[PPT]特大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)匯報(bào)材料_ppt

1、橋梁(32+48+32)m連續(xù)梁現(xiàn)澆施工總結(jié)前言尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家： 大家好！ 今天我在這里作“連續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)”的匯報(bào)，充分體現(xiàn)出客專公司對(duì)連續(xù)梁澆筑質(zhì)量和相關(guān)施工總結(jié)的高度重視。下面以我標(biāo)段特大橋（32+48+32）m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁為例，就連續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)介紹。工程概況特大橋12#墩15#墩上部結(jié)構(gòu)為（32+4832）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，位于半徑7000m的曲線上，箱梁全長113.3m，為單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬5.4m、頂寬12m，中心梁高3.25m，設(shè)4道橫隔梁，橋面為三列排水。采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工，一次性澆筑成型，C50高性能砼總量

2、為1334m3，其中底板混凝土為322m3，腹板混凝土為382m3，頂板及翼緣板混凝土為630m3。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 一、高度重視，就連續(xù)梁高性能砼的支架現(xiàn)澆工作，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組 前期我們?cè)谥Ъ墁F(xiàn)澆連續(xù)梁高性能砼方面是有過教訓(xùn)的，為此，我們高度重視，充分認(rèn)識(shí)到了大體積大方量連續(xù)梁高性能砼與普通體積普通砼的支架現(xiàn)澆工作是有很大區(qū)別的，從管理和技術(shù)方面必須加強(qiáng)。為此，局項(xiàng)目部成立了連續(xù)梁高性能砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理和總工任副組長（分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理和技術(shù)協(xié)調(diào)管理），工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、物資部參加，發(fā)揮各自協(xié)調(diào)管控職能。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 二、整合資源，依托架子隊(duì)的專業(yè)化優(yōu)勢，合理安排

3、，揚(yáng)長避短，快捷生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。并且鑒于資金短缺、專業(yè)工種人員流失短缺的現(xiàn)狀，把兩個(gè)梁場的人員集中歸項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配來保證連續(xù)梁的穩(wěn)定生產(chǎn)。 我們將連續(xù)梁的支架現(xiàn)澆工作分成兩部分，分別安排給線下分部架子隊(duì)和梁場架子隊(duì)來完成，具體劃分：線下分部：負(fù)責(zé)支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)壓、看模、監(jiān)測、卸架；梁場：負(fù)責(zé)箱梁鋼筋的綁扎、預(yù)應(yīng)力波紋管道的安裝、箱梁砼的澆筑和溫控養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力的張拉和壓漿。為確保質(zhì)量，砼全部由梁場提供。 這樣可以充分發(fā)揮架子隊(duì)的專業(yè)化優(yōu)勢，避免走彎路，快捷穩(wěn)定可靠的完成箱梁的生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 三、因地制宜，制定切實(shí)可行的砼澆筑方案，經(jīng)審批后，一對(duì)一交底和培訓(xùn) 在砼澆筑前，我們根據(jù)實(shí)際情

4、況制定了詳盡的切實(shí)可行的連續(xù)梁砼澆筑方案，其內(nèi)容包括：工程概況、灌注時(shí)間、灌注順序、澆筑工藝、人員安排、設(shè)備配置、物資準(zhǔn)備、質(zhì)量控制、安全控制、應(yīng)急措施等。方案經(jīng)逐級(jí)上報(bào)審批后，即召開交底培訓(xùn)會(huì)，就方案內(nèi)容的執(zhí)行對(duì)各管控人員、各工種人員進(jìn)行一對(duì)一交底和培訓(xùn)，明明白白界定各自的職責(zé)、范圍、任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)罰，使每位參加澆筑的人員，心如明鏡。確保方案執(zhí)行不走樣。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 四、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，以“協(xié)調(diào)會(huì)”模式加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理工作，充分溝通，暢所欲言，集思廣益，充分暴露存在的問題逐一研討解決，尤其注重抓細(xì)節(jié)，責(zé)任到人，確保落到實(shí)處。參加協(xié)調(diào)會(huì)的有監(jiān)理項(xiàng)目部、局項(xiàng)目部、分部、架子隊(duì)相關(guān)人員，泉塘特大橋連續(xù)梁在澆

