要評價以前的檢驗結(jié)果。 此外，檢驗部門學應(yīng)保持感官檢驗用的對比參照件，如粗糙度樣板和除銹等級樣板或照片等。 負責產(chǎn)品的檢驗 檢驗工作貫穿在企業(yè)生產(chǎn)的全過程中。船廠的檢驗工作一般包括以下幾個方面的內(nèi)容： （1

18、）模具、工裝夾具的檢驗和在用工裝夾具的定期驗證； （2）負責外購件和外協(xié)件的進廠檢驗； （3）自制零部件、船體分段和機械及設(shè)備安裝的工序檢驗，包括首檢、巡檢、末件檢驗和完工檢驗； （4）負責主船體、各系統(tǒng)和艙室完整性的最終檢驗。 承擔產(chǎn)品試驗工作 產(chǎn)品的試驗工作主要是系泊試驗和航行試驗。對有特殊裝備的船舶還要作其它海上試驗的項目。以上各項試驗均應(yīng)按規(guī)定要求由施工部門給織逐項進行。檢驗部門在試驗前應(yīng)檢查其條件是否具備，試驗中監(jiān)視各項參數(shù)的變化、系統(tǒng)運行狀態(tài)及各項特性的條例懷，試驗后整理出具報告。凡企業(yè)缺乏測量設(shè)備的，質(zhì)量檢驗部門可委托經(jīng)認可的具有一定資格的組織承擔測量或試驗。 控制不合格品 在生

19、產(chǎn)過程中，由于受到主客觀各種因素的影響，不可避免地會產(chǎn)生一些不合格品；同時，企業(yè)也會采購進一些有質(zhì)量問題的原材料和配套設(shè)備等物資。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的基本任務(wù)之一，就是從采購物資進廠到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)中，組織好對不合格品的控制，防止使用未經(jīng)適當處理的不合格品。 承擔檢驗記錄、報告、質(zhì)量證明書和檢驗信息管理工作 質(zhì)量檢驗部門是掌握第一手質(zhì)量信息的部門，所以，在質(zhì)量檢驗部門，認真做好檢驗記錄，出具檢驗報告和質(zhì)量證明書，建立檢驗方面的質(zhì)量信息系統(tǒng)，并及時處理、歸檔、上報，向需方或第三方提供證據(jù)，是質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)之一。質(zhì)量檢驗部門加強質(zhì)量檢驗信息信息的管理，充分發(fā)揮檢驗信息的作用

20、，對改善企業(yè)的經(jīng)營管理，提高企業(yè)的素質(zhì)，維護企業(yè)的信譽，改進產(chǎn)品的質(zhì)量，具有十分重要的意義。 建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案 建立質(zhì)量檔案是質(zhì)量檢驗的一項重要工作。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)將質(zhì)量記錄和檢驗信息中具有保存價值的部分，進行整理、編目、保管，作為質(zhì)量檔案歸檔保存，以供需要時檢索查考，并確保質(zhì)量的可追溯性。 11參與產(chǎn)品制造過程的工序控制 產(chǎn)品制造過程的工序控制是指從投產(chǎn)開始到產(chǎn)品交付的整個制造過程的工序質(zhì)量控制。它是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)形成產(chǎn)品符合性質(zhì)量的關(guān)鍵。為了使生產(chǎn)制造過程處于控制狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，防止不合格品的發(fā)生，必須對重點的、關(guān)鍵的工序加強控制。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量

21、控制的要求，參與工序控制中的有關(guān)工作。這些工作主要有以下幾項： （1）掌握質(zhì)量控制的要求及檢驗試驗方法； （2）按工序控制文件規(guī)定的控制要求控制可能引起質(zhì)量問題的因素，進行連續(xù)監(jiān)視，包括工藝紀律檢查和巡回檢驗，以及督促生產(chǎn)部門實施自檢和互檢； （3）按檢驗計劃和或程序文件規(guī)定的檢驗方法和檢驗手段實施施工過程中的抽樣檢驗； （4）作好監(jiān)視和檢驗記錄； （5）及時向有關(guān)部門反饋質(zhì)量問題的信息。 工序控制和工序檢驗是兩項既有分工又密切相關(guān)的活動。工序控制和工序檢驗都要對制造過程中的產(chǎn)品進行測量和分析，都是為了使產(chǎn)品具有符合性質(zhì)量，檢驗是實施控制的手段之一。當然，工序控制是通過連續(xù)地觀察和分析來判斷過

22、程及其結(jié)果是否符合要求，以確定工序是否處于受控狀態(tài)，應(yīng)當繼續(xù)生產(chǎn)還是停止，或者進行調(diào)整，防止產(chǎn)生不合格品，是實行預防；而工序檢驗是將測得的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求相比較，以決定產(chǎn)品合格與否，是實施把關(guān)。此外，工序控制的主要對象是影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素，而工序檢驗的主要對象是產(chǎn)品，兩者有所區(qū)別。二、質(zhì)量檢驗的實施 船舶制造是一個極其復雜的過程，產(chǎn)品從原材料進廠到成品合格出廠的每一道工序、每一個過程、每一次搬運、每一項操作和每一個管理步驟，都受到管理、技術(shù)和人員等方面主客觀因素的影響，因此，都不可避免地給產(chǎn)品在形成過程中帶來質(zhì)量的波動，甚至會產(chǎn)生不合格品。為了能使這些不合格品從剛產(chǎn)生時就被發(fā)現(xiàn)，并立即將其剔

