《號高邊坡施工方案》word版

1、商洛市環(huán)城北路標段工程高邊坡施工方案編制審核批準陜西建工集團總公司商洛市環(huán)城北路標段工程項目經(jīng)理部二0一一年五月十日高邊坡施工方案一地下部分施工1.1.工程概況及地質(zhì)水文狀況：本標段有三處特殊路基段，分別是K2+981.57K3+069.004段的2號高邊坡、K3+120K3+240段的3號高邊坡和K3+586.034K3+628.106段的4號高邊坡。2號高邊坡有1.62.015.5m鋼筋混凝土樁14根；3號高邊坡有1.62.0m鋼筋混凝土樁16根，2.02.5m鋼筋混凝土樁8根；4號高邊坡有2.02.5m鋼筋混凝土樁5根。工程所處地理位置土質(zhì)較好，結(jié)構(gòu)密實，但3號高邊坡所處位置地下水位較高

2、。1.2. 施工準備技術(shù)準備 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及樁板墻位置與地形是否一致。編制樁板墻施工方案，向施工技術(shù)人員進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底，確保施工過程的質(zhì)量及人身安全。1.2.1.2 按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土的實驗室配合比和施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。1.2.1.3 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)位置坐標，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心線，以中心線為基準，樁身長（寬）/2加護壁厚度

3、畫出上部（即第一步）的四邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須報監(jiān)理部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢簽認手續(xù)。1.2.1.4為確保施工安全，采用跳樁施工。2號高邊坡的樁身施工，因在坡體上，直接施工比較困難；考慮在路基挖土?xí)r，先把樁位土方（側(cè)坡按10.5放坡）挖至道路設(shè)計高程，再施工樁板墻。1.2.1.5 挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2個；對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程存在問題時，對施工工藝進行修正。1.2.2 機具準備1.2.2.1 挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。1

4、.2.2.2 提升設(shè)備：慢速卷揚機、提升鋼框架、電動葫蘆、門式梁架、活底吊桶等。1.2.2.3 運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。1.2.2.4 安全設(shè)備：鼓風(fēng)機、低壓防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。1.2.2.5 護壁設(shè)備：模板、支撐架。1.2.2.6 鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、對焊機、吊車等。1.2.3 材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和實驗員按規(guī)定進行委托送檢，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。1.2.4 作業(yè)條件1.2.4.1 完成挖孔實驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，

5、材料準備充分。1.2.4.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口雨蓬。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。標志牌標記樁號、孔口高程、樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。1.2.4.3 施工作業(yè)人員要求操作工人：由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。1.3施

6、工方法1.3.1 施工工藝流程測量放樣及定樁位孔口護圈（砌筑）澆筑開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測安裝護壁鋼筋、支護壁模板澆筑第一節(jié)護壁混凝土安裝運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝活底吊桶照明燈、通風(fēng)機、水泵等開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方安裝護壁鋼筋、支護壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節(jié)護壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝安裝混凝土導(dǎo)管或串筒澆筑水下或普通混凝土樁基成品驗收。1.3.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，樁位坐標進行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點、水準點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準點復(fù)測成果，必要

7、時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心線，以中心線為基準，樁身長（寬）/2加護壁厚度畫出上部（即第一步）的四邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須報監(jiān)理部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢簽認手續(xù)。批準后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。1.3.2.2 孔口護圈澆筑或砌筑孔口護圈用磚砌或砼澆筑，其護圈內(nèi)徑為設(shè)計樁基的長或?qū)捈?倍護壁厚度，高300mm。護圈完成復(fù)測樁位正確后，將樁孔控制軸線和高程控

8、制點投放測設(shè)在護圈頂面上，彈設(shè)墨線，并用紅油漆標記。1.3.2.3 開挖樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，一般以0.71.0m為宜。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。1.3.2.4 樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及軸線偏移，軸線位移不大于50mm。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。1.3.2.5 安裝護壁鋼筋、支護壁模板本標段滑坡樁護壁設(shè)計為200mm厚鋼筋砼護壁。 護壁模板采用鏡面竹膠板。 60*80m

