鋼筋施工方案建科

1、 目 錄 TOC o 1-2 u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc276563746 h 1工程概述 PAGEREF _Toc276563746 h 1材料采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)1鋼筋翻樣與加工2鋼筋綁扎與安裝4鋼筋支撐6鋼筋連接7鋼筋偏位的控制11安全文明施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc276563752 h 12編制依據(jù) 1、河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的鄭州高新區(qū)榆林安置房項(xiàng)目圖紙 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 4、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 6、混凝土結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 7、國(guó)建建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101工程概況 本工程為鄭州高新區(qū)榆林安置房項(xiàng)目，工程建設(shè)地點(diǎn)位于鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路北、雨蕉路東、落櫻街南、胡楊路西圍城的矩形區(qū)域內(nèi)。由鄭州高新實(shí)業(yè)有限公司投資興建，河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國(guó)建筑第五工程局有限公司施工。 本B1-05-01-A住宅地塊總建筑面積12539.09，地下總建筑面積41188.47，地上總建筑面積84050.62，由5棟26層、1棟20層、1棟23層住宅與1棟2層物業(yè)管理治安聯(lián)防站組成。鋼筋用量比較大，工程質(zhì)量要求較高，主體

3、為三級(jí)抗震等級(jí)的框架、剪力墻結(jié)構(gòu),本工程采用（HPB300）級(jí)、（HRB400）級(jí)鋼筋。 三、材料采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)3.1工程開工后，立即組織人員準(zhǔn)確計(jì)算出各型號(hào)鋼筋的用量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制出鋼材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度組織供貨。3.2所有進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須掛有標(biāo)牌，牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記并附有質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書，不得入庫(kù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后庫(kù)房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗(yàn)收入庫(kù)。3.3進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須先進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能投入使用。并掛上“已進(jìn)行試驗(yàn)、可用”標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目物資設(shè)備部一方面與鋼筋加工班組辦理實(shí)物交驗(yàn)手續(xù)；一方面及時(shí)將鋼材出廠合格證等質(zhì)保資料交項(xiàng)

4、目工程技術(shù)部，并填寫“取樣送檢通知單”交項(xiàng)目工程技術(shù)部試驗(yàn)員取樣送檢。工程技術(shù)部對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行核對(duì)，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用。不合格材料由物資部及時(shí)退場(chǎng)。 鋼筋加工班組接收鋼筋后，按品種、規(guī)格分類堆碼齊整，并負(fù)責(zé)做好鋼筋的各種標(biāo)識(shí)。鋼筋翻樣與加工 技術(shù)準(zhǔn)備： 1) 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，16G101等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。編制鋼筋配料表、編制地下室各進(jìn)度計(jì)劃段鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃。 2) 物資及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼筋采用集中加工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)和加工制作。4)審核鋼筋下料表，按照施工圖及料表對(duì)實(shí)際成形的鋼筋核實(shí)。查看鋼筋規(guī)格、根數(shù)和尺寸是否與

5、料表相符合。5) 鋼筋加工工具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注1斷線鉗2把2閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)120型3鋼筋切斷機(jī)5臺(tái)5-404鋼筋彎曲機(jī)5臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)盤圓鋼筋調(diào)直6鋼筋滾絲機(jī)2臺(tái)GHG-4016以上的采用機(jī)械連接4.1柱子鋼筋：4.1.1柱子插筋制作：首先應(yīng)確定柱子插筋連接的起始位置，以確定柱子插筋的長(zhǎng)度,接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開,在下料時(shí)應(yīng)特別注意,在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下,應(yīng)使鋼筋短料最少,柱子插筋錨固在底板鋼筋網(wǎng)片上,柱子縱向受力筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接,最短的鋼筋統(tǒng)一在負(fù)一層以上500mm的位置切斷,最長(zhǎng)的鋼筋比最短的鋼筋長(zhǎng)35d且不小于500mm。4.1.2柱子箍筋制作：首先，應(yīng)將柱子的縱

