機主廠房鋼屋架制造安裝

1、機主廠房鋼屋架制造安裝軸線復核無誤后，作為屋架吊裝就位時的對中依據(jù)。用水平儀從高程控制點引測標高，之后測出預埋件的中心標高值，用不同厚 度的墊鐵找平，使得墊塊的頂標高與鋼屋架的安裝標高相同，誤差在3mm左右。6.22L5在每片鋼屋架上拴好纜風繩，確保吊裝安全。完成以上工作后，即可進行鋼屋架吊裝。6. 2. 2. 2屋架吊點設置吊點設置在鋼屋架的中間4個吊點，用鋼絲繩和卸扣綁扎，同時注意吊索的角度 不得小于45。起吊時，在每片鋼屋架上拴好纜風繩，確保鋼屋架起吊時必須保持鋼 梁平穩(wěn)，如下圖所示。295t/m吊鉤295t/m吊鉤吊點位置6. 2. 2. 3橡條吊點設置及起吊方式吊點設置在楝條的兩端，

2、用鋼絲繩直接綁扎，為確保安全，要對鋼絲繩進行防護, 防止襟條銳邊割斷鋼絲繩；同時注意吊索的角度不得小于45。起吊時，在每條楝條 上拴好纜風繩，確保起吊時保持楝條平穩(wěn)，如下圖所示。吊鉤6. 2. 2. 3鋼屋架吊裝索具的選擇由于最重屋架單片重量為4.72噸，采用6*37+1直徑為16mm鋼絲繩，鋼絲繩最 小破斷拉力為118.00kN,安全系數(shù)為6,不均勻系數(shù)為0.8,用四股可吊重5490kg。 用四股鋼絲繩起吊，經核算滿足吊裝要求。鋼絲繩承載能力的計算（起重吊裝鋼絲繩規(guī)格選擇計算程序）(118*cos21*2+118*cos39*2) *0.8/6=53.83kN=5.49kG4.72kG經過驗

3、算所選的鋼絲繩滿足起吊要求。6. 2. 2. 4起重機械的選擇根據(jù)對主廠房結構吊裝作總體規(guī)劃，確定295t.m塔吊裝鋼屋架及楝條，其布置位 置如主廠房吊裝平面布置圖，吊裝半徑在性能表以內，吊裝高度最高控制在40米以 內。鋼屋架單片最大重量：4.723安裝半徑是22m, A列外的295t.m塔吊滿足該工程的鋼結構吊裝任務。295t.m塔吊現(xiàn)場布置情況0C0CB軸天車梁及軌道方向if/方 道 軌1 梁 車一2951聯(lián)道式塔吊行走方向興鋼屋架拼裝區(qū)鋼屋架堆放區(qū)295t.m塔吊基本性能參數(shù)為:吊點（m）212732.83541455055吊重（t）13.51121087.426.35.643.953.

4、46. 2. 2. 5就位與臨時固定鋼屋架吊裝就位時，應保鋼屋架中心軸線與牛腿預埋件軸線對齊后吊機松鉤。之 后根據(jù)鋼屋架與預埋件上放出的邊線與高程數(shù)據(jù)等來進行校正，使其軸線與高程偏差 控制在規(guī)范之內。校正辦法：通過鐵葫蘆、撬棍、鐵錘、線錘、水平尺等工具調校鋼 屋架，使其軸線及高程偏差達到規(guī)范要求。如下圖所示。線垂高程調整用鐵板墊高找平屋架屋架調校示意圖屋架吊裝就位后，復測其軸線和標高，檢查無誤后驗收移交。6. 2. 2. 6屋架及橡條安裝應注意以下事項 62261在屋架的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證整體安裝精度。屋架與連接板的貼合方向屋架的吊裝順序 屋架調整時必須兼顧軸線和標高同時校

5、正。6. 2. 3焊接工藝 6. 2, 3. 1焊前準備6. 2. 3. 1. 1焊接材料的選用屋架材料均為Q235-B,手工焊接Q235鋼時選用E43系列碳鋼結構焊條；COZ氣 體保護焊需用ER-50系列。焊接材料選擇使用應做到，電焊條的型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接重要結構口寸宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不 準混雜使用。焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥通風良好的地由專人保管。焊條、 熔嘴、焊劑和藥

