工藝文件編制講稿-55頁(yè)P(yáng)PT課件

1、大型機(jī)電產(chǎn)品工藝文件、檢驗(yàn)計(jì)劃編制 港口機(jī)械制造事業(yè)部 丁大勇1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝文件是作為生產(chǎn)組織、工時(shí)核算、物資采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)、成本核算、勞動(dòng)力安排、設(shè)備配置、工具工裝管理等的依據(jù) 。凡是工藝部門編制的工藝路線、工藝方案、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)計(jì)劃、工藝聯(lián)系單、試車報(bào)告、裝箱單、工裝圖等均屬是工藝文件。什么是工藝文件 2什么是工藝文件工藝文件的編制是將組織生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的程序、方法、手段及標(biāo)準(zhǔn)用文字及圖表的形式來(lái)表示，用來(lái)指導(dǎo)產(chǎn)品制造過(guò)程的一切生產(chǎn)活動(dòng)，以保證生產(chǎn)規(guī)范有序。企業(yè)是否具備先進(jìn)、科學(xué)、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗

2、的制造產(chǎn)品的決定條件。內(nèi)容形式形式3常用的工藝文件 序號(hào)階段名稱時(shí)間預(yù)計(jì)一產(chǎn)前準(zhǔn)備階段1工藝方案（初稿）合同簽訂后12月2焊接工藝評(píng)定（WPS）開工前30天3圖紙工藝性評(píng)審單圖紙下發(fā)前4工藝路線、工藝定額圖紙下發(fā)7天內(nèi)5備料工藝圖紙下發(fā)15天4常用的工藝文件 序號(hào)階段名稱時(shí)間預(yù)計(jì)二制造過(guò)程階段1工藝方案圖紙下發(fā)25天2檢驗(yàn)計(jì)劃圖紙下發(fā)30天3涂裝工藝圖紙下發(fā)15天4制造工藝卡片圖紙下發(fā)35天5探傷檢查卡片圖紙下發(fā)40天6制造檢查卡片圖紙下發(fā)45天5常用的工藝文件 序號(hào)階段名稱時(shí)間預(yù)計(jì)二制造過(guò)程階段7研配工藝卡片圖紙下發(fā)50天8研配檢查卡片圖紙下發(fā)55天9加工工藝卡片圖紙下發(fā)60天10加工檢查卡

3、片圖紙下發(fā)65天11裝配工藝卡片圖紙下發(fā)70天12裝配檢查卡片圖紙下發(fā)75天6常用的工藝文件 序號(hào)階段名稱時(shí)間預(yù)計(jì)二制造過(guò)程階段13安裝工藝方案圖紙下發(fā)80天14安裝檢查卡片圖紙下發(fā)85天15外協(xié)工藝卡片圖紙下發(fā)40天16外協(xié)檢查卡片圖紙下發(fā)40天17技術(shù)交底開工前5天18工裝設(shè)計(jì)隨各工藝要求7常用的工藝文件 序號(hào)階段名稱時(shí)間預(yù)計(jì)三試車及裝箱階段1試車方案/試車報(bào)告產(chǎn)品垛裝完成2滾裝工藝方案產(chǎn)品垛裝完成3裝箱單產(chǎn)品離岸前30天四全過(guò)程及總結(jié)階段1產(chǎn)品制造總結(jié)產(chǎn)品離岸后30天2技術(shù)工作聯(lián)系單隨時(shí)3產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題反饋表每月8工藝文件編制的依據(jù)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件2.產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.本單位生產(chǎn)條件4.本單

