煤礦瓦斯鉆孔施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd. TOC o 1-3 u 第一章依據(jù)及編制原那么第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制原那么第二章 工程概況第一節(jié) 礦井概況第二節(jié) 工程概況第三章 施工準備第四章 施工方案第一節(jié) 施工方案第二節(jié)施工方法.第五章 作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 施工隊伍安排第三節(jié) 作業(yè)方式及月進尺第六章工程進度方案及保證措施第七章質(zhì)量目標及質(zhì)量標準第八章安全保證措施第九章災(zāi)害應(yīng)急措施第十章農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施第一章 依據(jù)及編制原那么第一節(jié) 編制依據(jù)1、XXXXXX煤業(yè)3-803準備工作面瓦斯鉆孔施工工程招標文件及工程圖紙。2、?煤礦安全規(guī)程?2011版3?煤礦瓦斯抽采標準?

2、AQ1027-20064?煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級方法?(1999年版)5、工程情況和我單位自身綜合施工能力。第二節(jié) 編制原那么1 、認真執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標的前提下，科學合理地組織施工。2 、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行穿插作業(yè)，加快施工準備工作進度。3 、提高機械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，縮短建井工期。4 、合理安排資源和勞動組織，有方案、有重點地組織人力和物力，確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面實現(xiàn)，以獲得社會經(jīng)濟效益。5 、控制臨時工程，降低工程本錢。

3、6 、搞好文明施工和環(huán)境保護。工程概況第一節(jié) 礦井概況一、礦井概況煤礦礦井開拓方式為二斜二立，通風方式為中央分列抽出式，采煤方法為綜合機械化放頂煤，掘進方式為綜合機械化掘進；礦井采用35KV雙回路供電，6KV雙回路入井；井下主運輸采用皮帶輸送機運輸，輔助運輸采用無極繩絞車運輸，主提升采用大傾角強力皮帶；瓦斯相對涌出量1.34M3/t,絕對涌出量為3.85M3/ min,屬低沼氣礦井；礦井地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，水文條件簡單。地面形成了標準的原煤篩選系統(tǒng),實現(xiàn)了煤、炭、矸石三別離。第二節(jié) 工程概況3-803準備工作面瓦斯鉆孔施工工程主要包括以下內(nèi)容：3-803準備工作面進、回風順槽煤層平均厚度6.02米,

4、需施工本煤層預(yù)抽孔728個，孔徑113mm，單孔平均長度110米，預(yù)計施工進尺約79000米。第三章 施工準備一準備原那么(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙編制先進可行的施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施。(2) 編寫施工機械、材料、人員進場方案表。根據(jù)進場方案，及早安排設(shè)備、材料及人員從基地至工地的調(diào)遣運輸。(3)對施工用各機械設(shè)備進展全面檢修，保證進場設(shè)備完好。二根據(jù)施工需要，人員住宿、食堂、浴室、辦公室等生活設(shè)施由甲方負責提供場地，我單位負責生活區(qū)的建設(shè)。三施工主要輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)采用礦方的提升系統(tǒng)。2、運輸系統(tǒng)進風立井北集中軌道大巷西二集中軌道巷八采區(qū)軌道巷3-803工作面3、壓風供水系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置壓

5、風供水系統(tǒng)，利用礦方提供的壓風、供水系統(tǒng)，將風、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。4、供電系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置供電系統(tǒng)，將電從巷道內(nèi)移變接至各工作面使用。5、排水系統(tǒng)由工作面污水泵排至八采區(qū)運輸巷水溝流至井底水倉，由礦方排水系統(tǒng)統(tǒng)一排出地面。6、通風系統(tǒng)新鮮風流主、副斜井西集中軌道大巷北集中軌道大巷西二集中軌道巷八采區(qū)軌道巷工作面7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)單位已在配電點安裝有瓦斯分站等監(jiān)控設(shè)備，各掘進工作面距工作面5m內(nèi)安設(shè)一個瓦斯傳感器，距回風口1015m安設(shè)一個瓦斯傳感器；總回風流中安設(shè)一個瓦斯傳感器和一個風速傳感器。并通過監(jiān)控線路與礦方監(jiān)控系統(tǒng)相連接。第四章 施工方案第一節(jié) 施工方案根據(jù)?3-8