6、芯焊絲在使用前必須按產品說及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干，低氫 型焊條烘干溫度應為350380,保溫時間應為1. 52h,烘干后應緩冷放置于110 120的保溫箱中存放，待用，使用時應置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大 氣中放置時間超過4h應重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不 應使用，實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。1.2 焊接坡口1、焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工，當采用火焰切割時，切割面缺棱 為13mm時應修磨平整,缺棱超過3mm時，應用直徑不超過3. 2mm的低氫型焊條 補焊，并修磨平整，當采用機械方法加工坡口時，不應有臺階。2、T形接頭、十字形

7、接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和 引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。禁止使用其它材質 的材料充當引弧板和形式應與被焊焊縫相同。手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出 長度應大于25mm,其引弧板和引出板寬度應大于50mlli ,長度宜為板厚的1. 5倍且不 小于30mm,厚度應不小于6mmo非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm ,其引弧 板和引出板寬度應大于80mm ,長度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應不小于 10mm,焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引 弧板和引出板。6. 2. 3. 1. 3 預熱當板厚2

8、5WtW40 nlm,施焊時要進行預熱，預熱溫度應視具體情況。1、根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度，在其它條件不變時T形接頭應比對接接頭的 預熱溫度高2550，但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫 度。2、根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度，操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0C）,應 提高預熱溫度1525。3、預熱方法及層間溫度的控制，焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器火焰加 熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量（如使用測溫筆），預熱的加熱區(qū)域應在焊 接坡口兩側寬度應各為焊件施焊處厚度的1. 5倍以上且不小于100mm,預熱溫度宜在 焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方

9、向不小于75mm處。當用火焰 加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。6. 2. 3. 2主要工藝措施2. 3. 2. 1手工電弧焊手工電弧焊主要焊接材料為Q235B,選用焊條都為低氫型E40、50系列焊條，其焊接工藝參數(shù)如下表5-1：低氫型用于Q235B及Q345B材質焊接的工藝參數(shù)（表5-1）層次婚直徑，mm網就斌/A電孤電壓/V怫破/皿前運條方法底層停3.2直流反核70-12。19-266-20直拉或擺篇熱焊3J5直流反接901820 2710-104.0120-21021-301535填充及盤面餌4.0如直流反0120210211035A、平焊根據(jù)圖紙要

10、求，選擇合適的焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條到符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引 弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接 焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后 再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后 再將焊條

11、退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接 前進方向的夾角為6075 ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相 等時，焊條與焊件夾角均為45。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應 大于焊條與較薄焊件一側夾角o收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧

12、坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬邊。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整， 不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。B、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15虬采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。 焊條應與垂直面形成6080。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁 使弧坑

13、甩在一邊。為了防止咬邊，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由 弧稍向下吹。C、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條 的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080 ,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊 件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。D、仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向 成7080角，宜用小電流、短弧焊接。6. 2. 3. 2. 2 C02氣體保護焊C02氣體保護焊具有生產效率高、對油銹不敏感、焊接變形小、操作簡單、成本低等優(yōu)點。其主要工藝措施如下:1焊接開始前，必須正確地調整好

14、保護氣體的流量，使保護氣體能均勻地、充分地 保護好焊接熔池，防止空氣滲入。避免保護不良，使焊縫中產生氣孔。2焊接工藝參數(shù)的選擇合理地選擇焊接工藝參數(shù)（參照表5-2選擇），因焊接工藝參數(shù)是保證質量，提高效 率的重要條件，C02氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電 壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度等。因此, 焊工施焊時應嚴格按焊接工藝卡操作。CO2氣體保護焊接用于Q235B及Q345B材質焊接的工藝參數(shù)（表5-2）不同直徑藥芯焊絲常用焊接電流、電瓠電壓常用范圍8： %保護藥芯嬋絲直加M1.21.41.6電M/A110350130400150-4

15、50電孤電比/v1872207422陰6. 2. 4鋼屋架現(xiàn)場涂裝 6. 2. 4. 1材料保管施工現(xiàn)場的涂料應定點存放在倉庫內，存放時應分類堆放，倉庫由專人看管，要求保 持通風干燥，并在倉庫內設置充足的滅火器材，在倉庫外有明顯的嚴禁吸煙的標志。 涂料實行專人領用制度，當天領用的涂料要求盡量在當天用完，對多余的涂料在第二 天首先使用。6. 2. 4. 2現(xiàn)場補漆對于在吊運過程中刮落、碰傷的油漆部位及現(xiàn)場焊接矯正的部位應進行現(xiàn)場補 漆。補漆的部位應進行工藝處理，將油漆刮落的部位和應焊接、矯正而受熱脫落的油 漆部位用鋼絲刷刷干凈，然后用砂紙進行局部處理，經檢驗合格后方可進行補漆。補 漆的漆膜厚度應

