數(shù)控加工工藝與設(shè)備第四章--數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備-(NXPowerLite)課件

1、電子教案周曉宏 主編數(shù)控加工工藝與設(shè)備SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEI第四章 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會1.數(shù)控車床的組成及典型結(jié)構(gòu)2.數(shù)控車床的常用刀具數(shù)控車削加工的工藝制訂 第一節(jié) 數(shù)控車床概述第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備一、數(shù)控車床的用途、分類1數(shù)控車床的用途 常用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件，能自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，數(shù)控車床特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。 數(shù)控車床約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。 2數(shù)控車床的分類1）卡盤式數(shù)控車床2）頂尖式數(shù)控車床（1）按加工零件的基本類型分類（2）按主軸的

2、配置形式分類1）臥式數(shù)控車床2）立式數(shù)控車床 第一節(jié) 數(shù)控車床概述第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備（3）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床2）全功能數(shù)控車床3）車削中心4）FMC車床 二、數(shù)控車床的特點(diǎn)與發(fā)展 1高精度 2高效率 3高柔性 4高可靠性 5工藝能力強(qiáng) 6模塊化設(shè)計(jì) 第一節(jié) 數(shù)控車床概述第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備三、數(shù)控車床的組成及布局大都采用機(jī)、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護(hù)。 1數(shù)控車床的組成 （1）主機(jī) （2）數(shù)控裝置 （3）伺服驅(qū)動系統(tǒng) （4）輔助裝置 圖4-1 數(shù)控車床2數(shù)控車床的布局（1）床身和導(dǎo)軌的布局圖4-2 數(shù)控車床的布局形式a）平床身 b）斜

3、床身 c）平床身斜滑板 d）立床身 兩坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控車床多采用12工位的回轉(zhuǎn)刀架，也有采用6工位、8工位、10工位回轉(zhuǎn)刀架的?；剞D(zhuǎn)刀架在機(jī)床上的布局有兩種形式。加工盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。 第一節(jié) 數(shù)控車床概述第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備（2）刀架的布局四、數(shù)控車床的典型結(jié)構(gòu)以濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)的MJ-50型數(shù)控車床為例 1主軸箱結(jié)構(gòu)圖4-3 MJ-50數(shù)控車床主軸箱結(jié)構(gòu)簡圖1、6、8螺母 2同步帶 3、16同步帶輪 4脈沖編碼器 5螺釘 7主軸第一節(jié) 數(shù)控車床概述第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備2傳動系統(tǒng)（1）主

4、傳動系統(tǒng) 圖4-4 MJ-50型數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)（2）進(jìn)給傳動系統(tǒng)3自動回轉(zhuǎn)刀架可分為立式和臥式回轉(zhuǎn)刀架 第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備一、分析零件圖樣1）零件圖上漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成。2）零件圖上的圖線位置模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手。3）零件圖上給定的幾何條件不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件2尺寸精度要求5材料與熱處理要求4表面粗糙度要求3形狀和位置精度要求 適用于無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。主要有可調(diào)卡爪卡盤和快速可調(diào)卡盤。 毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉(zhuǎn)。 第二

5、節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備二、確定毛坯1零件材料及其力學(xué)性能 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸3.生產(chǎn)類型4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性三、確定裝夾方法和對刀點(diǎn)1.零件的裝夾 （1）用于軸類零件的夾具 （2）用于盤類零件的夾具 在加工過程中，自動換刀裝置的換刀位置。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)保證刀具轉(zhuǎn)位時不碰撞被加工零件或夾具，一般可設(shè)置在對刀點(diǎn)。 對刀是操作數(shù)控車床的重要內(nèi)容，對刀的好壞將直接影響到車削零件的尺寸精度。第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備2.確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)（1）對刀 1）刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示

6、刀具特征的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）對刀是指執(zhí)行加工程序前，調(diào)整刀具的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)的過程。 （2）確定對刀點(diǎn) 1）盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致。2）便于用常規(guī)量具在車床上進(jìn)行找正。3）該點(diǎn)的對刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最小。4）盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。（3）確定換刀點(diǎn) 第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備四、確定加工方案1.制定工藝路線（1）先粗后精（見圖4-6）（2）先近后遠(yuǎn) 遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。 圖4-6 先粗后精示例圖4-7 先近后遠(yuǎn)示例 （3）先內(nèi)后外 （4）

7、刀具集中 2.確定走刀路線圖4-8 螺紋進(jìn)給切削 （1）刀具引入、切出 盡量使刀具沿輪廓的切線方向引入、切出，尤其是車螺紋時，必須設(shè)置升速段1和降速段2 。 第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備（2）確定最短的空行程路線1）巧用對刀點(diǎn) 2）巧設(shè)換刀點(diǎn) 3）合理安排“回零”路線 圖4-9 巧用起刀點(diǎn)a）采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況b）將起刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)分離 （3）確定最短的切削進(jìn)給路線圖4-10 走刀路線示例a）利用封閉式復(fù)合循環(huán)減小間距 b）“三角形”走刀路線 c）利用矩形循環(huán)功能 在特殊情況下，其加工順序可不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”的原則考慮。 第二節(jié) 數(shù)控

8、車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備3.特殊處理（1）先精后粗。圖4-11 套筒零件（2）分序加工 （3）巧用切斷（槽）刀 五、刀具的選擇圖4-14 焊接式車刀的種類1切斷刀 290左偏刀 390右偏刀 4彎頭車刀 5直頭車刀6成形車刀 7寬刃精車刀 8外螺紋車刀9端面車刀 10內(nèi)螺紋車刀 11內(nèi)槽車刀 12通孔車刀 13盲孔車刀1.數(shù)控車床的刀具種類（1）焊接式車刀 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 （3）孔加工刀具 圖4-15 圓弧形車刀圖4-16 數(shù)控車床上常用的孔加工刀具a)中心鉆 b)麻花鉆 c)粗鏜孔刀 d)精鏜孔刀2.數(shù)控車刀的選用（1）焊接式車

9、刀的選用圓柱形或圓錐形外表面選用各種外圓車刀 加工工件端面，選用端面車刀；加工螺紋，選用螺紋車刀，也可用來加工成形面；加工各種光滑連接的成形面，選用圓弧形車刀；切斷工件，選用切斷刀 第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定（2）機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀的選用數(shù)控車削加工時應(yīng)盡可能采用機(jī)械夾固定式可轉(zhuǎn)位車刀。 刀片材料的選擇 高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼和金剛石等。 選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷大小以及切削過程中有無沖擊和振動等。刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小(刀片切削刃的長度

10、l取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度L與背吃刀量ap和車刀的主偏角kr有關(guān)。刀片形狀的選擇 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定表4-1 被加工表面及適用的刀片形狀 車削外圓表面主偏角4545607595刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片SCMA SPMRSCMM SNMM-8SPUN SNMM-9SCMA SPMRSCMM SNMGSPUN SPGRTCMA TNMM-8TCMMTPUNSCMM SPUMSCMA SPMRSNMACCMACCMMCNMM-7車削端面主偏角75909095刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片SCMA SPMRSCMM SPUR

11、SPUN CNMGTNUN TNMATCMA TPUNTCMM TPMRCCMATPUNTPMR車削成形面主偏角1545609093刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片RCMM RNNGTNMM-8TNMGTNMA第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定六、切削用量的確定 1背吃刀量ap的確定盡可能選取較大的背吃刀量 2進(jìn)給速度vf確定 在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度 確定進(jìn)給速度的原則是：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選??；2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一

12、般在2050mm/min范圍內(nèi)選??；3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選??；4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定表4-2 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進(jìn)給量參考值工件材料車刀刀桿尺寸（BH）（mmmm）工件直徑（dw/mm）背吃刀量ap/mm3（3,5（5.8（8,1212進(jìn)給量f/(mmr-1)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及耐熱鋼16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.20.30.40.

13、40.60.50.70.71.00.30.50.50.60.60.80.40.50.50.6203025252040601004000.30.40.40.50.50.70.81.01.21.40.30.40.50.70.70.91.01.20.4060.50.70.81.00.40.70.60.90.40.6162540601004000.40.50.50.80.81.21.01.40.50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.00.50.70.60.8鑄鐵銅合金2030252540601004000.40.50.50.90.91.31.21.80.50.80.81.2

14、1.21.60.40.70.71.01.01.30.50.80.91.10.70.9注：加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K=0.750.85。在無外皮加工時,表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K=1.1。加工耐熱鋼及其合金時，進(jìn)給量不大于1mm/r。加工淬硬鋼時，進(jìn)給量應(yīng)減小。當(dāng)鋼的硬度為4456HRC時，乘系數(shù)K=0.8;當(dāng)鋼的硬度為5762HRC時,乘系數(shù)K=0.5。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定表4-3 按表面粗糙度選擇的半精車、精車的進(jìn)給量參考值工件材料表面粗糙度Ra /m切削速度范圍vc/(mmin-1)刀尖圓弧半徑r/mm0.51.02.0進(jìn)給量f/

15、(mmr-1)鑄鐵、青銅、鋁合金5102.551.252.5不限0.250.400.400.500.500.600.150.250.250.400.400.600.100.150.150.200.200.35碳鋼及合金鋼510500.300.500.450.600.550.70500.400.550.550.650.650.702.55500.180.250.250.300.300.40500.250.300.300.350.300.501.252.5500.100.110.150.150.22501000.110.160.160.250.250.351000.160.200.200.250/

16、250.35注:r=0.5mm(用于12mm12mm及以下刀桿),r=1.0mm(用于30mm30mm及以下刀桿),r= 2.0mm(用于30mm45mm及以上刀桿)。 被加工部位的直徑，按零件和刀具材料、加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速為：n1200/P-K（K為保險系數(shù)，一般取為80）。 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定3主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定用公式n=1000vc/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。 （2）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 4.車削用量的選擇原則1)粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量

17、ap ,其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,最后確定一個合適的切削進(jìn)度vc。2)精車時，選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能好的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度vc。3)在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定表4-4 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值工件材料熱處理狀態(tài)p/mm0.3,2(2,6)(6,10f/(mmr-1)0.08,0.3(0.3,0.6(0.6,1c/(mmin-1)低碳鋼、易切鋼熱軋1401801001207090 中碳鋼熱608

18、0調(diào)質(zhì)10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋10013070905070調(diào)質(zhì)8011050704060工具鋼 退火9012060805070灰鑄鐵HBS1909012060805070HBS=1902258011050704060高錳鋼（n13%）1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合金（si13%）1001808015060100注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具壽命約為60min。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定表4-5 數(shù)控車削用量推薦表工件材料工件條件背吃刀量/mm切削速度/（mmin-1）進(jìn)給量

19、/（mmr-1）刀具材料碳素鋼b600MPa粗加工5760800.20.4YT類粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2鉆中心孔500800r/minW18Cr4V鉆 孔300.10.2切斷（寬度5mm）701100.10.2YT類鑄鐵HBS200以下粗加工50700.20.4YG類精加工701000.10.2切斷（寬度5mm）5000.10.2第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析一、軸類零件數(shù)控車削加工工藝圖4-18 典型軸類零件采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三

20、節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析1.零件圖工藝分析工藝措施 1）幾個精度要求較高的尺寸，編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2）輪廓上，三處圓弧，在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3）坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分(雙點(diǎn)畫線部分)，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選60mm棒料。2.選擇設(shè)備 選用TND360數(shù)控車床 3.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （1）定位基準(zhǔn)坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。（2）裝夾方法第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析 加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(

21、留0.25mm精車余量)，然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。4.確定加工順序及進(jìn)給路線1）選用5mm中心鉆鉆削中心孔。2）粗車及平端面選用90硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角r不宜太小，選r35。3）精車選用90硬質(zhì)合金右偏刀。5.刀具選擇表4-6 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面 備注1T015中心鉆1鉆5mm中心孔2T02硬質(zhì)合金90外圓車刀1車端面及粗車輪廓右偏刀3T03硬質(zhì)合金90外圓車刀1精車輪廓 右偏刀4T04硬質(zhì)合金60外外螺車刀1車螺紋 編制 審核批準(zhǔn)共 頁第 頁粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，根據(jù)

22、公式fnf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。 車直線和圓弧時，c90m/min、精車切削速度c120m/min，利用公式cdn1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：粗車n=500r/min、精車n=1200r/min。 輪廓粗車循環(huán)時選ap 3mm，精車ap 0.25mm；螺紋粗車時選ap 0.4mm，逐刀減少，精車ap0.1mm。 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析6.切削用量選擇 （1）背吃刀量的選擇（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇（3）進(jìn)給速度的選擇第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-7 典型軸類零件數(shù)控

23、加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤和活動頂尖TND360數(shù)控車床數(shù)控中心工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背吃刀量/mm備注1平端面T022525500手動2鉆中心孔T015950手動3粗車輪廓T0225255002003自動4精車輪廓T03252512001800.25自動5粗車螺紋T0425253209600.4自動6精車螺紋T0425253209600.1自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析二、軸套類零

24、件數(shù)控車削加工工藝 圖4-19 錐孔螺母套零件圖 1) 帶公差的尺寸，除內(nèi)螺紋退刀槽尺寸 公差值較大，編程時可取平均值24.958外,其他尺寸取基本尺寸即可。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制定1零件工藝分析 2)左右端面均為多個尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。3)內(nèi)孔圓錐面加工完后，需掉頭再加工內(nèi)螺紋 2確定裝夾方案 加工內(nèi)孔時以外圓定位用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時以坯件左端面和軸心線為定位基準(zhǔn)，為此需要設(shè)計(jì)一心軸裝置。3確定加工順序及走刀路線 圖4-20 外輪廓車削心軸定位裝夾方案 圖4-21外輪廓車削走刀路線 第 章四 數(shù)控車削加

25、工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析4刀具選擇1)車削端面選用45硬質(zhì)合金端面車刀。2)4中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時刀具找正。3)31.5高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔。4)粗鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀。5)內(nèi)孔精加工選用32鉸刀。6)螺紋退刀槽加工選用5mm內(nèi)槽車刀。7)內(nèi)螺紋切削選用60內(nèi)螺紋車刀。8)選用93硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角選35,自右到左車削外圓表面。9)選用93硬質(zhì)合金左偏刀，副偏角選35,自左到右車削外圓表面。第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析1)按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表4-8數(shù)控加工工序卡片中。2)將選

26、定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表4-9數(shù)控加工刀具卡片中。 3)將各工步的進(jìn)給路線(圖4-21)，繪成文件形式的進(jìn)給路線圖。6填寫工藝文件1）根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。2）根據(jù)公式n=1000vc/d和公式vf=fn計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度(計(jì)算過程略)，計(jì)算結(jié)果填入表4-8工序卡中。3）車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式n1200/p-k計(jì)算，進(jìn)給速度由系統(tǒng)根據(jù)螺距與主軸轉(zhuǎn)速自動確定。 5.確定切削用量第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-8 數(shù)控加工工序卡片

27、 (單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料 零件圖號數(shù)控車工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼 工序號程序編號夾具編號使用設(shè)備 車間 CJK6240數(shù)控中心 工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注1平端面T0125253201手動2鉆中心孔T0249502手動3鉆孔 T0332.520015.75手動4鏜通孔至尺寸31.9mmT042020320400.2自動5鉸孔至尺寸320+0.033 T0532320.1手動6粗鏜內(nèi)孔斜面T042020320400.8自動7精鏜內(nèi)孔斜面保證(15)6T042020320400.2自動

28、8粗車外圓至尺寸71mm光軸T0825253201手動9掉頭車另一端面，保證長度尺寸76mmT012525320自動編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁 第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-8 數(shù)控加工工序卡片 (單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料 零件圖號數(shù)控車工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼 工序號程序編號夾具編號使用設(shè)備 車間 CJK6240數(shù)控中心 工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注10粗鏜螺紋底孔至尺寸34mmT042020320400.5自動11精鏜螺紋底孔至尺寸34.2

29、mmT042020320250.1手動12切5mm內(nèi)孔退刀槽T061616320手動1334.2mm孔邊倒角245T071616320自動14粗車內(nèi)孔螺紋T0716163200.4自動15精車內(nèi)孔螺紋至M362-7HT0716163200.1自動16自右至左車外表面T082525320300.2自動17自左至右車外表面T092525320300.2自動編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁 續(xù)表第 章四 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析表4-9 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實(shí)例零件名稱錐孔螺母套零件圖號程序編號工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm)備注1T0145硬質(zhì)合金端