QPN培訓(xùn)手冊(cè)(PPT34頁(yè))(PPT 35頁(yè))

1、QPN前期質(zhì)量策劃培訓(xùn)手冊(cè)編制：王桂華第1頁(yè)，共35頁(yè)。welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience開(kāi)發(fā)零件的認(rèn)可流程供應(yīng)商定點(diǎn)零件項(xiàng)目會(huì)議零件制造跟蹤零件匹配送樣評(píng)審樣品認(rèn)可2天生產(chǎn)SOPKW1KW15KW26KW44KW51第2頁(yè)，共35頁(yè)。階段區(qū)分 產(chǎn)品手冊(cè)CSC定點(diǎn) 開(kāi)發(fā)商/批量供應(yīng)商采購(gòu)批準(zhǔn)書(shū)模具制造PVSOS2TPSOP工程樣品認(rèn)可（OTS)送樣評(píng)審FZB首批樣品檢驗(yàn)PVS零件準(zhǔn)備時(shí)間pvs再次送樣O批量準(zhǔn)備新零件質(zhì)量提高計(jì)劃產(chǎn)品形成階段A階段時(shí)間B階段方案D階段

2、實(shí)施C階段產(chǎn)品，過(guò)程計(jì)劃E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段模具委托生產(chǎn)過(guò)程模具驗(yàn)收第3頁(yè)，共35頁(yè)。QPN 階段劃分產(chǎn)品誕生階段A階段（項(xiàng)目信息時(shí)間階段-最遲定點(diǎn)后3周）： 齊全，正確，及時(shí)B階段（方案階段-最遲定點(diǎn)后3周）： 考慮所有詳細(xì)細(xì)節(jié)C階段（計(jì)劃階段-最遲定點(diǎn)后6周并已著手模具開(kāi)發(fā)）： 協(xié)調(diào)，平衡D階段（實(shí)施階段） 及時(shí)優(yōu)化批量成熟階段E階段（質(zhì)量前提階段-D階段通過(guò)最遲在2TP計(jì)劃前一周） 能力提升F階段（2TP驗(yàn)收-E階段及EM通過(guò)最遲SOP開(kāi)始前2周）第4頁(yè)，共35頁(yè)。A階段（項(xiàng)目信息時(shí)間階段）由SVW定義各車(chē)型新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、更改的內(nèi)容;計(jì)劃投產(chǎn)的時(shí)間PVS/OS/SOP;投

3、產(chǎn)時(shí)的起步曲線(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)零件的清單由SVW決定選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商 質(zhì)量能力，批量供貨（0公里），QPN，售后質(zhì)量選擇潛在供應(yīng)商 考慮：開(kāi)發(fā)能力（技術(shù)支持、合資），類(lèi)同產(chǎn)品，與VW供貨， CSC能力評(píng)審，有力價(jià)格CSC定點(diǎn)（以技術(shù)交底）項(xiàng)目時(shí)間、溝通信息平臺(tái)的建立第5頁(yè)，共35頁(yè)。B階段（方案階段）要點(diǎn)：已有項(xiàng)目時(shí)間、信息，已定點(diǎn)工作準(zhǔn)備（供應(yīng)商） *技術(shù)資料準(zhǔn)備及消化：圖紙，標(biāo)準(zhǔn)，CAD等 *特性分析：1）零件特性：如尺寸，功能 2）過(guò)程特性：如裝配，表面處理等 *組成項(xiàng)目小組：責(zé)任分配，聯(lián)絡(luò)，互通信息 *關(guān)注項(xiàng)目會(huì)議召開(kāi) 第6頁(yè)，共35頁(yè)。B階段（方案階段）零件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：高/一般（決定QPN開(kāi)展