5、筑前共召開砼澆筑協(xié)調(diào)會(huì)2次。監(jiān)理項(xiàng)目部對(duì)我們的連續(xù)梁澆筑工作非常重視，不僅組織和參與“協(xié)調(diào)會(huì)”給予寶貴的建議，而且在工序檢查驗(yàn)收、砼澆筑中都非常注重細(xì)節(jié)，給與了寶貴的意見和指導(dǎo)。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 五、全斷推進(jìn)，泉塘特大橋連續(xù)梁下為一縣道車輛來往頻繁，且此處作業(yè)場地狹小。鑒于這種實(shí)際情況，我們采取了從一端（下坡端）向另一端（上坡端）全斷面推進(jìn)逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的連續(xù)梁基本分成了三個(gè)大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，快速連續(xù)一次澆筑成型。嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，每段1.5小時(shí)內(nèi)完成，32m跨單元5小時(shí)內(nèi)完成，48m跨單元8小時(shí)內(nèi)完成，總澆筑時(shí)間控制在18小時(shí)以內(nèi)，保

6、證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時(shí)間內(nèi)成型。牢牢把握砼澆筑對(duì)稱、連續(xù)、全斷面推進(jìn)、初凝時(shí)間內(nèi)成型的特點(diǎn)，有效避免了裂紋的產(chǎn)生。經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 六、嚴(yán)格溫控，混凝土的入模溫度不宜超過30度，控制混凝土入模前模板和鋼筋等局部氣溫不超過40度，混凝土與介質(zhì)間的溫差不得大于15度；加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間按頻率測溫，保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15度；拆模時(shí)，控制芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不得超過15度；從而有效避免裂紋的產(chǎn)生。具體施工組織砼澆筑一、澆筑時(shí)間 從2011年9月7日18：00開始至2011年9月8日12:00混凝土澆筑結(jié)束，總用時(shí)18

7、小時(shí)。 安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。 注意天氣預(yù)報(bào)，選擇3天以內(nèi)良好天氣進(jìn)行澆筑。具體施工組織砼澆筑二、澆筑順序 （一）縱向 從15#墩（下坡端）向12#墩（上坡端）全斷面推進(jìn)逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的連續(xù)梁基本分成了三個(gè)大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，快速連續(xù)一次澆筑成型。嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，每段1.5小時(shí)內(nèi)完成，32m跨單元5小時(shí)內(nèi)完成，48m跨單元8小時(shí)內(nèi)完成，總澆筑時(shí)間控制在18小時(shí)以內(nèi)，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時(shí)間內(nèi)成型。 見下面動(dòng)畫展示：具體施工組織砼澆筑具體施工組織砼澆筑單元

8、一澆筑：具體施工組織砼澆筑單元二澆筑：具體施工組織砼澆筑單元三澆筑：具體施工組織砼澆筑每單元按8m長斜向分段、按30cm厚水平分層澆筑：具體施工組織砼澆筑 （二）橫向： 首先從兩側(cè)腹板對(duì)稱下料分層澆筑區(qū)域混凝土（部分底板、腹板及倒角），這一區(qū)域的高度不超過1.2m，以插入式振搗器振搗，使混凝土向底板流動(dòng)；若底板混凝土未能一次性封底，則打開內(nèi)模頂板上預(yù)留的天窗，通過天窗澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土（底板中部），澆筑完后，關(guān)閉天窗；然后，再分層澆筑腹板區(qū)域混凝土；最后，澆筑區(qū)域頂板混凝土。水平分層厚度控制在30cm左右。 見下面動(dòng)畫展示：具體施工組織砼澆筑 具體施工組織砼澆筑 區(qū)域澆筑：具體施工組織砼澆筑