23、除，防止不合格品混入下道工序，造成成品質(zhì)量不合格，因此，在采購、生產(chǎn)和安裝過程中必須有一個與這些過程相容的質(zhì)量檢驗過程。 （一）檢驗的準備 檢驗的準備工作一般可分為技術(shù)準備和物質(zhì)準備兩個方面。 技術(shù)準備 在檢驗前必須做好充分的技術(shù)準備工作。檢驗的技術(shù)準備工作分資料準備和業(yè)務(wù)準備兩個方面。 （1）資料準備。根據(jù)檢驗的對象，準備所需的資料。例如： 檢驗所需的文件和依據(jù)，如產(chǎn)品圖樣、工藝文件、各類技術(shù)標準、規(guī)范、公約、質(zhì)量評級標準、技術(shù)協(xié)議、合同和檢驗程序、計劃及指導書等文件； 抽樣檢驗標準； 公差表； 感官檢驗標準，包括文字標準，圖片和樣品等。 上述的檢驗計劃及其支持性文件檢驗指導書的內(nèi)容包括如下

24、： a檢驗項目和檢驗點、停止點的設(shè)置； b被檢特性和接受準則； c檢驗方式、時點、頻次和數(shù)量，若采用抽樣檢驗，則應(yīng)規(guī)定方案； d檢測方法，包括基準選擇及傳遞和測量數(shù)據(jù)處理方法等； e檢測手段，包括檢驗所用的工具、計量器具和儀器，以及所要求的各設(shè)備的測量不確定度和使用注意事項； f檢驗要點，注意事項和測量方法； g檢驗記錄，記錄的編碼系統(tǒng)和內(nèi)容必須確保資料的可檢索性和質(zhì)量的可追溯性； h參考資料。 （2）業(yè)務(wù)準備。檢驗人員應(yīng)熟悉以上各項要求和文件，掌握重點、難點，尤其要注意關(guān)鍵件(特性)和重要件(特性)，以及產(chǎn)品中應(yīng)用的新原理、新技術(shù)、新工藝、新要求和新的檢測方法，列出施工、操作人員可能會疏忽的

25、問題點。同時對文件中含糊不清之處，與編制部門聯(lián)系，予以澄清明確。在這一階段，根據(jù)質(zhì)量計劃的安排，對有關(guān)檢驗人員進行培訓。 物質(zhì)準備 物質(zhì)準備分軟件和硬件兩個方面。軟件主要指檢驗單據(jù)、記錄表格、卡片和印章的準備；硬件是指檢驗設(shè)施、設(shè)備和計量器具的準備。 （1）軟件準備 檢驗單據(jù)。如對外提交檢驗通知單、反饋單等。 檢驗記錄。如檢驗數(shù)據(jù)記錄表、檢驗報告和檢驗臺帳等。 檢驗印章。如檢驗員印章，合格、不合格、接收、拒收和廢品印章等。 檢驗用的標記標簽。如合格品、不合格品、返工品、回用品等用于檢驗狀態(tài)標識的標記、標簽。 檢驗報表，如檢驗日報、月報、季報、年報等。 （2）硬件準備 檢驗設(shè)施。檢驗設(shè)施是保證完

26、成質(zhì)量檢驗工作的物質(zhì)條件。檢驗設(shè)施一般包括進行檢驗的場所、試驗室、精密測量室等。檢驗設(shè)施是否符合要求，對質(zhì)量檢驗結(jié)果的有效性和經(jīng)濟性十分重要。 計量器具及測試設(shè)備的準備。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，選擇和準備一定數(shù)量和一定準確度的檢驗用計量器具和設(shè)備。當現(xiàn)有設(shè)備不足時，應(yīng)計劃或研制，或者委托其它單位測量。 （二）檢驗的主要工作內(nèi)容 檢驗就是根據(jù)標準來評價某種特性與要求的偏差程度。其目的主要是決定產(chǎn)品是否符合規(guī)格。檢驗工作的內(nèi)容主要有以下幾項： 明確檢驗對象的質(zhì)量要求 檢驗人員在收到由供應(yīng)部門或生產(chǎn)制造部門所采購或制造加工的原材料、零部件、分段或某些施工項目等被檢對象和提交的檢驗單后，首先要充分了解被檢

27、對象的質(zhì)量要求和接收準則，弄清質(zhì)量要求中含糊不清的問題。 檢測 檢驗部門的檢驗員在收到提交檢驗單后，應(yīng)根據(jù)檢驗計劃及被檢對象的質(zhì)量要求，進行質(zhì)量特性的檢查和測試，檢測的具體數(shù)量、項目按檢驗計劃規(guī)定。檢驗的內(nèi)容除產(chǎn)品實體外，還包括檢查上道工序的驗證狀態(tài)、產(chǎn)品標記和隨行文件等有關(guān)記錄。檢驗的操作方法，可按檢驗指導書進行。 比較 把檢測所得的質(zhì)量特性值和特征與質(zhì)量標準比較，看其是否符合。 判斷 根據(jù)比較結(jié)果，判斷被檢對象的質(zhì)量，作出檢驗結(jié)論。 判斷符合性質(zhì)量的結(jié)論一般有兩種： （1）合格或不合格：凡質(zhì)量特性滿足質(zhì)量標準的，即判為摵細駭，不符合規(guī)定質(zhì)量標準的，即判為摬緩細駭； （2）質(zhì)量等級：按船舶施