4、方式） *以往相同工藝產(chǎn)品組供貨質(zhì)量（售前售后重大質(zhì)量問(wèn)題） *批量零件評(píng)審扣分 *新零件新技術(shù) *重要總成、安全件 *新工藝、特殊工藝 *以往送樣評(píng)審或2TP考核時(shí)評(píng)價(jià)有偏差 *轉(zhuǎn)口貿(mào)易 *COP第7頁(yè)，共35頁(yè)。B階段（方案階段）QPN開(kāi)展方式 *風(fēng)險(xiǎn)高（優(yōu)先級(jí)為1）的零件，由MQS主管負(fù)責(zé)QPN跟蹤工作 *風(fēng)險(xiǎn)一般零件（優(yōu)先級(jí)為2,3），供應(yīng)商負(fù)責(zé)QPN工作，QPN工作結(jié)果由MQS主管評(píng)定并控制零件項(xiàng)目會(huì)議（由CS召開(kāi)，已做好會(huì)議準(zhǔn)備） *確認(rèn)技術(shù)資料的完整有效性 *統(tǒng)一對(duì)技術(shù)要求的理解 *確認(rèn)項(xiàng)目重要節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度（OTS,FZB,EM) *MQS提供QPN評(píng)價(jià)軟件包括QPN質(zhì)量框架計(jì)劃

5、*定義供需各方的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及職責(zé) *零件風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)判定 *確認(rèn)下次會(huì)談?dòng)?jì)劃時(shí)間第8頁(yè)，共35頁(yè)。B階段（方案階段）會(huì)議準(zhǔn)備后零件首次會(huì)談/書(shū)函通訊得到QPN質(zhì)量計(jì)劃后確定照管方案確定首次項(xiàng)目跟蹤時(shí)間關(guān)注項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPN評(píng)價(jià)的啟動(dòng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料：（項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量計(jì)劃、人員、產(chǎn)能、場(chǎng)地、物流設(shè)備、工藝過(guò)程、FMEA、認(rèn)可細(xì)節(jié)、人員培訓(xùn)及項(xiàng)目進(jìn)展的可行性分析等）通過(guò)對(duì)方案階段的評(píng)價(jià)Email給MQ第9頁(yè)，共35頁(yè)。C階段（計(jì)劃階段）最遲定點(diǎn)后6周并已著手模具開(kāi)發(fā)提出“0缺陷”質(zhì)量目標(biāo) -0缺陷，一次合格率，評(píng)審扣分，用戶(hù)滿(mǎn)意度，PPM等 （質(zhì)量目標(biāo)不明確，缺乏內(nèi)

6、部審核機(jī)制）項(xiàng)目小組 -項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，品保部，工程部，銷(xiāo)售等相關(guān)的部門(mén)會(huì)議 -計(jì)劃活動(dòng)會(huì)議的結(jié)果確定重要質(zhì)量特性值 -重要特性和重要工序參數(shù) -D/TLD的文檔管理第10頁(yè)，共35頁(yè)。C階段（計(jì)劃階段）要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備和工裝模具，檢驗(yàn)設(shè)備，人員生產(chǎn)能力規(guī)劃 -確定產(chǎn)量，班次，場(chǎng)地規(guī)劃，布置圖人員配置計(jì)劃 -不同階段的人員計(jì)劃，規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)量遞增制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃物流包裝運(yùn)輸計(jì)劃 -物流線(xiàn)路合理，包裝要求及搬運(yùn)計(jì)劃（結(jié)合零件特點(diǎn)）零件標(biāo)識(shí)及工位器具計(jì)劃 -標(biāo)識(shí)管理、結(jié)合零件特點(diǎn)的工位器具（玻璃、保險(xiǎn)杠）第11頁(yè)，共35頁(yè)。C階段（計(jì)劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行工藝FMEA -全過(guò)程，原材料工序流程的策劃

7、 -生產(chǎn)全過(guò)程流程圖控制計(jì)劃 -工序，方法，檢驗(yàn)內(nèi)容，方法，措施檢驗(yàn)計(jì)劃 -全過(guò)程，檢驗(yàn)特性，檢驗(yàn)手段，頻次 第12頁(yè)，共35頁(yè)。C階段（計(jì)劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)劃 -全過(guò)程 -符合零件，過(guò)程特性的檢驗(yàn)設(shè)備，樣架，計(jì)劃時(shí)間，驗(yàn)收生產(chǎn)資料（工裝，模具，設(shè)備）規(guī)劃 -設(shè)備添置，規(guī)格，時(shí)間，產(chǎn)地 -模具開(kāi)發(fā)計(jì)劃：內(nèi)容，時(shí)間，驗(yàn)收方案設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計(jì)劃 -根據(jù)設(shè)備說(shuō)明，生產(chǎn)周期，企業(yè)自定第13頁(yè)，共35頁(yè)。C階段（計(jì)劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行人員培訓(xùn)計(jì)劃 -新人員，新技術(shù)，規(guī)模，時(shí)間質(zhì)量成本策劃 -考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)量規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入 -減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失、新

