危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制-共92頁(yè)課件

1、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制中國(guó)石油大學(xué)(華東)安全科學(xué)與工程系危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制1 術(shù)語(yǔ)和定義2 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制管理3 危險(xiǎn)辨識(shí)4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)5 風(fēng)險(xiǎn)控制課程依據(jù)：危險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制推薦作法SYT6631-2019生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼 GBT13861-2009企業(yè)職工傷亡事故分類 GB6441-19861.1 危害 hazard可能引起的損害，包括引起疾病和外傷，造成財(cái)產(chǎn)損失，工廠、產(chǎn)品或環(huán)境破壞，招致生產(chǎn)損失或增加負(fù)擔(dān)。1 術(shù)語(yǔ)和定義1.2 危害辨識(shí) hazard identification 識(shí)別危害的存在并確定其性質(zhì)的過程1.3 單元 un

2、it 指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬于一個(gè)工廠的、且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。1.4 相關(guān)方 interested parties 與組織的職業(yè)健康安全績(jī)效有關(guān)的或受其職業(yè)健康安全績(jī)效影響的個(gè)人或團(tuán)體1.6 風(fēng)險(xiǎn) risk某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的結(jié)合。1.7 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) risk assessment評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。1.8 可容許的風(fēng)險(xiǎn) tolerable risk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全仿真，已降至組織可接受程度的防線。1.9 隱患安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡(jiǎn)稱事故隱患），是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、

3、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。GB 6441 企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6442 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則2.1 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)該控制的基本要求為保證危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制滿足實(shí)際需要，組織應(yīng)：A）指定組織內(nèi)的一名管理人員促進(jìn)和管理評(píng)估活動(dòng)；b）征詢相關(guān)人員的意見，討論應(yīng)計(jì)劃做什么并得到起建議和承諾；C）確定危害識(shí)別方法；D）鼓勵(lì)員工參與危害辨識(shí)；E）選擇評(píng)價(jià)方法，確定風(fēng)險(xiǎn)可容許的標(biāo)準(zhǔn)；2危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制管理 依據(jù)

4、SY/T 6631為保證危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制滿足實(shí)際需要，組織應(yīng)：F）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)包括活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)的影響以及安全技術(shù)措施；G）評(píng)價(jià)人員應(yīng)接受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)；H）制定控制措施將風(fēng)險(xiǎn)降到可容許程度；i）將風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)的過程形成文件。2.1 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)該控制的基本要求2.2 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的基本步驟：A）劃分作業(yè)活動(dòng)（或單元、下同）:編制作業(yè)活動(dòng)表，內(nèi)容包括廠房、設(shè)備、人員和程序，并收集有關(guān)信息；B）辨識(shí)危害：辨識(shí)與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危害；C）評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)與各項(xiàng)危害有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)作出評(píng)價(jià)；D）依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)可容許標(biāo)準(zhǔn)，確定出不可容許的風(fēng)險(xiǎn)；E）制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃：針對(duì)不可

5、容許的風(fēng)險(xiǎn)，制定控制措施計(jì)劃；F）評(píng)審措施計(jì)劃：評(píng)審措施計(jì)劃的合理性、充分性、適宜性，確認(rèn)是否可以把風(fēng)險(xiǎn)控制在容許范圍。注意：采取的控制措施是否產(chǎn)生新的危害；2.3 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的記錄組織宜設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單的、能記錄評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)的表格。記錄內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下幾方面：A）作業(yè)活動(dòng)；B）危害因素；C）潛在的事故類別及后果；D）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；E）現(xiàn)有控制措施；F）根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果所采取的措施；G）評(píng)價(jià)人員、審核人員、日期等。3.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)的范圍a) 常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng)； b) 所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員(包括合同方人員和訪問者)的活動(dòng)； c) 工作場(chǎng)所的設(shè)施(無(wú)論由本單位還是由外界所提供）

6、； d) 事故及潛在的危害和影響。3 危險(xiǎn)辨識(shí) 常規(guī)活動(dòng)下危險(xiǎn)源的辨識(shí)是指在正常運(yùn)行狀態(tài)下，發(fā)生或可能發(fā)生某種對(duì)員工產(chǎn)生危害的危險(xiǎn)源。如在工作環(huán)境中充滿某種有害氣體、粉塵或在噪音干擾下從事生產(chǎn)活動(dòng)或服務(wù)工作場(chǎng)所，這些有害氣體、粉塵或噪音就是造成危害的危險(xiǎn)、有害因素。 非常規(guī)活動(dòng)下，危險(xiǎn)源的辨識(shí)是指在非正常運(yùn)行條件下發(fā)生或可能發(fā)生某種危害的危險(xiǎn)、有害因素： 異常狀態(tài)下發(fā)生的危害，如設(shè)備檢修中引發(fā)的有毒、有害氣體或液體的排放、泄漏等危害，設(shè)備搬遷過程中的傾倒、機(jī)械的撞傷等引起的危害； 緊急狀態(tài)下所發(fā)生的危害，如火災(zāi)、爆炸、廠房的倒塌等引起的危害，這種危害的特點(diǎn)就是突發(fā)性，不可預(yù)見性，而且造成危害的

