危廢焚燒系統(tǒng)烘爐方案

1、焚燒系統(tǒng)烘爐方案一、概述固廢焚燒爐及余熱鍋爐襯里的耐火、耐磨、耐腐蝕保溫（絕熱）材料的熱養(yǎng)護(hù)是 一個(gè)非常重要的過程，襯里材料熱養(yǎng)護(hù)工作的好壞，將直接關(guān)系到鍋爐襯里材料的使 用壽命和生產(chǎn)長期運(yùn)行的安全性。因此，需要對襯里的耐火、耐磨、保溫（隔熱）材 料的熱養(yǎng)護(hù)，制定出詳細(xì)而周密的養(yǎng)護(hù)操作方案，來確保烘爐全過程安全、穩(wěn)妥的進(jìn) 行，以達(dá)到對襯里材料進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，確保襯里材料在生產(chǎn)過程中的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。二、目的及意義襯里材料特性及烘爐重要性襯里材料中耐火、耐磨抗腐蝕澆注料，由于其密度較大，且含有施工結(jié)合水（即游 離水），一般施工過程中加水量在56.5%之間；保溫層澆注料一般厚度較厚，其施工時(shí) 的施工拌

2、和水用量較大，常在2535%之間。為了將這些施工結(jié)合水和材料本身的結(jié) 晶水排出，因此在投運(yùn)前，必須先通過烘爐過程來分階段進(jìn)行升溫、恒溫烘烤,將這些 水分烘烤析出，以避免鍋爐在生產(chǎn)啟動(dòng)運(yùn)行過程中由于材料中水分受熱急劇汽化，產(chǎn)生 的水汽膨脹應(yīng)力引起的襯里材料爆裂和脫落，甚至造成爐墻倒塌的嚴(yán)重事故。烘爐過程烘爐過程共需要進(jìn)行兩個(gè)階段，即中低溫階段和高溫階段。低溫階段主要是脫去 施工結(jié)合水（游離水）的過程，并提高不定型材料的強(qiáng)度和其它物理性能；進(jìn)入到中溫 養(yǎng)護(hù)階段時(shí),主要是脫去材料中的結(jié)晶水過程，使材料中的水合物脫水變性，生成穩(wěn)定 的結(jié)構(gòu)，達(dá)到設(shè)計(jì)使用的強(qiáng)度；而到高溫階段時(shí)，耐火、耐磨材料的高溫固化強(qiáng)

3、度得到 進(jìn)一步提高，并使其具有陶瓷性化結(jié)構(gòu)而最終達(dá)到材料的最優(yōu)物理性能，實(shí)現(xiàn)工作層 材料具有耐火、耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度和極好的抗熱震穩(wěn)定性能。三、養(yǎng)護(hù)過程第一階段:用燃油烘爐機(jī)產(chǎn)生的熱煙氣對爐內(nèi)環(huán)境氣流進(jìn)行加熱，來對襯里材料 進(jìn)行中低溫養(yǎng)護(hù)，即環(huán)境起始溫度至350C50C，該階段的工作由烘爐單位完成，焚 燒爐使用單位的運(yùn)行操作人員配合控制操作及記錄。第二階段:在余熱鍋爐管道吹掃和投料試運(yùn)轉(zhuǎn)階段進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)，即350C50C 至1000C50C,該階段的烘烤不需要再單獨(dú)進(jìn)行，只是在具備管道吹掃和投料試運(yùn) 轉(zhuǎn)過程中兼顧進(jìn)行。由于余熱鍋爐本體主蒸汽管道吹掃時(shí)溫度及吹掃的時(shí)間，能夠完全 滿足中高溫烘烤

4、的溫度和時(shí)間，而且在投料試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，既完成了高溫烘爐工作，又 對給料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行了調(diào)試，這樣既對焚燒爐熱態(tài)運(yùn) 行設(shè)備進(jìn)行了考核，又縮短了整個(gè)工程的工期。在中高溫階段操作過程中，烘爐單位需 要派人配合并監(jiān)測升溫速率及恒溫時(shí)間，而操作由焚燒爐和余熱爐調(diào)試單位和焚燒爐 和余熱爐使用單位的運(yùn)行操作人員完成。四、烘爐前條件焚燒爐安裝單位工作1.1各處的膨脹間隙已檢查合格，確保因膨脹而產(chǎn)生位移時(shí)不受阻礙。膨脹指示器 安裝正確，并在冷態(tài)下調(diào)試到零位。1.2余熱爐的給水、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，能正常投入使用（注意： 因烘爐過程中，為達(dá)到烘爐效果，必須使余熱燒爐內(nèi)溫度升高