28、工質(zhì)量評級標準對被檢對象進行評級。 簽證和標記 把判斷的結(jié)果寫在檢驗單或其它隨行文件（工藝流程卡）上，并蓋上檢驗員印章及檢驗日期。按檢驗標記規(guī)定要求，作出檢驗標記，以標識產(chǎn)品的驗證狀態(tài)。 處理 處理就是對產(chǎn)品作出符合性判斷后，對被檢對象的處理。 （1）對檢驗結(jié)論為合格的產(chǎn)品，可按檢驗程序辦理入庫、轉(zhuǎn)序或交付出廠手續(xù)； （2）對檢驗對於為不合格的產(chǎn)品，要作出標識，可行時應(yīng)予隔離，并根據(jù)不合格的程度按不合格品控制程序分別進行處理。這里要指出的是，檢驗員及檢驗部門只能在企業(yè)規(guī)定的權(quán)限范圍內(nèi)對不合格品進行評審和處理。 記錄 在對原材料、零部件和成品的檢驗過程中，要將檢驗結(jié)果按要求進行記錄，以證明其質(zhì)量

29、狀況，其中的不合格品已按程序規(guī)定進行了處置。檢驗記錄的格式應(yīng)根據(jù)各企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量特性的實際情況統(tǒng)一設(shè)計。記錄中應(yīng)注明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗員。檢驗記錄應(yīng)當具有證實產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到規(guī)定要求和確保質(zhì)量可追溯性的作用。 檢驗報告 質(zhì)量檢驗報告是檢驗部門反遇檢驗結(jié)果和產(chǎn)品狀況的表格或文件。其中屬反映檢驗結(jié)果的，納入質(zhì)量證明書；屬反映產(chǎn)品質(zhì)量總體狀況的，按規(guī)定傳遞和上報，供上級主管部門、企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)部門參考。 （三）各階段的檢驗程序 進貨檢驗和試驗 工序檢驗和試驗 工序檢驗，又稱過程中檢驗。它包括首件檢驗、巡回檢驗、按規(guī)定項目的檢驗，以及半成品完工檢驗，如分段、舵葉和艙口蓋的完工檢驗。檢驗的

30、范圍要覆蓋全部產(chǎn)品。其程序如下： （1）檢驗員應(yīng)對操作者的首件產(chǎn)品實施檢驗，經(jīng)檢驗合格的，作出首件合格標記，允許繼續(xù)加工；經(jīng)檢驗不合格的，不允許繼續(xù)加工。 （2）首檢合格后，檢驗員進行巡回檢驗的頻次一般一天不少于兩次。在巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)查明原因。 （3）根據(jù)檢驗計劃所列的檢驗項目，在相應(yīng)的工序施工結(jié)束轉(zhuǎn)序之前，施工部門應(yīng)填寫報驗單通知檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品可轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗的內(nèi)容包括檢查是否使用了經(jīng)檢驗合格的材料；必須注意，當在加工過程中，要除原產(chǎn)品標記時，應(yīng)辦理標記轉(zhuǎn)稱手續(xù)，完工后予以標記移植。這些均需經(jīng)檢驗員檢查確認。 （4）對完工的零部件在入庫前、船體分段完工對外提交

31、檢驗前，應(yīng)由制造部門填寫報驗單交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。 （5）經(jīng)檢驗合格的，由檢驗人員簽署合格判定意見后通知制造部門辦理入庫或轉(zhuǎn)序手續(xù)。經(jīng)檢驗不合格的，檢驗員應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)，按不合格品處理程序執(zhí)行。檢驗后，應(yīng)按程序、計劃的規(guī)定，作出檢驗標識。 （6）檢驗結(jié)束后，檢驗 人員應(yīng)記錄檢驗結(jié)果，包括記入檢驗臺帳。 最終檢驗和試驗 最終檢驗和試驗一般包括主船體、艙室和機電系統(tǒng)的安裝及其完整性檢驗，以及系泊和航行試驗。一般來說，其檢驗程序如下： （1）產(chǎn)品施工工序全部結(jié)束后，由制造部門填寫報驗單送質(zhì)量檢驗部門。 （）檢驗人員接到報驗單后，按質(zhì)量標準對系統(tǒng)進行檢驗，包括對產(chǎn)品的完整性、清潔度、外觀和多

32、余物等進行全面的最終檢驗，并要查閱前面各道檢驗的記錄，包括零部件的材料和設(shè)備的質(zhì)量記錄，以確認是否符合要求和進行最終試驗的條件；然后，按試驗大綱的要求進行最終試驗，驗證整船或各系統(tǒng)的效用、功能和（或）性能。 生產(chǎn)過程中第二方和第三方的檢驗 對按合同或法規(guī)規(guī)定要經(jīng)第二方或第三方檢驗的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按規(guī)定的范圍、項目向第二方或第三方代表提交驗收。在船廠生產(chǎn)過程中的一般程序如下： （1）檢驗人員應(yīng)熟悉經(jīng)船東確認的檢驗項目和驗船部門發(fā)布的入級檢驗和法定檢驗規(guī)則中所列的檢驗項目，掌握向第二方和第三方提交檢驗的范圍。必須注意上述兩種項目的范圍不是完全相同的。例如，船級社一般不對船體的除銹選題和內(nèi)部裝

33、潢的表面質(zhì)量進行檢驗。 （2）檢驗人員一般在對上述范圍的檢驗項目檢驗合格以后，再填寫向第二方和第三方提交檢驗的通知單。通知單一般要提前小時發(fā)出，但至少應(yīng)給檢驗方有充分的準備和路途交通的時間，如前一天通知，或上午通知，或上午通知，下午檢驗。為了縮短生產(chǎn)周期，在預期能一次通過檢驗的情況下，也可以在檢驗人員檢驗之前向第二方和第三方發(fā)出通知。對于耗時、耗能較大的系泊和航行試驗項目，檢驗人員在確認符合試驗條件后，可與第二方和第三方共同檢驗。檢驗時，工廠的施工部門應(yīng)派員陪同。 （3）檢驗后，第二方和第三方應(yīng)分別簽署驗收單，作為檢驗的憑證。對不接受的項目，屬可返工或返修者，則在返工或返修后應(yīng)重新提交檢驗；對

