《熱力官網(wǎng)施工方案》word版

1、PAGE PAGE 24 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc317673510 第一章、主要施工方案 PAGEREF _Toc317673510 h 2 HYPERLINK l _Toc317673511 第二章、施工機(jī)械 PAGEREF _Toc317673511 h 2 HYPERLINK l _Toc317673512 第三章、施工質(zhì)量 PAGEREF _Toc317673512 h 3 HYPERLINK l _Toc317673513 第五章、安全管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc317673513 h 5 HYPERLINK l _Toc3176735

2、14 第六章 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc317673514 h 5 HYPERLINK l _Toc317673519 第七章主要程序施工方法 PAGEREF _Toc317673519 h 6 HYPERLINK l _Toc317673520 7.1管線總體施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc317673520 h 6 HYPERLINK l _Toc317673521 7.2管線測量、放線 PAGEREF _Toc317673521 h 6 HYPERLINK l _Toc317673532 7.3土方開挖及回填工程 PAGEREF _Toc317673532 h 9 HYP

3、ERLINK l _Toc317673536 7.4管道支、吊架安裝 PAGEREF _Toc317673536 h 10 HYPERLINK l _Toc317673537 7.5管道安裝 PAGEREF _Toc317673537 h 12 HYPERLINK l _Toc317673538 7.6法蘭和閥門的安裝 PAGEREF _Toc317673538 h 13 HYPERLINK l _Toc317673550 7.7管道附屬工程 PAGEREF _Toc317673550 h 21 HYPERLINK l _Toc317673555 7.8環(huán)保措施 PAGEREF _Toc317

4、673555 h 23 HYPERLINK l _Toc317673556 7.9成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc317673556 h 23 HYPERLINK l _Toc317673557 7.10降低成本措施 PAGEREF _Toc317673557 h 24第一章、主要施工方案 1.在施工前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙，在材料具備的情況下進(jìn)行施工。 2.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測繪、下料，安裝尺寸精益求精。 3.焊接處應(yīng)保證水壓試驗合格率100%。 4.閥門、管道等安裝時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實地情況，進(jìn)行安裝，以便運行正常。5.整臺系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力1.6Mp，試壓驗收合格后方可進(jìn)行

5、下一道工序的施工。第二章、施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表編號名稱規(guī)格功率單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)350L7.5KW臺12砂漿攪拌機(jī)UJ1003KW臺13潛水泵1.1KW臺25蛙式打夯機(jī)1KW臺26交流電焊機(jī)BX1-200型20KW臺37直流電焊機(jī)ZX5-60011W臺28手推斗車輛59切割機(jī)1KW臺210氧氣乙炔設(shè)備套111水準(zhǔn)儀臺112鋼尺30m、50把513試壓泵臺215角磨機(jī)臺2第三章、施工質(zhì)量1、專責(zé)工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量，各項工作嚴(yán)格按部頒施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、 所有參加工程施工的焊工、管道工持證上崗。3、積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機(jī)具”保證工程質(zhì)量。4、各質(zhì)量小

6、組嚴(yán)格按照“PDCA”循環(huán)，開展全面自己量管理，嚴(yán)格“三檢”制度， 并按要求認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量檢查，做到層層落實，責(zé)任明確，及時做好現(xiàn)場質(zhì)量問題。5、 施工中發(fā)現(xiàn)疑難問題，應(yīng)及時與甲方有關(guān)人員協(xié)商解決，必要時組織專題會研究解決。6、現(xiàn)場所有工作應(yīng)及時與甲方有關(guān)專業(yè)部門人員聯(lián)系，嚴(yán)格按三級驗收制度執(zhí)行。7、嚴(yán)禁為了趕工期而忽視安全質(zhì)量。嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項工程，8、落實技術(shù)管理每道工序施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工。 第四章、 安全管理總則：為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格落實國家安全施工，在安全的基礎(chǔ)上