16、符合設計的要求。6. 2. 4. 3面漆涂刷現(xiàn)場防腐涂料涂裝采用高壓無氣噴涂進行施工，以空氣噴涂法和手工涂刷結合，對噴 涂法無法涂裝的部位進行手工涂刷。涂裝以后應對構件進行外觀檢查和膜厚測量。外觀檢查對涂裝表面進行以下項目的檢 查：1涂裝表面均勻，無明顯色差；2無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落；3無臟物粘附；4附著良好，無漏涂現(xiàn)象。外觀檢查合格以后，對構件進行膜厚測量。對柱、梁等主要構件抽檢20%,次要構件 抽檢10虬 對構件膜厚的抽檢，每件不得少于三處，每處不得少于3點。6. 2.5防火涂料施工6. 2. 5. 1涂料施工的氣候條件在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)

17、境溫度宜為538,相對濕 度在80%左右，空氣應保持流通，同時避免明火。6. 2. 5. 2防火涂料的施工防火涂料施工前對防火涂料產品作必要的調配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說 明書上的調配方法進行調配，調配和攪拌的稠度應適宜，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 防火涂料施工采用高壓無氣噴涂為主，同時配合手工涂刷施工。6. 2.6涂料施工的質量檢查和驗收6. 2. 6. 1防腐涂料檢查1. 1涂裝前的檢查1涂裝前鋼材表面除銹等級要符合設計要求的Sa2. 5級。2進場的涂料應檢查有否產品合格證。3檢查涂裝環(huán)境是否符合要求。6.2.6. 1.2涂裝過程中的檢查1用濕膜厚度計測量濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆

18、膜的質量。2每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、誤涂和起泡等缺陷。6.2.6. 1.3涂裝后的檢查1漆膜的外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色是否符合要求，不允許有咬底、 裂紋、剝落、針孔等缺陷。2涂料涂裝遍數(shù)、涂層的厚度應符合設計及規(guī)范要求。6. 2. 6. 2防火涂料施工質量的檢查在防火涂料施工時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應進行重噴或補涂：1由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應重新噴涂。2由于鋼結構連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，造成的連接接頭、轉 角處涂層有凹陷時，應補涂。3在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構件的涂層上面

19、，形成浮漿，應鏟除浮漿, 重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm,應針對裂縫進行補 涂。4任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時應繼續(xù)涂抹，當涂抹的厚度大于規(guī)定厚 度的85%時，但不足規(guī)定面積長度超過1m時，也要補涂直到達到規(guī)定的厚度要求。 防火涂料施工完成后，有建設單位組織邀請當?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設計單位、監(jiān) 理單位、及施工單位聯(lián)合進行驗收。驗收的項目及方法包括1首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定；2目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；3用0. 5kg榔頭進行輕擊,檢查粘給牢固強度；4對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測；工程的防

20、火噴涂以后應對構件進行外觀檢查和膜厚測量。外觀檢查對涂裝表面進 行以下項目的檢查：1涂層外觀均勻、平整、豐滿和有光澤；2無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落等缺陷；3其顏色和設計顏色一致。外觀檢查合格以后，對構件進行膜厚測量。對構件膜厚的抽檢，每 件不得少于三處，每處不得少于3點。涂層檢測的總平均厚度應達到設 計所規(guī)定的厚度。 TOC o 1-5 h z 1、編制依據(jù)及引用標準12、工程概況、施工范圍及工期11工程概況12施工范圍12. 3施工工期13、施工作業(yè)人員配備與人員資格11參加作業(yè)人員配置12對參加人員的素質要求24、施工所需機械裝備及工器具量具24.1儀器、儀表配備表2

21、2施工機械、機具配備表23安全防護用品配備表35、施工條件及施工前準備工作36、施工程序、方法及要求46. 1施工程序46. 2主要施工工序方法及要求46.2. 1鋼屋架制造：46. 2. 1. 1工藝流程：46. 2. 1.2加工準備及下料：46. 2. 1.3零件加工56. 2. 2鋼屋架安裝66. 2. 2. 1吊裝準備66. 2. 2. 2屋架吊點設置66. 2. 2. 3楝條吊點設置及起吊方式76. 2. 2. 3鋼屋架吊裝索具的選擇86. 2. 2. 4起重機械的選擇86. 2. 2. 5就位與臨時固定96. 2. 2. 6屋架及楝條安裝應注意以下事項96. 2. 3焊接工藝107

