消力池j及海曼施工方案

1、第二節(jié)泄洪工程施工方案一、概述消力池及海漫：洞式溢洪道和導(dǎo)流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消 力池池長(zhǎng)80m,池深為7.0m、寬17m,池底高程4045.00m,兩側(cè)邊墻 采用衡重式擋土墻，墻頂寬1m墻底寬2m,墻高15m,墻頂高程4060.00m, 消力池池長(zhǎng)60m,池寬17m,池后接286.10m長(zhǎng)的海漫，海漫高程 4052.00m,兩側(cè)邊墻采用重力式擋土墻，墻頂寬1m,墻底寬2.8m,墻 頂高程4056.00m,海漫采用鋼筋籠海漫。二、施工工法（一）混凝土入倉(cāng)方案消力池混凝土澆筑順序：右邊墻及下游延長(zhǎng)段一左邊墻一底板。消力池常態(tài)混凝土各部位入倉(cāng)方案詳見圖表1。圖表1 常態(tài)混凝土入倉(cāng)方案項(xiàng)目名

2、稱部位砼入倉(cāng)方案?jìng)渥⒌卓讐味蜗Τ赜覍?dǎo) 墻及下游延 長(zhǎng)段20T自卸汽車運(yùn)輸砼自L2施工道路至 消力池底板EL351.5平臺(tái)，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)入倉(cāng)。 EL358.0m以上砼攪拌車運(yùn)輸砼自L9施工道 路至消力池右導(dǎo)墻墻背回填平臺(tái)，25T汽車 吊吊3m3臥罐入倉(cāng)或長(zhǎng)臂挖掘機(jī)入倉(cāng)。消力池底板、 左邊墻20T自卸汽車運(yùn)輸砼自L2施工道路至 消力池平臺(tái)，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)入倉(cāng)澆筑和經(jīng) 施工道路至消力池左邊墻墻背回填平臺(tái)， 25T汽車吊吊3m3臥罐入倉(cāng)或長(zhǎng)臂挖掘機(jī)入 倉(cāng)。備注：上述砼入倉(cāng)方案根據(jù)工程實(shí)施情況,在滿足砼澆筑質(zhì)量及強(qiáng)度前提下,視實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（二）混凝土拌制一期常態(tài)混凝土拌制采用2X4.5m3強(qiáng)制式拌

3、和樓1座（銘牌生產(chǎn) 能力：常態(tài)混凝土 300m3/h）, 1.0m3強(qiáng)制式攪拌站1座（銘牌生產(chǎn)能力： 常態(tài)混凝土 60m3/h）,可以滿足常態(tài)混凝土月最高澆筑強(qiáng)度1.58萬m3/ 月和最大入倉(cāng)強(qiáng)度的要求。（三）模板消力池邊墻模板包括直立面和斜面兩種模板，擬采用大型鋼模板、 大型組合膠合板，大模板尺寸為3X4.5m,采用鋼管支撐及鋼筋內(nèi)拉條 安裝固定，模板的拆除與安裝均采用25t汽車吊。（四）鋼筋本工程鋼筋制作均在廠內(nèi)進(jìn)行，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊吊運(yùn)至倉(cāng) 面，在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行綁扎和連接。（五）止水在止水材料埋設(shè)處的常態(tài)混凝土施工應(yīng)特別細(xì)心需設(shè)置專門的支 撐結(jié)構(gòu)，妥善保護(hù)止水材料，保證止水構(gòu)造的正確位置

4、，止水材料周 圍混凝土攤鋪必須細(xì)心，嚴(yán)禁骨料集中，采用振搗器仔細(xì)謹(jǐn)慎地進(jìn)行 振搗密實(shí)，止水材料如有損壞應(yīng)及時(shí)加以修復(fù)，該部位混凝土中的大 骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道。（六）混凝土分層分塊混凝土分塊以設(shè)計(jì)圖紙中永久縫為分塊，一般不設(shè)臨時(shí)施工縫，若需增設(shè)臨時(shí)施工縫時(shí)，必需先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷潦┕し?層分塊詳見附圖：消力池常態(tài)混凝土分層分塊圖（1/2）（2/2）。（七）施工工藝要求1、常態(tài)混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2常態(tài)混凝土施工工藝流程圖2、混凝土入倉(cāng)在混凝土澆筑前應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備，事先檢驗(yàn)擬澆筑倉(cāng)塊的模 板、施工縫、鋼筋及其預(yù)埋件安裝等準(zhǔn)備工作的完成情況，并經(jīng)監(jiān)理

5、工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。澆筑時(shí)混凝土盡可能一次直接入倉(cāng)，且混凝土的自 由下落高度不應(yīng)超過2.0m,超過2.0m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管等下落, 以確保混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象，邊角部位及預(yù)埋件周圍應(yīng)由人工均勻平倉(cāng)，確保無骨料集中現(xiàn)象。3、施工縫處理施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，本工程施工縫 面應(yīng)經(jīng)采用壓力水沖毛或打毛處理，做到表面無松動(dòng)、無灰漿浮渣、 無乳皮及污染，必須挖除表面粗骨料，然后用壓力水徹底沖洗干凈。 表面清理較長(zhǎng)時(shí)間后尚未覆蓋上層混凝土，或清理過的層面已被污染， 應(yīng)在澆筑前重新清理。4、鋼筋所有鋼筋包括桿件、鋼筋網(wǎng)、錨筋，均應(yīng)按圖紙或其他指示詳圖供 應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋、安裝、