4、位工藝手段5.產(chǎn)品采購(gòu)合同6.產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)文件9工藝文件編制應(yīng)掌握的原則1.既要具有經(jīng)濟(jì)上的合理性和技術(shù)上的先進(jìn)性，又要考慮企業(yè)的實(shí)際情況，具有適用性。2.必須嚴(yán)格與設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容相符合，應(yīng)盡量體現(xiàn)設(shè)計(jì)的意圖，最大限度的保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。3.要嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，力求文件內(nèi)容完整正確，表達(dá)簡(jiǎn)潔明了，條理清楚，用詞規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)，并盡量采用視圖加以表達(dá)。要做到不用口頭解釋，根據(jù)工藝文件，就可正常的進(jìn)行一切工藝活動(dòng)。4. 要體現(xiàn)質(zhì)量第一的思想，對(duì)質(zhì)量的關(guān)鍵部位及薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)加以說(shuō)明。101 焊接工藝評(píng)定按Q/DZQ1226-2019 焊接工藝評(píng)定一般產(chǎn)品使用的材料及焊材、焊接參數(shù)已經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定，

5、不需重新做焊評(píng)。當(dāng)產(chǎn)品材料、焊材、焊接參數(shù)等有變化時(shí)，需重新做焊評(píng)。當(dāng)確定做焊評(píng)時(shí)，需編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和預(yù)焊接工藝規(guī)程即預(yù)WPS，填寫母材、焊材、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、使用的標(biāo)準(zhǔn)等要求，提交給焊研所做焊接工藝評(píng)定。焊評(píng)試樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后由焊研所出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，返回給焊評(píng)提出人，并據(jù)此做焊接工藝規(guī)程即WPS，用于生產(chǎn)實(shí)施。11焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書12焊接工藝規(guī)程（WPS）132 圖紙工藝性評(píng)審單 在產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)階段，工藝人員對(duì)產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見或建議。填寫工藝評(píng)審單反饋給設(shè)計(jì)修改。圖紙工藝性審查內(nèi)容：Q/DZQ 322-2019 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查1 從制造觀點(diǎn)分析

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，材料選用是否經(jīng)濟(jì)合理。2 分析產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列規(guī)格化程度。3 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性。4 分析產(chǎn)品是否便于裝配、調(diào)整和維修。5 主要件在我公司加工及外協(xié)加工可行性，工序周轉(zhuǎn)運(yùn)輸可行性。6 各部件進(jìn)行平行裝配和檢查的可行性。7 產(chǎn)品的主要參數(shù)的可檢查性和配合精度的合理性。8 分析各部件是否有裝配基面和正確的位置尺寸。9 零件的鑄造、鍛造、焊接、熱處理、切削加工、涂裝、裝配和維修的工藝性。10 零件的幾何形狀、精度和粗糙度是否合適；尺寸標(biāo)注是否合理、齊全；零件的加工、裝配和檢驗(yàn)的基面是否經(jīng)濟(jì)合理。11.安全性。14工藝評(píng)審單153 工藝路線 工藝路線: 產(chǎn)品或零、部件在生產(chǎn)過(guò)程中,

7、由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù),經(jīng)過(guò)的部門(車間、工段或班組)的先后順序。 工藝路線的編制應(yīng)滿足零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量要求、具有良好的經(jīng)濟(jì)性、符合方案的要求。編制原則：1.核對(duì)BOM表中每個(gè)零部件的內(nèi)容和數(shù)量，保證其正確性 。2.原則上按部件編制下發(fā)，以方便借用。3.工藝路線全部采用CAPP新的代碼。4.各工種分工界面按各單位規(guī)定。5.內(nèi)部制作和采購(gòu)件，必須將全部零件拆解出明細(xì)。163 工藝路線6.對(duì)于成組訂貨、部件訂貨部分，除梯子、平臺(tái)及欄桿等附屬件外，原則上以能組裝成部件發(fā)貨為準(zhǔn)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)的管夾工序排為：W-Z，并在工藝要求欄注明部件訂貨字樣。7.對(duì)部件訂貨、成組訂貨區(qū)分如下：以產(chǎn)品部件圖為依據(jù)，

