機械制造工藝設(shè)計學(xué)試題庫及答案

1、-. z.機械制造工藝學(xué)試題庫填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓_形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量_。外表剩余_拉_拉或壓應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使外表粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當(dāng)外鼓勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運動條件和假定安裝條件。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃_、_滑擦摩擦拋光和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對三化程度要指構(gòu)造的標(biāo)

2、準化、通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。零件的幾何精度 、 外表質(zhì)量 、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下采用符合標(biāo)準的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度。工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安

3、裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越 小大 ，加工精度就越 高低 。粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 小大 ，加工精度就越 高低 。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實用性_、可靠性和_經(jīng)濟性_三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動

4、獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3圍29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30外表剩余拉應(yīng)力會_加劇_ 加劇或減緩疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使外表粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當(dāng)外鼓勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過

5、程 卡片和_工序_卡片兩種根本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對三化程度要指構(gòu)造的_通用化_、_標(biāo)準化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)消耗 三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工外表質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤

6、差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件剩余應(yīng)力 引起誤差等44在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。簡答題冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工外表受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，外表層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響精基準有哪些選擇原則？【答案】1基準重合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。2基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各外表。3自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求

7、余量小而均勻，應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準。4互為基準原則 對相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法。5可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的外表做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】P80粗加工階段其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好準備。精加工階段使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的外表，需進展光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小外表粗糙度值。什么是外表強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】外表強化處理是通過冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高

8、硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4分【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟 8分【答案】1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序尺寸及公差 5確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6確定切削用量和工藝定額 7確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因 6分【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而

9、是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率或為激振力頻率的倍數(shù)，可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵Ｖ饕緩桨ǎ?減少激振力 2調(diào)整振源頻率 3提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 4采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1基面先行原則 2先粗后精原則 3先主后次原則 4先面后孔原則10什么是外表強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】外表強化處理是通過冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義

10、及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成*一工件的*一工序所需要的時間。其組成可表示為：t12外表質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，總存在一定的幾何形狀誤差，外表層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：1外表粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2外表層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使外表層的物理機械性能發(fā)生變化，包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的本錢，按照方案規(guī)

11、定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精細車削的必要條件？答：精細車削的必備條件包括：1精細車床要求車床實現(xiàn)精細的回轉(zhuǎn)運動和精細的直線運動。2車刀車刀對加工外表的粗糙度起決定性作用。3加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件外表質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的外表振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進展下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的安康。識圖題從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答

12、案】B構(gòu)造的工藝性好，鉆頭切入和切出外表應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時孔2與外圓1有偏心。如果要求：1與外圓有較高同軸度的孔；2孔2的加工余量均勻。請分別答復(fù)如何選擇粗基準為好？【答案】1為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓外表，即1為基準加工孔，加工后孔壁厚薄均勻。2因要求孔2的加工余量均勻，則以孔2自為基準加工，即可保證。根本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ENNkSS密 封 線 不 要 答 題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)根本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量NNk應(yīng)采用方案從裝配工藝性特點指出圖示構(gòu)造哪個方案較好

13、，并說明理由？【答案】右邊的構(gòu)造(B)較好,支承孔安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承孔臺肩直徑大于軸承外圈徑，以便于拆卸方便。 A) B)圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些外表定位比擬合理？為什么？ 答：選A面定位元件為支承板、孔定位元件為圓柱銷、定位元件為削邊銷作為定位基準。選孔和A面可以符合基準重合原則。從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 不 要 答 題a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸一樣，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。從構(gòu)

14、造工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B構(gòu)造中孔加工較容易。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。從裝配工藝性特點指出圖示構(gòu)造哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位一樣，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算 計算如下

15、圖齒輪孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨孔至設(shè)計尺寸40 。求工序尺寸A設(shè)熱處理后孔無脹縮。18分解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)(2)列表計算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A458+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為，各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。8分工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、4

16、0、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4總余量圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm圍。假設(shè)各零件的根本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？12分【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A4AA3A1A2A為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，Aj=1，T A=0、75，則A=1(2)極值法各環(huán)設(shè)公差相等1各環(huán)平均公差TMAiT A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3TA50、1又A1，