9、區(qū)域澆筑：具體施工組織砼澆筑 區(qū)域澆筑：具體施工組織砼澆筑 區(qū)域澆筑：具體施工組織砼澆筑三、澆筑方法 混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用專用設(shè)備測定混凝土的入模溫度（530）、坍落度（180220mm）、含氣量（24%）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。 兩臺(tái)臂長47m混凝土輸送泵車對(duì)稱分別從15#墩連續(xù)梁端開始向12#墩方向按梁體混凝土灌注順序整體推進(jìn)灌注，所用混凝土由上饒梁場、7#攪拌站提供。具體施工組織砼澆筑 底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略高時(shí)，用搗固棒振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。若坍

10、落度較小，混凝土流動(dòng)無法一次性封底時(shí)，通過從內(nèi)模頂板的補(bǔ)漿窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式搗固棒一次振搗到位，人工二次抹刀抹面收光。 腹板澆筑：從梁的一端兩側(cè)腹板開始同時(shí)對(duì)稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每層澆筑厚度控制在30-40Cm之間，防止兩邊混凝土灌注時(shí)高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。 頂板澆筑：先澆翼緣板,后澆中部橋面。翼緣板采用插入式搗固棒振搗，人工抹刀抹面；中部橋面采用插入式搗固棒振搗，提漿整平機(jī)初平，人工二次抹刀抹面收光。整平軌道的設(shè)置具體施工組織人員配置現(xiàn)場管理人員：上饒梁場姓名職 責(zé)備 注系統(tǒng)總指揮現(xiàn)場總指揮技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度/現(xiàn)場調(diào)度攪拌站設(shè)備控制人攪拌站設(shè)備控

11、制人白天工藝質(zhì)量控制夜間工藝質(zhì)量控制試驗(yàn)責(zé)任人混凝土拌合負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人物資保障負(fù)責(zé)人具體施工組織人員配置四分部總指揮副總指揮兼技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮（晚上）現(xiàn)場指揮（白天）安全檢查及現(xiàn)場交通總負(fù)責(zé)后勤保障總負(fù)責(zé)測量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)責(zé)任人混凝土拌合負(fù)責(zé)人現(xiàn)場試驗(yàn)人（白天）現(xiàn)場試驗(yàn)人（晚上）具體施工組織人員配置灌注隊(duì)伍（2個(gè)班組）：混凝土一班 、工序負(fù)責(zé)人：、操作人員（見附表）：橋面棒手16人；底板棒手10人； 、輸送泵混凝土放料每班3人(梁場負(fù)責(zé))；、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場負(fù)責(zé))；、橋面抹面10人、電工2人、鉗工2人、鋼筋調(diào)整1一2人（四分部鋼筋架子隊(duì)）。、模型等控制（四分部負(fù)責(zé)）具體施工組織

12、人員配置序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部位白班備注1看模板支架總負(fù)責(zé)人1#混凝土泵車外膜內(nèi)模2#混凝土泵車外膜內(nèi)模3#混凝土泵車2鋼絞線抽動(dòng)小里程大里程3混凝土養(yǎng)生4現(xiàn)場電工具體施工組織人員配置混凝土二班 、工序負(fù)責(zé)人：、操作人員（見附表）：橋面棒手16人；底板棒手10人； 、輸送泵混凝土放料每班3人(梁場負(fù)責(zé))；、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場負(fù)責(zé))；、橋面抹面10-12人、電工2人；、鉗工2人；、鋼筋調(diào)整1一2人（四分部鋼筋架子隊(duì)）。、模型等控制（四分部負(fù)責(zé)）；具體施工組織人員配置序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部位晚班備注1看模板支架總負(fù)責(zé)人1#混凝土泵車外膜內(nèi)模2#混凝土泵車外膜內(nèi)模3#混凝土泵車外膜內(nèi)模2鋼絞線抽動(dòng)小里

