鉆孔樁施工方案word版（共18頁）

1、外海實(shí)驗(yàn)小學(xué)項(xiàng)目 鉆孔樁施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc495322913 一、工程概況： PAGEREF _Toc495322913 h 2 HYPERLINK l _Toc495322914 二、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc495322914 h 3 HYPERLINK l _Toc495322915 三、機(jī)械設(shè)備及人員安排： PAGEREF _Toc495322915 h 4 HYPERLINK l _Toc495322916 四、施工重點(diǎn)及控制措施 PAGEREF _Toc495322916 h 4 HYPERLINK l _T

2、oc495322917 五、施工工藝流程 PAGEREF _Toc495322917 h 13 HYPERLINK l _Toc495322918 六、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc495322918 h 14 HYPERLINK l _Toc495322919 七、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc495322919 h 16 HYPERLINK l _Toc495322920 八、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc495322920 h 18鉆孔樁施工方案一、工程概況：外海實(shí)驗(yàn)小學(xué)項(xiàng)目，在外海實(shí)驗(yàn)學(xué)校內(nèi)，建筑面積為4895.0，建筑層數(shù)為五層，建筑高度為21.78米，基

3、礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為1000，共9條，設(shè)計樁長為34米，樁端支承在強(qiáng)風(fēng)化巖層，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1650KN，樁混凝土等級為C30，樁徑為1200，共5條，設(shè)計樁長為34米，樁端支承在強(qiáng)風(fēng)化巖層，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2100KN，樁混凝土等級為C30。1、工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察單位提供的巖土工程勘察報告，擬建場地巖土層可細(xì)分5個主層，依次為人工填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、圓礫及強(qiáng)風(fēng)化泥巖。地基土巖性特征自上而下分述如下： = 1 * GB3 人工填土（Q4ml）：黃褐色，濕，主要由粉質(zhì)粘土、礫砂組成，含少量粘土、塊石及碎磚塊等，為新進(jìn)堆填。場地全部鉆孔有揭露，揭露層厚1.50m3.10m，平均厚

4、度2.35m；層頂板高程1.53m1.97m，層頂埋深0.00m0.00m。淤泥質(zhì)土：灰黑色，濕，流塑狀，主要成分為粉粒和黏粒，含少量腐殖質(zhì)，局部含少量厚貝殼碎塊。場地內(nèi)所有鉆孔均有揭露，揭露層厚19.80m23.90m，平均厚度21.72m；層頂板高程-1.14m0.34m，層頂埋深1.50m3.10m。1粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑狀，主要成分為粉粒和黏粒，黏性好，韌性中等，干強(qiáng)度中等，切面較粗糙。場地內(nèi)所有鉆孔均有揭露，揭露層厚1.30m4.20m，平均厚度2.88m；層頂板高程-23.56m-20.17m，層頂埋深21.70m25.50m。2中砂：淺黃色，飽和，中密，粒徑大于0.25m

5、m的顆粒質(zhì)量超過總質(zhì)量的50%，主要成份為石英中砂，混含粗砂及中細(xì)砂，局部含少量卵石。場地內(nèi)ZK4ZK10有揭露。揭露層厚1.40m3.80m，平均厚度2.67m；層頂板高程-26.44m-24.43m，層頂埋深29.20m30.90m。3圓礫：淺黃色，飽和，中密，粒徑大于2mm的顆粒質(zhì)量超過總質(zhì)量的50%，主要成份為圓礫，混含礫砂、粗砂及中細(xì)砂。場地內(nèi)ZK1ZK3有揭露。揭露層厚4.90m6.00m，平均厚度5.50m；層頂板高程-24.22m-23.17m，層頂埋深30.70m31.10m。 eq oac(,4)在揭露深度范圍內(nèi)，揭露巖性主要為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，具體如下：灰黑色、青灰色及暗紅色，