34、其中的返修項目或未經(jīng)返修仍期望他們愛的項目，應(yīng)辦理讓步申請手續(xù)，獲得第二方和（或）第三方的書面認可。檢驗 人員應(yīng)對第二方第三方檢驗的狀態(tài)以適當?shù)姆椒ㄓ枰杂涗浐蜆俗R，以防遺漏。 （4）對于通過試驗的項目，檢驗 員應(yīng)將試驗記錄表或試驗報告交第二方和（或）第三方簽署確認。 （四）檢驗標識 檢驗標識涉及驗證狀態(tài)標識（又稱檢驗和試驗狀態(tài)標識）和產(chǎn)品標識兩個方面： 驗證狀態(tài)標識 驗證狀態(tài)指的是產(chǎn)品所處的符合性的狀態(tài)。為保持正常的生產(chǎn)秩序，防止不合格品的流轉(zhuǎn)，在從產(chǎn)品購入、生產(chǎn)至交付的過程中必須對材料、零部件是否經(jīng)過檢驗，是否已被接收等狀態(tài)以適當?shù)姆椒ㄓ枰詷俗R。驗證狀態(tài)一般有待驗、合格和不合格三種。不合格品

35、又可分為廢品、返工品、返修品、回用品及待審理品等。對處于各種驗證狀態(tài)的實物，應(yīng)通過檢驗標識予以區(qū)別，以便防止使用不合格品。通常，驗證狀態(tài)的標識可應(yīng)用印章、標簽、標牌、路線卡（履歷卡）、檢驗記錄、有標識的容器和存放地點等方法。驗證狀態(tài)標識應(yīng)保持至產(chǎn)品的安裝和服務(wù)過程，在施工過程中，對多件共用的標識在分件發(fā)放時，或在加工過程中把標識去除時，對驗證狀態(tài)的標識均應(yīng)予以移植。驗證狀態(tài)的標識應(yīng)明確由企業(yè)哪一部分負責，在生產(chǎn)制造過程的哪一階段實施，以及應(yīng)在產(chǎn)品的哪一位置上作標識。實行驗證狀態(tài)的標識既可以有效地防止產(chǎn)品混批和不合格品的非正常轉(zhuǎn)序，防止誤用不合格品，又便于追溯責任者。在檢驗部門內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)的驗證

36、狀態(tài)的記錄，以有效地防止漏檢。所以，實行驗證狀態(tài)標識是質(zhì)量體系中實施實物控制的主要環(huán)節(jié)，是保證檢驗工作有效性的重要措施。 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品標識是指對產(chǎn)品作出識別標記的過程。產(chǎn)品標記一般由生產(chǎn)部門制作，檢驗部門協(xié)作并檢查。其內(nèi)容包括：產(chǎn)品編號、批次編號、工廠標記、檢驗合格標記、檢驗員代號、檢驗日期及第三方檢驗標記等。產(chǎn)品編號與質(zhì)量記錄應(yīng)有索引關(guān)系，以便查閱。產(chǎn)品標記有利于企業(yè)和用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。產(chǎn)品標識的內(nèi)容還應(yīng)符合有關(guān)船舶規(guī)范的規(guī)定。在這些規(guī)范中對船用產(chǎn)品及重要的零部件的標識內(nèi)容及格式都作出了具體的規(guī)定。 產(chǎn)品標記的格式、內(nèi)容和方法應(yīng)制定相應(yīng)的標準，并在產(chǎn)品圖樣及有關(guān)

37、文件上作出具體規(guī)定。常用的標記方法有鋼印、漆標、標簽和銘牌，有些鑄鍛件可用字模把標記做在產(chǎn)品上。產(chǎn)品標記應(yīng)從產(chǎn)品投產(chǎn)至交付均保持完整，包括購入產(chǎn)品上的標記和船廠所作的標記。在中間加工時，若標記被去除，則應(yīng)予移植，以確保對產(chǎn)品質(zhì)量狀況的可追溯性，能夠根據(jù)產(chǎn)品標識查到材質(zhì)、時間、地點、責任人員、工藝參數(shù)和質(zhì)量特性等資料和數(shù)據(jù)。檢驗員應(yīng)檢查上道的標記與植上的標記的一致性，并做好記錄，必要時應(yīng)制作拓片。在船級社規(guī)定的產(chǎn)品標記的轉(zhuǎn)移過程中，包括去除之前和植上之后，均應(yīng)通知驗船師到現(xiàn)場確認。產(chǎn)品標記應(yīng)在檢驗記錄中記載。三、不合格品的控制和糾正措施 （一）不合格品的控制 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量檢驗工作的基本

38、任務(wù)，就是從原材料進廠、投產(chǎn)到成品出廠的各個環(huán)節(jié)，在預防不合格發(fā)生的同時，進行嚴格的檢驗，剔除不合格品，并與其它部門一起做好對不合格品的控制。為此，企業(yè)應(yīng)建立不合格品的控制程序，規(guī)定不合格品的處置方法，以便對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的不合格品能及時地標識、隔離、評審和處置。 不合格品的種類 不合格品按其不符合的程度及處置結(jié)論可分為三種類型：廢品、回用品和返工品。 （1）廢品。在技術(shù)上無法返修或不能經(jīng)濟地返修的喪失原定適用性的不合格品，稱為廢品。 （2）回用品。經(jīng)過返修或不經(jīng)返修而具原定適應(yīng)性的不合格品，稱為回用品。在回用品中，有的需要在修正其配套件對應(yīng)的特性的基礎(chǔ)上才能回用。 （3）返工品。能經(jīng)濟地返

