電力安裝工程質(zhì)量通病防治措施(配網(wǎng)--

1、2021年百色供電局中低壓配電網(wǎng)緊急基建工程質(zhì)量通病防治措施 編寫：施工單位： 廣西中意達(dá)電氣工程 2021年 03月電氣專業(yè)1.電纜橋架不平不直原因分析：采購進(jìn)貨把關(guān)不嚴(yán)、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴(yán)格控制采購質(zhì)量、進(jìn)展生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法。(2)橋架應(yīng)進(jìn)展予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應(yīng)用螺栓固定的一定要固定緊固，按設(shè)計安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。(5)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收。原因分析：未做好統(tǒng)籌安排和合理規(guī)劃，電纜排放的次序不正確。防治措施： (1)

2、電纜統(tǒng)計、敷設(shè)采用微機(jī)管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。 (2)電纜敷設(shè)時，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、穿插點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)歷的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。 (3)電纜排列按設(shè)計要求分層布置，電纜敷設(shè)時一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進(jìn)展，一樣路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，并排列整齊，防止穿插，以保證電纜敷設(shè)整齊美觀。 (4)電纜上盤時首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。 (5)電纜施工實(shí)行“五卡一證即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜接線驗(yàn)收卡，電纜防火封

3、堵驗(yàn)收卡，電纜查線反應(yīng)卡和電纜接線上崗證。3.二次接線不整齊、標(biāo)識不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術(shù)水平低。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術(shù)人員和有經(jīng)歷的專業(yè)人員統(tǒng)一設(shè)計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必須經(jīng)過崗前模擬培訓(xùn)，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質(zhì)量。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定結(jié)實(shí)，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜穿插連接。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機(jī)打印，使盤內(nèi)電纜號頭清晰、結(jié)實(shí)、美觀。4.電纜封堵不嚴(yán)實(shí)、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不適宜。防治

4、措施：(1)制定正確合理的封堵方法及要求，對施工人員進(jìn)展培訓(xùn)。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設(shè)計及要求進(jìn)展堵抹。5.電纜保護(hù)管敷設(shè)不整齊、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不緊固，敷設(shè)前沒有先刷好防腐漆。防治措施：(1)對電纜保護(hù)管進(jìn)展切割、彎曲時，一定要確保長度、彎曲度相匹配。(2)固定電纜保護(hù)管時，一律用膨脹螺栓及卡子固定，埋深及埋設(shè)位置正確。(3)在組接及敷設(shè)前，應(yīng)先對每一根電纜保護(hù)管刷好防腐漆。(4)電纜保護(hù)管關(guān)口要光滑無毛刺，同時做好電纜保護(hù)管的接地。6.接地母線敷設(shè)不整齊、固定不牢、漏刷接地標(biāo)識原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設(shè)及固定方法，敷設(shè)前應(yīng)

5、劃出安裝標(biāo)準(zhǔn)線，按線敷設(shè)。(2)接頭對接時應(yīng)先彎制“T型彎，再將接頭對準(zhǔn)焊接。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(4)按規(guī)程及設(shè)計要求，在恰當(dāng)?shù)奈恢茫⑸辖拥貥?biāo)識。7.個別設(shè)備該接地的部位沒接地或沒有明顯可見的接地點(diǎn)原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定統(tǒng)一明確的設(shè)備接地線施工方案，該接地的部位均應(yīng)設(shè)置明顯可見的接地點(diǎn)。(2)施工時應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)的檢查，明確應(yīng)接地的部位，并提前作出標(biāo)識，不易遺漏。8.照明管敷設(shè)不整齊、固定不牢，局部與接線盒、燈具、照明箱接合不嚴(yán)密原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理，照明管與接線盒的材質(zhì)不一致。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設(shè)及固定