6、03準備工作面瓦斯鉆孔?投標文件，3-803工作面布置的本煤層鉆孔間距為3米，鉆孔直徑為113mm，平均鉆孔深度110m，布置鉆孔728個，總工程量79000m。采用三八制滾班作業(yè)，配備5臺鉆機同時作業(yè)，瓦斯抽放鉆孔施工選用ZDY4000ELS型坑道鉆機，鉆桿直徑63.5mm，鉆頭直徑113mm。第二節(jié) 施工方法經(jīng)坊煤業(yè)回采工作面采用“U型通風，3號煤層厚度平均6.02m，煤層傾角：19，工作面設(shè)計寬度200m，選擇雙側(cè)鉆孔抽采本煤層瓦斯。設(shè)計在回順施工順層鉆孔，開孔高度為巷道底板以上1.5m，在運順施工上向傾斜鉆孔，開孔高度為巷道底板以上1.5m。瓦斯預(yù)抽鉆孔施工完成后迅速連接收路進展預(yù)抽。

7、一、鉆進設(shè)計開孔位置在3803順槽里幫側(cè)，終孔位置穿透3#煤層頂板進入裂隙帶內(nèi)，鉆孔深度110米。首先采用113mm鉆頭開孔，鉆進頂板巖層12米后停鉆，下108mm無縫鋼管套管，用水泥固管封孔后，用94mm鉆頭繼續(xù)鉆進直至終孔。二、封孔鉆孔采用“兩堵一注封孔方式，利用一次性囊袋注漿裝置進展封孔。該裝置通過2個囊袋封堵1段鉆孔，2個囊袋之間有1段塑料管，塑料管上開設(shè)有鉆孔注漿口，先向囊袋注漿，通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔，然后囊袋內(nèi)的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿，并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。封孔深度12m。封孔管為直徑90mm的軟管阻燃、抗靜電，再用鎧裝膠管連接到支管上，再連

8、接到干管上，最后到達地面泵房。附表2：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表三、施工參數(shù)1、本煤層低位鉆孔煤層厚度m鉆孔位置鉆孔與巷道夾角 鉆孔傾角 孔深m鉆孔直徑mm孔間距m開孔高度m3號6.02回順90同煤層傾角11011331.5運順90煤層傾角+211011331.5第五章 作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié) 勞動組織采用工程法管理，設(shè)工程經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，另設(shè)工程技術(shù)部，經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部、安檢調(diào)度室負責日常管理工作。工程部下設(shè)一個鉆孔隊，在冊人員70人，工程部管服人員18人，全工程部共有在冊人員88人。附表3：勞動力方案表第二節(jié) 作業(yè)方式及月進尺采取三八作業(yè)制，同時投入5臺鉆機，每臺鉆機每班循

9、環(huán)進尺57m，日循環(huán)進尺5735=855m，正規(guī)循環(huán)率按85%，月進度可以到達855m30天85% =21802m。加上各種影響，取21500m/月，施工工期為110天。第六章 工程進度方案及保證措施一、工程進度方案1、根據(jù)施工方案，3-803準備工作面瓦斯鉆孔施工進度安排如下：方案進場日期 2015年11月26日施工準備期 6天正式開工日期 2015年12月2日施工工期 110天方案竣工日期 2016年3月21日總工期 116天附表4：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖二、保證工期和施工進度的措施1.實行工程法管理，組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的施工隊伍，建設(shè)工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。2.加強施

10、工準備工作，成立準備工作專項領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設(shè)備及非標加工方案。3.根據(jù)施工所需勞動力方案，進展綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。4.編制先進、可行、周密的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和我公司多年來形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。5.配齊配足狀況良好的機械設(shè)備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機組，落實“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐機械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機械運轉(zhuǎn)間隙時間進展檢修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮大型機械化設(shè)備配套的優(yōu)勢和施工能力。6.確保物資材料供應(yīng)，建設(shè)完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證