5、到規(guī)定值，這就要求必 須使汽包內(nèi)蒸汽達(dá)到一定壓力，因此，必須具備給水泵正常上水條件，否則不許點(diǎn)火 烘爐）。1.3煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)部分設(shè)備要具備控制條件，主要有：鼓、引風(fēng)機(jī)擋板的 開關(guān)、開度指示;鍋爐事故放水門、向空排汽電動(dòng)門經(jīng)調(diào)試合格。1.4烘爐時(shí)現(xiàn)場具有充足的正式照明，消防系統(tǒng)能正常投入。1.5鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊全，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位 銷在烘爐開始前拆除。1.6焚燒線上各主體設(shè)備設(shè)備（尤其是回轉(zhuǎn)窯、二燃室、鍋爐、急冷塔、布袋除 塵器和濕法塔）、各煙道的溫度傳感器和壓力傳感器安裝、校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件。1.7中央控制系統(tǒng)DCS安裝、調(diào)試正常，至少能保證烘爐過程中各溫度

6、、壓力值 準(zhǔn)確，溫度、壓力反饋控制烘爐機(jī)、鍋爐、冷卻風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的連鎖功能正常。1.8鍋爐汽包水位計(jì)安裝完畢并具備投運(yùn)條件：鍋爐水位監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢并具 備投運(yùn)條件（包括鍋爐汽包水位控制室遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)）。1.9除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試完成，隨時(shí)保證除鹽水箱水位在高水位。1.10烘爐用0#柴油的臨時(shí)供油系統(tǒng)接至焚燒爐零米附近，烘爐過程中隨時(shí)保證燃 油的供應(yīng)。1.11烘爐用主電源（20KW）接至焚燒爐零米附近，烘爐過程中隨時(shí)保證電源不中 斷。注：焚燒線上各設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)過設(shè)備單體試車、整體空載聯(lián)動(dòng)試車， 保證整體系統(tǒng)運(yùn)行正常后才能進(jìn)行烘爐，尤其是保證回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鍋爐的汽水 系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)和

7、引風(fēng)機(jī)、濕法塔循環(huán)噴淋等能正常運(yùn)行。烘爐前準(zhǔn)備工作2.1焚燒爐和余熱鍋爐本體及管道（包括主蒸汽管道、給水管道、排污管道等）保 溫結(jié)束。2.2焚燒爐和鍋爐襯里材料自然干燥的時(shí)間已大于七天，冷態(tài)的襯里材料施工質(zhì) 量驗(yàn)收合格;膨脹節(jié)的伸縮縫內(nèi)已清理干凈，并且已嵌入陶瓷纖維耐火材料。2.3布袋除塵器內(nèi)一個(gè)倉室安裝調(diào)試布袋。2.4為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，還要將其余門孔洞全部堵嚴(yán)。2.5焚燒爐及余熱鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道、省煤器等部分清理干凈并封堵完畢。2.6烘爐機(jī)啟動(dòng)條件。2.6.1燃料:#0輕柴油已經(jīng)到現(xiàn)場，燃油壓力10KG左右；2.6.2電源:三相四線制380V,（15KW每臺烘爐機(jī)），電

8、源線就近接入烘爐機(jī)控制 箱（注意：烘爐期間應(yīng)確保絕對不會停電）；2.6.3現(xiàn)場烘爐機(jī)按實(shí)際情況與主設(shè)備已經(jīng)連接完并將連接煙道處保溫密封；2.6.4所有烘爐機(jī)固定可靠，保證一定的操作通道；2.6.5所有烘爐機(jī)與鍋爐的接口處不得直接沖刷受熱面，若空間不足，則應(yīng)在烘 爐機(jī)煙氣出口對面耐火材料表面用高溫粘結(jié)劑粘貼硅酸鋁棉板，以防該部位耐磨耐火 襯里過燒；2.6.6烘爐臨時(shí)用消防器具（干粉滅火器）已準(zhǔn)備好；2.6.7鍋爐汽包水位正常，給水泵正常，隨時(shí)能夠投入使用；2.6.8烘爐前將回轉(zhuǎn)窯尾低熱值廢液噴槍拆卸，噴槍口堵上；二燃室噴槍縮回。2.6.9烘爐前關(guān)閉一次風(fēng)門；二次風(fēng)口采用魚鱗片密封好。五、烘爐機(jī)的