8、人損失環(huán)境保護(hù)策劃分供方選擇與確認(rèn) -分供方樣品認(rèn)可方案計(jì)劃（時(shí)間，數(shù)量，要求等與VW的OTS同步） -分供方首批樣品認(rèn)可方案計(jì)劃（時(shí)間，數(shù)量，要求等與VW的EM同步 -計(jì)劃驗(yàn)證分供方的最大生產(chǎn)能力通過(guò)對(duì)計(jì)劃階段的評(píng)價(jià)Email給MQ第14頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間工裝，模具，檢具開(kāi)發(fā)驗(yàn)收 -開(kāi)發(fā)時(shí)間，使用壽命 -模具，檢具供應(yīng)商管理 -模具檢具的維護(hù)保養(yǎng)工藝FMEA -全過(guò)程：原材料SVW控制計(jì)劃工藝過(guò)程（指導(dǎo)書(shū)）物流，包裝運(yùn)輸過(guò)程 -物流線(xiàn)路合理、符合包裝要求及搬運(yùn)要求（結(jié)合零件特點(diǎn)第15頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間二次

9、分供方及原材料 -合格零件及材料狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)范 -全過(guò)程、檢驗(yàn)特性、手段、頻次合理、有效監(jiān)控檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)室、試驗(yàn)室 -計(jì)劃完成時(shí)間，設(shè)備驗(yàn)收記錄，環(huán)境，使用正常 -有效檢測(cè)零件、過(guò)程特性的檢測(cè)設(shè)備、人員樣品的自檢 -合格自檢報(bào)告、數(shù)量、試樣、全尺寸（送樣沒(méi)有充分理解客戶(hù)要求：送檢樣品或自檢報(bào)告不達(dá)標(biāo)）第16頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間設(shè)備的保養(yǎng)及檢修人員培訓(xùn)的實(shí)施 -新人員、新技術(shù)直來(lái)那個(gè)成本內(nèi)容 -考慮保證措施產(chǎn)生的成本 -減少缺陷產(chǎn)生的成本環(huán)境保護(hù)第17頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間分供方選擇與確認(rèn) -分供方工裝樣品認(rèn)可 -

10、分供方首批樣品認(rèn)可 -驗(yàn)收分供方的最大生產(chǎn)能力通過(guò)對(duì)計(jì)劃階段的評(píng)價(jià)Email給MQ第18頁(yè)，共35頁(yè)。例1C階段D階段 要點(diǎn)：時(shí)間，進(jìn)展，狀態(tài)對(duì)優(yōu)先級(jí)為1的零件評(píng)價(jià) -根據(jù)對(duì)供應(yīng)商的信息掌握及原計(jì)劃 -檢查C：QPN計(jì)劃、FMEA、重要特性、工藝計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃 -檢查D：QPN計(jì)劃、重要特性、過(guò)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)、分供方 -按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評(píng)價(jià)并更新時(shí)間及其他內(nèi)容 -填入的表格規(guī)范、齊全，報(bào)告自動(dòng)生成 -列出與原計(jì)劃的偏差分發(fā)給VW的MQ及工程師第19頁(yè)，共35頁(yè)。例2D階段 要點(diǎn)：OTS、FZB、EM時(shí)間按QPN新要求進(jìn)行模具，檢具跟蹤 -模具檢具制造商 -詳細(xì)的時(shí)間計(jì)劃和不斷的目前狀態(tài)