17、A2較大且難加工，取TA1TA20、2則TA4=0、152) 按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 驗算ES(A)ES()EI()=0、75EI(A)EI()ES()=0故結(jié)果正確。 4 如下圖零件，鏜孔前外表A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進展加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的圍根本尺寸及偏差。10分答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖：(2) 計算根本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,

18、下偏差=0.01所以：L=300mm5圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、孔及各外表，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出外表C，保證尺寸mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。10分答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán)，由極值法知道，A1五應(yīng)用題1*小軸上有一外圓，直徑為，外表粗糙度為0、8m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4總余量2圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為

19、：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。12分1按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。2考慮測量基準與設(shè)計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。3當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？5010010201設(shè)計尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，2工藝尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，3大孔深為40、25，套筒總長為50時，得出，50-40、259、75，而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗工序中稱之的假廢品現(xiàn)象。3試提出成批生產(chǎn)如下圖的零件機械加工工藝過程從工序到工步，并指出各工序的定位基準。解：工藝

20、過程安排如下表工序工步定位基準面1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及孔3拉鍵槽孔及端面4鉆、擴、鉸3-孔孔及端面一 填充題1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即a，b，c。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括a，b，c，d等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：a，b，c，d。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為a，b，c三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即a，b，c。大批量生產(chǎn)用d。答案：計算

21、法、查表法、經(jīng)歷估計法、計算法。6 根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃閍和b兩大類，定位基準屬于c。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是a，b，c，d。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a；2保證加工面與非加工面的b。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的容即a，b，c。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括a ，b，c。答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于a 誤差，可以通過計算后輸入b 來補償。

22、答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的外表質(zhì)量包括a，b，c、d。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即a與b，其中振幅隨切削用量而變的是c。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有a,b,c。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精細機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：a，b 。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進展冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生a 應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生b應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時假設(shè)在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生a的變形，冷后具有b的

23、形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條a，b。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，假設(shè)機床剛度較低，則工件產(chǎn)生a的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低，則工件產(chǎn)生b的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是a及b。答案：水平面的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，假設(shè)同時用幾把刀具加工零件的幾個外表則稱這種工步為a，假設(shè)一把刀具同時加工幾個外表則稱這種刀具為b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中a，b，c，d屬于動誤差。答案：熱變形、應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對a類機床的加工精

24、度影響較大；環(huán)滾道有形狀誤差則對b類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類a與b。機床的制造誤差屬于c，刀具尺寸磨損屬于d，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為e 。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生a誤差，加工螺紋時將造成工件的b誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于a和b與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差c的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：a是b在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差

25、復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)c有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自a，b，c三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d；影響機床熱變形的主要是：e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：a，b,c，d。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在a位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有b法與c法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種a，b，c，d。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得

26、法33 光整加工常用的方法有四種即a，b，c，d。其中既能提高尺寸精度又能減少外表粗糙度的是e和f。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是a，b；c ，d ；e；f。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35 剃齒能提高a精度b，減少c。但不能提高d精度，因此剃前加工以e加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度a ，b 。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準要考慮1使各加工面都有一定的和比擬均勻的a；2保證加工面與非加工面的b 。答案：加工余

27、量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有a，b。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是c。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在*-R點圖中，假設(shè)點在*點圖控制界，在R點圖控制界外，則說明機床a好b大，建議找出c的原因；假設(shè)點在*點圖控制界外，而在R點圖控制界，則說明機床d和e不穩(wěn)，f較小，建議調(diào)整機床使g與h重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 到達裝配精度的方法有a，b，c，d，e。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是a，b，c。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使

28、用輔助支承的目的是為了a，它不起b作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成外表壓應(yīng)力的方法有：a,b,c,d,e,f。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 *均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的a誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著b誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45 加工深孔的鉆頭有a，b，c ，d ，e。答案：接長麻花鉆，扁鉆、排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進展尺寸標(biāo)注時有a，b，c 3種類型，正確的方法是d 。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是：a，b，c ，d

