鋼管道施工方案(修改1)

1、工程名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第一標段） 合同編號： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年3月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd出水鋼管道施工措施計劃目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc386470888一、工程概況 PAGEREF _Toc386470888 h 1HYPERLINK l _Toc386470889二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc386470889 h 1HYPERLINK l _Toc386470890三、施工總體部

2、署 PAGEREF _Toc386470890 h 2HYPERLINK l _Toc386470891四、鋼管制作 PAGEREF _Toc386470891 h 3HYPERLINK l _Toc386470892五、防腐涂裝 PAGEREF _Toc386470892 h 3HYPERLINK l _Toc386470893六、鋼管安裝 PAGEREF _Toc386470893 h 5HYPERLINK l _Toc386470894七、投入資源情況 PAGEREF _Toc386470894 h 9HYPERLINK l _Toc386470895八、附件 PAGEREF _Toc3

3、86470895 h 10一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，對天津市的排水起著至關(guān)重要的作用。大沽排水河起點位于外環(huán)線八號橋附近的三孔閘，至東沽泵站后入海，全長約68.8km。與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀莊子河，全長3.8km，在外環(huán)12號橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河。大沽排水河沿途流經(jīng)南開、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個區(qū)。本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流閘一座，自流閘設(shè)計流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及1#泵站，并進行

4、適當?shù)鼐S修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建東沽泵站設(shè)計流量為41m3/s。泵站設(shè)計裝機共設(shè)7臺1400ZLB-3.5立式軸流泵，配置6kV異步電動機，單機功率300kW，水泵機組裝機容量為2.1MW。本工程鋼管道位于副廠房下部，管徑為DN1400變DN1600，厚度為12mm，管道一側(cè)與水泵伸縮節(jié)連接，另一側(cè)伸出至出水閘，與拍門相連，共計7條管道，約70米。二、編制依據(jù)2.1根據(jù)合同技術(shù)文件要求，本方案編制主要引用標準如下：（1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 502682008）；（2）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T 33232005）；（3）泵站安裝及驗收規(guī)范（SL

5、317-2004）；（4）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502422002）；（5）生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準（GB/T 172191998）；（6）鋼焊縫和手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T 113451989）；（7）無損檢測 焊縫磁粉檢測（JB/T 60612007）；（8）無損檢測 焊縫滲透檢測（JB/T 60622007）。2.2大沽排水河治理一期工程施工（第一標段）設(shè)計圖紙及合同技術(shù)文件；三、施工總體部署3.1管道施工流程測量放線地基水泥土填筑管道基礎(chǔ)施工管道焊接管道防腐處理管道混凝土包封副廠房土方回填管道檢查驗收根據(jù)以上施工流程和目前施

6、工現(xiàn)場所具備的實際條件，計劃從左岸至右岸進行施工；單條管道計劃從泵房側(cè)往出水閘側(cè)順水流方向進行安裝，待管道焊接完成并按照規(guī)范檢測合格后，進行焊縫處內(nèi)外防腐處理。鋼管道安裝前，先進行鋼管道下部的混凝土包封澆筑，管道安裝完成后再進行剩余部分包封混凝土澆筑。3.2施工計劃安排根據(jù)施工總進度計劃要求及主體結(jié)構(gòu)的施工進度，鋼管道施工進度安排如下：水泥土地基處理：2014年4月19日2014年4月20日包封混凝土底板澆筑：2014年4月21日2014年4月22日鋼管道安裝：2014年4月23日2012年5月3日鋼管道包封：2014年4月28日2012年5月4日副廠房回填：2014年4月29日2012年5月

7、5日四、鋼管制作本工程中鋼管制造安裝工程所包括的主要工作內(nèi)容有：由主泵房至出水閘的出水鋼管，包含直管、異徑管、彎頭等構(gòu)件，全部為直縫縫鋼。鋼管制作部分選擇具有專業(yè)廠家在生產(chǎn)廠內(nèi)完成，生產(chǎn)完成后，由專業(yè)管道防腐涂裝廠家進行防腐處理后，將成品管道運至施工現(xiàn)場進行安裝。在專業(yè)廠家完成管材下料、卷板焊接、坡口處理等施工，管道加工滿足水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 4322008）的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方進場進行安裝作業(yè)。管道分節(jié)情況詳見后附管道分節(jié)示意圖。五、防腐涂裝鋼管道制造完成后，直接運送至涂裝廠家進行內(nèi)、外防腐施工；整個管道的涂裝施工（除焊縫外）均在工廠內(nèi)完成。5.1外防腐鋼管