11、展示。查驗(yàn)實(shí)際進(jìn)展 如對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查： -設(shè)計(jì)的驗(yàn)收 -完成件的驗(yàn)收 -對(duì)試制件和測(cè)量報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)估 -對(duì)檢具的測(cè)量 -在使用者那里進(jìn)行驗(yàn)收注：不按要求完成意味著時(shí)間、質(zhì)量損失。第20頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：OTS,FZB,EM交樣時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)提供OTS樣件 -交樣的條件：需完成樣品自檢合格、批量生產(chǎn)條件 -涉及外飾匹配、內(nèi)裝飾等進(jìn)行匹配狀態(tài)測(cè)量跟蹤 -自檢報(bào)告提供的樣件是否了解 -手工樣件、小批量模具、批量模具、自檢報(bào)告 -樣件的質(zhì)量情況、是否有匹配 -檢具的驗(yàn)證、OTS認(rèn)可途徑 -毛坯件的試加工結(jié)果配套廠(chǎng)安排批量試生產(chǎn)及PVS認(rèn)可 -確認(rèn)工藝文件，檢驗(yàn)文件 -工序能力 -了

12、解生產(chǎn)過(guò)程的成熟度第21頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：FZB,EM，PVS時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)，VFF開(kāi)始按QPN要求進(jìn)行FZB（送樣評(píng)審） -條件：BMG認(rèn)可；D階段符合 -按原先計(jì)劃及前項(xiàng)D達(dá)綠燈申請(qǐng) -供應(yīng)商做好準(zhǔn)備 -前次訪(fǎng)問(wèn)的跟蹤 -根據(jù)產(chǎn)品和過(guò)程特性情況進(jìn)行評(píng)價(jià) -達(dá)綠燈進(jìn)入下一步否則重新FZB -VFF樣車(chē)生產(chǎn)關(guān)注AEKO第22頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（SOP前零件標(biāo)識(shí)要求）-SOP前，每次項(xiàng)svw供貨零件必須做明確的標(biāo)識(shí)-零件的標(biāo)識(shí)能夠正確判定供貨零件的更改狀態(tài)-供貨零件狀態(tài)標(biāo)識(shí)，通過(guò)不同的標(biāo)識(shí)符號(hào)序列區(qū)分-每次供貨情況記錄在相應(yīng)的記錄表上注：需要加強(qiáng)零件履歷管理及提高新?tīng)顟B(tài)零件上線(xiàn)的

13、主動(dòng)性，實(shí)際履歷狀態(tài)的上線(xiàn)跟蹤缺乏，往往定義了履歷狀態(tài)以后就不主動(dòng)跟蹤了零件標(biāo)識(shí)-零件標(biāo)識(shí)方式-采用輔助工裝或模具制造 用H表示-采用批量工裝或模具制造 用S表示-工裝或模具狀態(tài)不變，零件其他狀態(tài)變更，用系列號(hào)一次標(biāo)注例：零件H3表示輔助工裝或模具制造的第三個(gè)更改狀態(tài)零件第23頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：PVS，OS時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)提供EM樣件-FZB已通過(guò)或零件已確認(rèn)可送樣或可先進(jìn)行材料檢驗(yàn)-完成嚴(yán)格自檢，送樣數(shù)，試樣-涉及外飾匹配件及試加工狀態(tài)-關(guān)注PVS時(shí)間，零件認(rèn)可3分以上，可進(jìn)行PVS/OS時(shí)需達(dá)1分-關(guān)注零件認(rèn)可信息及不合格結(jié)論，要及時(shí)跟蹤，供應(yīng)商改進(jìn)-合格進(jìn)入下一步否則重新EM

14、關(guān)注AEKO第24頁(yè)，共35頁(yè)。D階段（實(shí)施階段）要點(diǎn)：PVS，OS時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)PVS-大部分零件已完成認(rèn)可3分或正認(rèn)可-對(duì)批量生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及產(chǎn)品的檢驗(yàn)-跟蹤PVS及備料零件，檢查零件狀態(tài)，每批分清（質(zhì)量改進(jìn)）-關(guān)注匹配件，整車(chē)評(píng)審-對(duì)PVS的問(wèn)題紀(jì)要，盡最快將改進(jìn)后的零件提供、數(shù)量、時(shí)間-PVS時(shí)，跟蹤TAMPA問(wèn)題，跟蹤新改進(jìn)合格零件，何時(shí)車(chē)上確認(rèn)有效-Q1要求生產(chǎn)關(guān)注AEKO第25頁(yè)，共35頁(yè)。E階段（質(zhì)量前提階段）要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)OS-零件已完成認(rèn)可并達(dá)1分-是按計(jì)劃的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行-已完成PVS問(wèn)題改進(jìn)的落實(shí)-跟蹤再供料零件，檢查零件狀態(tài)，每批分清-關(guān)注整車(chē)，跟蹤新改進(jìn)合格零件，在車(chē)上

15、已確認(rèn)改進(jìn)有效-對(duì)OS的問(wèn)題處理，時(shí)間，數(shù)量，狀態(tài)-OS時(shí)，跟蹤路試車(chē)輛，問(wèn)題處理，跟蹤已確認(rèn)改進(jìn)-Q1要求生產(chǎn)，抱怨零件緊急更換 第26頁(yè)，共35頁(yè)。E階段（質(zhì)量前提階段）要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP準(zhǔn)備-在停線(xiàn)狀態(tài)下檢驗(yàn)整個(gè)制造過(guò)程-按預(yù)訂的節(jié)拍生產(chǎn)，跟隨生產(chǎn)流程觀察出現(xiàn)的情況-沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到的故障-試生產(chǎn)順利完成，2TP預(yù)驗(yàn)收結(jié)束-計(jì)劃指訂正式2TP時(shí)間第27頁(yè)，共35頁(yè)。F階段（2TP驗(yàn)收）要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP驗(yàn)收（實(shí)施-按批量產(chǎn)量負(fù)荷來(lái)驗(yàn)證過(guò)程是否批量生產(chǎn)成熟）-驗(yàn)收時(shí)間先商定，通過(guò)了EM最遲SOP之前一周進(jìn)行-完成靜態(tài)2TP驗(yàn)收工作準(zhǔn)備 1生產(chǎn)過(guò)程就緒 2所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備都已安裝

16、調(diào)試完畢 3所有的物流要求都得到了滿(mǎn)足 4質(zhì)保手段可投入使用 5人員得到了培訓(xùn)和訓(xùn)練6對(duì)外購(gòu)件和原材料進(jìn)行檢驗(yàn)并確保所需的數(shù)量 -做好生產(chǎn)計(jì)劃 -整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程到包裝，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 -不應(yīng)再出現(xiàn)問(wèn)題（停滯，失效，廢品等） -能否得到零件合格率大于需要的合格數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)流暢，合格，規(guī)范 -一般來(lái)說(shuō)，2TP不針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和可靠的原材料第28頁(yè)，共35頁(yè)。F階段（2TP驗(yàn)收）要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP驗(yàn)收（結(jié)果-驗(yàn)證成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)） -獲得如機(jī)器能力 -過(guò)程能力 -生產(chǎn)能力，時(shí)間定額 -過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量 -一次合格率 -生成綠燈報(bào)告2TP必須綠燈才可SOP，否則重新2TP第29頁(yè)，共35頁(yè)。目前實(shí)施QPN存在的問(wèn)題：1.項(xiàng)目一開(kāi)始，盲目等待，讓時(shí)間流失2.沒(méi)有針對(duì)零件做深入的質(zhì)量策劃準(zhǔn)備3.不了解QPN使小組工作成員無(wú)法正常實(shí)施4.沒(méi)有理解QPN工作的連續(xù)性，只抓送樣評(píng)審第30頁(yè)，共35頁(yè)。5.QPN的工作質(zhì)量不理想，涉及表面的文章多6.被動(dòng)完成QPN相關(guān)的相關(guān)內(nèi)容，缺乏QPN的監(jiān)控力度9.QPN的評(píng)價(jià)條例沒(méi)有結(jié)合零件做適當(dāng)更改8.與供應(yīng)商之間的QPN缺少連貫性，及時(shí)性，正確性7.缺少把QPN作為質(zhì)量工具欄嚴(yán)格實(shí)施的理念目前實(shí)施QPN存在的問(wèn)題：第31頁(yè)，共35頁(yè)。實(shí)施QPN，我們應(yīng)該1.零件一旦定點(diǎn)，立即針對(duì)零件做深入的質(zhì)量策劃準(zhǔn)備，別讓