6、綁扎及焊接。所有鋼筋不應(yīng)有剝落層、 銹蝕和結(jié)垢，也不得有油污、泥漿等。鋼筋不得在無適當(dāng)保護(hù)措施使 鋼筋定位的情況進(jìn)行澆筑混凝土。當(dāng)混凝土須分階段澆筑時(shí)，在澆筑 下一階段混凝土前必須清除粘附在鋼筋上的灰漿。鋼筋作業(yè)必須遵照 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作均在廠內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范要求，每批應(yīng)作一組拉力和一組 冷彎試驗(yàn)，并且試驗(yàn)均附上制造廠家的產(chǎn)品合格證。鋼筋的接頭采用搭接電弧焊及直螺紋套筒連接方式，連接質(zhì)量滿足 規(guī)范要求。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定 執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照?qǐng)D表3、圖表4 執(zhí)行。偏差

7、項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓弧鋼筋徑向偏差大體積25mm薄壁結(jié)構(gòu) 10mm圖表3加工后鋼筋的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)層同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1倍間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1倍間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1倍箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚圖表4鋼筋安裝的允許偏差所有鋼筋應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，這些 支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會(huì)移位。

8、同時(shí)這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的表面上。5、混凝土的振搗大體積混凝土采用高頻振搗器振搗密實(shí)，小倉(cāng)塊及邊角混凝土采用 e70的插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以取得良好振固效果且不發(fā) 生分離為宜，振搗應(yīng)保持近垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重及振動(dòng)下沉。 在大體積混凝土中，層面突出的或浮出表面的大骨料在初次振搗時(shí)應(yīng) 埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振搗完畢之 前，不能在上層加新的混凝土，對(duì)一些特殊部位，如模板邊、預(yù)埋件 等附近，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證埋件不受損，且振搗密實(shí)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土表面一般澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或 干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面使用經(jīng)

9、常保持水飽和的覆 蓋物進(jìn)行遮蓋，避免陽光直接曝曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，重要部位 和利用后期強(qiáng)度的混凝土以及炎熱或干燥氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí) 間，一般不少于28天。在混凝土工程驗(yàn)收之前要保護(hù)好所有的混凝土，以防損壞；應(yīng)特別 注意混凝土澆筑后的溫度變化，在低溫季節(jié)應(yīng)推遲拆模時(shí)間并采取保 溫措施以免產(chǎn)生裂縫。7、混凝土施工溫控要求與措施根據(jù)施工圖或監(jiān)理人提出的溫度控制設(shè)計(jì)規(guī)定，制定具體的溫度控 制措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，為減少混凝土溫度回升，擬采取措施如 下：(1)加快混凝土入倉(cāng)覆蓋速度，縮短其曝曬時(shí)間；(2)采用噴水霧等措施，降低倉(cāng)面的氣溫；(3)混凝土澆筑盡量安排在

10、早、晚或夜間時(shí)段施工；(4)砼運(yùn)輸車輛搭設(shè)遮陽棚；(5)在晝夜溫差較大季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，收倉(cāng)后及時(shí)做好混凝土面 保溫工作；(6)采用澆水等措施使倉(cāng)面保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面溫度將急劇下降，故對(duì)重要 部位需進(jìn)行早期表面防護(hù)。8、混凝土的修復(fù)按照技術(shù)規(guī)范要求，立模澆筑混凝土的缺陷部分的修復(fù)應(yīng)在拆模后 24h內(nèi)完成，外表面的附著物必須清除干凈;損壞的和有缺陷的混凝土， 如破碎部分、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土等， 均應(yīng)及時(shí)修復(fù)，清除破損或有缺陷的部位應(yīng)清除至完好部位。修復(fù)工 作應(yīng)由熟練工人完成。9、雨天施工常態(tài)混凝土降雨強(qiáng)度大于3mm/h時(shí)，則任何露天的混凝

11、土不得開倉(cāng)澆筑。若澆 筑過程中，遇到大于3mm/h降雨量，應(yīng)立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)，已 入倉(cāng)的混凝土應(yīng)盡快平倉(cāng)搗實(shí)，并做好表面覆蓋以防止雨水混入并沖 刷混凝土。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初 凝，則按照監(jiān)理人的指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆 筑，若已初凝應(yīng)待混凝土完全凝固后按施工縫進(jìn)行處理。在混凝土澆 筑過程中降雨量小于3mm/h時(shí)，可繼續(xù)澆筑，但倉(cāng)面必須采取有效的 防護(hù)措施并及時(shí)排除積水，減少雨水對(duì)混凝土的影響。（八）抗沖耐磨混凝土澆筑根據(jù)施工圖紙，在高速水流區(qū)表面設(shè)置一層抗沖耐磨混凝土?？箾_耐磨混凝土與普通混凝土同時(shí)澆筑不分層、分塊，但澆筑厚度 應(yīng)略大于設(shè)計(jì)

