水性無機(jī)富鋅底漆涂裝的施工工藝及成品保護(hù)

1、水性無機(jī)富鋅底漆涂裝施工工藝及成品保護(hù)1涂裝前表面處理 1.1 打磨 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2； 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。 1.2 除油 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂； 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴

2、沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 1.3 拋丸或噴砂除銹 除銹質(zhì)量等級(jí)要求 所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在3565m范圍內(nèi)。 磨料 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。 壓縮空氣 噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0

3、.5Mpa。2.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝 2.1 混合 混合比：基料：鋅粉1.0：3.0(重量比) 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份(基料)的情況下，緩緩倒入B組份（鋅粉）。決不可將基料倒入鋅粉中?；旌虾螅瑢⒒旌衔镉?0目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢?，以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。2.2 稀釋與適用期 水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。 必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻； 若將適用期延長(zhǎng)至8小時(shí)，17kg主劑可加水450ml； 在陽光直射下，或環(huán)境溫度高于25時(shí)，根據(jù)氣溫可加水450

4、-1000ml； 當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。 2.3 噴涂施工 環(huán)境條件 水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)； 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)35以上；空氣相對(duì)濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為510時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工；5以下應(yīng)停止施工。 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。 預(yù)涂裝 下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝 (但預(yù)涂裝不可涂得太厚)： 孔內(nèi)側(cè)及邊； 自由邊；

5、 手工焊縫； 噴涂難以噴到的部位。 噴涂作業(yè) 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備，也可選用四川長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)長(zhǎng)江牌9C泵； 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜； 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂； 干膜厚度要求為100m時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為50m，讓其干燥(通常8小時(shí))后，接著涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚； 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵

6、和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝； 避免涂層過厚，膜厚超過150m時(shí)，可能會(huì)影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂； 杜絕使用已超過適用期的涂料。 2.4 涂層保護(hù) 涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為8小時(shí))，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋3.涂層質(zhì)量檢測(cè) 3.1 涂層外觀 目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。 3.2 涂層附著力 按ASTMD3359方法A十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力。 3.3 涂層膜厚 用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚。4.涂層缺陷修補(bǔ) 4.1 涂層擦傷處 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，

7、干燥后用鐵砂 皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。 注意：不可一次涂刷過厚，以免龜裂。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。 4.2 涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按4.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。 4.3 涂層龜裂處 龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。 龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級(jí)，然后重新刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。

8、 4.4 膜厚不足 涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。5.涂層配套水性無機(jī)鋅底漆可以作為單涂層使用，也可與環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等涂料配套使用。噴涂上述涂料作為涂層之前，水性無機(jī)富鋅涂料涂層表面若沾有灰塵或油污，或因間隔時(shí)間過長(zhǎng)而生成白色鋅鹽時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行清除后，方可進(jìn)行中間層施工。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸及成品保護(hù)1、常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。（3）構(gòu)件裝使用卡車、平板車等運(yùn)輸

9、工具。裝載時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛構(gòu)件與駁船之間應(yīng)妥善捆扎，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。（4）裝載運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸。（5）連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。2、成品保護(hù)2.1廠內(nèi)成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件的堆放1) 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4) 鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按

10、公司制度執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件的包裝1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。2) 構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的對(duì)象，特別注意端頭加封包裝。3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長(zhǎng)捆扎二圈，5m以上長(zhǎng)捆扎三圈。4) 機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。5) 包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。2.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施(1) 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。(3) 在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。(4) 嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。2.3 涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及