6、方法，敷設(shè)前應(yīng)劃出安裝標(biāo)準(zhǔn)線，按線敷設(shè)。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(3)照明管口一定要伸進(jìn)接線盒、燈具、照明箱內(nèi)，管口光滑無毛刺。(4)照明管與接線盒的材質(zhì)應(yīng)一致。9 .對50mm及以下小型角鋼和管材、1.5mm及以下薄鋼板、直經(jīng)20 mm及以下螺孔，有時用火焊下料、割孔原因分析：圖省事，檢查與要求不嚴(yán)。防治措施：(1)制定嚴(yán)格、明確的要求，加大檢查與驗(yàn)收的力度。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。熱工專業(yè)1.電纜保護(hù)管和支架安裝焊接在設(shè)備和管道上；電纜保護(hù)管敷設(shè)在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保護(hù)管沒刷防銹漆。原因分析：(1)電纜保護(hù)管及支架走向無

7、設(shè)計；(2)施工人員不清楚技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3)技術(shù)交底不詳細(xì)。防治措施：(1)按設(shè)計施工，無設(shè)計時由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置走向。(2)施工前要進(jìn)展詳細(xì)的施工技術(shù)交底，杜絕違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象。(3)電纜保護(hù)管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項做記錄。(4)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)格把關(guān)。原因分析：(1)電纜管理不標(biāo)準(zhǔn)。(2)固定點(diǎn)太少，敷設(shè)順序不對。防治措施：(1)電纜管理微機(jī)化。(2)電纜敷設(shè)后應(yīng)隔適當(dāng)?shù)木嚯x及時用扎線固定。(3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進(jìn)展。排列位置按設(shè)計進(jìn)展。(4)電纜拐彎處應(yīng)不少于3個固定點(diǎn)。3.電纜標(biāo)識牌不清晰、齊全。原因分析：

8、(1)電纜敷設(shè)前標(biāo)識牌未準(zhǔn)備齊全；(2)電纜敷設(shè)未設(shè)人負(fù)責(zé)。施工人員違反工藝紀(jì)律。防治措施：(1)分批敷設(shè)分批整理分批驗(yàn)收。(2)敷設(shè)電纜采用臨時銘牌，接線時現(xiàn)換正式銘牌。4.電纜引進(jìn)端子箱、就地盤前不固定。原因分析：(1)施工人員不清楚技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)技術(shù)人員未對電纜整理及接線人員進(jìn)展技術(shù)交底。防治措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律；(2)施工前進(jìn)展技術(shù)交底；(3)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)格把關(guān)。5.閥門、儀表管及設(shè)備管道上取樣開孔后沒未及時臨時封口。原因分析：(1)施工人員不清楚要求、責(zé)任心不強(qiáng)；(2)技術(shù)人員未進(jìn)展交底。防治措施：(1)施工前技術(shù)人員交底，對清理好的儀表管用膠布封

9、住管口。(2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎結(jié)實(shí)。6.閥門、儀表接頭、溫度計沒加好密封墊有滲漏出現(xiàn)，絲扣不涂黑鉛粉。原因分析：施工人員違反工藝紀(jì)律、責(zé)任心不強(qiáng)防治措施：(1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進(jìn)展，紫銅密封墊要退火處理后使用。(2)恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。(3)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)。7.熱工控制盤臺在搬運(yùn)、安裝過程中損傷脫漆、凹癟原因分析：搬運(yùn)、安裝中未采取保護(hù)措施防治措施：搬運(yùn)安裝過程中要輕搬輕放，盤臺裝卸用液壓叉車，并采取保護(hù)措施。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊。8.主設(shè)備上熱工測點(diǎn)蛇皮管太長，且固定不良，有的