22、、安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施7.1、管理目標7. 1.1.安全管理目標7.1.1.1.不發(fā)生重大惡性事故，實現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零”目標。7.L12不發(fā)生群傷事故，輕傷負傷率不超過二起。.不發(fā)生重大機械設備、交通和火災事故。.不發(fā)生飲食健康集體中毒事故。.安全文明施工執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），得分85分及以上。7.12環(huán)境保護目標重大環(huán)境污染事故為“零，選用環(huán)保材料，減少固體廢棄物的排放。廢水、廢液處理符合國家標準。應用新技術、新工藝、降低噪聲污染。2安全管理、監(jiān)1 見附件。3安全及文明施工管理措施3.1人員管理規(guī)定對參加施工人員進行職業(yè)安全衛(wèi)生知識及文明施工管理要

23、求的培訓教育，并考 試合格持證上崗。施工人員佩戴個人身份卡與穿著本單位統(tǒng)一的工作服。在本期工程施工我單位 人員都需辦好本地區(qū)施工的“準入證”、“健康證”和“暫住證”，在生活區(qū)居住人員都需 辦好居住手續(xù)和證件。嚴禁帶“三證”不全之人進入現(xiàn)場，嚴禁藏匿或留住違法亂紀人 員。施工現(xiàn)場人員帶齊必備的勞動保護用品，并穿戴使用正確，穿戴標準局安 質200016號文關于勞動保護用品的使用要求，不合格的不得進入現(xiàn)場。工地現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。未經批準或非本工地工作人員不得進入工地現(xiàn)場。7. 3. 2安全設施使用規(guī)定安全圍欄圍桿制作執(zhí)行本單位常用安全設施實施標準及指南。7.322供電設施設備，不符合本單位常用安全設

24、施標準及指南要求的不得使用。安全警示標志掛設做到準確明顯醒目?，F(xiàn)場管理規(guī)定7.331現(xiàn)場作業(yè)區(qū)規(guī)劃材料、物件、加工等作業(yè)區(qū)域，并按規(guī)定使用。733.2加工場的材料進行原材料、半成品及廢品分類堆放，同時堆放整齊標識清晰準 確。7.333工作面設有安全通道，同時保持暢通。環(huán)境保護措施對施工人員進行文明施工教育，遵守安全生產規(guī)定，做好宣傳教育，加強職工 的文明施工意識，使職工養(yǎng)成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工 秩序，維護社會美德。做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污 染。施工現(xiàn)場及的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，指定專人處理并及時清 運出場。施工現(xiàn)場做到道路通暢

25、，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務必 整潔、干凈，工完場清。臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。施工現(xiàn)場臨時設施、 材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域 的負責人。切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃 物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控 制噪音污染。材料、構件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風貌。741施工 現(xiàn)場應及時清理，保持現(xiàn)場整潔，做到工完料清，施工場地無垃圾、廢料。745施工現(xiàn)場排水設施全面規(guī)劃，排水溝的設置

26、不妨礙交通和施工，排水系統(tǒng)應經常 清理檢查，保持排水暢通，場地無積水?，F(xiàn)場全體施工人員必須遵守業(yè)主的有關規(guī)定，不得破壞電廠任何設備和施工臨時 設施。盡量減少噪聲、廢水、廢氣等對環(huán)境的污染，促進文明施工。安全管理技術措施所有參加施工的人員必須是參加過公司組織的三級安全教育，并經過安全考試、 體檢合格的人員；752施工前必須經過安全交底，無交底一律不許施工；施工前要做好“三保”工作， 特別是施工高度超過二米以上必須要掛好安全帶；753施工時必須嚴格按施工排架圖施工，立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等要符合要 求，立桿基礎應平整、夯實、墊水泥墊塊、設置掃地桿；754施工腳手架走道板必須滿鋪，并用鋼管壓緊