8、其圖樣內(nèi)的全部零件及所含部件全部外協(xié)訂貨提供的，在工藝要求欄標(biāo)注部件訂貨。一般情況下，不再拆分部件內(nèi)的零件明細(xì)。 以產(chǎn)品部件圖為依據(jù)，其圖樣內(nèi)的少部分零件自采或自制，其多數(shù)零件外協(xié)制作的，在工藝要求欄標(biāo)注成組訂貨。一般情況下，自采或自制部分在部件下列出明細(xì)，部件內(nèi)成組外協(xié)部分的零件可不列零件明細(xì)。成組訂貨、部件訂貨時(shí)時(shí)，其內(nèi)部零件有特殊要求或需做特殊說(shuō)明的，一般應(yīng)拆解出該件并加以注明。173 工藝路線8.對(duì)投產(chǎn)零部件的技術(shù)參數(shù)和要求必須注明，如：零部件的可選項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：對(duì)稱性、左右；卷筒組應(yīng)明確：是否帶起重量限制器、裝配形式、起升高度；車輪組應(yīng)明確：輪緣寬度和踏面寬度（）；借用圖的零部件，在圖

9、樣之外的尺寸和技術(shù)條件修改或特殊要求；司機(jī)室及其平臺(tái)的左、右，入口方向等；對(duì)于特殊工藝要求等，可標(biāo)注在備注欄中。183 工藝路線19序號(hào)編碼圖號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格材料數(shù)量合計(jì)單件重總重工藝路線備注3B1230900300031大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)11157974157974Z A3.1B2230900004595緩沖器安裝44155.8623.2Z A并列工序3.1.1G380000848緩沖器部件1463252C A裝箱發(fā)現(xiàn)場(chǎng)安裝3.1.2C2230900000652緩沖器支架1492.8371.2Wh Z3.1.3H010000125GB5782-86螺栓M20808.8416C A鍍鋅鈍化3.1.4

10、H030000020GB6170-86螺母M208416C A鍍鋅鈍化3.1.5H060000242GB93-87墊圈2065Mn416C A鍍鋅鈍化3.2B2230900004596軌道清掃器4416.867.2Z3.2.1C2230900000647清掃器架1411.847.2Wh Z3.2.3H010000045GB5783-86螺栓M16508.8416C Z鍍鋅鈍化3.2.4H030000019GB6170-86螺母M168416C Z鍍鋅鈍化3.2.5H060001051GB93-87墊圈1665Mn416C Z3.3B2230900004597減速器裝配242453912936Z

11、A12+B123.3.1G340002086三合一減速器KA127DV132ML4/BM/HF/TH/MIC/STH/C/OS2部件12449011760C Z3.3.2B2230900000366拉桿12410240W6 Z借用件大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)工藝路線204 備料工藝 備料通用技術(shù)要求1.提出材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)要求，是否有監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證。2.主要結(jié)構(gòu)件的板材材料跟蹤，保證專料專用。3.板材預(yù)處理，預(yù)處理涂漆按我公司通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4.接板要求，按圖樣要求及我公司通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。外方供圖的，不符合圖紙的接板，需外方監(jiān)理確認(rèn)。5.主要材料（板材、型材）下料后均進(jìn)行矯平處理。6.在下料過(guò)程中，注意保證，板材質(zhì)量，

12、下料尺寸公差，割口粗糙度，切口直線度等。監(jiān)理隨時(shí)進(jìn)行抽檢。7.有探傷要求的板件號(hào)料時(shí)通知探傷人員探傷，合格后再進(jìn)行下料。8.焊接收縮量：如無(wú)特殊說(shuō)明，按L/1000加焊接收縮量。9.加工余量按我公司通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.其它特殊要求：比如不銹鋼復(fù)合板件需要使用等離子切割和剪切方法下料。 214 備料工藝 備料特殊要求1.梁（主梁、臂架）主梁、臂架備料必須給出腹板預(yù)制拱度、翹度值。腹板下料預(yù)制拱度、翹度值f f設(shè)計(jì)要求值+ f自重下?lián)狭? f焊接收縮量影響*計(jì)算預(yù)制拱度、翹度時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求值計(jì)算。*主梁預(yù)制拱度翹度的0點(diǎn)為前后支腿中心線位置。海陸側(cè)支腿之間為拱度，陸側(cè)腿向后伸距位置為翹度*臂