9、布置數(shù)量和要求根據(jù)本項(xiàng)目焚燒爐耐火耐磨材料和余熱鍋爐、急冷塔等的分布特點(diǎn)和升溫養(yǎng)護(hù) 的要求，采用燃油烘爐機(jī)設(shè)備進(jìn)行多點(diǎn)烘烤,可以使焚燒爐各部位溫度達(dá)到升溫曲線的 要求。烘爐機(jī)采用多點(diǎn)布置，同步升溫的方法，烘爐機(jī)共需要布置5臺,每臺烘爐機(jī)的 燃油量自身有一個(gè)調(diào)節(jié)范圍，在使用過程中依據(jù)升溫速率進(jìn)行油量的控制，烘爐機(jī)按 部位和烘爐升溫要求分批次啟動(dòng)，具體布置分別如下:a.在焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯頭罩燃燒器或者入料口位置布置1臺烘爐機(jī)。規(guī)格為燃油量 20-150 Kg/h。b.在二燃室底部布置一臺烘爐機(jī)，規(guī)格為燃油量20-150 Kg/h。c.在二燃室上部門孔布置1臺烘爐機(jī)。規(guī)格為燃油20-150 Kg/h。

10、d.在急冷塔底部布置一臺烘爐機(jī)，規(guī)格為燃油量20-150 Kg/h。e.在干法塔的煙道末端布置一臺烘爐機(jī)，規(guī)格為燃油量20-150 Kg/h。f.在急冷塔的底部布置一臺烘爐機(jī)，規(guī)格為燃油量20-150 Kg/h。g.本次烘爐用燃油大約20噸，烘爐機(jī)總功率約20 KW。在安裝烘爐機(jī)設(shè)備時(shí)，必須將烘爐機(jī)的燃燒室煙氣出口伸入人孔門以內(nèi)，再將其 間隙用硅酸鋁纖維棉填塞密封，保證不因熱煙氣外瀉而燒壞燃燒器設(shè)備。燃燒器安裝時(shí)支架必須牢固，以保證安全使用。六、養(yǎng)護(hù)方法及實(shí)施步驟養(yǎng)護(hù)時(shí)間安排1.1現(xiàn)場隔斷設(shè)施在 月 日前完成；1.2烘爐設(shè)備 月 日運(yùn)到現(xiàn)場開始安裝，月 日安裝完畢；1.3排氣孔在 月 日前務(wù)必

11、完成；1.4烘爐機(jī)開始點(diǎn)火時(shí)間為 月 日，完成時(shí)間 月 日，月 日開啟人孔門，自然冷卻。具體安排如下:序號工作內(nèi)容時(shí)間安排備注1人員及設(shè)備進(jìn)場月 日2人員安全教育，設(shè)備配電設(shè)施 報(bào)檢，設(shè)備安裝、調(diào)試。月 日3臨時(shí)擋煙墻及孔洞封堵，試塊 置放、設(shè)備調(diào)試。月 日4開始點(diǎn)火烘爐。月 日5烘爐結(jié)束，自然降溫月 日6撤除烘爐設(shè)備，拆除臨時(shí)封堵， 入爐檢查驗(yàn)收。月 日養(yǎng)護(hù)方法本項(xiàng)目焚燒爐襯里材料的烘爐養(yǎng)護(hù)，采用燃油烘爐機(jī)產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行低中溫養(yǎng)護(hù)。在低溫養(yǎng)護(hù)階段，按照從下往上依次點(diǎn)火進(jìn)行升溫，依據(jù)燃油烘爐機(jī)產(chǎn)生的熱煙氣溫度作為控制升溫速度，也是最安全的烘爐監(jiān)測方法。升溫控制3.1焚燒爐襯里材料養(yǎng)護(hù)溫升控制