7、后果很難預(yù)料，這應(yīng)是危險(xiǎn)源辨識(shí)的重點(diǎn)，其目的就是預(yù)防或減少這類事故的發(fā)生。 任何產(chǎn)品或服務(wù)實(shí)現(xiàn)的過程中，都包含有企業(yè)自己的活動(dòng)，也包含相關(guān)方為企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)的活動(dòng)，由于這些產(chǎn)品或服務(wù)都會(huì)是發(fā)生或可能發(fā)生某種危害的危險(xiǎn)源，因此組織在實(shí)施危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)不僅要識(shí)別企業(yè)自身活動(dòng)所發(fā)生的或可能發(fā)生危害的危險(xiǎn)源，也要識(shí)別相關(guān)方為企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)活動(dòng)中所發(fā)生的或可能發(fā)生的危害的危險(xiǎn)源。 當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)施、工作場(chǎng)所及人員發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新，識(shí)別新的危險(xiǎn)、有害因素，井對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 目前危險(xiǎn)源辨識(shí)不充分、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確是普遍存在的問題，主要表現(xiàn)為： a）沒有正確劃分業(yè)務(wù)活動(dòng)類型，不是完全按活動(dòng)或過程

8、識(shí)別危險(xiǎn)源； b）識(shí)別不全面，有遺漏； c）只關(guān)注安全，忽視了健康的因素； e）不可容許風(fēng)險(xiǎn)確定不準(zhǔn)確。3.2 作業(yè)活動(dòng)的劃分要求一個(gè)組織通常有多種作業(yè)活動(dòng)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如包括多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡(jiǎn)單，如僅由12個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成。作業(yè)活動(dòng)可從如下方面進(jìn)行劃分：3.2 作業(yè)活動(dòng)的劃分要求A）按生產(chǎn)流程B）按地理區(qū)域C）按設(shè)備、設(shè)施或裝置D）按作業(yè)任務(wù)e）按生產(chǎn)階段f）按崗位或部門g）上述方法的結(jié)合地震隊(duì)作業(yè)物理點(diǎn)標(biāo)識(shí)開辟道路激發(fā)測(cè)量包藥領(lǐng)取民爆物品表層調(diào)查鉆井人員運(yùn)輸放線連線采集查線放線包藥下藥鉆井封井線纜運(yùn)輸擺放激發(fā)啞

9、炮處理炊事和面機(jī)操作搬運(yùn)液化氣罐取熱水魚刺圖分析示例A）按生產(chǎn)流程思考“按生產(chǎn)流程劃分”辨識(shí)清單最適用的情況/單位/部門。分公司、物探隊(duì)。B）按地理區(qū)域例：地震隊(duì)營(yíng)地營(yíng)地選址營(yíng)地設(shè)置在避免遭受洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的場(chǎng)所；遠(yuǎn)離噪聲、易燃易爆場(chǎng)所和當(dāng)?shù)匾咴吹厮伎肌鞍吹乩韰^(qū)域劃分”辨識(shí)清單最適用的情況/單位/部門。一個(gè)項(xiàng)目的不同地理區(qū)域。C）按設(shè)備、設(shè)施或裝置鉆井作業(yè)a）車載鉆機(jī)作業(yè)B）山地鉆機(jī)作業(yè)思考“按設(shè)備、設(shè)施或裝置”辨識(shí)清單最適用的情況/單位/部門。5.2 裝備管理中心QHSE職責(zé)（6）負(fù)責(zé)設(shè)備選型與購(gòu)置、安裝調(diào)試與驗(yàn)收、使用與維護(hù)、技術(shù)改造、報(bào)廢的全過程管理，建立、健全設(shè)備相