13、架預(yù)制拱度的0點(diǎn)為前拉桿中心線和鉸點(diǎn)中心線位置。鉸點(diǎn)到前拉桿位置為拱度，前拉桿向前伸距為翹度由于主腹板、副腹板焊接量不同，焊接變形不同，預(yù)制值也不同。22臂架主梁支腿234 備料工藝 f自重=(q*L4)/(8*E*Ix) q單位長(zhǎng)度梁重量 L梁長(zhǎng)度 E彈性模量(N/mm2)=210000 Ix梁截面慣性矩f焊接=-c*e*h*K2*L2/Ix c-縱向系數(shù) ，埋弧焊0.00338；氣體保護(hù)焊0.0032 e-重疊系數(shù)（單面焊縫1雙面1.3） h-構(gòu)件截面重心到縱向焊縫的距離 K-焊角尺寸 L-縱向焊縫長(zhǎng)度 Ix-截面慣性矩 根據(jù)以上公式，可計(jì)算出梁的自重變形和焊接變形，再加上設(shè)計(jì)要求值，即可

14、給出腹板下料預(yù)制的拱度翹度值。244 備料工藝拱度翹度曲線按二次拋物線給出，每2米1個(gè)分點(diǎn)。分點(diǎn)拱度f(wàn)x=f0(1-4x2/L2) f0跨中拱度值 x分點(diǎn)距跨中距離 L跨度分點(diǎn)翹度f(wàn)x=f0 (x/L1)2 f0跨中拱度值 x分點(diǎn)距0點(diǎn)距離 L1懸臂長(zhǎng)25264 備料工藝 2.支腿（橫梁等）兩端需與其它結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)件，給出研配切割量：一般加每端20-40mm。備料工藝實(shí)例275 工藝方案 Q/DZQ 323-2019 工藝方案設(shè)計(jì)1.工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的依據(jù)。2. 工藝方案設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)工藝方案

15、應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分考慮生產(chǎn)周期、安全、成本和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)企業(yè)能力，積極采取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。3.工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù) a) 訂貨合同中對(duì)產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試車及發(fā)運(yùn)的有關(guān)要求和規(guī)定； b) 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件； c) 公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件； d) 國(guó)家有關(guān)的法律法規(guī)； f) 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； g) 工藝方案評(píng)審意見285 工藝方案 4 工藝方案內(nèi)容4.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：包括產(chǎn)品的用途、組成、數(shù)量、重量、主要功能、技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4.2 方案設(shè)計(jì)依據(jù)。4.3 零、部件施工措施4.3.1 所述的每個(gè)主要零、部件，按照技術(shù)要求、工藝保證措施、檢驗(yàn)要求順序編寫

16、。4.3.2 跨專業(yè)節(jié)點(diǎn)的安排，對(duì)主要件、特殊件材料和毛坯的特殊要求，如：性能試料、工藝接頭和跨專業(yè)間的工序留量。4.3.3 超過(guò)公司現(xiàn)有制造能力和工藝手段，需進(jìn)行工藝試驗(yàn)和研究制定的方案和措施。4.3.4 新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和工藝措施。295 工藝方案4.4 裝配與試車4.4.1 裝配原則。4.4.2 部件裝配（裝配各部件要求含以下內(nèi)容）：a) 技術(shù)要求；b) 場(chǎng)地、裝配程度說(shuō)明；c) 主要裝配基準(zhǔn)、裝配順序、使用工裝；d) 試車內(nèi)容和檢測(cè)手段。4.4.3 總裝配：a) 技術(shù)要求；b) 場(chǎng)地、裝配程度說(shuō)明；c) 主要裝配基準(zhǔn)、裝配順序、使用工裝；d) 試車內(nèi)容和檢測(cè)手段。4.5 涂