6、向受力筋的間距精確算出，再畫出箍筋的組合形式，嚴(yán)格按照116G101和設(shè)計(jì)圖紙上的要求作。復(fù)合箍筋內(nèi)只允許三根柱縱筋。復(fù)合箍筋與復(fù)合箍筋之間只允許隔一根柱縱筋。箍筋兩端應(yīng)做135斜彎鉤。平直長(zhǎng)度10d。 4.1.3鋼筋機(jī)械：鋼筋制作機(jī)械需120KVA閃光焊機(jī)二臺(tái)，切斷機(jī)四臺(tái)，彎曲機(jī)四臺(tái)，3t鋼筋調(diào)直機(jī)兩臺(tái)。4.1.4樣品制作：對(duì)規(guī)格一致、數(shù)量較多的大批量鋼筋，在大批成型之前，宜先做樣品，經(jīng)自檢、施工員和質(zhì)檢員檢查合格后再加工。鋼筋的焊接必須先焊樣品做試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行大量焊接。鋼 筋 制 作 允 許 偏 差鋼筋的下料長(zhǎng)度允許偏差（mm）10鋼筋彎起的起彎位置偏差（mm）20 4.1.5鋼筋堆放

7、：成型鋼筋應(yīng)掛上料牌歸類堆放，料牌上應(yīng)注明鋼筋編號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在進(jìn)入堆場(chǎng)之前，必須認(rèn)真做好檢查，以防疏漏。成型鋼筋應(yīng)根據(jù)安裝的順序及位置堆放整齊。4.1.6鋼筋放樣：鋼筋放樣必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行?；A(chǔ)放樣時(shí)考慮到綁扎搭接，保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度。4.1.7關(guān)鍵控制點(diǎn)：鋼筋的制作及堆放關(guān)鍵控制點(diǎn)如圖4.2.鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真核對(duì)圖紙后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項(xiàng)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核后才能加工。加工時(shí)按照加工單及規(guī)范要求進(jìn)行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋型號(hào)、直徑、構(gòu)件

8、號(hào)及數(shù)量等。4.3.本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內(nèi)徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長(zhǎng)度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應(yīng)注明鋼筋的連接方法、錨固長(zhǎng)度等。4.4.施工中，必須提前20天向操作班組提交鋼筋配料表。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費(fèi)現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認(rèn)真分析、審核，對(duì)不合格的斷料方案，不得同意斷料。4.5.每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認(rèn)合格簽單后方能投入綁扎。4.6.為保證成型鋼筋能迅速、準(zhǔn)確地綁扎到位，每一

9、種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進(jìn)入成型鋼筋堆場(chǎng)之前，必須認(rèn)真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。4.7.對(duì)數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對(duì)樣品進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行大批量成型。4. 8.對(duì)多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應(yīng)以受力筋間距均勻?yàn)榭刂圃瓌t，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為D，主筋保護(hù)層為C，梁寬為B，則箍筋的內(nèi)包寬度為E=1/3（B-2C-D）2+D。4. 9.對(duì)梁中雙排受力筋，對(duì)靠梁內(nèi)排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型

10、時(shí)應(yīng)比外排鋼筋短5cm，使鋼筋間距得以保證。 五、鋼筋綁扎與安裝 小型工具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注1重錘10個(gè)1kg鋼筋綁扎垂直度控制2白線1kg粗線拉通線綁扎時(shí)用3扎鉤80個(gè)鋼筋綁扎4扳子10個(gè)拉鉤扳正5扎絲20T18#6電焊條1000kgE43、E50 系7電焊機(jī)3臺(tái)8氧割設(shè)備2套9斷線鉗2把10扭力扳手10把直螺紋扭緊 5.1 帶領(lǐng)工人熟悉圖紙，核對(duì)下料單和材料、核對(duì)成品鋼筋的品種和數(shù)量，形狀，幾何尺寸及使用部位，安排各鋼筋的綁扎順序和施工進(jìn)度。由項(xiàng)目技術(shù)部開會(huì)作好技術(shù)交底，鋼筋施工員組織，并作好會(huì)議記錄。5.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，劃線擺筋綁扎。對(duì)于有接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求