10、關(guān)臺(tái)賬和技術(shù)操作規(guī)程，檢查并落實(shí)設(shè)備隱患的整改措施，確保設(shè)備本質(zhì)安全。D）按作業(yè)任務(wù)民爆物品管理A）臨時(shí)民爆庫(kù)；B）運(yùn)輸；C）制作炸藥包；D) 下藥；E）激發(fā)；測(cè)量作業(yè)收放線作業(yè)交通運(yùn)輸作業(yè)a）陸上交通：b）水網(wǎng)、潮間帶交通：c）水上交通：可控震源作業(yè)氣槍震源作業(yè)思考“按作業(yè)任務(wù)”辨識(shí)清單最適用的情況/單位/部門。物探隊(duì)/班組具體的某些操作。比“按生產(chǎn)流程劃分”的層次更具體、更細(xì)化?？蓢L試用“按生產(chǎn)流程劃分”“按各流程中作業(yè)任務(wù)”相結(jié)合的方法。e）按生產(chǎn)階段e）按生產(chǎn)階段（QHSE責(zé)任制目前按業(yè)務(wù)來(lái)劃分）4.2 業(yè)務(wù)管理QHSE職責(zé)4.2.1 QHSE監(jiān)督管理4.2.2 生產(chǎn)管理4.2.3 設(shè)

11、備管理4.2.4 人力資源管理4.2.5 財(cái)務(wù)管理4.2.6 規(guī)劃計(jì)劃管理4.2.7 經(jīng)營(yíng)合同管理4.2.8 技術(shù)管理4.2.9 市場(chǎng)管理4.2.10 物資供應(yīng)管理4.2.11 綜合管理4.2.12 宣傳管理4.2.13 工會(huì)管理4.2.14 監(jiān)察審計(jì)管理e）按生產(chǎn)階段例：項(xiàng)目過程管理開工條件驗(yàn)收的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)開工條件驗(yàn)收。施工單位向分公司提出開工申請(qǐng)。分公司根據(jù)項(xiàng)目工程技術(shù)設(shè)計(jì)、投標(biāo)承諾書、工程施工設(shè)計(jì)、合同相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、設(shè)備情況、生產(chǎn)組織、技術(shù)培訓(xùn)、人員配備、技術(shù)設(shè)計(jì)方案、技術(shù)保障措施、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系及HSE管理體系等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后方可開工。e）按生產(chǎn)階

12、段例：4.2.7 經(jīng)營(yíng)合同管理（1）對(duì)QHSE制度的適宜性提出意見建議（2）負(fù)責(zé)分包商經(jīng)營(yíng)資質(zhì)審查，與分包商簽訂合同的一致性（3）編制、審查生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合同時(shí)，確認(rèn)相關(guān)HSE條款滿足HSE管理要求（4）負(fù)責(zé)公司HSE考核的績(jī)效進(jìn)行兌現(xiàn)f）按崗位或部門5.1 國(guó)際業(yè)務(wù)發(fā)展中心QHSE職責(zé)5.2 裝備管理中心QHSE職責(zé)5.3 物流采辦中心QHSE職責(zé)5.4 高端業(yè)務(wù)中心QHSE職責(zé)5.5 分公司QHSE職責(zé)5.6 基層單位通用QHSE職責(zé)5.7 班組QHSE職責(zé)5.8 崗位QHSE職責(zé)例：5.2 裝備管理中心QHSE職責(zé)（6）負(fù)責(zé)設(shè)備選型與購(gòu)置、安裝調(diào)試與驗(yàn)收、使用與維護(hù)、技術(shù)改造、報(bào)廢的全過程管理

13、，建立、健全設(shè)備相關(guān)臺(tái)賬和技術(shù)操作規(guī)程，檢查并落實(shí)設(shè)備隱患的整改措施，確保設(shè)備本質(zhì)安全。（8）負(fù)責(zé)設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，明確QHSE管理要求。3.3.1 按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類 根據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素分為如下四類：人的因素、物的因素、環(huán)境的因素、管理的因素1）人的因素 (1) 心理生理性危險(xiǎn)有害因素(負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷)； (2) 行為性危險(xiǎn)有害因素(指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)失誤)；3.3 危害分類2）物的因素 (一) 物理性危險(xiǎn)和有害因素設(shè)備設(shè)施工具附件缺陷

14、、防護(hù)缺陷、電傷害、噪聲、振動(dòng)危害、電離輻射、非電離輻射、運(yùn)動(dòng)物傷害、明火、高溫物質(zhì)、低溫物質(zhì)、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷、有害光照、其他物理性危險(xiǎn)有害因素 (1) 設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)； (2) 防護(hù)缺陷(無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等)； (3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)； (4) 噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲等)； (5) 振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體

15、動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)危害等)； (6) 電磁輻射(電離輻射：包括X射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)等)； (7) 運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動(dòng)、料堆(垛)滑動(dòng)、飛流卷動(dòng)、沖擊地區(qū)、其他運(yùn)動(dòng)物危害等）； (8) 明火； (9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)； (10) 能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)； (13) 信號(hào)缺陷(無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷等)； (14) 標(biāo)志