7、提高經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量，防止思想麻痹，認(rèn)真完善各項安全規(guī)章制度，安全高效、按期完成任務(wù)。特定安全措施如下：1、 安全責(zé)任制度：“安全第一，預(yù)防為主”在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)識語牌，在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。2、 安全管理目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故，杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故，杜絕重、輕傷事故。施工中的重大作業(yè)及操作項目，各級安全負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場，負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)督。3、 安全教育制度： 所有參加施工人員，必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，在施工前，必須經(jīng)過安全教育，按規(guī)定考試合格后，方可參加施工安裝。4、安全檢查制度：工作開工前，必須辦理工作票，安全措施做完后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤

8、后方可開工，。工段由施工員進(jìn)行定期檢查，檢查結(jié)果在班組長會議上講評。5、安全施工現(xiàn)場管理： 所有參加施工人員必須正確佩帶安全帽，著裝要整齊，符合安全規(guī)定要求。所有參加施工人員，必須遵守甲方的一切管理制度，服從甲方安全技術(shù)監(jiān)督部門的安全監(jiān)督。各施工負(fù)責(zé)人及工作人員必須清楚本工作的安全措施、技術(shù)要求及工作注意事項。6、安全技術(shù)交底制度： 開好班前會，在布置施工任務(wù)的同時進(jìn)行安全交底。交底時有書面材料和接受交底人簽字。7、安全防護(hù)措施： 高空作業(yè)必須系安全帶，上下同時交叉作業(yè)時必須設(shè)安全網(wǎng)或隔離層，嚴(yán)禁上下拋物?，F(xiàn)場電源線的架設(shè)及連接應(yīng)由專業(yè)人員施工，電線必須用絕緣皮線，并加裝漏電保護(hù)器。因安裝施工

9、需要，所拆卸下的零部件應(yīng)保管好，要害部位應(yīng)加封條，或采取其它保護(hù)措施。8、 消防保障措施： 建立健全防火責(zé)任制?，F(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶擺放應(yīng)符合安全距離，使用電焊要有防火措施，并按要求做好消防教育，工作完畢后清除火種。第五章、安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理：電 焊 班管 道 班綜 合 班 技術(shù)總工： 項目副經(jīng)理： 安全員：第六章 質(zhì)量管理6.1 工程質(zhì)量目標(biāo)1 受檢焊口一次合格率不低于95%。2 焊口水壓試驗一次合格。6.2 本工程質(zhì)量管理和驗收依據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范以及CJJ28-89 城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.3強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體

10、系，搞好內(nèi)部三級驗收，積極配合四級驗收，使工程質(zhì)量嚴(yán)格處于全面控制狀態(tài)。6.4 在施工中及時提供工程質(zhì)量的技術(shù)資料，供甲方查閱、驗證。6.5 根據(jù)甲方要求及我公司有關(guān)規(guī)定，健全我公司激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理體系，保證施工質(zhì)量滿足工程質(zhì)量目標(biāo)要求。6.6 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖： 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 技術(shù)總工： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：管 道 班綜 合 班電 焊 班 第七章主要程序施工方法7.1管線總體施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線文明防護(hù)土方開挖墊層施工填沙管道敷設(shè)閥門或補(bǔ)償器安裝試壓焊口保溫填沙回填土7.2管線測量、放線根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件及地質(zhì)勘探資料熟悉、了解和掌握管線走向、坡度、底下設(shè)施、埋設(shè)位置、

