機加通用加工工藝資料

1、金屬切削加工通用工藝：總則1范圍/本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。2加工前的準備/、操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進行加工。按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進行加工。根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，

2、更不能放在機床導(dǎo)軌上。關(guān)鍵工序設(shè)備應(yīng)有該類機床的操作合格證才能操作。3刀具與工件的裝夾刀具的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或試切等方法檢查是否正確。車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超出刀桿高度的倍（車孔、槽等除外）車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行刀具裝夾好后，必須進行試切，保證裝夾精度車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心工件時，刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高.粗車外圓、精車孔、刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。裝火車刀時，刀桿下面的墊片要少

3、而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。工件的裝夾在機床工作中上安裝夾具時，要擦凈其定位基準面，并要找正其與刀具的相對位置。工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。保證沒有毛刺鐵屑等。要按規(guī)定的定位基準裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應(yīng)按以下原則：A）盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合；B）盡可能使各加工面采用同一定位基準；%C）粗加工定位基準應(yīng)選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次；D）精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面；對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則進行校正。A）對劃線工件應(yīng)按線進行找正；B）對不劃線工件

4、，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；C）對在本工序加工到成品尺寸的表面，具找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的1/3;D）對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差）,應(yīng)按照GB/T1804-92,IT12標準執(zhí)行。/夾緊工件時，火緊力的作用點應(yīng)通過支承點或支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強剛性?；鸪志庸け砻婧蛙涃|(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。用壓板壓緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于30mm,其懸伸長度應(yīng)不大

5、于直徑的5倍，若工件直徑大于30mm,其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。4零件加工應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。在粗加工時應(yīng)盡量采用較大的進給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時反之。對于剛性不好的薄壁、細長等零件，應(yīng)減少切削量，多次走刀，防止切削變形。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于火砂或硬化層深度。對有公差要求的尺寸，在加工時應(yīng)盡量按其中間公差加工。粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設(shè)計要求。在

6、本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。當工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝火中完成車削各道工序必須進行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢,方可交專檢抽檢。應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。5加工后的處理工件在各道工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進行防銹處理。凡相關(guān)零件成組配對加工的，加工后需作標記。6其它要求/工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置

7、或交還工具庫。產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴禁涂改，完工后交回工具庫。使用過的量具擦凈后歸還工具庫八、銃削加工通用工藝 TOC o 1-5 h z 1范圍/、本守則規(guī)定了銃削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銃削加工。2銃刀的選擇及裝夾/應(yīng)根據(jù)銃削的寬度、深度、選擇銃刀的直徑，一般銃削的寬度和深度大而深，銃刀直徑也應(yīng)越大。應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銃刀的直徑，一般銃削塑性材料或粗加工時入選用粗齒銃刀,銃削脆性材料或精加工時，選用中細齒銃刀。在臥式銃床上裝夾銃刀時，在不影響加工的情況下盡量使銃刀靠近主軸，支架靠近銃刀。在立式銃床上裝夾銃刀時，在不影響銃削的情況下盡量選取用短刀桿。

8、銃刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。3工件的裝夾在平口鉗上裝夾平口鉗在工作臺上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銃削時產(chǎn)生振動。使用分度頭的要求在分度頭裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。用分度頭分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。手柄搖過位置時，應(yīng)多退超過

9、的距離。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。銃削前把機床調(diào)整好，應(yīng)把不用的動動方向鎖緊。機動快速移動時，靠近工件前應(yīng)改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。/用成形銃刀銃削時，為提高刀具的耐用度，銃削用量一般比圓柱形銃刀小25%右。切斷工件時，銃刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。順銃和逆銃的選用在下列情況下應(yīng)選用逆銃加工A）銃床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時；B）工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時；C）工件表面凹凸不平較明顯時；D）工件材料過硬時；E）階梯銃削時；F）切削深度較大時。在下列情況下，應(yīng)選用順銃A）銃銷不易夾牢或薄而長的工件時；B）精銃時；C）切斷膠木

10、、塑料、有機玻璃等材料時。應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銃削達到最佳狀態(tài)硬質(zhì)合金端銃刀一般使用的切削用量工件材料工序銃削深度每點進給量切削速度鋼粗加工2-4mm精加工鑄鐵粗加工2-5mm精加工mm九、鉆床通用工藝本守則規(guī)定了鉆床工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆孔加工。2加工前的準備/操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進行加工。按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進行加工。根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準備好所需的量具以及工藝裝備。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。加工所需的一切物品均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機床導(dǎo)軌上。3鉆孔鉆孔需合理選用機床（鉆床、車床、銃床），應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。按劃線鉆孔時，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個