16、缺陷(無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)； (15) 其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。（二）化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 (1) 易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)； (2) 反應(yīng)活性物質(zhì)（氧化劑、有機(jī)過氧化物、強(qiáng)還原劑）； (3) 有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵、其他有毒物質(zhì)等)； (4) 腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)； （5）粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)； (6) 其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因

17、素。（三）生物性危險(xiǎn)、有害因素 (1) 致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2) 傳染病媒介物； (3) 致害動(dòng)物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危險(xiǎn)和有害因素。3） 環(huán)境因素 基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等；4）管理因素 (1) 職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全； (2) 職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí)； (3) 職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善； (4) 職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足； (5) 職業(yè)健康管理不完善； (6) 其他管理因素

18、缺陷。3.3.2 參照事故類別進(jìn)行分類參照企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。3.3 危害分類1) 物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2) 車輛傷害 指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升，、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。3) 機(jī)械傷害 指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械

19、引起的機(jī)械傷害。4) 起重傷害 指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。5) 觸電 包括雷擊傷亡事故。6) 淹溺 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。7) 灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。8) 火災(zāi) 9) 高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。10) 坍塌 指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于

20、礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。11）冒頂片幫12) 透水13）放炮 指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。14) 火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。15）瓦斯爆炸 16）鍋爐爆炸17) 容器爆炸18）其它爆炸19) 中毒和窒息20) 其他傷害 指除上述以外的危險(xiǎn)因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機(jī)動(dòng)車碰撞、軋傷等。3.3.3 按職業(yè)病類別分類 參照職業(yè)病危害因素分類目錄，將有害因素分為粉塵類、化學(xué)因素類、物理因素類、放射因素類、生物因素類、其他因素類等6類。3.3 危害分類3.4 危害辨識(shí)的方法包括但不限于：詢問、交談；查閱有關(guān)記錄；現(xiàn)場(chǎng)觀察；獲得

21、外部信息；工作任務(wù)分析;安全檢查表；危險(xiǎn)與可操作性研究；事件樹分析；故障樹分析。4.1 評(píng)價(jià)方法分類按評(píng)價(jià)結(jié)果類型可將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分為定性評(píng)價(jià)和定量評(píng)價(jià)兩種。定性評(píng)價(jià)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評(píng)價(jià)結(jié)果由危險(xiǎn)集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評(píng)價(jià)法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、安全檢查表等是常用的定性評(píng)價(jià)方法。 4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)定性評(píng)價(jià)方法安全檢查表（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）矩陣法 定量評(píng)價(jià)是對(duì)系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害

22、事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評(píng)估，以便從數(shù)量上說明被評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)等級(jí)，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性納入安全管理。 定量評(píng)價(jià)方法美國(guó)道化學(xué)公司DOW法帝國(guó)化學(xué)公司ICI蒙德法作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC法等幾種典型評(píng)價(jià)方法的比較方 法特 點(diǎn)評(píng)價(jià)目標(biāo)定性或定量可提供的評(píng)價(jià)結(jié)果事故情況事故頻率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)安全檢查表SCL按編制的檢查表逐項(xiàng)檢查，按規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定安全等級(jí)危險(xiǎn)有害因素分析安全等級(jí)定性定量不能不能不能不能提供危險(xiǎn)性預(yù)分析PHA分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)有害因素，觸發(fā)條件事故類型，評(píng)定安全等級(jí)危險(xiǎn)有害因素分析危險(xiǎn)性等級(jí)定性不能不能提供提供事故樹分析FTA由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基

23、本事件概率計(jì)算事故概率事故原因事故概率定性定量提供提供不能頻率分級(jí)事件樹分析ETA歸納法。由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件，由各事件概率計(jì)算系統(tǒng)事故概率事故原因觸發(fā)條件事故概率定性定量提供提供提供提供幾種典型評(píng)價(jià)方法的比較方 法特 點(diǎn)評(píng)價(jià)目標(biāo)定性或定量可提供的評(píng)價(jià)結(jié)果事故情況事故頻率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)故障類型及影響分析FMEA列表分析系統(tǒng)(元件)故障類型、原因及影響，評(píng)定影響程度等級(jí)故障原因影響程度等級(jí)定性提供提供提供事故后果分級(jí)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(LEC法)賦值計(jì)算后評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)危險(xiǎn)性等級(jí)定性半定量不能提供提供危險(xiǎn)等級(jí)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)法根據(jù)物質(zhì)、工藝危險(xiǎn)性計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措