11、，相互錯(cuò)開。然后在受力筋上用粉筆均勻畫出箍筋的間距。上部鋼筋必須在下部鋼筋綁扎完成后并焊好支撐才能進(jìn)行綁扎。 53柱子鋼筋綁扎，柱子的插筋，應(yīng)根據(jù)柱子的尺寸和保護(hù)層厚度，均勻排距，柱子底部與底網(wǎng)鋼筋用電弧焊連接牢固，待用吊錘將插筋吊垂直后，再在底板的上，下層各用箍筋將鋼筋綁牢，并用點(diǎn)焊焊牢，防止?jié)补囗攀逛摻钇弧?.4 綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位時(shí)先制定主筋的穿插就位順序，必要時(shí)畫節(jié)點(diǎn)大樣圖。基礎(chǔ)底板及樓層結(jié)構(gòu)板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時(shí)彈線綁扎。5.5 底板鋼筋施工順序，底板底層底板面層墻柱。樓層：柱、墻梁板。基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度:與地基接觸部分為50，室內(nèi)部分為15，購(gòu)買成品

12、鋼筋保護(hù)層墊塊。 5.5.1當(dāng)樓板鋼筋上開洞時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。 5.5.2綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的垂直情況，防止鋼筋綁扎后產(chǎn)生偏移影響模板的拼裝。5.5.3鋼筋的綁扎規(guī)格、間距嚴(yán)格按施工規(guī)范、圖紙規(guī)定的施工要求操作，不得隨意更改尺寸，當(dāng)進(jìn)行鋼筋代換時(shí)必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。 5.6鋼筋綁扎時(shí)，底板、側(cè)壁、水池等防水部位嚴(yán)禁扎絲接觸模板。5.7鋼筋接頭符合如下規(guī)定5.7.1受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區(qū)不得大于50%。受拉區(qū)不得大于25%。5.7.2綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范16G101的要求。5.7.

13、3受力鋼筋之間焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至30d（月牙紋鋼筋）和20d（圓鋼）范圍L內(nèi)，有焊接接頭的鋼筋面積占總面積的百分率受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。5.8鋼筋綁扎應(yīng)注意以下問題：5.8.1在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍L內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于10cm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。5.8.2對(duì)懸挑構(gòu)件、鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制好面部主筋的位置，并應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單獨(dú)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5.8.3對(duì)預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，且必須經(jīng)施工員的驗(yàn)收后才能進(jìn)行下道工序施工。5.8.4

14、綁扎技術(shù)難度大的部位時(shí)，必須用技術(shù)水平好的工人操作且嚴(yán)格按技術(shù)交底操作。5.9柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌后至少有三輪箍筋外露出混凝土面。5.10對(duì)鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應(yīng)準(zhǔn)確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設(shè)計(jì)好綁扎順序，再進(jìn)行綁扎六、鋼筋支撐6.1基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的準(zhǔn)確，基礎(chǔ)底板采用同底板鋼筋相同型號(hào)的鋼筋制作馬凳，間距按1.2m1.2m梅花形布置。6.2本工程梁板底筋鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，墻柱采用塑料墊塊。 （詳圖）。 七、鋼筋連接本工程的鋼筋焊接

15、量相當(dāng)大，其中有對(duì)焊、電弧焊、點(diǎn)焊、電渣壓力焊等四種連接方式。7.1本工程HRB4001220的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。直徑小于HRB40012的鋼筋采用搭接接頭。 HRB4002225的墻柱鋼筋、HRB4002025的梁鋼筋采用直螺紋連接 。 7.1.1底板通長(zhǎng)筋采用綁扎搭接，搭接率50.7.1.2鋼筋的搭接嚴(yán)格按施工規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行。7.1.3標(biāo)準(zhǔn)層的鋼筋連接優(yōu)先采用電渣壓力焊焊接（柱子鋼筋）墻體鋼筋采用搭接連接。7.2鋼筋對(duì)焊 7.2.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等。以免在夾具和鋼、筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。7.2

16、.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。7.2.3焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。7.2.4夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋端部凸出部分相觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7.2.5焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。7.2.6焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，防雨措施采用蓋石棉瓦的方法。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。7.2.7操作工人必須配戴墨鏡。因本工程的鋼筋直徑較大，每根鋼筋的頂壓時(shí)必須是兩人操作。7.2.8兩邊的操作平臺(tái)必須先

17、調(diào)平，支腳落地穩(wěn)固。7.2.9每個(gè)焊工對(duì)焊達(dá)200個(gè)接頭，必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。每組焊接鋼筋必須分開堆放， 7.2.10對(duì)焊鋼筋接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求7.2.10.1接頭處不得有橫向裂紋。7.2.10.2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。7.2.10.3接頭處的彎折，不得大于4。7.2.10.4接頭處的鋼筋接頭軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格接頭切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。7.3電弧搭接焊7.3.1進(jìn)行搭接焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留2-5mm的間隙。7.3.2進(jìn)行搭接焊時(shí)，兩主筋應(yīng)用兩點(diǎn)焊固定；定位焊縫應(yīng)離主筋端