17、裝要求。4.6 包裝及發(fā)運(yùn)。4.7 安全要求。4.8 關(guān)鍵工序、特殊工序一覽表。305 工藝方案5工藝方案的其他形式5. 1 工藝說(shuō)明（或工藝要點(diǎn)）用于簡(jiǎn)單產(chǎn)品的制造方案說(shuō)明，可替代工藝方案。5. 2 新編系列化產(chǎn)品工藝方案（工藝說(shuō)明或工藝要點(diǎn)）可在典型或通用工藝方案基礎(chǔ)上用工藝要點(diǎn)（或工藝說(shuō)明）補(bǔ)充說(shuō)明。31工藝方案實(shí)例32336 工藝規(guī)程Q/DZQ 324-2019工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2.專用工藝規(guī)程：針對(duì)一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。3.典型工藝規(guī)程：為一組結(jié)構(gòu)相似的零、部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。4.成組工藝規(guī)程：按成組技術(shù)

18、原理將零件分類成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。346 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求1.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。2.在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。3.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率和降低消耗。4.設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施。5.各專業(yè)工藝規(guī)程在設(shè)計(jì)過(guò)程中要協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相似的零件要設(shè)計(jì)典型工藝規(guī)程。6.工藝規(guī)程的編號(hào)按Q/DZQ 326-2019執(zhí)行。356 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要依據(jù)：1.產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件；2.產(chǎn)品工藝方案；3.產(chǎn)品零部件工藝路線；4.本企業(yè)的生產(chǎn)條件；5. 有關(guān)工

19、藝標(biāo)準(zhǔn)；6.有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料；7.國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)資料。366 工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.熟悉設(shè)計(jì)工藝規(guī)程所需資料。2.選擇毛坯形式及制造方法。3.設(shè)計(jì)工藝過(guò)程。4.設(shè)計(jì)程序 a. 確定工序中各工步的加工內(nèi)容和順序； b. 選擇或計(jì)算有關(guān)工藝參數(shù)； c. 選擇設(shè)備和工藝裝備。376 工藝規(guī)程典型工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.將產(chǎn)品零件分組。2.確定每組零（部）件中的代表件。3.設(shè)計(jì)各代表件的工藝規(guī)程。成組工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.將產(chǎn)品零件按成組技術(shù)零件分類編碼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類、編組，并給予代碼。2.確定具有同一代碼零件組的復(fù)合件。3.設(shè)計(jì)各復(fù)合件的工藝規(guī)程。386 工藝規(guī)程本根據(jù)我公司生產(chǎn)特點(diǎn)，總結(jié)同類港口

20、機(jī)械產(chǎn)品制造的專用工藝，形成通用工藝。重點(diǎn)闡述港口機(jī)械產(chǎn)品的鉚焊、加工、裝配等工藝方法、各零部件制作精度要求、檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)及檢驗(yàn)內(nèi)容。主要的通用工藝：抓斗卸船機(jī)通用工藝、 岸橋通用工藝、 門座通用工藝、 造船門吊通用工藝等。在具體產(chǎn)品制造過(guò)程中，根據(jù)通用工藝，根據(jù)產(chǎn)品具體特點(diǎn)和要求，編制相應(yīng)的專用工藝規(guī)程。為提高工藝文件的實(shí)用性和可操作性，按部件編制工藝卡片，采用重要部件一件一卡，方便車間執(zhí)行和使用。大型機(jī)電產(chǎn)品的專用工藝規(guī)程，按大工序分為：1.制造工藝卡片2.研配工藝卡片3.加工工藝卡片4.裝配工藝卡片396.1 制造工藝卡片 制造工藝參照標(biāo)準(zhǔn)：GB699-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1800-1