24、施前后的危險(xiǎn)等級(jí)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)事故損失定量提供不能提供危險(xiǎn)等級(jí)事故損失單元危險(xiǎn)性快速排序法由物質(zhì).毒性系數(shù).工藝危險(xiǎn)性系數(shù)計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo),評(píng)定單元危險(xiǎn)性等級(jí)危險(xiǎn)性等級(jí)定量提供不能提供危險(xiǎn)等級(jí)4.2 常用評(píng)價(jià)方法介紹 4.2.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣無(wú)法承受 在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，將風(fēng)險(xiǎn)事件的后果嚴(yán)重程度相對(duì)地定性分為若干級(jí)，將風(fēng)險(xiǎn)事件 發(fā)生的可能性也相對(duì)地定性分為若干級(jí)，然后以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，制成表，在行列的交點(diǎn)上給出定性的加權(quán)指數(shù)。所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個(gè)矩陣，而每一個(gè)指數(shù)代表了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點(diǎn)是確定風(fēng)險(xiǎn)可能性、后果嚴(yán)重度過

25、于依賴經(jīng)驗(yàn)，主觀性較大。 7-9級(jí)為不可承受風(fēng)險(xiǎn)(高度)，5-6級(jí)為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)(中度) ，0-4 級(jí)為可承受風(fēng)險(xiǎn)(低)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣危 害 程 度可能性（增加）ABCDE級(jí)別人員P財(cái)產(chǎn)A環(huán)境E聲譽(yù)R在行業(yè)內(nèi)未聽說過在行業(yè)內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)每年多次發(fā)生在基層經(jīng)常發(fā)生0無(wú)傷害無(wú)損失無(wú)影響無(wú)影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國(guó)影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國(guó)際影響56789低：加強(qiáng)管理不斷改進(jìn)中度：采取控制措施降低高度：無(wú)法承受4.2.2 作

26、業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC） 簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。 美國(guó) 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性 組成評(píng)價(jià)小組； 熟悉評(píng)價(jià)對(duì)象； 明確評(píng)價(jià)賦分標(biāo)準(zhǔn)； 賦分； 評(píng)價(jià)計(jì)算； 評(píng)價(jià)步驟發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D危險(xiǎn)性分值4.2.3 安全檢查表分析 安個(gè)檢查表就是針對(duì)行業(yè)自身特點(diǎn)，為識(shí)別某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的調(diào)查問題清單，就是為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工藝過程或建筑施工過程中

27、其操作、管理活動(dòng)中的不安全因素。 事先把應(yīng)檢查的對(duì)象加以分解，把大的過程分解成小過程，從中確定其檢查項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)要求，將這些需檢查項(xiàng)日按過程順序編制成表，以便進(jìn)行檢查找出其不安全因素，這種表就稱作安全檢查表。 評(píng)價(jià)人員在進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)必須首先獲得一份安全檢查表，如果無(wú)法獲得已經(jīng)編制的安全檢查表，評(píng)價(jià)人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表。 所擬定的安全檢查表應(yīng)當(dāng)通過評(píng)價(jià)能夠回答安全檢查表所列的問題，能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各方面與有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不符的內(nèi)容。 使用安全檢查表進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，一般包括如下5個(gè)步驟。 確定檢查對(duì)象； 收集與評(píng)價(jià)對(duì)象有關(guān)的數(shù)據(jù)和資料； 選擇或編制

28、安全檢查表； 進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)； 編制分析結(jié)果文件。 幾種典型的安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備 注是否序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-123(低度危險(xiǎn))0-135(中度危險(xiǎn)0-157(高度危險(xiǎn)總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表 小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量4.2.4 事件樹

29、分析 ETA（Event Tree Analysis） 從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的 事件樹分析過程 1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識(shí)別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計(jì)功能； 3）編制事件樹； 4）描述導(dǎo)致事故順序情況；

30、 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結(jié)果。初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD 小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：24人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初

31、始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展4.2.5 事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個(gè)階段 4、簡(jiǎn)化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析FTA常用事件符號(hào)符號(hào)說明底事件元、部件在設(shè)計(jì)的運(yùn)行條件下發(fā)生的隨機(jī)故障事件，故障分布已知實(shí)線圓硬件故障虛線圓人為故障未探明事件表示該事件可能發(fā)生，但是概率較小，可以勿需再進(jìn)一步分析的故障事件，在故障樹定性、定量分析中一般可以忽略不計(jì)。頂事件人們不希望發(fā)生的顯著影響系統(tǒng)技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性的故障事件。頂事件可由FMEA分析確定中間事件包括故障樹中除底事件