6、風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀，手捏易碎，遇水易軟化、崩解，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。詳細(xì)見本工程巖土工程勘察報告2、施工工期擬定于2017年10月7日開工，2017年10月21日完成施工。3、施工組織安排施工隊伍分為四部分：鉆孔班，根據(jù)工程進(jìn)度，安排一臺QZ1000及QZ1200反循環(huán)鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)配備機(jī)手2人，輔助工4人，共計6-18人，負(fù)責(zé)鉆孔施工。鋼筋班，人員安排510人，焊機(jī)3臺，負(fù)責(zé)加工制作鋼筋籠。灌樁班，人員安排6人左右，負(fù)責(zé)安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管灌注砼。吊車一臺、挖機(jī)一臺，配合現(xiàn)場鉆孔及澆砼作業(yè)。二、編制依據(jù)：1、編制依據(jù)1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

7、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。5）該工程巖土工程勘察報告6) 我單位施工類似工程所積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編

8、制范圍外海實(shí)驗(yàn)小學(xué)項(xiàng)目鉆孔灌注樁工程。三、機(jī)械設(shè)備及人員安排：1）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及建設(shè)單位要求的工期，我公司安排1臺大型旋挖鉆孔樁機(jī)和3臺沖擊鉆樁機(jī)進(jìn)行樁基的施工。采用旋挖鉆樁機(jī)可以直接成孔，不需要泥漿護(hù)壁，混凝土澆筑采用干法施工，成孔速度較快，故本次優(yōu)先采用旋挖鉆樁機(jī)進(jìn)行樁基施工，沖擊鉆進(jìn)行輔助施工。2）管理及施工人員準(zhǔn)備情況：現(xiàn)場采用24小時不間斷施工的方法，施工人員分2班保證施工的連續(xù)性。具體人員安排見下表序號工種人數(shù)備注1樁機(jī)操作工4成孔2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土澆筑8下導(dǎo)管，澆灌混凝土4普工4現(xiàn)場雜活5吊車司機(jī)1移動樁機(jī)、吊鋼筋、下導(dǎo)管等6裝載機(jī)司機(jī)3清理土方

9、及泥漿等7水電2 現(xiàn)場水電管理四、施工重點(diǎn)及控制措施4.1鉆孔灌注樁施工控制措施為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表4-1。表41 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料材料規(guī)格型號是否與要求相符原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求材料員和質(zhì)檢員對進(jìn)場材料加強(qiáng)檢查，核對型號會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)測量放線軸線控制網(wǎng)偏差樁位偏差使用檢定合格測量儀器逐級復(fù)測業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收成孔護(hù)筒下設(shè)深度、垂直度及偏差樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉

10、渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠徑偏差主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求采樣試驗(yàn)用鋼尺丈量方法檢查逐級驗(yàn)收制度，最終報監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼灌注灌注前沉渣厚度鋼筋籠安放樁頂超灌量逐級檢查砼面測量用2點(diǎn)測量樁頂超灌量不少于80cm4.2混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用商品混凝土。4.3成孔工藝4.3.1定位放樣依據(jù)基礎(chǔ)平面圖、規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，用經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫

11、測量放線記錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點(diǎn)用混凝土固化30cm深。用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。定樁位采用經(jīng)緯儀精確測量，先打下一個30cm深的大木樁，再在木樁上釘一小釘，精確定位。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于2mm。4.3.2護(hù)筒埋設(shè)樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒。為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個溢漿孔，護(hù)筒埋

12、設(shè)時，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8m，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.3.3鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。4.3.4鉆進(jìn)a、開孔前用水準(zhǔn)儀校核樁位護(hù)筒標(biāo)高，核對樁號編號，

13、準(zhǔn)確無誤后，方可施工。b、根據(jù)本工程地質(zhì)情況擬采用鉆孔工藝成孔，鉆頭采用三翼螺旋鉆頭。成空前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。c、鉆孔用泥漿采用原土造漿，在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。d、泥漿配制及使用:泥漿的主要作用是保護(hù)孔壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進(jìn)阻力，泥漿性能指標(biāo)要求如下： 比重 1.051.2 粘度 1825注：上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。含砂率：8%。膠體率：95%。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的2倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，

14、排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行處理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時清渣外排。前三米鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。當(dāng)孔較深時，加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。鉆進(jìn)中保持孔內(nèi)漿滿。4.3.5清孔a、樁孔達(dá)到設(shè)計深度后，清孔510min，保證沉渣厚度小于50mm為止。b、為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣不超標(biāo)。清孔時應(yīng)注意一下兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)以清除孔底沉渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清空時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內(nèi)情況，滿足條件后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行下一道工序

