IE工程基礎知識ppt課件

1、工業(yè)工程根底 工業(yè)工程定義工業(yè)工程開展概略工業(yè)工程體系架構程序分析講解案例分析一。工業(yè)工程的定義 綜合性問題由工業(yè)工程研討處理專業(yè)性問題由專業(yè)技術研討處理一。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程Industrial Engineering，簡稱IE是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把消費要素人、物料、設備、能源、資金和信息等組成更富有消費力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價、改良和創(chuàng)新活動，同時為科學管理提供決策根據。一。工業(yè)工程定義的進一步闡明IE是一門工程類科學技術，是技術與管理交叉的復合學科；IE的研討對象： 是由人、物料、能源、資金和信息消費要素構成的各種消費及運營管理

2、系統(tǒng)。IE采用和依托的實際與方法： 來自數學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規(guī)劃、設計等實際。特別是系統(tǒng)工程的實際和方法、計算機系統(tǒng)技術關系親密；IE的義務：是如何將由人、物料、設備、能源、資金、信息等消費要素組成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現更有效地運轉；IE的目的：是提高消費率和效益，降低本錢、保證質量和平安，獲取多方面的綜合效益；IE的功能：是對消費系統(tǒng)進展規(guī)劃、設計、評價、改良和創(chuàng)新。一。工業(yè)工程在非工業(yè)領域的運用美國濱州大學的Benjamin教授指出：目前在美國，雇傭在制造業(yè)的勞動力只占20%，而80%的勞動力那么雇傭在效力行業(yè)和管理崗位上，因此，應該更加注重I

3、E在非制造業(yè)領域的研討與運用；山東大學的研討者將IE原理運用于餐飲效力業(yè)，以圖提高餐廳的效力程度；天津理工大學的研討者將IE原理運用于醫(yī)院，重構醫(yī)院的效力業(yè)務流程，以提高效力質量。二。工業(yè)工程的開展概略IE的萌芽：18世紀中葉到19世紀末經典IE的建立：20世紀初經典IE的開展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現代IE的建立：5070年代進入80年代，國際上IE的開展與運用相當廣泛，收效甚佳IE的萌芽：18世紀中葉到19世紀末零件的互換性規(guī)范化 (E.Whitney)勞動專業(yè)化分工專業(yè)化 (A.Smith)時間研討 (W.Babbage)組織化、通訊聯(lián)絡和情報資料的管理原那么(H.V.Poor)二。工業(yè)工

4、程的開展概略經典IE的建立：20世紀初F.W.Taylor：，內容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、規(guī)范化、任務方法、作業(yè)測定、工資鼓勵制度與職能組織等。他還首創(chuàng)了消費現場的時間研討方法。(1911)Frank & L.Gilbreth：從事動作研討和任務流程研討，設定了17種動作的根本要素，為任務與操作方法的改良與預定時間規(guī)范發(fā)明了科學根據，提供了根本方法。1910H.Ford：提出了裝配流水線大批量消費方式的構成。 1913H.I.Gantt：進展作業(yè)進度規(guī)劃研討，計件工資制研討，發(fā)明了甘特圖。 1914二。工業(yè)工程的開展概略H.Fayol：提出了工業(yè)運營的6項職能，管理的五種職能和

5、14條原那么。 1916F.W.Harris：研討運用經批量控制庫存的實際1917。美國濱州州立大學在1908年設立工業(yè)工程課程，隨后設立獨立的工業(yè)工程系。二。工業(yè)工程的開展概略經典IE的開展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后任務研討、質量控制、人事評價與選擇、工廠布置、消費方案等成為IE的內容；戰(zhàn)后，運籌學(Operations Research)與IE結合，成為IE的方法根底。二。工業(yè)工程的開展概略現代IE的建立：5070年代系統(tǒng)工程、計算機技術引入了IE學科，逐漸奠定了現代IE的實際根底與技術根底；二。工業(yè)工程的開展概略進入80年代，國際上IE的開展與運用相當廣泛，收效甚佳美國：有100多所大學開設

6、有IE系或IE學院，為五大工程學科之一機械工程、電機與電氣工程、化學工程、建筑與建材工程、工業(yè)工程日本：從60年代引入IE研討，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，準時制消費，美國90年代將其總結為精益消費 (Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance, 日本漢字為全員消費保全。新加坡、泰國、香港、臺灣、印度等都已建立IE的研討、教育、開發(fā)和推行運用體系。二。工業(yè)工程的開展概略任務研討方法研討時間研討作業(yè)分析程序分析動作分析 直接法 合成法 梗概圖人機作業(yè)分析結協(xié)作分析雙手作業(yè)分析動素分析 法影像分析法秒表丈量法任務