21、804-公差與配合AWS D1.1-美國(guó)焊接學(xué)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB8923-涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T15361-岸邊集裝箱起重機(jī)技術(shù)條件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JTJ244港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Q/DZQ企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件公差 一般要求箱型梁通用制造卡片406.1 制造工藝卡片 實(shí)例臺(tái)車架平衡梁檻梁門腿主梁臂架拉桿機(jī)器房料斗小車軌道416.1 制造工藝卡片 制造工藝卡片編制方法：看圖，確定組裝基準(zhǔn)及順序。按先組裝成幾個(gè)小部件再組裝成大部件的順序敘述。組裝焊接順序。組裝時(shí)重要的尺寸公差要求。焊接變形控制要求及尺寸控制措施。結(jié)構(gòu)件交檢技術(shù)要求。

22、結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)中心線要求。426.2 研配工藝卡片 門架、主梁、臂架等框架結(jié)構(gòu)需在地面組裝預(yù)裝，以保證安裝尺寸。這個(gè)地面預(yù)裝的過(guò)程就叫研配。研配原則：岸橋門架：先研前后片，再研左右片。按左右片吊裝卸船機(jī)門架：研前后片。按前后片吊裝。436.2 研配工藝卡片實(shí)例海陸側(cè)片主梁臂架塔架機(jī)器房446.2 研配工藝卡片研配工藝卡片編制方法：確定研配基準(zhǔn)及順序。研配時(shí)技術(shù)要求各心線距離公差3，對(duì)角線差|D1-D2|5。要求墊架位置在不影響結(jié)構(gòu)變形位置。研配焊縫焊接順序。交檢技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)中心線要求。456.3 加工工藝卡片 加工工藝卡片編制方法：確定加工劃線基準(zhǔn)。各心線距離尺寸公差。加工設(shè)備。交檢技術(shù)要

23、求。結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)中心線要求。實(shí)例檻梁主梁臂架塔頭466.4 裝配工藝卡片 裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。裝配工藝卡片編制方法：按相關(guān)裝配標(biāo)準(zhǔn)、文件確定裝配技術(shù)要求。確定裝配尺寸鏈，按實(shí)際公差值進(jìn)行優(yōu)選配合 。確定裝配順序及操作要求。計(jì)算熱裝溫度或壓裝壓力值。根據(jù)車間現(xiàn)有工裝，提出工裝號(hào)或工裝設(shè)計(jì)。按裝配基準(zhǔn)檢測(cè)?？蛰d試車要求。476.5 裝配工藝卡片 實(shí)例臺(tái)車大車大車裝配要領(lǐng)487 安裝工藝方案 安裝（垛裝）：將經(jīng)過(guò)研配及部件裝配的大型機(jī)電產(chǎn)品的部件，通過(guò)起重設(shè)備吊裝，組裝成整機(jī)的過(guò)程。安裝工藝方案編制方法： 1.垛裝場(chǎng)地安排 2.確定待吊裝

24、部件重量、重心、吊高等參數(shù)。 3.根據(jù)部件重量，選擇起重設(shè)備。 4.計(jì)算起重設(shè)備參數(shù) 5.吊裝順序及操作方法。 6.安裝后檢測(cè)支腿垂直度L/2000.注意要點(diǎn)：起重設(shè)備的吊重能力及吊臂與吊物不能相碰（抗桿），有安全裕量。實(shí)例：岸橋安裝方案498 其它工藝文件其它工藝文件涂裝工藝：需專業(yè)涂裝工程師根據(jù)合同要求制定。滾裝工藝：需專業(yè)滾裝工程師根據(jù)用戶碼頭及設(shè)備情況制定。技術(shù)交底：技術(shù)要求同各工藝規(guī)程要求工裝設(shè)計(jì)：根據(jù)各工藝規(guī)程的需要，提出并設(shè)計(jì)。試車方案：根據(jù)試車大綱，規(guī)定試車場(chǎng)地、人員、配重等準(zhǔn)備。試車報(bào)告：試車大綱的試驗(yàn)內(nèi)容。裝箱單：需發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的裝箱件，注意明確型號(hào)規(guī)格數(shù)量。產(chǎn)品制造總結(jié)：總結(jié)制造過(guò)程的得失。技術(shù)工作聯(lián)系單：修改設(shè)計(jì)、工藝等的工藝文件。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題