站房鋼結構預應力張拉專項方案（51頁）

1、站房鋼結構預應力張拉專項方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc291158188 h 31.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc291158189 h 3第二章 工程概況及技術難點 PAGEREF _Toc291158190 h 42.1 工程概況 PAGEREF _Toc291158191 h 42.2預應力工程施工技術特點 PAGEREF _Toc291158192 h 62.3施工難點分析 PAGEREF _Toc291158193 h 7第三章 施工部署 PAGEREF _Toc291158194 h 93.1 施工部署的依據(jù) PAGE

2、REF _Toc291158195 h 93.2 施工部署 PAGEREF _Toc291158196 h 93.3 預應力施工部署 PAGEREF _Toc291158197 h 10第四章 施工方案及主要技術措施 PAGEREF _Toc291158198 h 134.1 技術準備 PAGEREF _Toc291158199 h 134.2 預應力施工材料的加工、運輸、儲存 PAGEREF _Toc291158200 h 134.3 預應力張拉順序和分級 PAGEREF _Toc291158201 h 144.4 雨篷鋼結構施工及張拉工藝流程 PAGEREF _Toc291158202 h

3、 154.5 坡屋頂鋼結構施工及張拉工藝流程 PAGEREF _Toc291158203 h 164.6 施工過程圖示 PAGEREF _Toc291158204 h 164.7張拉端張拉方式、張拉設備示意 PAGEREF _Toc291158205 h 244.8預應力鋼索施工穿索工藝 PAGEREF _Toc291158206 h 244.9預應力鋼索施工張拉工藝 PAGEREF _Toc291158207 h 264.10索同步張拉的控制措施 PAGEREF _Toc291158208 h 27第五章 測量與監(jiān)控 PAGEREF _Toc291158209 h 285.1 監(jiān)測設備及測點

4、 PAGEREF _Toc291158210 h 285.2 張拉過程中的預警 PAGEREF _Toc291158211 h 30第六章 安全質量保證體系 PAGEREF _Toc291158212 h 316.1 工程質量控制程序 PAGEREF _Toc291158213 h 316.2 質量管理程序 PAGEREF _Toc291158214 h 326.3 質量保證措施 PAGEREF _Toc291158215 h 326.4 質量評定 PAGEREF _Toc291158216 h 336.5 質量回訪 PAGEREF _Toc291158217 h 336.6工期保證體系 PA

5、GEREF _Toc291158218 h 336.7安全管理措施 PAGEREF _Toc291158219 h 346.8施工驗收技術資料 PAGEREF _Toc291158220 h 346.9張拉應急措施 PAGEREF _Toc291158221 h 34附1 無站臺柱雨篷部分施工過程模擬結果 PAGEREF _Toc291158222 h 36附2 東西站房坡屋頂部分施工過程模擬結果 PAGEREF _Toc291158223 h 41第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1）工程文件1、本工程鋼屋架施工圖紙；2、本工程土建結構施工圖紙；3、施工各相關單位的進度情況及工程總體施工進度計

6、劃；2）遵循的標準和規(guī)范1、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020520013、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002第二章 工程概況及技術難點2.1 工程概況XX工程中預應力鋼結構主要分為無站臺柱雨棚和東西站房坡屋面兩大部分。XX無柱雨棚平面投影順股道方向長470.5m，與股道垂直方向兩側長164m，中部86.5m范圍內(nèi)長175.3m，東西兩跨各外延5.65m。整個雨棚屋面呈三跨連續(xù)拱狀，拱矢高 3.5m，屋面拱頂標高為31.7m。順股道方向中柱柱距均為24m，

7、邊柱柱距在兩側部分為12m，中間部分為24m。下部支承結構兩側部分垂直股道方向柱距分別為46.25m、55m、62.75m，中間部分4列邊柱分別向兩側移出5.65m，使支承結構在中部垂直股道方向柱距分別為51.9m、55m、68.4m。雨棚橫向為三跨連續(xù)張弦梁，間隔12m，共四十榀。張弦梁上弦由兩根間距2.5m的拱梁組成，拱梁采用方鋼管。撐桿為兩根圓鋼管組成V型撐，撐桿數(shù)量在兩側雨棚分別3、3、5對，中部分別為4、3、5對。張拉梁下弦為三根相互獨立的拉索，拉索型號為5151和5253兩種；拉索都為兩端調(diào)節(jié)，鋼絲強度不低于1670Mpa，兩端的錨具均采用連接套筒式可調(diào)節(jié)錨具。三跨張弦梁既各自獨立