7、抽樣預定時間規(guī)范法規(guī)范資料法工業(yè)工程體系架構四。 程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類 2.1.3 程序分析常用記號2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經路分析 2.4.1 布置和經路分析的概念 2.4.2 線路圖分析2.5 分析方法 1. 5W1H法 2. ECRS原那么 3. 動作經濟原那么2.1.1 程序分析的概念 概念： 按照任務程序，從第一個任務地到最后一個任務地，全面研討分析有無多余，反復的，不合理的作業(yè)。程序能否合理，搬運能否太多，

8、延遲等待能否太長等，經過逐漸分析整個任務過程，改良現場空間配置、作業(yè)方法、以提高任務效率的研討方法。對概念的進一步了解 對現場的宏觀分析目的是消除和改動整個消費過程中的不合理作業(yè)設計出先進高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類工藝程序分析： 對消費全過程進展的分析 工具：梗概程序圖流程程序分析： 對產品或資料的流程或人員活動全過程進展的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內容更詳細 工具：流程程序圖記錄； 布置與經路分析： 以作業(yè)現場為對象，對現場布置及產品和作業(yè)者的挪動道路進展的分析 工具：線路圖或線圖記錄現狀。2.1.3 程序分析常用記號序號 記號 意 義 1 加工：改變對象的物理、化學狀態(tài)的過程

9、，或進行裝配與分解的過程 2 檢驗：對對象的特性與數量進行測量，并與標準比較 3 移動 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作 2.2.1 工藝程序分析概述 工藝程序分析對象：消費系統(tǒng)全過程工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序運用場所：在著手對某一任務系統(tǒng)進展詳細調查研討和改良之前，用工藝流程分析可對系統(tǒng)作一簡單、全面、普通的了解，以便從宏觀上發(fā)現問題。工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡明、容易、宏觀、概略。梗概程序圖概念： 對消費全過程的概述，主要反映全過程中各構成部分及其相互間的關系。梗概程序圖的內容和作用：提供任務程序的全面概略及各

10、工序之間的相互關系情況按工藝順序編制，可作為編制造業(yè)方案的根據注明了各項資料及零件的進入點，可控制資料與外購件的進貨日期程序梗概圖的作圖規(guī)那么2.2.2 梗概程序圖程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計三部分組成圖形的作圖規(guī)那么：由假設干縱線和橫線所組成，消費過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。資料、零件自制、外購件的進入用程度線表示，程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。程度線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。加工、檢查符號之間長約6mm的豎線銜接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝

11、配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內。假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。例如電 視 機 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附件及枯燥劑檢查附件及枯燥劑數量裝附件及枯燥劑入塑料袋內裝入箱內 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內放入箱內檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內裝上堅持襯放入箱內封箱縛束貼出廠日期標簽塑料袋 塑料袋標簽 塑料袋堅持襯7圖形的作圖規(guī)那么：由假設干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其他零件

12、按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。資料、零件的進入用程度線表示，程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。程度線與直線中途不能相交。符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內。假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。統(tǒng)計表格：分析改良技術： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表統(tǒng)計內容次數12時間加工檢查416合計程序梗概圖的案例分析及討論：傳動軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖壓鑄組裝梗概程序圖案例：傳動軸組件的裝配 案例零件圖為：

13、 梗概程序圖 分析思緒：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡化，最后看能否使工藝過程更好。零件圖梗概程序圖案例：電拖車檢查維修1總檢查決議如何修繕分解成動力車架電池三部分1車架電池動力5初次實驗充電66最后實驗充電75去油漆詳細檢查42全部撤除必要時維修33裝配試車42電器及機械實驗特點：一個主要程序分成幾個分程序，最主要的程序置于最右邊，其他的依其重要性，自右向左陳列。76必要時維修再油漆6壓鑄機械6543211654321壓鑄成型檢查機械加工檢查去除毛邊檢查化學處置檢查外表處置噴漆檢查MQC檢查FQC包裝廢品檢查包裝資料油漆膠水化學藥水鎂錠2.3.1 概述流程程序分析的概念 以

14、產品或零件的加工制造全過程的對象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄和分析流程程序分析的特征 比梗概圖更詳細、更詳細、有加工、檢查、搬運、等待和儲存5種符號，對每一主要零件單獨作圖。流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計三大部分組成，見例如表頭內容： 任務稱號、任務部別、方法規(guī)那么或改良、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等圖形：見案例統(tǒng)計表格 統(tǒng)計內容次數時間間隔加工檢查合計儲存搬運分析技術: 5問,4技巧加一表分析統(tǒng)計工具：流程程序圖規(guī)范表格：程程序圖規(guī)范表格案例分析1： 研討地點：重慶某公司

15、研討對象：紙筒加工 研討對象的工藝過程： 下料銑斜邊卷制粘接枯燥封邊鋸口打磨浸 油檢驗入庫 流程程序圖： 分析技術：5WIH，4ECRS 研討分析： 共有加工工序9個，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現行方法有3人進展粘接，時間為90分鐘，粘接過程中工人在休憩，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個工人，年節(jié)約資金2000元/月13個月2.6萬元 又如：第5工序為枯燥,需花時間24小時,紙筒進出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進推出,既節(jié)約時間又防止燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問,4技巧加一表技術提問? What?