39、工，經(jīng)返工后能達到原定質(zhì)量要求的不合格品，稱為返工品。因此，返工品實質(zhì)上是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中暫時存在的一種不合格形態(tài)。它通過返工，又可分為合格品或不合格品。 不合格品的標識和記錄 在生產(chǎn)過程中，凡經(jīng)檢驗判定為不合格品的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)不合格品種類，立即做好標識，以便識別。標記的形式可采用色標、票簽、文字、印記等。例如，直接在不合格品上打上摲掀窋、摲倒窋或摶賾悶窋?shù)挠≌?。同時，在規(guī)定的記錄表上記錄不合格的情況。 不合格品的隔離 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品特點，在檢驗系統(tǒng)內(nèi)建立不合格品隔離室或隔離箱，對可能隔離的不合格品進行隔離。一般說來，企業(yè)的不合格品隔離工作要做到以下幾個方面： （1）檢驗部門應(yīng)設(shè)有

40、不合格品隔離室、隔離區(qū)域或隔離箱。 （2）各種不合格品在做好不合格品標記后立即進行隔離存放，避免混入到合格品中。任何個人、小組和車間都不能貯存不合格品。 （3）對確認是廢品的不合格品，應(yīng)嚴加隔離、保管，任何人不準動用，發(fā)現(xiàn)動用廢品，檢驗員有權(quán)制止、追查、上報。 （4）對隔離的不合格品應(yīng)妥善保管，不得損壞，以便根據(jù)對不合格品的分析處理意見，進行返工、返修及回用。 （5）對于無法隔離的不合格品，應(yīng)予以明顯的標識。 不合格品的評審 鑒別不合格品，評審產(chǎn)品質(zhì)量涉及到兩種判定：一是判定產(chǎn)品是否符合標準，作出合格或不合格的結(jié)論，屬符合性判定；二是判定產(chǎn)品是否適合使用的要求，即作出可用還是不可用的結(jié)論，屬適

41、用性判定。只有當產(chǎn)品不合格時，才發(fā)生不合格產(chǎn)品是否適合使用的問題。所以，適用性判定是在經(jīng)符合性判定為不合格后對不合格品作出回用、返工或報廢判定的過程，也就是對不合格品的評審過程。對不合格品的處理，屬于適用性判斷范疇，一般不要求檢驗員承擔評審不合格品的責任和擁有相應(yīng)的權(quán)限，不合格品的敵性判定是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)不合格項對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度制定分級處理程序，相應(yīng)規(guī)定質(zhì)量、設(shè)計、工藝、車間等有關(guān)評審和處理部門的職責和機限。有些企業(yè)規(guī)定，凡屬經(jīng)微不合格、返工品、明顯的廢或已有不合格品返修及接受準則者，可由檢驗員直接決定處理。 不合格品的處理 （1）一般的不合格品處理程序 不合格品處理，應(yīng)根據(jù)

42、企業(yè)的特點，按程序規(guī)定的要求分級處理。不合格品的處理程序一般有兩種形式： 一般的不合格品處理程序 a.操作者在自檢計程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和檢驗員檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，經(jīng)鑒別確認后，均應(yīng)按不合格品處理程序處理。 b.對已作出標識的不合格品，或已隔離的不合格品，由檢驗 員出具不合格品通知單（有些企業(yè)直接在檢驗報告單上或工藝流程卡上簽署不合格結(jié)論來取代不合格品通知單，附不合格數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)制造部門。 c.供應(yīng)部門或生產(chǎn)制造部門在分析不合格原因、查明責任和采取必要的不合格品控制措施的同時，提請企業(yè)指定的部門研究分析，對不合格品進行評審。 d.一般情況下，報廢由檢驗部門決定，回用由技術(shù)部門決定，

43、但需征求檢驗部門意見。重要件的回用，必要時需經(jīng)總工程師批準。此外，還要向船東代表和（或）驗船師提出讓步申請，獲得認可。 有不合格品審理委員會的企業(yè)的不合格品處理程序 軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)或大型企業(yè)一般都設(shè)立不合格品審理委員會，根據(jù)不合格的嚴重程度，分別由檢驗部門、不合格品審理委員會委員、不合格品審理委員會分級審批、處理。一般來說，一般不合格品可由檢驗部門直接按規(guī)定處理，嚴重不合格由不合格品審理委員會委員審批后按規(guī)定處理，必要時，還應(yīng)請不合格品審理委員會批準后再按規(guī)定處理。如上述，回用重要件，須向第二方和（或）第三方作讓步申請。 （2）不合格品的處理措施 不合格品的處理在企業(yè)內(nèi)部有回用、返工和報廢

44、三種處理措施，在企業(yè)外部有回用、退貨（或稱拒收）、報廢和索賠四種處理措施?，F(xiàn)扼要闡述如下。 回用 回用品是指產(chǎn)品不合格，但其不合乎要求的項目和偏差的程序?qū)Ξa(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及用戶的正常使用均無實質(zhì)性影響，也不會引起用戶提出異議或申訴、索賠的不合格品。由于它雖不符合規(guī)定的要求，但對產(chǎn)品的適用性影響不大，具有原定的使用價值，所以在經(jīng)過規(guī)定的評審和批準手續(xù)后，可以回用?；赜脤嶋H上就是對使用或放行一定數(shù)量的不符合規(guī)定要求的材料、零部件或庫存成品的書面認可后的讓步接收。 a.對可以回用但不能直接回用，還需通過返修才能回用的，或本身不需返修，但與其配合件需作修正的，應(yīng)采取措施中寫明，