15、。4.4成樁工藝4.4.1鋼筋籠制作a、制籠所需的原材料必須雙證齊全(出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單)。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直。b、鋼筋籠制作質(zhì)量要求:主筋間距 10mm鋼筋籠直徑偏差 10mm箍筋間距偏差 20mm鋼筋籠總長偏差 50mm螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈。4.4.2鋼筋籠的安放a、鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制托架平車，運(yùn)輸過程中不得使鋼筋籠變形，利用吊車放鋼筋籠。b、下放鋼筋籠前，用護(hù)筒的標(biāo)高準(zhǔn)確計算標(biāo)桿和吊筋的長度。c、鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格和樁型相符合后才能進(jìn)行。鋼筋籠在吊放、入孔時應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直隊中，不碰護(hù)壁，嚴(yán)禁高起猛落，

16、強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放。d、鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計算鋼筋籠標(biāo)高，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿下面墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。4.4.3下放導(dǎo)管a、采用260鋼導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.61.0Mpa。b、導(dǎo)管技術(shù)性能要求：連接部位內(nèi)徑偏差 2mm連接好的導(dǎo)管軸線偏差 1%下放導(dǎo)管時應(yīng)認(rèn)真檢查密封是否完好。c、導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約300500mm。4.4.4混凝土供應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土。4.4.5灌注砼a、在砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底

17、沉渣，直至達(dá)到設(shè)計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，20min內(nèi)要立即灌注砼。b、灌注砼時，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底300500mm左右，漏斗應(yīng)有足夠的容量滿足初灌量。導(dǎo)管埋入砼中26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，澆灌中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深。拆卸導(dǎo)管須經(jīng)專人計算，檢查無誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時，灌注架天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對時用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。c、灌注接近樁頂時，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高高出不小于1m，并按

18、裝身長的5%進(jìn)行控制。由灌注班和技術(shù)員分別用測繩及重錘或取樣器取砼樣檢查樁頂標(biāo)高，確認(rèn)無誤后才能停止灌注，拔出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)不小于1.05，不大于1.3。d、認(rèn)真填寫鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表。e、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工具。4.5施工質(zhì)量保證措施4.5.1成孔質(zhì)量保證措施a、成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位允許偏差70mm。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時檢測保證孔徑要求，允許偏差20mm。c、在開孔前預(yù)先確定孔深要求以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆進(jìn)到目標(biāo)深度附近時再控制以滿足設(shè)計要求。d、保證孔底沉渣深度不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求。4.

19、5.2鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量保證措施a、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除，主筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋加工場地應(yīng)平整。b、鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求設(shè)置對中架以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。c、下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔。d、記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄。e、起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。f、鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應(yīng)避免鋼筋籠發(fā)生彎曲。g、鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標(biāo)高。4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施a、接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故，同時，起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工

20、程事故。b、澆筑前必須對混凝土認(rèn)真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆筑。c、開始澆筑前，應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應(yīng)二次清孔。d、應(yīng)定時測量砼面上升情況，專人測量并負(fù)責(zé)砼澆筑記錄。e、為保證導(dǎo)管埋深為26m，拆管前應(yīng)對導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深進(jìn)行測量，計算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作，以避免導(dǎo)管拔出砼面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水，造成斷樁。f、澆筑過程中，在導(dǎo)管深度的前提下，導(dǎo)管勤拔勤卸，砼澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔緩緩上提，避免過快。g、澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)樁頭不小于50cm。4.5.4施工中可能遇到的問題

21、及預(yù)防處理措施根據(jù)我公司在其它類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對本樁基工程出現(xiàn)的問題做如下分析和預(yù)防處理。鋼筋籠主筋集束原因分析在起拔護(hù)筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動，使得鋼筋籠發(fā)生變形。預(yù)防處理措施a、嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時的變形保護(hù)，吊裝時采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動器轉(zhuǎn)動角度，減慢轉(zhuǎn)動速度，順時針、逆時針方向相結(jié)合，拔動護(hù)筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍筋位置內(nèi)增設(shè)一道加勁箍。樁身加泥（1）原因分析在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，