16、浸油、絕緣，有無更好的方法：無 Where? 浸油機，有無更好的地方：無 When? 鋸口打磨后，有無更好的時間：無 Who? 1人，有無更好的適宜的人：無 Why? 絕緣 How? 立式浸油機，有無更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油現行的浸油方式是立式浸油機放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費時又費力，經測時費時5分鐘。立式浸油機是旋轉淋油，需用人控制且效果差，而且需預熱，耗時大。改良措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進展操作，耗時短。 改良效果：改良后節(jié)約時間27分鐘工序號內 容改進前改進后改進效果 工人上紙筒預熱油淋油合計2人1015分鐘25分鐘602人24（自動）25

17、33結論設備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的 經濟效果。設備的改善必需發(fā)揚工人的才干性，最有發(fā)言權。培育工段長，班組長的組織協(xié)調才干，讓工人最大 限制地利用時間。烘干設備9應置于設備2后面，可減少來回不用要的 運輸。案例分析2：研討地點：某公司絕緣車間 研討時間：2000年4月15日早上8:0012:00 研討目的： 該車間工人聊天景象嚴重，走動頻繁，為了了解工人實踐任務情況，選擇了 1名工人跟蹤調研，目的是發(fā)現影響工人任務效率的要素。 研討者的流程圖為： 開機床對刀拿工具清掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休憩15分鐘鋸搬運鋸搬運鋸搬運找工具搬運聊天聊天鋸休憩1234567121123

18、4534568768 班組： 器身任務組任務稱號：日常任務開場： 開機床 終了： 休憩 研討者： ME* 2000年 4月 審閱者： 車間經理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車間工人人型流程圖對現行流程進展分析 由統(tǒng)計得出： 上午4小時，完成加工6次，時間28分鐘，利用率8.6%； 搬運8次，占用時間60分鐘，占用率為25%； 休憩聊天8次，占用時間150分鐘，占用率為62%； 檢查1次，時間2分鐘，占用率為0.9% 。進一步分析利用率低, 聊天景象嚴重的緣由有：消費方案性不強，工人不關懷進度情況，呵斥有足夠多的時間聊天。車間沒有明文規(guī)定上班時間不準聊天，工人勞動積極不高。機床配置不合理，呵

19、斥搬運過多班組劃分不合理，義務平衡不合理，呵斥有的工人任務太閑。工具柜間隔機床和任務地太遠，呵斥工人因取放工具而頻繁走動。 處理方案:車間指點在班組會議上強調聊天呵斥的不良影響，應明文制止。對工段的劃分進度調整，以設備為中心劃分手段，義務的劃分以工段為單位，由工段長將義務再下放給個人。在每一設備旁或任務地旁設備一個工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜索時間。2.4.1 布置和經路分析的概念布置與經路分析的定義 布置和經路分析是以作業(yè)現場為對象，對現場布置及產品和作業(yè)者挪動線路所進展的分析。布置和經路分析的特征 主要是對“搬運或“挪動的道路進展分析，以到達縮短搬運間隔和改動不合理流向的目的

20、。分析產品或人在現場流動的實踐道路。布置和經路分析方法：線路圖。2.4.2 線路圖線路圖的概念 按比例減少繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的一切的動作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運的分析，從線路圖上研討如何縮短搬運間隔和改動不合理的流向如：倒流、往復、交叉流動等。例如線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。線路圖的分析工具 ：5問,4技巧加一表線路圖的改良方法線路圖案例分析及討論案例分析：請分析下面立體線路圖的布置，能否合理？為什么？請說出理由？您以為更合理的布置是怎樣的？線路圖例如：立體線路圖線路圖的改良方法 對平面挪動：挪動的間隔能否能減少有沒有相向流動通道和道路情

21、況能否良好 對立體挪動：高度能否降低；上下挪動的次數能否減少？能否運用起重設備 對廠房設備配置：物流道路能否縮短運輸方法能否恰當運輸通道、起重設備、行車道路等能否符合要求辦公室、檢查工序、工具柜等位置能否適宜。線路圖案例分析及討論 研討地點:某公司絕緣車間 研討對象: 壓板加工 壓板加工流程程序及線路圖： 分析： 運用5問,4技巧加一表技術進展分析 有無相向流動？有； 有無適宜的方案？有； 重新布置設備，挪動間隔能否減少？會； 有無適宜的方案？有； 什么方案? 進展改良,重新布置設備 改良后的設備布置如以下圖所示：原來的經路圖1234567123456下料 劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存1劃線臺鋸床倒角機打臘機廢