13、程大里程3混凝土養(yǎng)生4現(xiàn)場電工具體施工組織人員配置應(yīng)急機(jī)動(dòng)人員(12人） 具體施工組織設(shè)備配置一、攪拌站 1、上饒梁場攪拌站：2臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)，砼出機(jī)容量3035m3/h.臺(tái)。 2、7#攪拌站（作為補(bǔ)充和備用）：1臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)，砼出機(jī)容量3035m3/h.臺(tái)。 3、攪拌站混凝土總的計(jì)算供應(yīng)能力：90105m3/h之間。具體施工組織設(shè)備配置 二、泵車 根據(jù)現(xiàn)澆梁現(xiàn)場地形地勢情況以及混凝土的初凝時(shí)間布置和計(jì)算，混凝土初凝時(shí)間為11小時(shí)-12小時(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑為準(zhǔn)則，按每臺(tái)泵車平均每小時(shí)25m3（考慮外在因素），現(xiàn)澆連續(xù)梁每8m為一個(gè)施工節(jié)段，混

14、凝土總方量為1334m3，每段需要混凝土為95 m3， 為了保證灌注過程中每段之間混凝土施工緊密聯(lián)系及在初凝前將每段澆筑完畢。即需要的泵車數(shù)量為：1334m325m3/h20h2.67臺(tái)，所以按3臺(tái)泵進(jìn)行配置，每小時(shí)澆筑75m3 混凝土，每兩小段連續(xù)梁混凝土總計(jì)190m3，需要190/75=2.5小時(shí)11小時(shí)-12小時(shí)，滿足要求，即本現(xiàn)澆梁混凝土澆筑配置2臺(tái)臂長47m、1臺(tái)臂長37m泵車，并備用1臺(tái)臂長47m泵車。具體施工組織設(shè)備配置 三、罐車 分部7#攪拌站經(jīng)X365經(jīng)泉塘特大橋便道（最長的運(yùn)輸線）進(jìn)入現(xiàn)場共計(jì)7.5km，罐車在運(yùn)輸過程中按20Km/h進(jìn)行計(jì)算，則攪拌站到現(xiàn)場需要7.5206

15、023分鐘，每罐車混凝土拌和時(shí)間按18分鐘計(jì)算，每罐車到現(xiàn)場倒車、卸料按18分鐘計(jì)算，則一臺(tái)罐車一個(gè)來回需用232+18+18=82分鐘，則每臺(tái)泵車需配置的罐車數(shù)量為25m38m3/臺(tái)82分鐘60分鐘2.4；考慮到其他不確定因素影響取值12-14輛（四分部提供）。其中梁場7-8輛，7#拌合站5-6輛。具體施工組織設(shè)備配置四、其它 1、發(fā)電機(jī)組：4臺(tái)，其中上饒梁場攪拌站和7號(hào)攪拌站各1臺(tái)250KW，現(xiàn)場1臺(tái)100KW、1臺(tái)50KW。 2、混凝土振搗棒：ZN50型40根、ZN30型8-10根。 3、橋面提漿整平機(jī)：1臺(tái)。具體施工組織整平軌道設(shè)置 梁體混凝土的頂面采用整平機(jī)械進(jìn)行整平，人工收光，中間

16、標(biāo)高控制采用2道3cm角鋼并用鋼筋支立焊在鋼筋骨架上，加高平臺(tái)標(biāo)高采用排水槽模板控制，4道控制點(diǎn)均為在梁加高平臺(tái)的四個(gè)變坡線上,標(biāo)高采用電子水準(zhǔn)儀測量，角鋼必須點(diǎn)焊牢固。具體施工組織監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)和觀測 現(xiàn)澆梁模板安裝完成后，由技術(shù)人員嚴(yán)格按照標(biāo)高控制整平行車軌道及收面控制的標(biāo)高點(diǎn)位位置。測量班對(duì)現(xiàn)澆梁各部位尺寸進(jìn)行檢查，并且復(fù)核各點(diǎn)標(biāo)高，并增設(shè)支架沉降觀測點(diǎn)及線形控制點(diǎn)位做好標(biāo)志。 混凝土澆筑采用對(duì)稱平衡澆筑（詳見混凝土澆筑部分），先底板再腹板最后頂板和翼板，確保支架均衡受力，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏壓等現(xiàn)象而出現(xiàn)軸線偏移的現(xiàn)象，在澆筑過程中配置兩臺(tái)全站儀在現(xiàn)澆梁的左右兩側(cè)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間為