29、 ，e。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：a，b，c ，d ，e。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二 選擇題1 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準是： a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)歷估算法3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是： a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量

30、；d.主軸后端緊固螺母松動。4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比，滾齒的a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度7 機床主軸承環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是： a.機床剛度差；b.刀具熱

31、變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，到達裝配精度的方法宜選用： a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：a.6個； b.5個； c.4個； d.3個11 材料為20MnTi，6 7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是： a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：a.分齒傳動掛輪誤差；

32、 b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是： a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是： a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)歷估算法。16 車床的靜剛度應(yīng)該用： a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于： a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比擬只有少數(shù)工序不同的工藝方

33、案的經(jīng)濟性應(yīng)比擬： a.全年工藝本錢； b.單件工藝本錢； c.投資回收期的長短。19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮： a.上工序尺寸公差； b.上工序外表粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有： a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按 設(shè)計的機床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是： a. 分布曲線法；b. 點圖法。 23

34、 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于： a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b; 2:a;3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 問答題1 為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1 各面都

35、有足夠的加工余量；2 重要外表余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比擬工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝本錢和投資回收期的長短比擬，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝本錢比擬。4 何謂單件時間，舉例說明減少根本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少根本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封

36、閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，

37、求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件外表留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振

38、動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度6個叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：*影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；*自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利

39、。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個或一組工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進展定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工外表不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工外表上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。假設(shè)中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段什么情

40、況下可不劃分或不嚴格劃分答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件外表粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度其主要影響因素有哪些答案：兩個互相接觸的外表抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么以車床為例說明機床幾何誤差

41、對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工本錢。19. 簡述機械加工構(gòu)造工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔外表應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少外表

42、的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準刀具等。20. 簡述機器裝配構(gòu)造工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄

43、，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的孔，而鏜孔時切削力徑向的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進展補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進展統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程

44、，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開場時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準刀具加工成形外表和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件外表粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件外表粗糙度。28 機加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、a

45、p、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源外部振源一般明顯，測定頻率與工件上的振痕頻率相較，假設(shè)一樣即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振除非連續(xù)切削外不變。停頓切削，振動消失者為自振。30 何謂自激振動減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有： = 1 * GB3 合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時，A。 = 2 * GB3 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 = 3 * GB3 工藝系統(tǒng)的抗振性。

46、= 4 * GB3 采用各種消振阻尼裝置。 = 5 * GB3 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)FMS的功能。 答案：常見的FMS具有以下功能： = 1 * GB3 自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承當(dāng)制造任務(wù)； = 2 * GB3 自動交換工件和工具的功能； = 3 * GB3 自動輸送工件和工具的功能； = 4 * GB3 自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能； = 5 * GB3 自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32 簡述計算機數(shù)控C的概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時

47、控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機存中傳送給機床。33 簡述直接數(shù)字控制DNC的概念。答案：計算機數(shù)字控制，簡稱C，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34 簡述適應(yīng)控制AC的概念。答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)如切削用量等，使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35 簡述柔性制造系統(tǒng)FMS的設(shè)計步驟。答案： = 1 * GB3 選擇適合于FMS的零件和機床； = 2 * GB3 設(shè)計不同的FMS總體方案； = 3 * GB3 評審侯選的FMS總體方案；

48、= 4 * GB3 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書； = 5 * GB3 評審出售廠商的投標(biāo)； = 6 * GB3 FMS的準備、安裝和調(diào)試； = 7 * GB3 FMS試運行。36 簡述柔性制造系統(tǒng)FMS的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個根本組成局部，即： = 1 * GB3 數(shù)控NC機床，即主機； = 2 * GB3 物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)； = 3 * GB3 控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系

49、統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)FMS的含義及適用圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39 簡述集成制造系統(tǒng)CIMS的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的根底上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批

50、量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40 簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP的概念。 答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡述快速成形MRP的原理及其開展方向。 答案：快速成型制造RPM技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和穿插的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要開展方向有： = 1 * GB3 層壓物體制造技術(shù)； = 2 * GB3 粉末燒結(jié)技