45、并落實返修部門，返修后的產(chǎn)品需經(jīng)檢驗部門重新檢驗。 b.回用的記錄內(nèi)容一般包括：申請回用部門、日期、名稱、圖號、數(shù)量、檢驗單編號、原質(zhì)量要求和實際檢測結(jié)果、回用措施、審批及認可意見等等?；赜玫挠涗洃?yīng)予保存。 c.對回用品可由檢驗 員作出回用標記，并在檢驗報告中寫明回用結(jié)論后，方可轉(zhuǎn)序入庫。 返工 返工品的處理方法如下： a.經(jīng)適用性判定為返工品的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗 員按規(guī)定作好標記，并填寫“返工通知單”。 b.“返工通知單”的內(nèi)容一般有返工產(chǎn)品的名稱圖號、數(shù)量、返工內(nèi)容、返工要求、返工責任部門及返工期限要求等等。 c.返工品經(jīng)過返工后，由質(zhì)量檢驗部門重新檢驗，檢驗合格的轉(zhuǎn)序，檢驗不合格的仍按不合格

46、品處理程序處理。 退貨 退貨品是指由供應(yīng)廠商的責任造成的，又不能返工、回用的不合格品。退貨品的處理方法如下： a.采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格又無法回用者，可由檢驗員填寫退貨單（或?qū)懭霗z驗單的相關(guān)欄目），并附有關(guān)不合格的檢測記錄交供應(yīng)部門。 b.退貨單的內(nèi)容主要有退貨產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、退貨原因、受退企業(yè)名稱等。 c.退貨物品退供應(yīng)廠商后，供應(yīng)廠商也應(yīng)立即進行隔離和處理，以免與合格品混淆。 報廢 已確認無法返修、無法回用或雖可返修，但返修費用大，經(jīng)濟上得不償失的不合格品均作廢品論處。 a.檢驗部門對廢品應(yīng)立即作出標識，在可行時進行隔離，置于規(guī)定的廢品隔離箱或隔離區(qū)內(nèi)。 b.廢品報廢由檢驗部門檢驗員

47、填寫報廢單，填明報廢物品的具體名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量、損失金額、報廢原因、報廢責任部門和報廢責任者姓名。 c.責任部門應(yīng)追查廢品責任，并落實防止再發(fā)生措施。 （二）糾正措施 .查明不合格品產(chǎn)生的原因 糾正措施是指為了消除現(xiàn)存的不合格的原因或不全乎要求的偏離，以預防再發(fā)生而采取的措施。所以，采取糾正措施首先要從查明不合格產(chǎn)生的原因著手，產(chǎn)生不合格的原因一般有以下幾個方面： （1）設(shè)計方面：如設(shè)計圖樣錯誤，圖面表達不完整，圖樣未及時更改，復制、曬圖不清等等。 （2）工藝方面：如工藝規(guī)程不正確，缺少工藝規(guī)程或操作指導書，不及時修改工藝規(guī)程，生產(chǎn)技術(shù)準備不完善等等。 （3）工藝裝備方面：如工裝設(shè)計不正

48、確，制造錯誤，工裝使用過程損壞等等。 （4）儀器量具方面：如缺乏必需的儀器儀表，儀器、量具選用不適當或校準失效或未按期校準等等。 （5）生產(chǎn)管理方面：如生產(chǎn)組織不完善，生產(chǎn)管理混亂、混料、不文明施工、產(chǎn)品防護措施不良、清潔度不良、生產(chǎn)不均衡等等。 （6）動力方面：如動力設(shè)備故障，動力設(shè)備未定期保養(yǎng)、檢修等等。 （7）操作工人方面：如任意違反工藝，工作粗心大意，搬運吊裝不當，操作人員未經(jīng)培訓，技術(shù)素質(zhì)差等等。 （8）檢驗方面：如錯檢漏檢，未及時做好不合格品的隔離，檢驗人員不稱職、粗心大意等等。 （9）軟件方面：如計算機軟件出錯等。 （10）環(huán)境方面：如存放的環(huán)境潮濕、工作環(huán)境不符合要求等。 （1

49、1）材料方面：如外購產(chǎn)品和外協(xié)件質(zhì)量不合乎要求，供生產(chǎn)的能源、氣體或輔助材料不合格等。 采取糾正措施 針對不合格品產(chǎn)生的原因，查明造成不合格的責任部門及責任者，進而采取必要的糾正措施，以避免質(zhì)量問題再發(fā)生，是十分重要的。分析工作可定期進行。糾正措施的內(nèi)容有： （1）調(diào)查產(chǎn)生不合格品的原因，包括對全部過程、操作、質(zhì)量記錄和用戶申訴進行分析，以查明系統(tǒng)性原因。 （2）在與所遇風險相應(yīng)的水平上處理的問題，采取糾正措施。 （3）為保證糾正措施的有效實施，應(yīng)有控制活動。 （4）執(zhí)行由糾正措施引起的有關(guān)程序、指導書、規(guī)程的更改并予以記錄。 （5）對生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品，除立即采取補救措施，以減少返修、