8、外防腐層制作在廠內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計文件要求，外防腐為聚丙烯防腐膠帶進行處理；鋼管運至施工現(xiàn)場后，每個管端各保留150200mm暫不做防腐，待現(xiàn)場下管焊接完成后再進行補刷防腐層施工。聚丙烯防腐膠帶的施工程序為：鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞 表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行： 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時

9、，必須重新進行表面預(yù)處理。涂底漆鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)

10、干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。 膠帶纏繞 膠帶解卷時的溫度必須在5以上，防腐層施工宜在-5以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30時進行施工的，但要保證解卷溫度。）本工程鋼管膠帶纏繞作業(yè)在夏季進行，常溫下作業(yè)即可。對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。 使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)

11、保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。 工廠預(yù)制纏帶時，采用冷纏施工，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。 補口、彎頭、穿墻處的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。 5.2內(nèi)防

12、腐鋼管內(nèi)防腐層制作在廠內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計文件要求，鋼管的內(nèi)防腐為瀝青油兩道，涂層厚度不小于120mm，刷漆前需作除銹處理。施工要求施涂前，專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中有生產(chǎn)制造廠的人員負責(zé)指導(dǎo)，試驗結(jié)果報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均嚴格

13、執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護工人健康。施涂后的鋼管小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。涂層質(zhì)量檢驗在涂層施工過程中，嚴格控制施工質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗按施工圖紙要求進行質(zhì)量檢驗。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢

14、驗成果報送監(jiān)理人員。六、鋼管安裝6.1施工準備（1）管道安裝前具備下列條件：管道在管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。鋼管、管件等附屬設(shè)備在安裝前按設(shè)計要求核對無誤，并進行外觀檢查，符合要求方可使用。安裝前，將鋼管、管件等內(nèi)部清理干凈，不存有雜物。（2）管道安裝時，管溝積水排除，每次收工時，管端臨時封堵。（3）管材及管件的檢驗管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查內(nèi)、外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。彎頭、彎管安裝前，核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計要求。（4）管道安裝前的準備工作管及管件在安裝前都要

15、用鋼絲刷除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm 范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。對鋼管端部進行檢查，表面無裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。對破損的防腐層用防腐帶進行修補。6.2管道安裝（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，重新復(fù)核管道的中心線及包封底板的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（2）管道運輸及安裝順序待安裝的管段加工完成以后，需用50T汽車轉(zhuǎn)運到安裝地。采用50t的汽車吊車將鋼管吊起，配合人工將鋼管移放就位。施工時，先安裝上游穿墻部分，然后依次順水流安裝，最后安裝穿出水閘管段，將安裝誤差留在出水閘側(cè)，以滿足泵房側(cè)安裝精度

16、要求。（3）安裝方法首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，計劃從主廠房向出水閘的方向施工。利用汽車吊將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準臺進行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨

17、時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，為搭接焊，且在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困

18、難。斜管安裝方法和彎管相同。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補漆管道內(nèi)支撐的切除在二期混凝土澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。6.3質(zhì)量要求（1）對口焊接對口采用外對口器，撤離外對口器前，手工焊點焊將兩節(jié)管道固定，焊點布滿整個焊口，且每段焊點之間的長度近似相等且均勻分布。兩根相鄰管焊縫在對口處相互錯開，距離大于100mm。管道組對要求：項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式

19、V 型坡口角度705對口間隙鈍邊錯口管外徑3/1000 且2mm管材：直縫鋼管，管材為Q235A焊道層數(shù)：四層（內(nèi)部兩遍，外部兩遍），采用E40系列焊材第一層：采用手工電弧焊打底第二層：采用手工電弧焊填充、罩面。參加管道施工的電焊工均取得焊工合格證書并在有效期內(nèi)，焊縫質(zhì)量評定由持級或級以上資格證書的無損檢測人員擔任。依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面平整，無裂紋，切口面與管軸線垂直，且垂直偏差不大于1.5mm。管道焊接時焊條有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。焊條使用

20、前進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，禁止使用。焊條烘干設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板具有防止泥漿進入管腔的功能。焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)滿足焊接工藝要求。環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（2）管道焊接及安裝質(zhì)量要求表面無有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。咬邊深度不大于0.5mm，在任何長300mm 焊縫中兩側(cè)累計長度不大于50mm。焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm 為宜。本工程鋼管為DN1400、DN1600二種，始裝節(jié)管口中心極限偏差為5mm，其他部位管口中心偏差：DN1400和DN1600鋼管為15mm；鋼管管口圓度不大于5D/1000。鋼管始裝節(jié)的里程極限偏差為5mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度不應(yīng)大于3mm。（3）焊縫檢驗管道焊接完成后，及時對焊縫進行檢驗，焊