10、蛇皮管用錯規(guī)格。原因分析：施工人員不熟悉現(xiàn)場實(shí)際情況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管與電纜不配套。防治措施：施工人員了解現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)電纜的規(guī)格選配蛇皮管的規(guī)格及對蛇皮管下料，設(shè)備上蛇皮管每隔300mm要有一固定點(diǎn)，彎頭兩側(cè)都要設(shè)固定點(diǎn)9.零星電纜支架走向不規(guī)那么，固定不牢原因分析：無設(shè)計；技術(shù)人員交底不詳細(xì)防治措施：(1)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定電纜支架走向，并向施工人員詳細(xì)交底。(2)施工人員按標(biāo)準(zhǔn)安裝電纜支架，固定結(jié)實(shí)。10.就地分散、另星管路固定點(diǎn)少，固定不牢原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，違反工藝紀(jì)律。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，管卡子要齊全、固定結(jié)實(shí)，管子敷設(shè)做到整

11、齊美觀。保溫專業(yè)原因分析：(1)抹面層膨脹縫沒按規(guī)定留設(shè)；施工時兩遍間隔時間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進(jìn)展找平處理或找平不夠；第二遍施工時沒有壓光或壓光不夠。(2)金屬護(hù)殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護(hù)殼骨架不平整或間距過大；金屬護(hù)殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設(shè)或嚴(yán)縫處理；膨脹縫處沒按要求進(jìn)展處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(4)安裝時或安裝后沒有保護(hù)。防治措施：(1)抹面層要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接結(jié)實(shí)。(2)金屬

12、護(hù)殼下料、安裝要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，彎管與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75-150mm，中、低溫管道為50-70mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)安裝且外表平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求，鉆頭直徑為自攻螺釘?shù)?.8倍，接縫處平整，應(yīng)處隱蔽位置，搭接縫應(yīng)布置成順?biāo)O(shè)備封頭應(yīng)按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴(yán)密，障礙處裁剪時要下料準(zhǔn)確，必須進(jìn)展測量。(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工中，應(yīng)準(zhǔn)確放樣，予留適宜的搭接尺寸，加工運(yùn)輸，安裝時防止碰撞。球面封頭采用菊花瓣，分瓣適宜，曲面圓滑，筋線從中心點(diǎn)引出呈輻射狀，接縫貼切嚴(yán)密。(4)保

13、溫材料的品種、規(guī)格、厚度要符合設(shè)計要求，進(jìn)貨前必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料，存放時要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，擺放高度不超過1.8m，箱上標(biāo)簽朝外，現(xiàn)場存放材料時或保護(hù)層未安裝的保溫層應(yīng)采取防雨措施。(5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，填充密實(shí)，綁扎結(jié)實(shí)，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接結(jié)實(shí)，粉面配合比正確，縫隙用相應(yīng)的散狀標(biāo)準(zhǔn)材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設(shè)合理，每層保溫材料施工完要進(jìn)展找平嚴(yán)縫處理。(6)施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)展保護(hù)，無法除去污染物或碰撞變形的保護(hù)層要進(jìn)展更換，合理安排施工且盡可能減少穿插作業(yè)。土建專業(yè)一、模板工程1、軸

14、線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2軸線測放產(chǎn)生誤差；3模板支撐不結(jié)實(shí)，加固不到位；4)模板剛度差；5砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：1認(rèn)真翻樣配板；2軸線確認(rèn)無誤后再支模；3模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4根據(jù)砼構(gòu)造的特點(diǎn)，專門設(shè)計模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。原因：1樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4樓梯踏步

15、模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從0.000引起；3預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。3、構(gòu)造變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2模板整體性差；3模板加固補(bǔ)結(jié)實(shí)；4對拉螺栓使用過少。預(yù)防：1模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素；2模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1模板翻樣不認(rèn)真或有誤；2木模板使用次數(shù)過多；3模模板制作粗糙；4鋼模板變形未修整；5澆筑砼時，木模板未