8、承擔豎向荷載作用，同時又相互影響，提供約束剛度等，充分結合并發(fā)揮了張弦結構和多跨連續(xù)梁各自的優(yōu)勢，得到了很好的結構性能。軸側圖平面圖ansys計算模型圖東西站房平面尺寸為168m60m，其中E6軸(W7軸)E13軸(W14軸)范圍的GJI、GJ2、ZHJ1為單向張弦梁結構，東西站房各有9榀張弦梁，其余部分為鋼桁架結構。站房的鋼結構施工采用高空拼接累積滑移的施工方法。東西站房坡屋面軸側圖東西站房坡屋面平面圖圖2.2預應力工程施工技術特點本工程所涉及的預應力工程為預應力鋼結構。預應力鋼結構工程具有施工難度大、施工前期準備工作量大的特點，因此為使本工程達到設計質量要求，確定本工程技術要點如下：根據(jù)本

9、工程的特點制定完善的施工技術設計。施工技術設計是為預應力鋼結構的施工進行技術準備。施工技術設計中著重注意的技術要點體現(xiàn)在制索、掛索和預應力鋼索張拉過程中。雖然制索在工廠內(nèi)完成，但制索的精度應在施工技術設計中得到計算和控制。一些在制索過程中無法達到的精度或產(chǎn)生的誤差宜在施工過程中通過相關的技術手段進行彌補；施工技術設計中應確定施工順序，尤其是制索和預應力過程的順序。這里所謂的預應力過程是指施加預應力的過程。對預應力鋼結構預加預應力的過程應根據(jù)具體的結構類型分別采用改變剛性桿件或柔性索的長度等方法，對結構施加預應力，使預應力能夠分布到整個結構，達到預應力的目的，這個預應力過程必須與設計的預應力施加

10、過程相一致。實際的預應力施加過程按照非線性疊加步加以分析。簡言之，張拉結構的施工技術設計的主要內(nèi)容就是確定預應力過程的次序、步驟、采用的機械設備、每次預應力過程的張拉量值，同時控制結構的形狀變化，因為結構的形狀是與預應力分步相匹配的。張力結構的施工技術設計應規(guī)定預應力過程的速率。因為在每一階段預應力過程中，結構都經(jīng)歷一個自適應的過程，結構會經(jīng)過自平衡而使內(nèi)力重分布，形狀也隨之改變，所以預應力過程的監(jiān)控十分重要。施工技術設計中應規(guī)定監(jiān)控的指標和參數(shù)。本工程中將采取可靠的監(jiān)測手段，對鋼結構的變形和預應力鋼索的受力進行監(jiān)測，以確保結構施工期安全，保證結構的初始狀態(tài)與原設計相符。張拉結構的施工技術設計

11、還應規(guī)定結構的其他荷載，如屋面荷載、懸掛荷載的施加步驟和方法，盡可能均勻、對稱、勻速地施工，避免出現(xiàn)過大的集中荷載。2.3施工難點分析1）預應力鋼結構從結構的拼裝，到預應力張拉完成以及最后支撐架的拆除，其間經(jīng)歷很多受力狀態(tài)，為了保證工程質量能夠符合設計要求，必須進行大量的施工模擬計算，預應力鋼結構工程施工前期準備工作量大；2）對制作和安裝的精度要求比較高，鋼索的下料長度必須根據(jù)節(jié)點及鋼索的工作載荷進行精確計算，并在制作過程中嚴格控制，鋼結構的安裝精度也必須在施工過程中進行監(jiān)控，只有制作和安裝的精度滿足要求，張拉完成后的工程質量才能達到設計要求的預應力狀態(tài)；3）雨棚橫向為三跨連續(xù)張弦梁，張拉任何

12、一跨都對其它跨有很大影響，因此必須三跨同步張拉。另外三跨跨度各不相同，存在一定的變形和受力不協(xié)調(diào)，這對仿真模擬和施工控制提出了更高的要求。第三章 施工部署3.1 施工部署的依據(jù) 本項目設計圖紙及其它有關資料； 工程施工的特點； 現(xiàn)場施工的條件及公司的擬配置的資源； 類似工程施工經(jīng)驗。3.2 施工部署施工部署的指導思想：以確保合同工期為目標，優(yōu)質、高速、安全、低耗、全面完成合同承擔的施工任務。該工程在施工程序上，按照先主體結構后封閉的原則組織施工。著重做好各工序之間的、各工種之間和各專業(yè)之間的穿插與搭接工作。為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃分為3個階段組織施工：1）施工準備階