22、塌落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。（2）預(yù)防處理措施a、在護(hù)筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動）。b、護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片護(hù)住孔口，待5h后，再進(jìn)行空孔回填。c、澆筑砼時，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。 d、護(hù)筒拔出后，樁頭振搗。護(hù)筒起拔困難（1）原因分析a、配合比砂率不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深、地下水豐富時，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。b、由于護(hù)筒內(nèi)壁摩擦力過大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，致使護(hù)筒外壁摩擦力加大。（2）預(yù)防處理措施a、調(diào)整砼配合比，使碎石級配連

23、續(xù)，混凝土有較好的和易性，并且利用大料斗進(jìn)行澆筑，并且加隔水塞，可防止砼離析。b、下護(hù)筒時與起拔護(hù)筒時及時清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。c、控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帶出（1）原因分析a、配合比不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。b、混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時間后混凝土假凝。（2）預(yù)防處理措施a、及時澆筑混凝土，對不合格或塌落

24、度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b、對到場的砼沒車做一組塌落度試驗(yàn)（1822cm），不滿足技術(shù)要求的要進(jìn)行砼配合比調(diào)整，防止砼離析。c、首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度。堵管（1）原因分析a、隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。b、隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。c、砼塌落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析。d、導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。e、灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化，或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。（2）預(yù)防處理措施若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)

25、，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。導(dǎo)管漏水（1）原因分析a、連接部位墊圈擠出，損壞。b、初灌量不足，未達(dá)到最小埋管深度，泥漿從導(dǎo)管底口侵入。c、連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。d、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入導(dǎo)管內(nèi)。（2）預(yù)防處理措施處理措施根據(jù)漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多、塌落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落

26、的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌合物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清理干凈后，方可灌注；灌入砼較多清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。斷樁（1）原因分析a、因測繩不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面。b、出現(xiàn)堵管而未能及時排除。c、灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。d、灌入的砼質(zhì)量低劣。（2）預(yù)防處理措施對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主

27、。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效地的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清楚再下入導(dǎo)管重新灌注。如灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。砼嚴(yán)重離析（1）原因分析a、導(dǎo)管漏水引起水浸。b、砼攪拌不均。c、骨料級配不當(dāng)。d、使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大。（2）預(yù)防處理措施應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍

28、不符合要求應(yīng)予清除。鋼筋籠錯位（1）原因分析a、鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落。b、鋼筋籠固定不當(dāng)時，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。c、鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。（2）預(yù)防處理措施嚴(yán)格細(xì)致控制鋼筋籠吊放，并將其牢固的綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。五、施工工藝流程本次灌注樁施工工序包括：測量放線（樁基定位）、成孔、清孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注、樁基養(yǎng)護(hù)、降水、基坑開挖、基坑支護(hù)。施工工藝流程見5-1。5-

29、1 旋挖灌注樁施工工藝流程六、安全文明施工措施6.1安全施工措施1、施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。3、現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動力線架設(shè)高

30、度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。4、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。6、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。7、沉淀池內(nèi)泥漿、碴土要及時清理運(yùn)至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環(huán)境。6.

31、2文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、合理布置施工場地，做到臨時設(shè)施規(guī)劃統(tǒng)一，機(jī)具材料堆放整齊，道路通暢，施工有序，生產(chǎn)安全，工程優(yōu)良，資料齊全，竣工文件詳實(shí)美觀，并及時提供。2、施工場地布置，生產(chǎn)、生活房屋的修建，適宜地形，布置合理，整齊有序，便于施工，機(jī)具、材料堆碼整齊，場地清潔，五臟亂差現(xiàn)象。3、料場整潔，料具堆碼整齊、穩(wěn)定，各類物資分類堆放，并有明顯標(biāo)志，儲備數(shù)量適宜，做到工完料凈。4、施工區(qū)標(biāo)牌醒目，生活區(qū)干凈整潔，各類規(guī)章制度健全。5、所有工點(diǎn)及生活區(qū)排水暢通，建立必要衛(wèi)生設(shè)施。6、結(jié)合各施工崗位，制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工、科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞。七、施工安全保證措施1、安全保證體系2