12、時(shí)間表溫度（C）升溫或恒溫時(shí)間（h）升溫速度（C/h）環(huán)境起始溫度-150C20C1210150C+20C24恒溫150C20C-250C30C1210250C30C24恒溫250C30C-350C30C1210350C30C48恒溫停爐，自然冷卻24說明：1、各部位的實(shí)際升溫時(shí)間是不一致的，因此在烘爐操作過程中，應(yīng)分別繪制各部 位的實(shí)際操作升溫曲線，以保證烘烤質(zhì)量。2、在停爐自然冷卻階段，僅僅將烘爐機(jī)停止運(yùn)行，焚燒系統(tǒng)各人孔門仍然保持 關(guān)閉狀態(tài)。3.2養(yǎng)護(hù)期間，建議干法脫酸系統(tǒng)正常投加，一方面起脫酸的作用，另一方面在 烘爐機(jī)燃燒不完全時(shí)煙氣中含有未燃盡的油，投加干法粉末有助于煙道清潔。注：烘

13、爐過程中，尤其是煙氣不經(jīng)過二級鍋爐直接經(jīng)過急冷塔時(shí)，進(jìn)入布袋除塵 器的煙氣溫度可能會過高，此時(shí)建議打開冷卻風(fēng)機(jī)鼓入冷空氣，降低煙氣溫度，保證 布袋除塵器入口溫度低于180C；此外，濕法洗滌塔必須開啟循環(huán)噴淋功能，保證引 風(fēng)機(jī)入口溫度低于70C。升溫曲線姬15。疆度15CP1&02S0頌自然待卻Q123672明132156.一供爐斗線溫度測點(diǎn)布置5.1利用焚燒爐設(shè)計(jì)安裝在各種部位布置的熱電偶，來進(jìn)行對爐內(nèi)耐火、耐磨襯層 材料的烘烤溫度的監(jiān)測，不需要再另外安裝熱電偶，如焚燒爐回轉(zhuǎn)窯、二燃室、預(yù)熱爐、 急冷塔等部位，都安裝了運(yùn)行時(shí)用的熱電偶,這些部位的溫度監(jiān)測是以煙氣溫度為監(jiān)測 值，溫度的測量不是直

14、接對耐火材料的表面進(jìn)行測量，而是測量煙氣的溫度。但這些測 點(diǎn)的溫度測量值可以代表該處內(nèi)襯材料烘烤溫度。5.2養(yǎng)護(hù)期間，按各個(gè)部位的各階段的養(yǎng)護(hù)升溫曲線，通過調(diào)節(jié)燃油烘爐機(jī)的燃 油流量，來控制這些部位的溫升和恒溫時(shí)間，由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度， 控制煙氣溫度對于耐火材料養(yǎng)護(hù)的安全性來說是非常安全的。七、烘爐工作組織機(jī)構(gòu)焚燒爐襯里材料的低中溫烘爐養(yǎng)護(hù)是在焚燒爐設(shè)備安裝完畢、相關(guān)系統(tǒng)單體調(diào) 試合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。因此在進(jìn)行烘爐工作時(shí)，為了便于統(tǒng)一指揮，安排交叉作業(yè)， 必須要有一個(gè)完善的組織機(jī)構(gòu)來協(xié)調(diào)各方面的工作，建議成立烘爐工作領(lǐng)導(dǎo)小組。焚燒爐烘爐及試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作小組由建設(shè)單位、鍋爐調(diào)試單位

15、、焚燒爐安裝施工 單位、生產(chǎn)用戶單位、監(jiān)理公司、烘爐單位等有關(guān)單位的代表組成。領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)組長一名，由建設(shè)單位出任。副組長由烘爐單位、焚燒爐安裝施工 單位、生產(chǎn)用戶的運(yùn)行單位、焚燒爐調(diào)試單位代表出任，該小組直屬本工程試運(yùn)指揮 部領(lǐng)導(dǎo)。領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是:負(fù)責(zé)核查烘爐工作應(yīng)具備的條件，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度安排焚 燒爐各部位烘爐養(yǎng)護(hù)的時(shí)間計(jì)劃，負(fù)責(zé)會審焚燒爐養(yǎng)護(hù)方案，全面負(fù)責(zé)焚燒爐襯里材料 的烘爐過程中的安全工作，處理烘爐過程中的突發(fā)事件，對現(xiàn)場各家單位的配合作業(yè) 工作統(tǒng)一指揮，對各家配合單位進(jìn)行具體工作的協(xié)調(diào)。5.烘爐人員安排分工人數(shù)備注隊(duì)長1技術(shù)員1一班212小時(shí)/班二班212小時(shí)/班八、養(yǎng)護(hù)要求及安