27、，不得有空隙和探頭板；756外腳手架兩端，轉角處以及每隔4根立桿應設置剪刀撐，剪刀與地面的角度應不 大于60度。757參與搭拆外腳手架的操作人員，必須戴安全帽，工具袋。懸空危險地方作業(yè)，必 須帶安全帶，嚴禁穿拖鞋，赤腳或硬底鞋上棚架操作，灑后作業(yè)。拆外腳手架前要檢查橋上是否有無雜物，電線水管等臨時設施，必須先清除干凈。附在外腳手架上的安全網要隨外腳手架的拆除而逐步拆下，翻橋板要向外傾，以防止 雜物落下，翻板時要有專人負責安全警戒。758拆卸外腳手架應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業(yè)，并在拆卸前，全 同工地負責人研究拆卸防范措施。安全保護設施761.施工區(qū)域懸掛“工程施工標牌”、“安全施

28、工措施牌”常規(guī)安全標識牌。.62路邊用安全欄桿設置相應安全防護設施。.施工現(xiàn)場及辦公區(qū)域配置足夠的消防滅火器材。環(huán)境因素及控制職業(yè)健康安全風險控制計劃表職業(yè)健康安全風險控制計劃表施工單位：湖南省火電建設公司*電廠工程項目部施工班組：作業(yè)項目:序號危險/危害因素控制措施控制方 法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān) 督人簽名備注1夜間照明光線不足配備足夠的照明設備，安排電工值班AP、D班組安全員2鋼屋架安裝無警戒區(qū)、無人監(jiān)護設立警界區(qū)，專人監(jiān)護。HP班組安全員3安全繩不符合規(guī)范按施工方案施工HP班組安全員4人員違章作業(yè)：安全防護設施不完善 （孔洞、臨邊等）。完善安全圍欄與蓋板，系好安全帶，工具入袋，高

29、處作 業(yè)不得拋擲工具配件。HP班組安全員5作業(yè)人員在高空的臨邊施工技術交底；臨邊防護欄，孔洞防護；自身防護，系好安全帶HP班組安全員6索具不符合要求；作業(yè)人員違章操作。運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證;材料吊運時， 綁扎應牢固；起重臂下禁止站人或有人通過；物體吊運 應平穩(wěn)和緩。HP班組安全員7物體墜落安全設施不完善， 人員違章作業(yè)臨邊、走道、平臺設置欄桿孔洞口的防護設施應完善； 集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運； 高處作業(yè)應掛安全帶：模板安裝時應采取臨時固定措 施；禁止亂拋物體；模板安裝應按施工模板設計（方案） 進行HP班組安全員8人員違章作業(yè) 安全防護設施不完善 物體墜落臨

30、邊、走道、平臺設置欄桿孔洞口的防護設施應完善； 集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運； 高處作業(yè)應掛安全帶；模板安裝時應采取臨時固定措 施：禁止亂拋物體：模板安裝應按施工模板設計（方案）HP班組安全員注：控制方法：W：見證;進行注：控制方法：W：見證;H：停工待檢;S：連續(xù)監(jiān)護;A：提醒;R：記錄確認?？刂茣r機：P：作業(yè)開始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作環(huán)境因素及控制計劃表作業(yè)項目:施工單位：湖南省火電建設公司*電廠工程項目部施工班組:序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督 人簽字備注1

31、材料堆放 清理現(xiàn)場 安全繩拆除建筑垃圾文明施工達標1、及時清理場地，垃 圾集中填埋或外運處 理。2、現(xiàn)場的設施、設備 專人管理，需處理或運 走的及時處理。班組安全員2施工機械檢修廢棄物檢修車間整潔、干凈固體廢棄物（廢油、帶油 廢手套、廢油抹布、廢 電池）及時清理，并送到班組安全員注：重大危險/危害因素要確定目標或指標專用的廢棄物存放區(qū) TOC o 1-5 h z 2. 3. 1焊前準備102. 3. 2主要工藝措施112. 4鋼屋架現(xiàn)場涂裝132. 5防火涂料施工147、安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施161、管理目標161. 1.安全管理目標162安全管理、監(jiān)督網絡163安全及文明施工管理措

32、施161人員管理規(guī)定163. 2安全設施使用規(guī)定16環(huán)境保護措施17 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 安全管理技術措施17安全保護設施18環(huán)境因素及控制18附件：1、管理組織機構2、安全管理、監(jiān)督網絡1、編制依據(jù)及引用標準F08912S-T0217(GB700)(GB/T 11263-2005)(YB330192 )(JGJ81)1）汽機房屋面結構圖2）碳素結構鋼國家標準3）熱軋H型鋼和剖分T型鋼4）焊接H型鋼國家標準5）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）7）國家、部頒及地方的有關現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準及圖

