高壓開關(guān)大修工藝規(guī)程

1、*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第1頁目 錄 設(shè)備入廠驗收 施工準備 外部清理、除銹 磷化處理 解體 箱體內(nèi)部處理 檢驗、鑒定 修復(fù)組裝 電氣試驗與整定10. 外部噴漆11. 整機試車 12. 隨機技術(shù)文件 出廠 14. 售后服務(wù)*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第2頁 1設(shè)備入廠驗收1.1設(shè)備入廠后，班長與調(diào)度協(xié)商卸車地點，質(zhì)檢員與班長負責逐臺驗收，將缺損情況記錄在缺件明細表上，對嚴重損壞部件做好記錄。1.2 驗收完畢，車間將驗收單匯總并與礦方設(shè)備組共同簽字認可，匯總表三聯(lián)，礦方、車間和綜機中心各存一份待查。2. 施工準備2.1 在生產(chǎn)任務(wù)下達后，應(yīng)做好施工前的準備

2、工作，技術(shù)組給生產(chǎn)班組提供必要的生產(chǎn)圖紙、工藝、技術(shù)標準等文件，生產(chǎn)班組應(yīng)熟悉圖紙和工藝，并準備好專用工具和工裝。 2.2 車間計劃員應(yīng)將修理開關(guān)的原使用情況，使用年限及礦方和綜機中心對修理設(shè)備的特殊要求和改動部位了解清楚，及時反映給施工和技術(shù)負責人。3外部清理、除銹3.1清理設(shè)備前，將電纜接頭和附件拆掉，隔爆門關(guān)好及進出口堵嚴。3.2用鐵刷、砂布打磨箱體，去除油污，清理順序應(yīng)由上而下進行，待清理完畢，將箱體擦拭干凈。4. 磷化處理4.1用干凈布浸以煤油擦除隔爆面油脂，然后用油磨石打磨隔爆面，不能用粗磨粒的擦拭劑擦拭，以免損壞接觸面，最后用凈布把隔爆面擦干凈。4.2將配制好的磷化液均勻地涂在隔

3、爆面上，涂層控制在2mm左右，過厚、過薄都不行，待1.52小時后除去磷化液漿，把隔爆面擦干凈，然后在隔爆面上均勻涂204-1防銹油。 4.3防爆面維修標準按GB3836.22000爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆性電氣設(shè)備“d”執(zhí)行。*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第3頁5解體5.1拆卸過程中不要損傷零件，在拆卸特別困難時，不能用錘擊打，可用撬棍、扒子進行拆卸。5.2拆卸零部件時，應(yīng)注意不要把墊圈、螺栓遺留在箱體內(nèi)，應(yīng)保留齊全，以備安裝時用。5.3需起吊時，應(yīng)防止脫鉤，輕起、輕放。 6. 箱體內(nèi)表面處理 6.1將箱體內(nèi)部及上接線腔的附件拆除。 6.2箱體內(nèi)部及上接線腔除銹。清理、擦凈

4、涂刷耐弧漆。7檢驗、鑒定：7.1高壓外殼其結(jié)合部的隔爆性能是否符合有關(guān)規(guī)定。7.2檢查外殼、內(nèi)部是否清潔，應(yīng)無污物，無銹蝕，觀察孔玻璃應(yīng)完好、清晰。7.3檢查導(dǎo)線連接及防松裝置齊全情況及氣缸絕緣子有無裂紋及放電痕跡。7.4刀閘及消弧觸頭的接觸情況，動消弧觸頭頂端燒損長度應(yīng)符合圖紙要求。7.5檢查油斷路器靜觸頭與動觸頭接觸是否良好，接觸表面粗糙度及觸頭燒損或磨損情況應(yīng)符合出廠要求。7.6插銷及插座在接觸端是否符合隔爆間隙要求。7.7檢查操作機構(gòu)完整及動作靈活情況，運動系統(tǒng)有無卡碰及合分指示是否正確。7.8檢查接線箱清潔情況，絕緣瓷瓶有無燒傷痕跡，有無裂紋，連接件有無松動，過熱痕跡，接線柱燒傷情況

5、及有無滑扣現(xiàn)象。7.9檢查機械閉鎖及電氣閉鎖裝置是否安全、可靠。*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第4頁7.10檢查各種儀表及指示燈是否齊全，保險有無缺件情況，接地情況。7.11檢查連接器至開關(guān)間的橡膠絕緣情況及絕緣線與外殼的電氣間隙是否符合出廠要求。7.12鑒定后，及時呈報配件修復(fù)計劃。8修復(fù)組裝8.1修復(fù)過程中應(yīng)嚴格按照要求、圖紙、工藝進行施工，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時反映。8.2更換后的新元件，應(yīng)與原型號相同，并按原線號及位置接好線，對需要代用元件，必須有綜機中心技術(shù)部門批準方可實施。8.3各部件修復(fù)后，必須用壓縮空氣清理堆積灰塵，用膠泥沾出遺留臟物方可合箱。8.4箱體組裝

6、完畢后，必須經(jīng)過全面自檢、專檢合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。8.5修復(fù)工作完畢后，應(yīng)由車間檢查員檢查合格后，方可進行試驗。9電氣試驗與整定9.1主回路絕緣電阻試驗；9.2主回路耐壓試驗；9.3過載保護試驗；9.4過流保護試驗；9.5絕緣油試驗；9.6斷路器觸頭分合閘同期性試驗；9.7主觸頭接觸電阻試驗；9.8接地漏電保護試驗：整定：1）過載動作電流整定； 2）接地漏電動作電流整定； 3）短路動作電流整*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第6頁13出廠13.1填寫試驗報告，檢修記錄，自檢、專檢合格后登記表。13.2設(shè)備分解、拆除試驗電纜，做好運輸防護。 13.3出廠交接驗收。14.售后服務(wù)

7、與礦方聯(lián)系了解設(shè)備使用情況，做好設(shè)備的售后服務(wù)工作。編制審核批準*機電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第5頁 10.外部噴漆 10.1噴漆前，把不需要噴漆的部位（銘牌、指示燈、隔爆面、玻璃窗、接地螺栓）涂上凡士林。 10.2噴漆工應(yīng)按原色漆配制噴涂，外觀要求均勻美觀，無掛漆現(xiàn)象。 10.3噴漆完畢，待漆干后將涂凡士林部位的部位擦除。 10.4各標志用規(guī)定顏色的漆涂描好（防爆標志、接地符號、操作按扭、施工號等） 10.5由質(zhì)檢員按標準檢查驗收。11.整機試車11.1通電試車前用搖表檢測絕緣是否符合技術(shù)要求。11.2按照原理圖及操作順序聯(lián)接電纜，通電各指示燈、繼電器是否按程序亮及吸合。11.3各操作機構(gòu)是否靈活無刮卡現(xiàn)象，電氣及機械閉鎖是否可靠。11.4各種銘牌及標記是否齊全11.5 防爆面是否合格11.6自檢和專檢合格后，通知綜機中心技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量驗收。由質(zhì)檢員填寫簽發(fā)出廠合格證。12.隨機技術(shù)文件12.1檢