11、管線埋深和水文地質(zhì)等有關(guān)資料，完成測量放線準(zhǔn)備工作。設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁根據(jù)管線的起止點和各轉(zhuǎn)折點，測量管線溝的挖土中心線，一般每20M測試一點。臨時水準(zhǔn)點管道軸線控制樁應(yīng)視野開闊、砌磚維護(hù)，離開人行通道防止碰撞。管線開挖前應(yīng)經(jīng)復(fù)核后方可使用。外業(yè)準(zhǔn)備根據(jù)移交、給定的定位基點和水位基點，初步測試管網(wǎng)位置及施工范圍，并埋設(shè)定位點和定位樁；根據(jù)管網(wǎng)位置和施工范圍，按照要求測量、復(fù)核地形、地貌，包括相鄰的有關(guān)障礙物，并仔細(xì)做好記錄。所有現(xiàn)場測設(shè)、測量、復(fù)核工作成果應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可，并作為計量和土方工程開工的依據(jù)。內(nèi)業(yè)工作內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、外業(yè)準(zhǔn)備以及現(xiàn)場點、線交接工作可以同步、交叉進(jìn)行。

12、1.工作內(nèi)容內(nèi)業(yè)工作主要是根據(jù)確定的測量、放線方法和外業(yè)測量結(jié)果，在圖面上計算出控制點與定位點之間的關(guān)系（包括儀器架設(shè)點、參照點、目標(biāo)點的選擇及其角度關(guān)系、距離關(guān)系等），為現(xiàn)場各目標(biāo)點的測試提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.點位編碼定位點：即圖中提供的各拐點、各轉(zhuǎn)角點、各樁基的坐標(biāo)點和同程點?？刂泣c：指由定位基點和水準(zhǔn)基點引測到管線附近作為確定管線定位點的引測點，控制點的位置、數(shù)量和編號根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定：其中，已經(jīng)完工部位的定位點可以作為下一個施工區(qū)段的控制點。3.計算內(nèi)容根據(jù)提供的定位基點位置，在地形圖中選擇引測點并初步確定控制點位置；測試控制點，并計算其與定位點之間的距離和方位角等參數(shù)；根據(jù)已知的拐點

13、定位、轉(zhuǎn)角定位點和樁基定位點的坐標(biāo)，計算出相鄰兩定位點之間的水平距離、方位角等參數(shù)待用；根據(jù)地形圖和定位點坐標(biāo)確定土方開挖方格網(wǎng)各格點參數(shù)，作為外業(yè)準(zhǔn)備測量地形、地貌的參考依據(jù)。管道控制點、定位點的測設(shè)測試程序復(fù)核定位基點初步測設(shè)控制點，經(jīng)計算確認(rèn)后精確測設(shè)并固定和保護(hù)控制點；對于管網(wǎng)：先初步測設(shè)定位點，并放出土方開挖線，邊開挖邊校核，待墊層完工后再精確測設(shè)定位點并作為管道施工依據(jù)；根據(jù)控制點精確測設(shè)樁基定位點。管溝軸線測設(shè)完成定位點的精確測設(shè)工作后，連接兩相鄰定位點即得該段管溝的控制軸線，根據(jù)該控制軸線即可放出管溝邊線供土方開挖時使用。測量結(jié)果及精度要求總體上應(yīng)滿足現(xiàn)行中國國家測量規(guī)范和全站

14、儀技術(shù)精度的要求。具體地，距離校核采用尺長改正校驗合格的鋼尺，經(jīng)拉力改正、溫度改正、垂曲改正等措施，誤差精度控制在115000；標(biāo)高點校核，采用YJs3激光水準(zhǔn)儀觀測，其偏差不超過2mm；角度觀測，用J2-JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于9-15；并用這些較差精度來校測全站儀的精度；當(dāng)然，各測量儀器也必須經(jīng)過計量認(rèn)證并滿足精度要求。凡經(jīng)技術(shù)復(fù)核，測量結(jié)果滿足精度要求后，即向監(jiān)理工程師提交書面報告，經(jīng)書面確認(rèn)后作為計量以及下道工序開工的依據(jù)。測量成果報告定位點初步測設(shè)暨控制基點校核報告；施工區(qū)域地形地貌校核報告暨標(biāo)高成果報告；定位點精確測設(shè)暨管網(wǎng)測量定位成果報告。7.3土方開挖及回填工

15、程土方開挖場地平整及表層土清理：用履帶式推土機(jī)完成；臨時道路修筑：采用挖掘機(jī)開挖借土，自卸汽車運送，推土機(jī)鋪設(shè)平整完成；基槽土方：采用挖掘機(jī)挖土，人工清理，自卸汽車運送棄土；對于地耐力符合要求的老土層基槽。挖至設(shè)計標(biāo)高上200米處由人工清理；對于需要換填的地基，當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后再開挖至換填標(biāo)高。土方開挖的質(zhì)量控制挖土的程度應(yīng)為項目監(jiān)理所認(rèn)為的永久工程的施工所需要的最小程度。管溝的施工應(yīng)在任何時候限制在項目監(jiān)理事先批準(zhǔn)的長度。不論何種情況，管子被安放在正確的位置后，從其管頂至設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)以最小可能的距離形成垂直側(cè)面，除非另有規(guī)定或者有項目監(jiān)理的指示，并使管溝側(cè)面與管之間的距離不超過30mm,包

16、括臨時管溝支撐所須得空間。土方回填回填土應(yīng)達(dá)到工程開挖前的地面標(biāo)高或者施工圖上標(biāo)注的標(biāo)高或監(jiān)理工程師指示的標(biāo)高。土方回填的方法：由于基槽地勢狹小，因此只能采用人工回填的方法：用手推車推運或人工填到填筑地點，每層鋪填的厚度控制到20-50cm。采用蛙式打夯機(jī)夯實。填土過程中應(yīng)注意控制好以下幾項關(guān)鍵工作：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個填土層虛鋪厚度控制；夯實遍數(shù)以及填土密實度控制；對周邊環(huán)境，比如管溝、其他結(jié)構(gòu)物的保護(hù)等。安全防護(hù)土方開挖中的安全防護(hù)清理基槽上部較大的土塊，以免其滾落基槽中撞傷人；土方開挖前，修筑操作人員通行便道，基槽開挖之后可以利用其作為通向新開挖段的通行便道；由于基槽路線太長，

17、不便在其邊坡上方設(shè)立安全欄桿和防護(hù)網(wǎng)，所以施工人員均從便道進(jìn)入操作地點；開挖過程中，對于坡度較大的地段，對開挖區(qū)作臨時封閉，禁止行人通行和在該區(qū)段逗留，以免挖土過程中滾落的泥塊、石塊傷人?；靥钸^程中的安全防護(hù)在管溝兩邊架設(shè)安全防護(hù)欄桿，保證小推車和施工人員通行的安全。7.4管道支、吊架安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。管溝敷設(shè)的管道，在溝口5m處應(yīng)設(shè)立支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與

18、管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的一半。兩根熱身長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架接觸面應(yīng)貼實；導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡涉現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓保溫完畢后拆除。支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計要求焊接。不得有漏焊、缺焊、咬肉現(xiàn)象或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。管道安裝時，不宜使用

19、臨時性的支、吊架；必須使用時，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。管道支、吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡涉現(xiàn)象； 2 活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項 目允許誤差（mm）檢驗方法1支、吊架中心點平面位置25鋼尺測量2支架標(biāo)高-10水準(zhǔn)儀測量

20、3兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處5鋼尺測量中心處25鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。7.5管道安裝管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行，安裝時注意一下要求：管道下溝前需對其外表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有破壞的，應(yīng)及時進(jìn)行處理。管道對焊時，應(yīng)保證工作鋼管與外套鋼管的同心度。直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端運輸用支撐。接頭施工時，如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道推入溝內(nèi)。工作鋼管焊接應(yīng)