11、施工正常進展。7.選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。 8.實行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴格的獎罰制度。第七章 質(zhì)量目標及質(zhì)量標準一、質(zhì)量目標本標所有鉆孔的工程質(zhì)量均到達合格標準。二、質(zhì)量標準1.嚴格按標定的鉆孔深度、方位、傾角施工，施工人員不得隨意改動鉆孔施工參數(shù)。2.鉆孔應(yīng)嚴格按照“孔鉆好、管探底、水放盡、口封嚴的要領(lǐng)施工。3.鉆孔施工現(xiàn)場必須懸掛施工管理牌板，內(nèi)容包括鉆孔設(shè)計平面圖、剖面圖、設(shè)計參數(shù)等，并能夠指導(dǎo)鉆孔施工定位。4.鉆孔采用水力排渣方式施工，排渣的順序：開鉆時先送水后鉆進，停鉆時先停鉆后停水。5鉆孔傾角以水平線為

12、基準，鉆孔施工時必須保證每一個鉆孔終孔位置均處于煤層頂板裂隙帶中。6鉆機在使用之前，必須進展一次全面檢修，確保鉆機各項性能良好，保護齊全，確保操作工使用安全。7鉆機在井下使用過程中，機電工要加強檢修，發(fā)現(xiàn)故障要立即修理，確保鉆機正常運行。8在施工中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有噴孔情況時，必須安設(shè)打鉆防噴裝置，將鉆孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工鉆孔時造成瓦斯超限。9鉆機及機電設(shè)備的防爆性能必須完好，杜絕失爆。10現(xiàn)場施工人員必須做好施工記錄，詳細記錄鉆孔施工參數(shù)及鉆進過程中有無發(fā)生塌孔、偏孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況。11每個鉆孔施工到設(shè)計深度后，由驗收員現(xiàn)場驗孔，現(xiàn)場填寫施工原始記錄簽字確認。12驗孔完成

13、后，打鉆人員要及時用水泥臨時封孔。一個鉆場的鉆孔全部施工完畢，要在鉆場懸掛鉆孔標識牌，標明每個鉆孔的深度、傾角和方位角等參數(shù)。三、質(zhì)量標準化1、鉆場干凈整潔，無雜物，水溝暢通。2、鉆具分類擺放整齊，材料牌板等填寫及時準確。3、開關(guān)要上架，并擺放整齊、固定結(jié)實，放置于無淋水、滴水處。4、電氣設(shè)備清潔整齊，水管、風管、電纜吊掛整齊，嚴禁拖地。5、電氣設(shè)備、材料及注漿管的擺放距軌道不小于0.8m。6、每班收工前，清掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，使鉆場和鉆場設(shè)備保持干凈清潔。7、鉆孔全部完畢后，及時回收全部設(shè)備及工具，并清掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，保證鉆場干凈整潔，不留雜物。四、質(zhì)量保證體系 詳見工程質(zhì)量保證體系圖工程經(jīng)理工

14、程副經(jīng)理工程技術(shù)負責人材料設(shè)備組業(yè)資料組后勤管理組內(nèi)業(yè)資料組測量組內(nèi)業(yè)資料組質(zhì)安組內(nèi)業(yè)資料組內(nèi)業(yè)資料組合同管理組施工組內(nèi)業(yè)資料組各專業(yè)施工班組工程技術(shù)負責人第八章 安全保證措施一、安全防護措施1、壓風自救、供水施救系統(tǒng)在工作地點上風側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)置壓風自救和供水施救裝置，數(shù)量要滿足當班該地點所有工作人員使用。 2、防火措施：1工作地點前后20m范圍內(nèi)必須將雜物清理干凈，制止有易燃物品放置。2鉆機上風側(cè)3m范圍內(nèi)至少配備兩個8kg干粉滅火器，滅火器必須到達合格要求滅火器上的壓力表用紅、黃、綠表示壓力情況。綠色區(qū)域表示可以正常使用、黃色為警告、紅色為失效。并且施工人員必須能夠正確操作滅火器。3打

