機械制造基礎題目與復習資料

1、機械制造基礎試題庫第一章金屬切削的基本理論一、填空題.切削液的作用主要有：潤滑、冷卻、洗滌與防銹，排屑。.目前生產中最常用的兩種刀具材料是：高數與硬質合金，制造形狀復雜的刀具時常用高數剛。.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其最低抗拉強度與最低伸長率兩個性能指標。.在普通低合金結構鋼中主要加入的合金元素為硅鎰，以強化材料基體。.切削用量三要素是指速度、深度與進給量。.基準根據功用不同可分為設計基準與工藝基準兩大類。.刀具磨損的三種形式是前刀面磨損、后刀面磨損與前后刀面磨損。.鋼在淬火后能達到的最高硬度叫淬硬性。二、單項選擇題.下列刀具材料中，強度與韌性最好的是：(A)A高速鋼B、類硬質合金C類硬質合金D

2、立方氮化硼.一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：(D)A、不變B、有時高，有時低C、越.磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為：（B）A潤滑作用強B、冷卻、清洗作用強G防銹作用好D、成本低.影響刀頭強度與切屑流出方向的刀具角度是：（D）A主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾角.淬火處理一般安排在：（B）A毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后.在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是:（C）A、減小前角B、增大后角7.選擇金屬材料的原則，首先應滿足（A.零件使用性能要求件工藝性能要求C. 材性8.合金鋼的可焊性可依據（ CA.量金元素含量C. 鋼量C、減

3、小主偏角D、減小副偏角A ）B.零料 經 濟D.加工成本）大小來估計。鋼含碳B.鋼的合的 碳 當D.鋼的雜質元素含量9.在金屬材料的機械性能指標中，“s”是指（A）A.屈服強度B.抗拉強度C.彈性強度D.抗彎強度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量與吃刀深度時，容易形成（D）切B.單元切D.帶狀A.崩碎屑切屑C.節(jié)狀屑切屑三、名詞解釋.合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學性能提高的金屬2.抗拉強度：金屬抵抗拉斷的能力800-2:最低伸長率2（百分號），最低抗拉強度800的球墨鑄鐵刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標準為止的總切削時間300

4、:最低抗拉強度300儒墨鑄350-10:最低伸長率10%最低抗拉強度350的可鍛鑄鐵Q235:屈服點數235,質量等級c,脫氧方式f的碳素結構鋼四、簡答題.退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強度與硬度比退火稍高，塑性與韌性較低，都是消除加工毛坯時應辦的細化微粒，調整內部結構,切削性能的后續(xù)熱處理.什么叫調質處理？調質處理能達到什么目的？淬火后經高溫回火，提高材料的綜合力學性能.簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經確定下，欲使三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應先選擇盡量大的背吃到量，在選擇盡量大的進給量f,最后依據三要素與刀具壽命關系式計算確定切屑速度第二章機床夾具基礎知

5、識一、填空題.工藝基準按用途不同可分為工序基準、定位基準、與測量基準。裝配基準.根據六點定位原理分析工件的定位方式分為過、欠、與完全。不完全.將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝.機床夾具的定位誤差主要由基準不重合誤差與基準位移誤差引起。.工件在機床上的三種裝夾方法是直接找正、畫線找正與夾具 TOC o 1-5 h z 裝夾。.夾緊力確定的三要素大小、方向與作用點。.工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有2個自由度，短V型塊有4個自由度。二、選擇題.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：（C）A、六點定位B、五點定位C、四點

6、定位D三點定位.鍵梢的工作面是：（B）A底面B、側面C、前面D、后面.工件以外圓表面定位的定位元件有：（A）A定位套B、圓柱銷C、支承釘D、心軸.A型平頭支承釘可定位（B）A、粗基準面B、精基準面C、外圓表面D、毛坯面.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（D）A、兩個圓柱銷B、圓柱銷與圓錐銷C、圓錐銷與菱形銷D、圓柱銷與菱形銷三、名詞解釋.定位：使工件占有一個正確的位置.夾緊：使工件保持占有的正確位置.過定位：定位工件從復限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài).欠定位：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問答題.何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度

7、？合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，.機床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個整體，其他裝置或元件。第三章機械加工工藝過程一、填空題.機械制造業(yè)的生產類型可分為單件生產、成批生產與大量生 TOC o 1-5 h z 產。.工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質、高產與低成本。.機械加工工藝過程加工階段劃分為粗加工、半精加工與精加工。光整加工.安排零件切削加工順序的一般原則是

8、基準先行、先粗后 TOC o 1-5 h z 精、先主后次與先面后孔等。.機械加工的基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程。.加工精度包括尺寸精度、形狀精度與相互位置精度三個方面。.專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具叫專用夾具。.確定零件某一表面加工余量時，毛坯的加工總余量是各余量之與。二、選擇題.淬火處理一般安排在：（CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后.基準是（A）。A.用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面B.在工件上特意設計的測量點C.工件上與機床接觸的點D.工件的運動中心 TOC o 1-5 h z .