12、厚度。其入倉(cāng)、振搗方式與普通混凝土澆筑方式基本相 同。在混凝土初凝前將混凝土抹平、壓光，使混凝土表面平整度達(dá)到 和滿足設(shè)計(jì)要求，抹面時(shí)嚴(yán)禁加灰加水?？箾_耐磨混凝土粘度大，混凝土從拌合樓出機(jī)口出料到倉(cāng)內(nèi)平倉(cāng)振 搗澆筑完成時(shí)間不得大于90min。抗沖耐磨混凝土必須與普通混凝土同步振搗，在澆筑后盡快開始和 完成混凝土抹面工作，并緊接著進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以避免干縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護(hù) 可采用在抗沖耐磨混凝土表面不間斷噴霧或覆蓋濕透的草袋，使其表 面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。（1）注意事項(xiàng)：a、混凝土應(yīng)從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑。b、表層抗沖耐磨混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和倉(cāng)面加水。c、表層抗沖耐磨混凝土

13、和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防品 種錯(cuò)亂。當(dāng)分開澆筑時(shí)，施工縫縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真的處理，保證在無水 而又濕潤(rùn)的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土。各層之間盡可能短間歇 上升，間歇期不超過57天。d、采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時(shí)加灰加水。e、混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早 期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過12天改用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期不少于28天。f、為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面和防 止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護(hù)28天后，仍需進(jìn)行嚴(yán)格的表面保護(hù)。g、混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚， 未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆

14、混 凝土內(nèi)。h、施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后對(duì)其表 面用環(huán)氧基液處理。(2)為避免高速水流引起空蝕，流道抗沖耐磨混凝土的尺寸偏差和 表面平整度施工中除按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整 度外，還必須注意以下問題：a、過流面不允許有垂直升坎或跌坎。b、混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在2mm以下?；炷帘?面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及孔徑 或深度2山山的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。c、表面采用人工抹面，滿足平整度要求。d、表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整 度和混凝土的密實(shí)性。上下層模板要校正，支撐和拉

15、條要牢固，以防 模板“錯(cuò)臺(tái)”、走樣。三、資源配置 （一）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)進(jìn)度安排，兩班工作制，每班施工時(shí)間10小時(shí)計(jì)。具體施工 機(jī)械配置表詳見圖表5。圖表5常態(tài)混凝土施工機(jī)械配置表序 號(hào)機(jī)構(gòu)名稱型號(hào)能力產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1汽車吊QY2525t、一Pr、： 浦沅22長(zhǎng)臂挖掘機(jī)PC300小松1改裝3反鏟挖掘機(jī)PC300小松14裝載機(jī)ZL5015自卸汽車陜汽20t東風(fēng)汽車廠46臥罐自制3m3自制27臥罐自制1m3自制28砼攪拌車EA05-32012m3徐工39高頻振動(dòng)器ZDN6100南平電機(jī)廠610振動(dòng)器插入式6 70南平電機(jī)廠611焊機(jī)2X 5-40022kw上海512焊機(jī)BX -500338kw上海5

16、13鋼筋彎曲機(jī)GW-407.5kw福建214鋼筋切斷機(jī)GJ405.5kw福建215鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/147.5kw福建116高壓沖毛機(jī)HCH-M自制117水泵QY-152.2kw南寧水泵廠418水泵2BA-65.5kw福建南平3四、質(zhì)量控制和保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查體系，做到層層抓質(zhì)量，保 質(zhì)量。2、實(shí)行工程質(zhì)量“三檢制”，在實(shí)行“三檢制”過程中，主要做好 自檢工作，以自檢保復(fù)檢，復(fù)檢保終檢，提高一次檢查驗(yàn)收的合格率。3、制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施：3.1施工測(cè)量保證措施（1）所有施工用的測(cè)量?jī)x器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校 核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必

17、須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗(yàn)校定，精度滿 足要求后，方可使用。（2）施工前必須對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù) 核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（4）施工基線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)須定期進(jìn)行校核。3.2鋼筋加工及綁扎保證措施（1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號(hào)和性能必須符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證 明的鋼筋不能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)并按規(guī)范規(guī)定要求 取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。（2）鋼筋堆放場(chǎng)地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且 有物體支撐，避免鋼筋

18、銹蝕和油污污染。（3）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后， 才允許正式作業(yè)。（4）冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。（5）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋， 應(yīng)按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊。（6）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑 和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足， 強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度5MPa,墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層 厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（8）鋼筋綁扎時(shí)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 必須符合

19、規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。（9）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，在混凝 土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時(shí)處理施工過程中發(fā)生 的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。3.3模板保證措施（1）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安 裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。（2）使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（3）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。（4）模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（6）在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承 載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7）拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重 模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa