《煤漿槽施工方案》word版

1、興化節(jié)能及綜合利用技改工程 煤漿槽施工方案page PAGE 161.概述本方案適用于陜西延長石油（集團(tuán)）公司興化公司興化節(jié)能及綜合利用技改項(xiàng)目（703）氣化裝置，該裝置煤漿槽直徑為8500mm、高H為13500mm、容積為676 m3儲罐，材質(zhì)為Q235-B，罐的帶板壁厚為22mm，頂板厚度為10mm。該儲罐采用正裝法施工。該方案為本裝置儲罐本體及附件制安施工方案。2.編制依據(jù)2.1依據(jù)華陸工程科技有限責(zé)任公司提供（703）氣化煤漿槽相關(guān)施工圖紙。2.2 施工規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005;鋼制假焊接常壓容器JB/T47353、工程特點(diǎn)及實(shí)物工程量3.1工程特

2、點(diǎn)；煤漿槽現(xiàn)場預(yù)制加工，現(xiàn)場進(jìn)行組裝的方式進(jìn)行。高空作業(yè)多，工程量大，施工工期短。工程技術(shù)要求高，施工難度大。3.2煤漿槽主要實(shí)物工程量序號設(shè)備名稱位號工程量(t)備注1煤漿槽V1301A/B112.87注：本表工程量為金屬重量，不含非金屬重量。4.施工方法及施工工藝程序4.1 施工方法總體施工方法為正法，根據(jù)貯罐外形尺寸大小采用25t汽車吊鋪底板，地面預(yù)制封頭，25t汽車吊配合圍帶板，焊接方法采用手工電弧焊。4.2 施工工藝程序底座予制檢查材 料 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收樣 板 制 作底座封頭安裝、焊接壁板預(yù)制幾何尺寸檢查封頭預(yù)制幾何尺寸檢查畫罐壁外圓線圍第一帶板焊接縱縫底板與壁板角焊縫焊接上口

3、水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗(yàn)倒鏈調(diào)試檢查罐內(nèi)封頭安裝焊接壁板預(yù)制幾何尺寸檢查圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫圍第四帶板焊接縱、環(huán)縫圍頂帶板頂 蓋 安 裝 焊 接附件及內(nèi)件安裝充水、沉降試驗(yàn)總體交工驗(yàn)收罐內(nèi)清掃檢查焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查儲罐正裝法施工程序圖5. 施工技術(shù)措施5.1 材料的驗(yàn)收及管理5.1.1 煤漿槽選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有業(yè)主批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量合格證明

4、書或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書。5.1.2 煤漿槽選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無嚴(yán)重?fù)p傷和變形。5.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定。5.1.4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5.1.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號及其它相關(guān)信息，要求驗(yàn)收時(shí)按罐號、用途、材質(zhì)分類堆放.為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場合建立發(fā)料帳簿。5.1.6 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無誤后方可用于下料安裝。5.1.7 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。5.1.8

5、 應(yīng)設(shè)立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收5.2.1 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。5.2.2 基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。5.2.3 有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在6mm之間，整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。5.2.4 無混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在3mm之間，整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。5.2.5 基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5.3胎具及樣板制作5.3.1胎具制作由于罐壁找圓后如

6、存放不妥將會產(chǎn)生變形，特制作壁板胎具一套，如圖2所示：R700012167560001600圖2 壁板胎具形式125.3.2樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板要求如下:(1) 弧形樣板弦長不得小于2m，對于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2) 直線樣板長度不得小于1m。(3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m，制作2塊。(4) 樣板厚度采用=0.75的鐵皮制作。5.4 預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。5.4.1 壁板預(yù)制5.4.1.1 壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制排版圖。5.4.1

7、.2板采用自動切割機(jī)切割，切割面應(yīng)平滑，不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷，表面碳化層用砂輪磨除。5.4.1.3壁板的弧形用四棍卷板機(jī)輥圓，壁板輥圓時(shí)，輥筒上要包括橡膠板，卷板后將其立置在施工平臺（木平臺或鋼平臺上墊橡膠板）上，用樣板以檢查。垂直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于12mm，水平方向用弧形樣板檢查 。5.4.1.4各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)為下圈壁板5倍板厚。5.4.1.5底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。5.4.1.6 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得

8、小于250mm。AEBDFC圖6、壁板尺寸測量部位圖5.4.1.7 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表2圖6的規(guī)定:表2測量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF1長度AB、CD2對角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1AB、CD25.4.1.8卷制后的鋼板其堆放運(yùn)輸可利用圖2弧形胎具，弧形胎具上墊橡膠板與壁板隔開。5.4.2 構(gòu)件預(yù)制5.4.2.1 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件用卷板機(jī)輥弧或在胎具上冷煨成形，成形后在平臺上檢查其翹曲度，偏差不得大于4mm，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 5.4.2.2 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。5.5 組裝焊接技術(shù)要

9、求5.5.1 焊接資格焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。5.5.2 罐底的組裝焊接5.5.2.1底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。5.5.2.2中幅板與邊緣板間搭接時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實(shí)際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm。5.5.2.3中幅板間搭接時(shí)，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。5.5.2.4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，重疊部分加熱貼合，見圖7所示。具體切角尺寸參見設(shè)計(jì)圖紙，在上層

10、底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。5.5.2.5中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。5.5.2.6邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。5.5.2.7弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。5.5.2.8收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。5.5.2.9罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法

11、。5.5.2.10底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。5.5.2.11 罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長度的2%且小于50mm。5.5.3 壁板的組裝焊接5.5.3.1 罐壁組裝采用正裝法施工。5.5.3.2 弓形邊緣板對接焊縫無損檢測合格后，在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mm點(diǎn)焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行罐壁安裝。5.5.3.3壁板組裝前應(yīng)繪制排版圖，并按排版圖施工。為了確保環(huán)縫對口準(zhǔn)確，防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻布置限位板，間距弧長24m。帶板間的活口應(yīng)對稱布置，環(huán)縫組裝應(yīng)從與活口相隔1800處開始分兩側(cè)同時(shí)向反方向活口處捻縫。組裝到距活口500mm處時(shí)

12、將活口板的多余部分割去，進(jìn)行最后一道縱縫的組焊，然后將環(huán)縫焊完。最后帶板組裝留罐內(nèi)內(nèi)件安裝的通道，當(dāng)罐內(nèi)的大量工作完成后再封門。5.5.3.4單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。5.5.3.5 壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。5.5.3.6 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。5.5.3.7頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。5.5.4 封頭組裝焊接5.5.4.1封頭組裝方法及技術(shù)要求(1)頂封

13、頭預(yù)制下料后，分成大片按設(shè)扇形，組裝前制作頂板組裝胎具，在胎具上組對焊接，頂高度必須按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。5.5.4.2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進(jìn)行。確保其局部凹凸度小于或等于15mm。5.5.5 附件組裝5.5.5.1 包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度及翹曲度。5.5.5.2 包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。5.5.5.3 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行，抗風(fēng)圈的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:（1）組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進(jìn)行。（2）最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場實(shí)際尺寸修割組裝。5.5.5.4 開孔

14、接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。5.5.5.5 開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。5.5.6 儲罐焊接5.5.6.1 焊接組對時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。5.5.6.2 焊接和拆除安裝所需要的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)凵疃却笥?.5mm時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。5.5.6.3 當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。5.5.6.4 當(dāng)大氣相對濕度大于90%時(shí)，除非采取適當(dāng)

15、措施，否則不得施焊。5.5.6.5 對于罐上任何部位的焊接均應(yīng)采取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝。5.5.6.6 禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。5.5.6.7不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程。5.5.6.8所有與罐接觸的臨時(shí)卡具和臨時(shí)支撐均與罐本體是同材質(zhì)。5.5.6.9 密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。5.5.6.10儲罐本體材質(zhì)為Q235-B，焊接選用手工電弧焊，焊條選用J422。5.5.7質(zhì)量檢驗(yàn)及控制5.5.7.1焊接檢驗(yàn)及試驗(yàn)（1）主要焊接幾何尺寸偏

16、差參見表3表3序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯邊量16時(shí)，10%且3焊縫檢測尺16時(shí)， 1.5焊縫檢測尺2環(huán)縫錯邊量8時(shí)，20%且3焊縫檢測尺8時(shí)， 1.5焊縫檢測尺3縱縫棱角度13用0.9m長樣板檢查4環(huán)縫棱角度 13用0.9m長樣板檢查（2） 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。（3） 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.6mm；連續(xù)長度不得大于100mm，c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。d底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，

17、應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。e罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。f 罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm見表4。 表4板厚（）罐 壁 焊 縫 的 余 高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向122.02.52.012253.03.53.0（4） 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)a罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 b罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。c底板三層鋼板重疊部分，在沿三個方向200

18、mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。d罐壁與邊緣板連接的內(nèi)外測角焊縫焊完后，對內(nèi)測角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷檢查，罐體充水試驗(yàn)后重復(fù)檢查。e開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。f底部兩圈壁板的縱縫和這兩圈壁板之間的環(huán)焊縫，以及大于10mm壁板的全部丁字形焊縫均應(yīng)100%探傷，結(jié)果不應(yīng)低于GB3323-87的級。g壁板背面清根后進(jìn)行著色檢查。k罐壁板焊縫探傷應(yīng)符合GB50128-2005第條的規(guī)定。5.5.7.2主要幾何尺寸允許偏差見表5 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表5項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法罐壁高度不大于設(shè)

19、計(jì)高度0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度0.4%且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑12.5D45時(shí)19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2/100變形長度,且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙15用樣板檢查5.5.7.3主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法見表6 表6控 制 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 查 方 法基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面高差水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度拉線測量罐底底板排版圖同上底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度拉線測量真空試漏真空箱試漏罐壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測量罐壁壁板組對用樣板、檢查尺測量焊后角變形用

20、樣板測量鉛垂度磁性線錘測量底圈壁板內(nèi)表面半徑盤尺局部凹凸變形用樣板測量其它附件按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求檢查同上焊縫外觀質(zhì)量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測充水試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性同上罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性浮盤升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性基礎(chǔ)沉降觀測水準(zhǔn)儀5.5.8 焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則:（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷用專用砂輪機(jī)打磨后重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。5.5.9罐壁充水試驗(yàn)5.5.9.1 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。5.5.9.2 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密

21、性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。5.5.9.3 試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生超過規(guī)定要求的不均勻沉降，應(yīng)停止充水，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.9.4 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5.5.9.5 充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容:（1）罐底嚴(yán)密性（2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性（3）固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性（4）貯罐基礎(chǔ)沉降量5.5.9.6充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合表7的規(guī)定：表7試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀測基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位在

22、最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓至試驗(yàn)壓力罐頂無無異常變形、焊縫無滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要緩慢降壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格5.5.9.7基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)。(2) 基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。(3)基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降小于480mm。(4)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300

23、mm。5.5.10 罐頂試驗(yàn)有氣密試驗(yàn)要求的罐頂在完工后應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求試驗(yàn)。6、職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)管理措施（HSE）6.1、嚴(yán)格按照下寺灣采油廠和我公司的有關(guān)安全、環(huán)境規(guī)定進(jìn)行組織實(shí)施。（1）施工前必須按照下寺灣采油廠及關(guān)家溝輸油站安全部門的規(guī)定，認(rèn)真做好施工區(qū)域與原有運(yùn)行裝置的安全隔離措施，并經(jīng)采油廠及輸油站相關(guān)安全管理部門現(xiàn)場檢查確認(rèn)后，辦理動火作業(yè)票后方可動火作業(yè)。（2）緊密配合下寺灣采油廠及輸油站搞好安全措施，積極聯(lián)系相關(guān)安全管理部門及生產(chǎn)車間。（3）嚴(yán)格按照我公司有關(guān)安全、環(huán)境規(guī)定進(jìn)行操作，各職能部門齊抓共管，各單位設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工事宜，執(zhí)行項(xiàng)目HSE、環(huán)境保

24、護(hù)方案。6.2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格佩帶個人勞動保護(hù)用品。穿工作服、戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，堅(jiān)持使用安全帶，登高作業(yè)辦理登高作業(yè)證，設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理容器內(nèi)作業(yè)證、吊裝辦理吊裝作業(yè)證、動土辦理動土作業(yè)證等廠區(qū)八大作業(yè)證件及其他特殊要求證件。6.3、（1）吊裝前車輛需持?jǐn)嗦纷C明，并且設(shè)置吊裝警戒區(qū)域；（2）吊裝時(shí)應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工警戒區(qū)。同時(shí)吊裝時(shí)，信號應(yīng)統(tǒng)一明確，由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員對指揮信號不明確，不可盲目動作，應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號詢問。（3）操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗(yàn)機(jī)具是否靈活可靠，起吊管道過程中需有麻繩牽引，以免發(fā)生碰撞。（4）大型機(jī)具進(jìn)場

25、吊裝時(shí)要對道路和地下設(shè)施進(jìn)行成品保護(hù)，鋪設(shè)防護(hù)鋼板、砂石等。（5）高空吊裝作業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，必須要有專人現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，先高后底的吊裝順序。6.4、（1）動火前需辦理動火作業(yè)證和接電票.（2）用電設(shè)備線路，電線嚴(yán)禁與鋼絲繩交叉接觸，以免損傷鋼絲繩或發(fā)生聯(lián)電危險(xiǎn)，過路電源線要設(shè)有保護(hù)管和掩埋措施。（3）施工區(qū)不得有裸線，過路有穿管保護(hù)，電機(jī)必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。（4）現(xiàn)場用電均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)格執(zhí)行用電制度，保證用電安全。所有用電機(jī)具、氧氣瓶進(jìn)場前，都要經(jīng)過專門檢查，確保進(jìn)場用電機(jī)具、氧氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，動火期間必須配備滅火器，采取防火措施。電焊作業(yè)人員必

26、須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；氣焊、氣割作業(yè)人員必須戴護(hù)目鏡。清除焊渣時(shí)必須戴面罩或護(hù)目鏡。（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶必須單獨(dú)設(shè)庫存放。氣瓶不能爆曬。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶必須有安全帽和防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必須有專用小車，一瓶一車，禁止拋、滾、碰撞。乙炔氣瓶必須設(shè)有減壓閥、回火阻火器。檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不得小于5米，距離明火不得小于10米，并應(yīng)直立固定放置，防止傾倒，且不得倒放。（6）焊接、切割作業(yè)地點(diǎn)必須有滅火器材。切割作業(yè)完成后，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)緊，擰上安全帽。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可

27、離開。電焊工作業(yè)每天完工后，要將電焊把線整齊擺放到指定位置，并且切斷電源。遇到雨天，對用電設(shè)備還要進(jìn)行遮蓋。6.4、現(xiàn)場做到安全文明施工，施工垃圾要及時(shí)清理，并按照業(yè)主指定位置堆放和掩埋，以免影響環(huán)境衛(wèi)生、危害職業(yè)健康、堵塞地下自留管道和井室。6.5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)場不得攜帶與施工生產(chǎn)無關(guān)的煙火。6.6、如高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防火布，避免火花濺落，腳手架應(yīng)牢固可靠。6.7、管架上作業(yè)前，必須在作業(yè)位置用石棉布對周圍易燃易爆介質(zhì)管道、井室用石棉布包裹遮擋或用土掩蓋，避免火星濺上，引起火災(zāi)。需要焊接管道時(shí)，焊接接地線必須、也只能搭接在施工管道上，嚴(yán)禁胡亂搭接。6.8、施工過程中盡可能避免

28、踐踏草坪，無法避免時(shí)需向安全環(huán)保部門申請。6.9、施工過程中，區(qū)域設(shè)有專職安全監(jiān)督人員和管理人員監(jiān)督，并且作到所有施工人員對各自施工區(qū)域負(fù)責(zé)責(zé)任制。6.10、對于要實(shí)施隔離區(qū)時(shí)，隔離網(wǎng)或隔離墻在施工之前完成，保證安全生產(chǎn)。6.11、冬雨季施工時(shí)，嚴(yán)禁在工地生火取暖，不得在工具棚用電爐取暖做飯，嚴(yán)禁用碘鎢燈、護(hù)套線、花線，防止線路短路引起突發(fā)事件。6.12、施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的滅火器，項(xiàng)目質(zhì)安部要定期對滅火器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過期或損壞的滅火器要督促施工單位及時(shí)更換，確保突發(fā)事件發(fā)生后用儲備滅火器，將突發(fā)事件事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.13、堅(jiān)持使用高空作業(yè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)由持證搭設(shè)工打拆。腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格。6.14、大型車輛進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，需辦理廠區(qū)行使路線圖，派專人按路線圖帶領(lǐng)，廠區(qū)工人上下班和倒班時(shí)間段，按照安委會制訂的動車時(shí)間規(guī)定執(zhí)行。6.15、現(xiàn)場用電均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，實(shí)行“一機(jī)一閘