9、表示增環(huán)的上偏差，表示增環(huán)的下偏差，表示減環(huán)的上偏差，表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數目，N為減環(huán)的數目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（D）。 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document A.B.C.D.在車床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。（C）A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位.大批量生產強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（A）。A.砂型鑄造的毛坯B.自由鍛的毛坯C.模鍛的毛坯D.軋制棒.在每一工序中確定加工表面的尺寸與位置所依據的基準，稱為(B)。A.設計基準B.工序基準C.定位基準D.測量基準.在切削加工時，下列哪個因素對表

10、面粗糙度沒有影響？(D)A.刀具幾何形狀B.切削用量C.工件材料D.檢測方法.組成機器的基本單元是(D)。A.合件B.部件C.組件D.零件.工件外圓柱面以90形塊定位銃鍵梢，如圖所示，其定位誤差為(B)。0.70.5010.夾具的動力裝置中，最常見的動力源是(A)。A.氣動B.氣-液聯動C.電磁空三、名詞解釋.工藝過程；在機械產品的生產過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理與裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程.工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程.基本時間：直接改變生產對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間.工藝尺寸鏈：按照尺

11、寸鏈的原理，將這些有關尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統，即構成零件四、簡答題.提高機械加工生產的途徑有哪些？縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準備時間與終結時間.選擇表面加工方案時考慮哪些因素？選擇能獲得相應經濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結構形狀與尺寸大小，生產類型，現有生產條件.制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計算年生產綱領，確定生產類型，2）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具與輔助工具，7）確定切削用量及工時定額8）確定個主要工序的技術要求及檢

12、驗方法，9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸與已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下A1與A2的工序尺寸及偏差（用極值法計算，15分）。38-18=20,0-（0.05-0.1）0.15,-0.1（0+0.1）0.2,第四章車削加工工藝基礎一、填空題1、車削是指：利用直線運動與旋轉運動來改變毛坯的尺寸與形狀，使之成為合格產品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400的工件外圓，選定切削速度為80,試確定車床主軸的轉速為： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 63

13、.69。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進法、左右切屑法、斜進法。、車外圓錐面的方法：小滑板轉位法、尾座偏移法、靠模法與寬刀刃5、車刀在空間中的三個輔助平面是：正交平 TOC o 1-5 h z 面、切削平面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車到、焊接車到、切斷刀。二、選項擇題：1、刀具的前刀面與基面之間的夾角是（C）。A、楔角R刃傾角C前角D、主偏角2、前角增大能使車刀（A）。A、刃口鋒利B、刃口變鈍C、排泄不暢D、強度提高3、刃傾角角度為正時，使切屑流向（C）。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、切削平面4、高速鋼車刀的（C）較差，因此不能用于高速切削A、強度B、硬度C、耐熱性

14、D、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是（A）。A、前角B、后角C、主偏D、刃傾角6、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（A）。A、工序B、工位C、工步D、走刀7、用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準稱為（D）。A、設計基準B、工藝基準C、測量基準D、裝配基準8、安裝車刀時，發(fā)現車刀裝低了，那么（B）增大，（A）減小。A、前角B、后角C、刃傾角D、主偏角9、車床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A、通用B、專用C、組合D、隨行一、簡答題1、切削液的主要作用是什么？潤滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時，產生扎刀是什么原因？車刀刀尖低

15、于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺釘平整壓緊，車刀刀尖應與工件旋轉軸線等高，車刀刀桿中心線應與進給運動方向垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度與壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導致滯留，滯留層中底層與前刀面產生了粘結，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準時,首先應考慮選擇粗基準，在選精基準。2、圓柱銃刀安結構分可以分為直尺圓柱、斜三種。切屑厚切屑面、 扳半通齒圓柱與螺旋圓柱3、銃削加工

16、切削層四要素切屑層度、切屑寬度積。4、銃斜面通常有三種方法扳轉工件轉立洗頭、角度銃刀5、鍵梢的類型有通梢梢、封閉超二、選擇1、下列選項中，不屬于銅合金的是（A）A純銅B黃銅 C青銅 D白銅2、用來確定夾具與銃床之間位置的定位鍵是銃床夾具的（C）裝置。A定位B夾緊C導向D傳動3、外徑千分尺的分度值為（A）。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0054、已知端銃刀直徑為80,銃削速度為20,則主軸轉速為（D）A78B77C79D805、在用高速鋼銃刀銃削鋼件時，（B）冷卻液；用硬質合金刀具銃削時，（）冷卻液。A不使用，使用B使用，不使用C使用，使用D不使用，吧使用三、名詞解釋1、X613

17、2:x銃床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銃床，32參數代號，工作臺寬度的1/10002、互換性：在機械與儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理)就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求。3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能(是指外部受熱升溫時工具鋼仍能維持高硬度(大于60)的功能)四、簡答1、立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是什么？與臥式銃床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銃床適于加工較大平面及利用各種帶柄銃刀加工溝梢及臺階平面，生產率要比臥式銃床高。2、順銃與逆銃的區(qū)別是什么？(1)逆銃銃刀旋轉方向與工件進給方向相反。銃削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。(2)順銃銃刀旋轉方向與工件進給方向相同。