17、每2小時(shí)一次或發(fā)生特殊碰撞時(shí)監(jiān)測。如果出現(xiàn)某個(gè)監(jiān)測點(diǎn)出現(xiàn)較大偏移（大于5mm）時(shí)應(yīng)立即對(duì)該段支架、模板進(jìn)行檢查和分析，查找原因并進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。具體施工組織質(zhì)量控制一、配合比及原材料 C50箱梁混凝土的配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并在玉山梁場和上饒梁場的預(yù)制箱梁施工中實(shí)施，本現(xiàn)澆梁的混凝土來源于上饒梁場攪拌站和四分部7#攪拌站，生產(chǎn)混凝土前5天應(yīng)和兩個(gè)攪拌站相互協(xié)調(diào)備齊備足原材料，并且兩個(gè)拌和站原材料必須一樣，同時(shí)對(duì)混凝土配比中的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。二、砼澆筑前檢查工作具體施工組織質(zhì)量控制 混凝土澆筑前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：安全檢查、預(yù)埋件檢查

18、、波紋管的檢查等其它檢查。 (1)安全檢查 混凝土澆筑前由項(xiàng)目部安全部組織相關(guān)部門及人員對(duì)現(xiàn)澆梁支架的橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等進(jìn)行逐項(xiàng)排查，尤其碗扣件必須逐個(gè)敲打，確保每個(gè)必須扣緊；側(cè)模、內(nèi)模、端頭模板的支撐加固是否牢固，拉桿及扣件數(shù)量是否滿足要求；橋面四周的安全防護(hù)網(wǎng)、電力設(shè)施、施工人員安全設(shè)施是否配備齊全，能否滿足要求，安全人員的到位情況等進(jìn)行逐項(xiàng)排查。(2)預(yù)埋件的檢查 現(xiàn)澆橋上的預(yù)埋件較多，預(yù)埋件雖小但起著特殊的作用，因此預(yù)埋件的數(shù)量及位置必須進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查。(3)波紋管檢查該現(xiàn)澆梁底板、腹板、頂板波紋管數(shù)量多并且密集，針對(duì)不同部位不同管道由專人組織技術(shù)員按照技術(shù)交底中的波紋管坐標(biāo)認(rèn)

19、真檢查復(fù)核，同時(shí)要檢查波紋管接頭是否接好，波紋管是否有變形、破洞，定位鋼筋是否固定牢固，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)時(shí)處理完善。具體施工組織質(zhì)量控制 (4)原材料的檢查以及混凝土各性能的檢查 在混凝土澆筑前12天，首先，應(yīng)對(duì)拌和站的材料進(jìn)行再次抽檢試驗(yàn)，確保材料的質(zhì)量；其次，檢查材料的儲(chǔ)備情況，確保材料儲(chǔ)備應(yīng)在設(shè)計(jì)量的1.5倍以上；第三，檢查拌和站的材料是否為同一產(chǎn)地或廠家，確保拌出的混凝土色澤一致。第四，模擬拌和站到現(xiàn)場的混凝土的各種性能指標(biāo)，包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、混凝土溫度的損失情況等提供參考。 (5)其它檢查橋面標(biāo)高控制點(diǎn)及沉降觀測點(diǎn)位的布置及復(fù)核，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)、預(yù)埋件周圍有無雜物，底

20、板及頂板齒槽模板的檢查，澆筑混凝土施工人員分工定位是否滿足施工需要等。具體施工組織質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制 1、 混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。尤其不能集中一處下料，避免因混凝土層厚度太大振搗困難，使梁體產(chǎn)生蜂窩麻面及其它缺陷；鋼筋密集處用ZN30型振搗棒振搗預(yù)防混凝土空洞產(chǎn)生，且必須小心振搗棒用力過大或不當(dāng)，損害波紋管，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，影響鋼鉸預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓。 2、在梁體混凝土灌注過程中，工藝質(zhì)量控制人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)則及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿必須及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。具體施工組織質(zhì)量控制 3、 混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實(shí)際操作中注意掌握最佳的振動(dòng)棒之間的配合和振搗時(shí)間，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。橋面混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出