50、返工或報廢的損失費用外，還必須對已交付使用的，都應(yīng)該根據(jù)安全性、產(chǎn)品責任和用戶意見進行研究，作出是否需要追溯處理的決定。四、質(zhì)量問題的處理 （一）質(zhì)量事故的處理 由于某種原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，并發(fā)生較大經(jīng)濟損失或產(chǎn)生其它后果者稱為質(zhì)量事故。發(fā)生質(zhì)量事故后，除了按一般不合格品的處理程序處理以外，還應(yīng)列為重點問題進行處理，做到撊環(huán)毆龜，即責任者不查清不放過，原因不查明不放過，糾正措施不落實不放過。 質(zhì)量事故按其造成后果的嚴重程度一般可分為重大質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故兩類。通常區(qū)分的標準如下： （1）重大質(zhì)量事故 造成企業(yè)較大經(jīng)濟損失的。 危及人身安全，造成重大人身傷亡事故的。 國家、上級主管部門產(chǎn)

51、品質(zhì)量監(jiān)督抽查不合格的。 造成外商退貨、索賠事件，并產(chǎn)生嚴重影響的。 （2）一般質(zhì)量事故 凡由于設(shè)計、工藝、質(zhì)檢、物資保管或車間操作等各種原因造成的質(zhì)量問題、，導致批量報廢或直接損失在一定數(shù)額以上的，均構(gòu)成一般質(zhì)量事故。關(guān)于具體的定量界限，例如關(guān)于經(jīng)濟損失額的界限，有的企業(yè)定為元以上。 質(zhì)量事故的處理 質(zhì)量事故，特別是重大質(zhì)量事故，對企業(yè)的聲譽和企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大的影響，甚至還會對使用者和社會產(chǎn)生重大的影響，嚴重的甚至會危及人民的生命安全和國家的聲譽。因此，妥善地處理質(zhì)量事故，查明事故原因，杜絕事故隱患，對當事人、當事部門進行嚴肅的處理，以防止質(zhì)量事故的再發(fā)生，是十分必要的。 （1）質(zhì)量事故

52、的處理程序 重大質(zhì)量事故處理程序 a.重大質(zhì)量事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)部門應(yīng)于當天立即填報質(zhì)量事故單，報送質(zhì)量檢驗部門。 b.質(zhì)量檢驗部門收到事故報告后，應(yīng)立即會同有關(guān)部門初步查明事故原因，并向企業(yè)負責人匯報。 c.重大質(zhì)量事故的責任部門，應(yīng)立即制訂防范措施，嚴防同類質(zhì)量事故的再次發(fā)生。 d.企業(yè)負責人在事故發(fā)生的三天內(nèi)，組織事故調(diào)查小組，深入現(xiàn)場查清事實，分析質(zhì)量事故發(fā)生原因。 e.企業(yè)負責人在調(diào)查小組調(diào)查的基礎(chǔ)上，召集專題會議，對事故進行深入分析，確定事故原因及責任者，責成責任部門認真總結(jié)事故教訓，制定和落實糾正措施。 f.重大質(zhì)量事故發(fā)生后，一般規(guī)定在三天內(nèi)報告上級主管部門，并在一周內(nèi)寫出質(zhì)量事

53、故書面報告，送上級主管部門。 g.重大質(zhì)量事故的全部材料，由質(zhì)量檢驗部門匯總后作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔保存。 一般質(zhì)量事故處理程序 a.一般質(zhì)量事故發(fā)生后，企業(yè)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)會同責任部門在天內(nèi)查明原因，提出解決、處理意見。 b.一般質(zhì)量事故發(fā)生及處理情況應(yīng)立即上報企業(yè)技術(shù)負責人或總工程師。 （2）質(zhì)量事故的處理手段 質(zhì)量事故的處理手段一般有法律、行政和經(jīng)濟手段。 法律手段：造成重大經(jīng)濟損失或發(fā)生人身傷亡構(gòu)成犯罪的，應(yīng)依法追究責任人員責任。 行政手段：按有關(guān)規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量事故的嚴重程度和原因，給予責任者以開除、留廠察看、撤職、降級、記過或警告等行政處分。 經(jīng)濟手段：根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予責任部門或責任者以

54、一次性賠償、扣除獎金或工資降級等經(jīng)濟處分。 質(zhì)量事故報告內(nèi)容 質(zhì)量事故報告的內(nèi)容一般可包括以下幾個方面： （1）事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)生的時間、地點、有關(guān)人員姓名。 （2）事故情況、特征的概述。 （3）事故原因分析。 （4）事故責任分析及責任者。 （二）生產(chǎn)制造過程質(zhì)量異議處理 對檢驗部門所作的檢驗結(jié)論，生產(chǎn)部門有不同看法時，可按下列步驟處理： 當質(zhì)量檢驗員與操作者有意見分歧時，原則上以質(zhì)量檢驗員的意見為結(jié)論。 若質(zhì)量檢驗員與操作者各持已見，爭執(zhí)不下時，可由檢驗組組長予以裁決。 若操作者對檢驗組組長的裁決意見仍持有不同看法時，可提請部門負責人處理，由生產(chǎn)制造部門負責人提出質(zhì)量異議意見，報質(zhì)量檢驗部門負責

55、人裁決。 生產(chǎn)制造部門對質(zhì)量檢驗部門負責人的裁決仍持有不同意見時，可提交廠長裁決。 企業(yè)廠長對質(zhì)量異議裁決時，若否定檢驗部門的結(jié)論，要以書面意見下達。企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負責人對廠長的局面裁決有不同看法時，有權(quán)向上級主管部門匯報。 質(zhì)量異議的處理要公正，有各類質(zhì)量標準的應(yīng)根據(jù)標準，無標準的應(yīng)根據(jù)技術(shù)協(xié)議、合同或其它有關(guān)質(zhì)量的要求來判別是非。 （三）停止生產(chǎn)令的使用 停止生產(chǎn)令就是在生產(chǎn)過程發(fā)生異?；蛏a(chǎn)產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)批量不合格時下達的一種暫時中斷生產(chǎn)的命令。 停止生產(chǎn)令的作用在于預防和減少不合格品的發(fā)生。 停止生產(chǎn)令的使用原則 （1）在生產(chǎn)過程中，違反操作工藝要求施工，已經(jīng)或可能嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，且經(jīng)勸