16、澆水濕潤；6鋼模板接縫措施不當(dāng)；7梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。預(yù)防：1合理編制模板的施工措施；2施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3預(yù)防以上通病原因。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用現(xiàn)象：模板外表使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不去除即刷脫模劑，造成砼外表出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼外表裝飾質(zhì)量；3模板撤除后，未得到及時清理。預(yù)防：1拆模后，及時清理砼殘漿；2嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；3脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼；4脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且

17、有垃圾夾雜物。原因：1鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；2封模前未進(jìn)展清掃；3墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)展清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼外表易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞。預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。8、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，構(gòu)造混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2施工要求不嚴(yán)格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題1帶形、杯形

18、等各種根底的模板缺陷；2梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷；3筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。二、鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：外表銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度缺乏或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。預(yù)防： 1我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況；2在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋外表損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、

19、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度缺乏、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量。3、鋼筋安裝時的通病現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面缺乏、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼

20、筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、根底鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、穿插桿件主筋相碰、牛腿配筋穿插重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量防止通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病1鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋

21、外表燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。3鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋外表、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋外表燒傷、夾渣、成型不良等。 5預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面未焊合等。7帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接

22、鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預(yù)防：1嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；2做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；3增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；4在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度；6提高施工工藝水平；7制定切實(shí)可行的施工措施。三、混凝土工程一拌制與外形1、混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因?砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計計算、試配等；2砼原材料不合格；3外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4水泥強(qiáng)度

23、等級選用不當(dāng)；5砂石級配差；6水灰比和坍落度過大；7攪拌時間不夠；8外加劑摻入量過多；9外加劑質(zhì)量不合格。預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。2、外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如外表不平整、構(gòu)造位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：1砼澆筑后沒有找平壓光；2砼沒有到達(dá)強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；3模板支設(shè)不結(jié)實(shí)，支撐構(gòu)造差；4放線誤差較大；5砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1依據(jù)施工措施進(jìn)展施工；2支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3復(fù)核施工放線；4砼澆筑時，要有一定的順序。二外表缺陷1、麻面 現(xiàn)象：混凝土外表局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1模板外表粗糙或清理不干凈；2脫模劑涂

24、刷不均勻或局部漏刷；3模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿；4振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一局部汽泡停留在模板外表。預(yù)防：1模板外表清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；3脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4模板孔隙未堵

25、好，或模板支設(shè)不結(jié)實(shí)，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展有效的預(yù)防。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3砼離析，砂漿別離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2正確的振搗嚴(yán)防漏振；3防止土塊或木塊等雜物的摻入；4選用合理的下料澆筑順序；5加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成構(gòu)

26、造整體性不良。原因：1澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫外表；2搗實(shí)不夠；3澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫外表；2澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入砼中；3冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。5、卻棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：1砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2砼養(yǎng)護(hù)不好；3過早撤除側(cè)面非承重模板；4拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防：1木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2撤除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3拆模時不能用力過猛過急。注意保

27、護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4加強(qiáng)成品保護(hù)。6、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼外表。原因：1澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4保護(hù)層小或該處砼漏振；5木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預(yù)防：1澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3澆水潤濕木模板。三各類裂縫1、塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在構(gòu)造外表出現(xiàn)形狀不規(guī)那么長短不一，互不連貫，類似枯燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期澆筑后4h左右，當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高400以上而氣候很枯燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫

28、又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：砼澆筑后，外表沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3砼水灰比過大，模板過于枯燥。預(yù)防：1配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)外表的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；4砼養(yǎng)護(hù)可采用外表噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，

29、或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)外表發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2、枯燥收縮裂縫現(xiàn)象：0.2mm之間。其走向縱橫交織，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件或桁架桿件，多沿短方向分布；整體性構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫。原因：1砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2砼構(gòu)件長期露天堆放，外表濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；3采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層；5后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：1控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)展抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)展二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；2加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，防止曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件那么應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過大溫度變化。3、溫度裂縫現(xiàn)象：外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的構(gòu)造，裂縫多平生于短邊；大面積構(gòu)造裂縫?？v橫交織。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響