9、m方楞作肋，間距200mm，竹膠板作面板組成1000*800mm、1000mm、1250mm三種規(guī)格定型模板；每面?zhèn)饶Ｓ脙蓧K定型模板背48鋼管組合。支撐體系采用鋼管兩端安裝可調(diào)絲杠支撐。每節(jié)模板安裝前，先在護壁鋼筋網(wǎng)豎筋或水平筋上焊接“工”字型鋼筋，以控制護壁鋼筋網(wǎng)位置和護壁截面尺寸。模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。也可以在每節(jié)定型模板的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。安裝第二節(jié)模板時，模板上口留出150mm高的混凝土澆筑口，澆筑口處模板向孔內(nèi)側(cè)傾斜45且高過上節(jié)護壁下端部。1.3.2.6澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔每挖完一

10、節(jié)后立即安裝鋼筋澆筑混凝土，以確?？妆诘姆€(wěn)定性。砼采用強度等級為C20的商品砼，坍落度控制在100mm；澆筑時人工下料鋼釬搗實。 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串筒輸送，人工用鋼釬插搗，接口處應(yīng)搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。拆模后，接口處突出護壁內(nèi)側(cè)的多余混凝土用鋼釬鑿掉。如發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象及時堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。1.3.2.7 安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正

11、上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼橫梁移動。支架必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。1.安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。1.安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)樁孔深大于10m時，向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。安裝供作業(yè)人員上下的軟梯；操作時，孔下人員必須戴安全帽和安全帶，安全帶用可靠的繩索與孔上連結(jié)固定；上下人

12、員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防不安全事故的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高楊程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。1.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動

13、安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的長和寬及井壁平整度，修整孔壁，使上下垂直平順。 雨期施工：雨天不能進行人工挖孔樁的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。1.每節(jié)樁孔護壁做好以后，檢查樁位（中心）軸線及標高,并將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以長（寬）/2尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。1.逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)

14、計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。1.檢查驗收：成孔以后必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。1.鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼筋進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在下雨天氣，必須加蓋雨篷布。 鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5米以上,從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于或等于整個斷面鋼筋總面積的

15、50%，保證整個鋼筋籠長度。 鋼筋搭接符合規(guī)范要求，級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預(yù)熱，不得在-15以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣。 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)，箍筋間距在-20mm以內(nèi)，骨架外徑在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在5%以內(nèi)，骨架保護層在20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在10mm以內(nèi)，骨架底高程在50m

16、m以內(nèi)。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后焊接（搭接焊或幫條焊，焊條用502焊條），雙面焊接搭接長度5d，單面焊搭接長度10d；接頭數(shù)按50%接頭錯開35d。確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1.澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑5-31.5mm的混合石子，坍落度80100mm。采用混凝土導(dǎo)管澆筑

17、。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于0.5m，以0.3m為宜。灌注混凝土分兩種，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。 當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行，這時應(yīng)先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。 灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，

18、必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。 混凝土采用商混，當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，并隨時測量，記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離在2540cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲

19、繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性，坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5m，預(yù)加高度在接樁時鑿除，鑿除時防止損壞樁

20、身。 在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm，并可在導(dǎo)管中自由墮落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。振搗時，振動棒插入下層50mm，振搗間距不大于1.25倍的振搗棒作用范圍，振搗至砼不再下沉，表面不再冒出氣泡，出現(xiàn)浮漿為止?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿桑羰┕そ涌p不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘?/p>

21、頂面20cm以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。 1.樁成品檢測、驗收 在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程，檢測混凝土強度達到設(shè)計要求后,報監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程記錄工作。1.季節(jié)性施工雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)當(dāng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。1.4.質(zhì)量標準1.4.1 施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。1.4.2施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、

22、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況。1.4.3.挖孔灌注樁質(zhì)量標準（表）挖孔灌注樁質(zhì)量標準檢查項目允許偏差交通部行業(yè)標準企業(yè)標準檢驗方法孔的中心位置5010050全站儀鋼筋籠主筋1010鋼尺丈量箍筋間距2020鋼尺丈量鋼筋籠長和寬1010鋼尺丈量鋼筋籠長度1010鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁比設(shè)計超50100用測繩或皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用線垂掉線樁徑不小于設(shè)計不小于設(shè)計用測徑儀樁底虛土厚度摩擦樁300支承樁50摩擦樁150支承樁50用重錘測量混凝土充盈系數(shù)1檢查實際灌注量標頂高程+30 -50+30 -50水準儀混凝土強度設(shè)計要求設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量

23、按檢測規(guī)范要求按檢測規(guī)范要求1.5.成品保護1.5.1.施工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準點。1.5.2.保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢固，防止籠子上浮。1.5.3.灌注混凝土前，孔口應(yīng)進行保護，以防雜物落入孔內(nèi)。1.5.4.混凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及以對樁頂鋼筋進行保護。1.5.5.成孔后往樁內(nèi)補水及盡快灌注以防坍孔。1.6.安全保證措施1.6.1.施工現(xiàn)場懸掛安全操作標牌，設(shè)置安全標志，在主要施工部位、作業(yè)地點等處，懸掛安全標語及安全警示牌。1.6.2.進入作業(yè)區(qū)的施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定，正確佩

24、戴安全帽及個人防護用品，非操作人員，禁止進入施工現(xiàn)場。1.6.3.項目部安全員柳柯認真負責(zé)落實工地施工現(xiàn)場安全，對上班前，上班中，下班后的各項安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時要求施工隊負責(zé)整改到位，確保施工安全，對檢查出來的問題及整改情況及時記錄以備查驗。1.6.4.嚴格按技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況，開挖工作緊湊，以縮短施工周期。1.6.5.孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟梯供施工人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固、配重不小于設(shè)計的要求。未經(jīng)計算及現(xiàn)場技術(shù)人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置

25、。1.6.6.孔口四周必須設(shè)置圍欄，高度120cm，在施工5m以外，用安全繩、木樁設(shè)置安全警戒線。嚴禁閑人、車輛進入安全線以內(nèi)，并設(shè)置醒目的安全標志。在距離孔口1.2m以內(nèi)不得堆放雜物及施工用具。1.6.7.現(xiàn)場無論是現(xiàn)場作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員，必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。井上作業(yè)人員必須系好安全帶，孔內(nèi)作業(yè)人員必須有可靠地聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。挖至地面以下15m時，使用鼓風(fēng)機通風(fēng)，保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。1.6.8.施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，并經(jīng)常性的檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具。發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。1.

26、6.9.孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。1.6.10.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地線埋壓土中，嚴禁帶電移動機械?？變?nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。1.6.11.挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換，在井下作業(yè)時，作

27、業(yè)人員有呼吸不適感時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。 1.6.12.及時清除井口周圍的棄土，在施工全工程中，始終保持井口高于周圍地面30公分。地面應(yīng)平整、整潔，并做好施工現(xiàn)場排水工作，保持施工現(xiàn)場無積水。1.6.13.夜間無論是否施工，必須保持有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人，車輛等落入孔中。1.6.14.保證護壁砼的質(zhì)量和護壁厚度，保證井下作業(yè)人員的安全。1.6.15.振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套。二地面以上部分施工2.1.樁出地面后，先按照護壁上的軸線控制線投放樁邊線。然后搭設(shè)鋼管腳手架，綁扎安裝地面以上樁鋼筋，支設(shè)模板，澆筑砼。模板采用鏡面竹膠板，背6

28、0*80mm方楞為肋，方楞間距150mm；模板做成4500mm*2500mm、2000mm、1600mm三種規(guī)格定型模板。每澆筑一次每側(cè)面用一塊定型模板，模板與模板之間用20螺桿穿25硬塑料管對拉，間距水平800mm，豎向750mm，豎向起步100mm；模外套100型槽鋼做成的鋼抱箍，槽鋼與槽鋼的連結(jié)用20螺栓，每連結(jié)交點兩個螺栓，鋼箍豎向間距350mm，最下面鋼箍距模板底100mm。支撐體系采用鋼管架和鋼管斜拋，模板四周設(shè)不少于3道的鋼管抱箍，且抱箍鋼管每根的兩端與腳手架十字連結(jié)。在模板的頂部和中部設(shè)置斜拋，每立面斜拋水平間距1000mm；斜拋的下端部需與地面緊密接觸，并與地面設(shè)置的地錨可靠

29、連結(jié)。砼側(cè)壓力計算，取下列兩式較小值F=0.22ct012V F=cH F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m）c砼的重力密度（KN/m）t0新澆砼的初凝時間（h） 可采用t=200/T+15計算 T取20T混凝土的溫度（）V砼的澆灌速度（m/h）,本次取1.5H砼側(cè)壓力計算位置至新澆砼頂面的總高度（m）1外加劑影響修整系數(shù)，取1.22砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15F=0.2225(200/20+15)1.21.151.5=53.1（KN/m）F=2.54.5=11.25（KN/m）故：最大側(cè)壓力為53.1（KN/m）有效壓頭高度由h=F/c =53.1/25=2.12m對拉螺桿選用計算P=F

30、A=53.110000.750.8=31860N查資料，M20螺栓其容許拉力為38200N31860N選用M20螺栓。柱鋼箍計算，取下列兩式較小值L1=8WAF（L2A+4L3W） L1=384WEI5FL24L1鋼箍間距（）L2長邊鋼箍跨距(=長邊柱距+兩側(cè)模板肋高)（）L3短邊鋼箍跨距（=長邊柱距+兩側(cè)模板肋高)（）A鋼箍截面積（）W雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩（）鋼材的抗拉、抗彎強度設(shè)計值（N）EI鋼箍抗彎剛度（N）W內(nèi)鋼楞容許撓度值（）按抗彎強度計算需要鋼箍間距L1L1=821512.2010457053.1103（1000570+4100012.2010 =364按撓度計算需要鋼箍間距

31、L1L1=38432.110588.52104553.110-310004=807按以上計算取最小值，柱鋼箍間距取350。2.2.砼采用商品砼，車載天泵輸送入模；為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆筑砼時應(yīng)分層澆搗，每層下料400mm，機械振搗；下料時，砼的自由墜落高度不得超過2米，否則需加設(shè)溜槽或串筒。振搗時，振動棒插入下層50mm，振搗間距不大于1.25倍的振搗棒作用范圍，振搗至砼不再下沉，表面不再冒出氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。砼澆筑需連續(xù)澆筑，澆搗中途間歇時間不超過2h，上層砼必須在下層砼初凝前澆搗。2.3.物料的垂直運輸采用汽車吊實施，模板安裝時，用吊車吊起，人工配合對準校正；模板拆除時用吊車配合人工

32、拆除。2.4.樁砼強度達90%以上后，安裝預(yù)制板，再分層回填砂石料，碼砌片石。2.5.碼砌片石護坡時，必須選石，外側(cè)選用棱角規(guī)則大小均勻的粗石料，按事先立設(shè)的標桿碼砌；碼砌時，不得有通縫、疊砌，咬口緊密。2.6. 在碼好片石的坡面上按照設(shè)計圖紙要求進行菱形網(wǎng)格支護骨架單元劃分，并進行必要的測量放線。按設(shè)計斷面幾何尺寸由坡腳向上支設(shè)模板，澆筑砼。砼采用機械拌合，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2.7.安全措施 溝槽開挖后，沿溝槽兩側(cè)搭設(shè)符合我單位安全生產(chǎn)規(guī)定的防護欄桿，掛安全網(wǎng)；夜間開放警示燈，避免墜落傷人。施工路段進行可靠的圍擋與封閉，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。 吊裝作業(yè)時，由專人指揮，嚴禁違章作業(yè)，并有信

33、號工專人指揮；在吊裝作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置明顯的施工標志，非施工人員謝絕進入；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。 夜間施工，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置。 項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊設(shè)義務(wù)安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全巡視檢查，隨時消滅安全隱患。技術(shù)人員做好技術(shù)交底中的安全交底工作，保證施工人員安全。 所有參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，與施工無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。2.7.6 施工現(xiàn)場的布置須符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求,。 2.7.7 現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點須懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞須設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