56、阻不改者，質(zhì)量檢驗部門有權(quán)停止其繼續(xù)施工，并按違反工藝紀律處理。 （2）檢驗部門在首檢或巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，且一時難以查明原因的，可停止其繼續(xù)生產(chǎn)，待查明原因并采取糾正措施后再恢復生產(chǎn)，以防止發(fā)生批量不合格品。 （3）檢驗部門發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備有嚴重故障或超期使用，預見會發(fā)生質(zhì)量問題時，檢驗部門有權(quán)停止其繼續(xù)使用，待設(shè)備排除故障、運行正常，測試設(shè)備的準確度滿足使用要求后可恢復正常生產(chǎn)。 停止生產(chǎn)令的使用權(quán)限 停止生產(chǎn)令的使用應(yīng)十分慎重，不可隨便使用，尤其是該令的適用范圍較大或涉及對產(chǎn)量起關(guān)鍵作用的工序時。關(guān)于停止生產(chǎn)令的權(quán)限，在企業(yè)內(nèi)部必須有明文規(guī)定。因為停止生產(chǎn)令一旦使用將

57、影響生產(chǎn)的正常進行，將使生產(chǎn)中斷，所以，停止生產(chǎn)令的使用一定要有充足的理由和經(jīng)過經(jīng)濟性評價，其發(fā)出必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門負責人同意，并上報企業(yè)負責人。 停止生產(chǎn)令的撤銷 停止生產(chǎn)令發(fā)出后，生產(chǎn)部門應(yīng)立即組織力量進行調(diào)查分析，盡查明原因，落實解決措施。在產(chǎn)品質(zhì)量確有保證的前提下，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門同意后可恢復生產(chǎn)。第三節(jié) 質(zhì)量檢驗組織 企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗職能是通過質(zhì)量檢驗組織及其各項組織工作來實現(xiàn)的。組建健全的組織結(jié)構(gòu)和配置素質(zhì)良好的人員是檢驗組織工作的重要任務(wù)。本節(jié)闡述質(zhì)量檢驗部門的設(shè)置和質(zhì)量檢驗人員的配置。一、質(zhì)量檢驗部門的設(shè)置 （一）設(shè)置質(zhì)量檢驗部門的必要性 檢驗部門的產(chǎn)生是生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果，

58、是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要。首先，建立檢驗部門是提高生產(chǎn)效率和降低成本的需要，因為隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，社會化的大生產(chǎn)必定要求實行更細的分工，以提高工效。第二，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復雜，從事本工序操作的工人，兵工廠戲段長，由于受崗位的局限，對產(chǎn)品和工藝流程缺乏系統(tǒng)的知識和認識，無法瞻前顧后從系統(tǒng)的觀點出發(fā)有效地實行質(zhì)量把關(guān)，需要有專職部門領(lǐng)導的專業(yè)人員從事把關(guān)職能。第三，由于科學技術(shù)和工藝水平的提高及產(chǎn)品的精密化和大型化，進行產(chǎn)品的檢測逐漸發(fā)展成為一門專業(yè)技術(shù)，配備有專門的檢測設(shè)備和器具，需要專門的知識和操作技能，這些都需要由專業(yè)人員來承擔，由專職部門進行組織和研究。第四，隨著產(chǎn)品現(xiàn)代化，用戶和社會都要求

59、生產(chǎn)企業(yè)提供質(zhì)量保證和承擔質(zhì)量責任。質(zhì)量保證活動要求向用戶或法定和公正檢驗機構(gòu)提供一系列足以見證產(chǎn)品質(zhì)量合格的證據(jù)，這些證據(jù)資料的設(shè)計、記錄、整理和出證都得由專門的人員和部門來承擔。其次，承擔生產(chǎn)管理和產(chǎn)品制作的人員，由于客觀條件的局限、上級的壓力、質(zhì)量意識不強和責任心差或出于某種目的，都不同程序地會出以次充好或求多求快不求好而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的情況，也不可避免地由于技術(shù)性或疏漏性差錯使產(chǎn)品殘留問題。因此，企業(yè)需要有一個專門部門予以行政制約、復核檢查和監(jiān)管。為此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)都必須設(shè)置質(zhì)量檢驗部門。 （二）質(zhì)量檢驗部門的性質(zhì) 企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門是獨立行使檢驗職權(quán)的專職職能部門，是實施

60、檢驗、檢查、鑒別和驗收的職能部門。它是企業(yè)質(zhì)量體系的一個重要組成部分。對企業(yè)內(nèi)部，它是站在客觀的立場上，對本企業(yè)的產(chǎn)品進行質(zhì)量把關(guān)的一個部門；對企業(yè)外部，它是代表企業(yè)向需方、法定和公正檢驗機構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)提供產(chǎn)品質(zhì)量證據(jù)的一個部門。檢驗部門職能的兩重性使它在企業(yè)中處于一個特殊的地位。它既是一個在技術(shù)具有權(quán)威、在行政上獨立行使職權(quán)的檢驗部門，又是一個從事產(chǎn)品檢測、在制造過程各環(huán)節(jié)中防止不合格品流動、保證產(chǎn)品質(zhì)量的業(yè)務(wù)部門。 （三）質(zhì)量檢驗部門的責任 質(zhì)量檢驗是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的基本組成部分，也是質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗過程是一個與制造過程同樣重要的過程。質(zhì)量檢驗工作的重要地