33、集。8）國電公司頒布的火力發(fā)電工程施工組織設計導則。9）我局的質量、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件（D版）、質量 手冊（D版）、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系手冊（E版）。2、工程概況、施工范圍及工期工程概況*一期2X1000MW工程位于廣東省*市*縣*鎮(zhèn)。工程名稱：設計單位：施工單位：施工單位：結構類型：鋼結構+雙層保溫彩鋼板工 程 量：屋架鋼結構約220噸，單片重量最大4.72噸。廣東*電廠一期2X1000MW工程#4機組的主廠房鋼屋架結構為鋼結構+雙層保 溫彩鋼板結構，屋面鋼屋架鋼結構重量約2203單片最重的有4.723主廠房鋼屋架 安裝在A-B列12a22軸，共11根。2施工范圍本次施

34、工范圍為4#機主廠房上部結構A-B/l2a-22軸鋼屋架制造、安裝施工。3施工工期2009年11月10至2009年11月30日3、施工作業(yè)人員配備與人員資格1參加作業(yè)人員配置施工組織管理網絡詳見附頁參加作業(yè)人員配置表序號岡 k資格要求數(shù)量備注1生產經理工程師12施工員助理工程師14測量員上崗證15安全員上崗證16質檢員助理工程師17起重司機上崗證19電工上崗證110聊工熟練工1011電焊工上崗證813司索工、起重工上崗證32對參加人員的素質要求參加過類似的電廠工程建設;具備國家認可的相應資格證書;323對施工規(guī)程、規(guī)范、驗評標準等有一定的了解;熟悉電廠土建工程的一般施工程序。4、施工所需機械裝

35、備及工器具量具、儀表配備表儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺1應檢驗合格并貼有合格證2經緯儀臺1應檢驗合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把2應檢驗合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把55塔尺5m把16線墜0.75kg個10機械、機具配備表施工機械、機具配備表序 號機械設備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地備注1塔吊295m/t國產吊裝作業(yè)2汽車吊QY-501國產吊裝作業(yè)3汽車吊QY-321徐州吊裝作業(yè)4汽車吊QY-16t1徐州吊裝作業(yè)5載重汽車15t1湖北材料運輸6載重汽車8t2十堰材料運輸7交流電焊機BX30()5()()4上海電焊作業(yè)8直流電焊機BX3005004廣州電焊作業(yè)9氣刨機500型

36、1國產電焊作業(yè)10空壓機0.8m3/min1國產電焊作業(yè)11烘箱50KG / 3502上海電焊作業(yè)12工具房1個存放常用工具13氣割1批下料、火焰校正14夾具1批構件加工夾緊15磨光機1批焊接前清除焊渣等3安全防護用品配備表 TOC o 1-5 h z 安全帶20條安全帽30頂安全繩150m注：儀器儀表、施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，做好易損、易壞件的 備品工作，機械、機具有關的負荷實驗，儀器儀表計量鑒定書、使用證，能力鑒定等 資料報監(jiān)理備案、備查。5、施工條件及施工前準備工作施工前應編制施工方案，按程序審核、審批。組織有關人員進行圖紙會審和技術交底，并記錄存檔。組織現(xiàn)場施工人員學習安

37、全規(guī)程及有關規(guī)范、標準。收集有關的施工規(guī)范、驗收規(guī)范及各種記錄表格。認真收集、查閱本工程的技術資料。根據(jù)測量控制網點進行測量放線，建立電除 塵基礎平面坐標控制點和水準點，對工程軸線位置、標高進行復測、復核。施工人員及施工機械設備均在開工后及時到位，以滿足施工需要。6、施工程序、方法及要求施工程序鋼屋架制造流程：加工準備及下料一零件加工一小裝配（小拼）一總裝配（總拼）一屋架焊接一支撐連接 板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號鋼屋架安裝流程：主廠房鋼屋架安裝在主廠房汽機間AB/+27.00m,分別布置在12a22軸。鋼 屋架在廠內制造半成品后，用平板車運送至現(xiàn)場進行拼裝，拼裝場地在主廠房A外。 具體流程：現(xiàn)場搭設拼裝平臺一屋架整體放樣一半成品對接拼裝一焊接一屋架吊裝一支撐安裝 一橡條安裝一風機支架安裝6. 2主要施工工序方法及要求6. 2.1鋼屋架制造：6. 2. 1. 1工藝流程：加工準備及下料一零件加工一小裝配（小拼）一總裝配（總拼）一屋架焊接一支撐連接 板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號6. 2.1. 2加工準備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢 驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。62122根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行