13、段：在本階段主要完成以下工作：了解熟悉工程項目，參加設計交底和完成圖紙會審工作；建造臨時生產(chǎn)實施；落實機具和人員進場；編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計劃；編制材料計劃和施工圖預算；鋼結構制作的備料；與業(yè)主進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設等。2）結構制作施工階段：開工后立即組織鋼結構制作。制作好的構件按進度運至現(xiàn)場安裝。3）主體結構安裝階段該階段各專業(yè)要相互協(xié)作、相互創(chuàng)造條件，服從項目部統(tǒng)一指揮，確保順利完成施工任務。3.3 預應力施工部署3.3.1 預應力施工管理機構 所長經(jīng)營副所長生產(chǎn)/技術副所長總工程師后勤/加工副所長安全員材料員主管工長質檢員專業(yè)施工技術工人項目工程師3.3.2

14、預應力施工責任范圍（1）提供預應力成套技術的實施方案和關于預應力項目對土建施工的具體要求措施的書面資料，以及索的施工圖紙。（2）提供預應力施工和技術服務所需的預應力鋼索（按圖下料、組裝）和固定端配件。（3）預應力鋼索、配件和機具設備的運輸。（4）負責預應力鋼索的安裝。（5）根據(jù)設計要求進行預應力鋼索的張拉。（6）解決工程項目有關預應力施工方面的技術問題。（7）按建設單位和設計的變更洽商執(zhí)行修改要求。（8）接受監(jiān)理單位的檢查驗收和指導，接受總包的管理。3.3.3 總包對預應力分項工程工作的協(xié)調(diào)（1）提供施工進度計劃。（2）負責協(xié)調(diào)各分項工程與預應力分項工程的關系。（3）提供必要的現(xiàn)場施工面，夜間

15、施工照明，就近設備電源380V/15(20)A及220V交流電源。（4）根據(jù)圖紙負責與索相關鋼構件的加工和現(xiàn)場焊接。（5）提供必要的材料堆放場地。（6）協(xié)助分包進行現(xiàn)場成品保護。（7）為預應力鋼索張拉提供必備的技術條件。（8）給預應力分包安排現(xiàn)場辦公室一間及存放張拉設備及錨具的庫房一間。3.3.4 勞動組織及勞動力計劃預應力勞動力需用量計劃工種工長預應力鋼索安裝預應力張拉監(jiān)測設備維修人數(shù)1人18人1組5人4組2人2人其中每臺泵頂配備5人；2人操作千斤頂；1人操作油泵；2人旋擰套筒。現(xiàn)場配備專門機具維修人員，設備出現(xiàn)故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。工長在現(xiàn)場負責人員設備組織調(diào)配，抓好質量進度

16、與安全，協(xié)助工程師處理有關技術問題。各相應部位配備相應質檢員，負責相關部位的質量。工程師在現(xiàn)場巡回檢查，出現(xiàn)問題，及時處理。土建配備輔助人員主要是準備好工作面。3.3.5 主要施工機械準備及需用量計劃主要設備需用量計劃編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表1500kN/600kN/380v/750w各3套2電線盤220v3套3電線盤380v3套4工具箱2個扳手、螺絲刀的常用工具5鋼卷尺5m4把檢測合格6全站儀1臺鋼結構配合提供7卷揚機0.5T/1T/2T5臺/15臺/2臺放索/掛索8導鏈3T、5T40個節(jié)點安裝9應變計BGK400030個應力檢測10讀數(shù)儀BGK4082臺應變計讀數(shù)第四章

17、施工方案及主要技術措施4.1 技術準備（1）根據(jù)設計要求編制主體結構及預應力施工方案；（2）根據(jù)設計圖紙編制施工預算，準備有關合同資料；（3）準備有關材質檢驗試驗資料；（4）報送有關施工資料；（5）組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術安全交底。4.2 預應力施工材料的加工、運輸、儲存預應力鋼索及節(jié)點加工圖由預應力專項施工單位設計，制作加工由預應力鋼索專業(yè)生產(chǎn)廠家完成。預應力鋼索的制作加工如下：（1）調(diào)直為了使鋼索受荷后各根鋼絲或各股鋼絞線受力均勻，鋼索的制作時下料長度要求嚴格，要準確、等長。下料采用“應力下料法”，將開盤在200300MPa拉應力下的鋼絲或鋼絞線調(diào)直，可消除一