15、鉆時，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高等情況時，必須立即切斷電源、停鉆，繼續(xù)向孔內(nèi)供水；如果發(fā)現(xiàn)明火時，現(xiàn)場作業(yè)人員務(wù)必立即采用滅火器等材料進展直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中；同時要迅速向礦調(diào)度室進展匯報，并及時通知該地點受火災(zāi)威脅的人員沿避災(zāi)路線進展撤退。所有災(zāi)區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進展自救。4遇到異常情況時，不準強行鉆進，要立即停鉆，查找原因，排除故障前方可繼續(xù)鉆進。5施工前消防水管必須到位，并能正常使用。3、防瓦斯措施：1工作地點必須有瓦斯監(jiān)測裝置。在施工地點下風側(cè)10-15m處設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，距幫不小于200mm，距

16、頂不大于300mm。2每班班組長必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，當鉆機周圍風流中的瓦斯?jié)舛?.8%，鉆機必須停鉆，關(guān)閉水風閥門，并立即向礦調(diào)度室匯報。3打鉆施工地點的風量必須滿足施工需求。4、防水害措施：1認真檢查排水系統(tǒng)，水泵、排水管路、排水溝及臨時水倉齊全、完善。2根據(jù)井下巷道排水系統(tǒng)情況，采用順槽水倉作為鉆孔施工沉淀池，沉淀池內(nèi)安裝兩臺水泵，一臺使用一臺備用。3打鉆施工過程中，要及時清理排水溝及沉淀池內(nèi)的煤渣、巖粉等淤泥，保證排水順暢。4遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進，要向現(xiàn)場安全管理人員匯報、處理，并匯報礦調(diào)度室和通風科。二、鉆孔施工安全措施1、施工

17、前安全措施1穩(wěn)鉆、移鉆穩(wěn)鉆前，先確認該地點頂幫的安全情況，布置位置巖層應(yīng)完整、不破碎、斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫空頂，布孔巖壁應(yīng)平直、以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。鉆機運到之后，先安置主機，使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面，然后再將操作臺、泵擺放在操作方便且安全的地方。主機位置確定后，將4根壓柱放入主機底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機的方位固定。壓柱要使用防倒鏈拉好，防止壓柱滑脫傷人。移鉆前，先將壓柱泄壓，泄壓后將壓柱平放到底板上。移鉆時，先用吊鏈先將鉆機機頭部調(diào)至準備施工鉆孔位置，再用吊鏈調(diào)整鉆機尾部，直到對準方位線。鉆機穩(wěn)好后必須由機長重新檢查鉆機的

18、穩(wěn)固情況，確認一切合格前方可開鉆。使用不小于5噸額定起重量的倒鏈。使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動局部不靈活嚴禁使用。拉動鏈條時應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。2開鉆前鉆工上崗前，必須將衣帽穿戴整齊，袖口衣扣要扣好，制止敞開衣袖，防止打鉆過程中出現(xiàn)鉆機絞人事故。鉆工在穩(wěn)鉆前，要對施工地點進展敲幫問頂，確保安全前方可施工。每個鉆孔施工前，要利用鉆機的壓柱將鉆機機身穩(wěn)固好，并頂牢。施工地點必須安裝水壓表，鉆機供水壓力不得低于0.5MPa。開鉆前，鉆機必須處于斷電狀態(tài)，防止鉆機誤動鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機絞人事故發(fā)生。開鉆前，要檢查