21、采用電弧焊打底，清除焊縫表面焊渣后，進(jìn)行二遍焊接。兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行該段管道的嚴(yán)密性試驗。鋼管經(jīng)水壓試驗合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作。工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、補(bǔ)頭處的防腐處理等工作應(yīng)緊密配合。保證工期。工程完工時應(yīng)將管端盲板封堵，以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。宜采用先將管子焊接較長管段再吊入管溝就為的施工方法，應(yīng)按保溫管的承載能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍繩或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊

22、點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用戶口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高層的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行施工。在預(yù)熱伸長前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。已就為的管子，官腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工場所時，應(yīng)用堵板封閉管口。管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用柔性材料充填。7.6法蘭和閥門的安裝法蘭的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1安裝前應(yīng)對法蘭密封面

23、及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用架偏墊、多墊層或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口斷面的縫隙；3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度；緊固后視口外露長度應(yīng)為2到3 倍螺栓，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；8法蘭內(nèi)測應(yīng)進(jìn)行封底焊；9軟

24、墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的規(guī)定；10法蘭與附件組裝時，垂直允許偏差應(yīng)2到3mm。閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與以及管網(wǎng)支干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄；閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于

25、操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的要準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作；7閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60度，嚴(yán)禁垂直安裝；焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上

26、；安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注100mm以上的水；焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。補(bǔ)償器的安裝1補(bǔ)償器安裝前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GBT、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器、城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器.2的有關(guān)規(guī)定；對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；按照設(shè)計圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置；檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； 2安裝操作時，應(yīng)防止各

27、種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。 3補(bǔ)償器安裝完畢后應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 4補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器使用壽命。 5波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。 6焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長度及大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道收縮量。采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的缺口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45度斜面，填料應(yīng)逐圈填入，

28、逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力均勻注壓。 7直埋式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。 8一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一次性補(bǔ)償器的預(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒與熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的制定溫度。預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。 9球型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：與球型補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫

29、度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。 10方形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求。冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。 11自然補(bǔ)償器的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠位移量。管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。管道的傾斜方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。法

30、蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊焊口焊完并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。管道冷緊應(yīng)填寫記錄。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的安裝 鎮(zhèn)墩的墩體材料所有支墩均按設(shè)計圖澆注。 各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其他部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部位鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm?；炷帘仨氝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方能進(jìn)行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合后比經(jīng)試驗室配確定。回填土?xí)r英先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，回復(fù)地貌。施工完畢

31、及時將井壁清理干凈。壓力試驗管道試驗前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.6Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。試壓前對管道轉(zhuǎn)彎及三通處填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲堵板，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。水壓試驗程序管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)

32、發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓實驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺12陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲透為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清晰地管道分開。管道清洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好清洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖

33、洗，知道干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管末端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清洗為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的贓物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水利沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1ms,以入口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面的檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，再緩慢升溫至預(yù)熱溫度70，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次

34、性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進(jìn)行。初驗合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閘門，利用控制閘門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如落水嚴(yán)重需重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進(jìn)行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水量大、揚程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵

35、時所需時所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運行過程中，要檢查水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水哪個及時進(jìn)行處理。系統(tǒng)運行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效地運行。系統(tǒng)第一次運行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。7.7管道附屬工程概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制熱力、給排水設(shè)備維護(hù)管道及構(gòu)筑物，如管溝、檢查井等材料：磚砌體：采用MU10 磚,M7.5 水泥砂漿砌筑混

36、凝土：采用C25 商品混凝土鋼筋：采用級、鋼筋施工方法： 本工程所用管溝應(yīng)先建造后安裝管道。 檢查井應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求建造，各檢查井下方設(shè)集水井，集水井。所有材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試塊、質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。檢查井土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留，禁止剔鑿現(xiàn)象。鋼筋混凝土綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。混凝土澆筑時，要振搗密實，拆模后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼筋均要有出廠合格證及實驗報告單。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)廠后必須附有材料合格證等有效資料，必須按批量按要求取樣，進(jìn)行取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)實驗。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，計量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，并且在加工前必須有工長對加工班組進(jìn)行有針對性