18、部不小于20mm。7.3.3焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫的始端終端熔合。具體作法如圖6-17.4鋼筋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接。7.4.1本工程將采用剝肋滾壓螺紋連接方式，此法具有精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中。 7.4.2 螺紋加工：將加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置。進(jìn)行螺紋加工即完成。剝肋滾壓絲加工尺寸如下表（mm）規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5*22071816.90.2M19*2.522.582018.80.2M21*2.52

19、582220.80.2M23*2.527.592523.70.2M26*33092826.60.2M29*330.25103230.70.2M32*330.5103634.70.2M36*340107.4.3螺紋質(zhì)量檢查：每加工10個(gè)接頭用止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)檢查合格的絲頭，由質(zhì)量員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工為一個(gè)驗(yàn)收批，抽樣10%，不少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍檢查，復(fù)檢中合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因重新加工。 7.4.4現(xiàn)場(chǎng)連接施工：7.4.4.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好、干凈無(wú)損。7.4.4.2

20、滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲扣頭套在套筒中間相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定如下表，扭力扳手精度5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（檢測(cè)值）鋼筋直徑mm16182022252832擰緊力炬N.m1002002502803007.4.4.3經(jīng)擰緊合格后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊露出絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過1個(gè)完整絲。7.4.4.4安裝示意圖7.5電焊安全注意事項(xiàng)7.5.1焊機(jī)必須接地且必須安裝二次降壓保護(hù)器，以保證操作人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。7.5.2大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷。要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。7.5.3對(duì)焊機(jī)對(duì)焊時(shí)，

21、必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。7.5.4對(duì)焊閃光區(qū)域內(nèi)，必須隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品，以免火災(zāi)。7.5.5焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。7.5.6焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴面罩，焊工應(yīng)穿絕緣鞋。7.5.7電焊工“十不燒”規(guī)定7.5.7.1焊工必須持證上崗,無(wú)特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。 7.5.7.2凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。7.5.7.3焊工不了解焊

22、、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。7.5.7.4焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。7.5.7.5各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。7.5.7.6用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。 7.5.7.7有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。 7.5.7.8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。 7.5.7.9附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。 7.5.7.10與外單位相連的部位，在沒有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明

23、知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。 八、鋼筋偏位的控制 鋼筋偏位是鋼筋工程中存在較為普遍的通病，對(duì)本工程為種鋼筋體量大，鋼筋直徑大，鋼筋配置密的情況，尤其要注意。在此，特慎重提醒鋼筋施工員、有關(guān)各配合工種及施工班組高度重視這一問題。為防止鋼筋偏位，本工程采用以下措施。1、測(cè)量員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行放線，在底板施工階段將所有的軸線、柱的位置清晰地用墨線彈在底板墊層之上，并對(duì)軸線，柱子邊線作出醒目、容易區(qū)分的標(biāo)記。2、對(duì)于柱的鋼筋，現(xiàn)澆柱各層間的柱筋接長(zhǎng)，都需用焊接連接作對(duì)接，因此，柱的縱向受力鋼筋處伸于混凝土面部位必須非常準(zhǔn)確。由于澆搗混凝土的倒料、振動(dòng)，以及鋼筋與模板之間固定不力，或者因與箍筋綁扎不牢的緣故，柱的鋼筋骨架和其中單根鋼筋極易移位，影響外伸處的準(zhǔn)確，所以，在露出混凝土面的外伸部位（一般稱為“柱根”），要用焊接的工具式箍筋套緊縱向鋼筋，再固定于旁側(cè)模板或可靠的物件上。3、底板施工段柱子鋼筋在插筋前必須認(rèn)真進(jìn)行位置復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后再吊線進(jìn)行插筋。插筋垂直度校核時(shí)，采用掛重錘的方法。底板鋼筋平整度校核時(shí)，必須根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)，通長(zhǎng)水平筋拉通線綁扎，同一軸線，底板受力筋必須在同一條水平線上，綁扎時(shí)也應(yīng)拉通線進(jìn)行。4、為防止砼澆灌