16、全事項(xiàng)本方案作為焚燒爐襯里材料的烘烤養(yǎng)護(hù)方案,在審核通過后，除了烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組 根據(jù)現(xiàn)場烘爐的實(shí)際情況討論而進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整之外，其它任何人無權(quán)違反該方案操作。烘爐單位人員應(yīng)對焚燒爐襯里材料的烘爐養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)烘爐養(yǎng) 護(hù)及運(yùn)行人員操作不當(dāng)之處，應(yīng)以書面形式立即指出，以便糾正。在操作控制室的明顯處，張貼烘爐養(yǎng)護(hù)溫升曲線圖，嚴(yán)格按方案要求的速率升溫 和穩(wěn)定的恒溫時(shí)間繪制出實(shí)際升溫線。烘爐過程中，如果有需要正常停爐或出現(xiàn)事故停爐時(shí)應(yīng)自然冷卻，不得強(qiáng)制通風(fēng) 降溫。燃油烘爐機(jī)的操作人員，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，聽從指揮，每臺燃油烘爐機(jī)必須24 小時(shí)都有人始終在監(jiān)護(hù)工作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即報(bào)告并進(jìn)行處理

17、，確保烘爐 工作順利進(jìn)行。烘爐機(jī)使用的燃油，不允許私自灌裝外運(yùn)，一旦發(fā)現(xiàn)將追究偷運(yùn)人和單位責(zé)任， 情節(jié)嚴(yán)重的將移交司法機(jī)關(guān)處理。烘爐期間不允許在烘爐現(xiàn)場動(dòng)火，如確需動(dòng)火，應(yīng)事先征得烘爐單位的同意并 采取好防范措施，經(jīng)業(yè)主有關(guān)安全部門批準(zhǔn)并辦理動(dòng)火手續(xù)且動(dòng)火前必須再次書面通 知烘爐單位，由烘爐單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可動(dòng)火。每臺烘爐機(jī)前必須配備一臺十 粉滅火器，滅火器必須是完好的，不是過期產(chǎn)品。在烘爐期間，嚴(yán)禁隨意開啟爐門，在停爐后進(jìn)入爐內(nèi)檢查時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人才能 進(jìn)入，防止發(fā)生窒息和封門事件。九、低中溫烘爐驗(yàn)收嚴(yán)格按焚燒爐襯里材料烘爐養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收要求執(zhí)行。按照已確定的烘爐升溫曲線進(jìn)行整個(gè)過程的烘烤。

18、傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法是做成模擬 試塊放置在各烘烤部位，在烘烤完成后進(jìn)行殘余水分檢測，試塊的殘余水分小于2.5% 作為烘爐質(zhì)量的驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。該臺爐也采用試塊測試含水率來檢查烘爐后的效果，具體試塊放置位置如下：3.1焚燒爐回轉(zhuǎn)窯中心位置放1塊；3.2二燃室放2塊；3.3急冷塔放1塊；3.4余熱爐放3塊；由于目前沒有烘爐的專門驗(yàn)收條款，基本依據(jù)電建規(guī)范相關(guān)條款來驗(yàn)收，但是 焚燒爐有其特殊性，因此：低中溫烘爐完成以后，不定型材料（各種澆注料）的施工部 位，除正常的毛細(xì)收縮裂紋（寬度小于3mm）和施工面結(jié)合伸縮縫外，沒有拱起和開裂 脫落現(xiàn)象；磚墻無明顯的凸起和扯拉開裂。十、熱養(yǎng)護(hù)記錄要求10.1在熱養(yǎng)護(hù)過程中，從點(diǎn)火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填寫， 應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致、詳細(xì)，經(jīng)調(diào)試單位和運(yùn)行操作的負(fù)責(zé)人共同簽字后才有效。10.2記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：點(diǎn)火時(shí)間、燃油量及相應(yīng)的配風(fēng)值、升溫速率及運(yùn)行時(shí) 間、恒溫時(shí)間、停爐時(shí)間、降溫速率及時(shí)間、開啟人孔的時(shí)間以及其它操作步驟的記 錄。十一、其它要求11.1在烘爐養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)成立烘爐運(yùn)行工作小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)建設(shè)單位 運(yùn)行人員的操作，協(xié)調(diào)調(diào)試單位和焚燒爐廠專家的密切配合，協(xié)調(diào)施工單位保運(yùn)人員 的工作安排。11.2在烘溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查焚燒爐本體各膨脹指示