19、鉆機油箱內(nèi)的油位是否符合要求，油管要連接正確。開鉆前，鉆機應(yīng)先試正反轉(zhuǎn)，并空轉(zhuǎn)試運行10分鐘，仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油，開關(guān)啟動、操作手把是否靈活可靠，確認無誤后，方可接鉆桿、鉆頭，準備開鉆。開鉆前，要將鉆機線路、管路吊掛整齊，電機、操作臺布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。2、施工期間安全措施1施工期間，施工人員應(yīng)將過道和退路保持暢通。2鉆機運轉(zhuǎn)時，人員制止將身體任何部位正對鉆孔方向，制止人員往孔里看，防止鉆孔發(fā)生噴孔飛渣時傷人。3接鉆桿時，接鉆桿人員必須注意巷道的風水管路和電纜，防止擦破風水管路和電纜。4施工期間，要時刻注意頂板、煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)有響聲、掉渣等片幫冒頂

20、預(yù)兆時，人員要立即撤離危險區(qū)域，匯報調(diào)度室。5施工期間，鉆機操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準。鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機絞住身體或衣服傷人。6施工期間，如遇到鉆機夾持器出現(xiàn)故障,無法固定鉆桿時，必須停機排除故障方可繼續(xù)作業(yè)，如果必須人工接切鉆桿時，需用管鉗將鉆桿褙牢。7施工期間，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鉆頭不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂等情況時，要立即停頓鉆進，進展處理。防止長時間由于摩擦發(fā)熱而引起著火。8施工期間假設(shè)發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進或鉆進速度慢等異常情況時，應(yīng)立即停頓鉆進，查明原因，進展處理。9鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。10施工期間，鉆機司

21、機必須和接切鉆桿人員配合好，鉆機司機只有接到接切鉆桿人員發(fā)出的信號后，方可操作鉆機，否那么，嚴禁操作鉆機。11嚴格執(zhí)行鉆機停送電制度，鉆機停鉆和每次啟動前，操作人員只有在確認安全后，方可送電開鉆。防止盲目開鉆，出現(xiàn)鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機絞人事故發(fā)生。12操作鉆機必須實行專人操作制度，作業(yè)人員中必須明確一人為鉆機司機，只有鉆機司機才可操作鉆機，其他人員一律不得擅自操作鉆機。三、施工收尾安全措施1、必須及時清理本班所打鉆孔的鉆渣、煤粉。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須將所有電器設(shè)備停電加鎖。3、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)如鉆孔角度、進尺、沖出煤量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等全面準確的記錄下來。4、鉆孔施工完畢后，必須把

22、鉆機擦拭干凈，5、每個鉆孔產(chǎn)生的鉆渣預(yù)測在1噸左右，施工過程中要及時清理鉆渣，將鉆渣按倒梯形整齊堆放在順槽一側(cè)，不得影響行人和物料運輸。6、鉆孔施工完畢后，各種管線要吊掛整齊，不得散落的丟在地面。四、封孔安全措施1、封孔人員的安全防護措施要齊全，礦燈防爆性能要完好。封孔作業(yè)時要防止敲、打、撞擊產(chǎn)生火花。2、封孔時人員要站在待封鉆孔的上風側(cè)。3、向孔內(nèi)下入封孔管時，封孔人員嚴禁正對孔口站立，封孔人員要側(cè)身站立，封孔時不準向孔內(nèi)看。五、避災(zāi)路線避災(zāi)路線：3803順槽八采區(qū)軌道巷西二集中軌道大巷北集中軌道大巷進風立井井底地面。6、安全管理體系： 詳見安全保證體系圖 工程經(jīng)理專職安全員技術(shù)部安全組質(zhì)量組供應(yīng)部綜合部打孔班組電鉗班組后勤班組第九章災(zāi)害應(yīng)急措施1災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報的五字原那么。滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。護：A、當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進展個人安全防護，或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。發(fā)生突水、頂板跨落等災(zāi)害，受災(zāi)人員受困于相對封閉的空間，但沒有嚴重有毒、有害氣體的情況的自救方法：翻開壓風自救系統(tǒng)的閥門，利用壓風系統(tǒng)提供新鮮的空氣，翻開閥門的程度要根據(jù)現(xiàn)場的空間和人員進展控制，以不使人感到悶氣為