18、些非彈性因素的影響。（2）下料鋼絲或鋼絞線的號料應嚴格進行。制作通長、水平且與索等長的槽道，平行放入鋼索或鋼絞線，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板處控制索的下料長度。（3）切割鋼索應用切割機切割，嚴禁用電弧切割或用氣割，以防止損傷鋼絲。（4）編束宜用梳孔板向一方向梳理，同時編扎，每隔1m左右用細鋼絲編排扎緊，不讓鋼絲在束中交互扭壓。編扎成束后形成圓形截面，每隔1m左右再用鐵絲扎緊。（5）鋼索的預張拉鋼索的預張拉是為了消除索的非彈性變形，保證在使用時的彈性工作。預張拉在工廠內(nèi)進行，一般選取鋼絲極限強度的5055為預張力，持荷時間為0.52.0h。（6）鋼索的防護鋼索在防護前必須表面處理，認真除

19、污。鋼索的長期防護方采用外加雙層PE套管的方法。這種防護方法可適應周圍無嚴重侵蝕性的一般環(huán)境。在施工過程中，為了避免對PE造成損傷，在鋼索出廠時，首先在PE外面纏繞一層塑料薄膜，然后在外面增加薄毛氈及塑料帶。到達現(xiàn)場后，在放索過程中也要對索體進行保護，防止其摩擦破壞。（7）預應力鋼索及配件運輸及吊裝、運輸過程中盡量避免碰撞擠壓。（8）預應力鋼索及配件在鋪放使用前，應妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕；切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。4.3 預應力張拉順序和分級4.3.1 無站臺柱雨棚張拉順序和分級綜合考慮結構受力和施工效率，本工程張拉分為兩級，第一級

20、030%張拉力，第二級30%100%張拉力。第一級張拉在單跨張弦梁地面拼裝完成后進行，第一級張拉應盡量使張弦梁兩端的水平位移最小。第一級張拉完成后，進行張弦梁吊裝，焊接各跨間聯(lián)系桿件，吊裝時宜三跨同步施工，吊裝順序為由結構一側向另一側進行。當前三榀張弦梁全部焊接完畢，進行第四榀吊裝時可以進行第一榀張弦梁的第二級張拉，第二級張拉時相連的三跨張弦梁同時進行，第二級張拉順序也由結構一側向另一側進行。吊裝和張拉采用流水作業(yè)，保證張拉和吊裝至少相隔兩榀張弦梁。結構第二級張拉完成后，根據(jù)實測結構變形和索力，確定是否進行索力調(diào)整。4.3.2 東西站房坡屋頂張拉順序和分級坡屋頂?shù)膹埨c鋼結構累進滑移的施工工藝

21、相匹配，張拉力一級直接至設計值，每一榀鋼索張拉后再進行累積滑移。鋼索張拉的順序與滑移順序相同。全部9榀索桁架張拉滑移就位后，根據(jù)實測結構變形和索力再確定是否需要索力微調(diào)以及相應的索力調(diào)整方案。4.4 雨篷鋼結構施工及張拉工藝流程預應力鋼索工廠制作鋼結構在工廠制作運至現(xiàn)場運至現(xiàn)場混凝土柱澆筑每榀張弦梁在地面焊接，安裝拉索現(xiàn)場搭設地面胎架第一榀張弦梁焊接完成后，張拉到30%張拉力吊裝第一榀三跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件應力及變形監(jiān)測地面焊接第二榀張弦梁，張拉到30%張拉力施工仿真計算吊裝第二榀三跨張弦梁，焊接聯(lián)系桿件同樣順序焊接第三榀及其余張弦梁，第一級張拉后吊裝吊裝第四榀時，將第一榀張弦梁張拉到100

22、%張拉力吊裝第五榀時，進行第二榀張弦梁的第二級張拉按此順序直至張拉完成，安裝屋面施工完成4.5 坡屋頂鋼結構施工及張拉工藝流程預應力鋼索工廠制作鋼結構在工廠制作運至現(xiàn)場運至現(xiàn)場制作豎向支撐構件每榀索桁架分為2段安裝滑移軌道進行第一榀索桁架的吊裝及空中散拼拼裝第二榀索桁架，安裝第一榀拉索安裝聯(lián)系桿件，安裝第二榀拉索施工仿真計算應力及變形監(jiān)測張拉第一榀索桁架到設計張拉力第一步索桁架滑移按上述順序直至全部拼裝完成張拉完成，安裝屋面施工完成4.6 施工過程圖示4.6.1 無站臺柱雨棚施工過程1)混凝土柱澆注；2)搭設地面拼裝胎架，同一榀桁架三跨同時施工；3)在胎架上拼裝第一榀張弦梁，三跨互相斷開，分別

23、進行焊接，安裝拉索；4)焊接完成后在胎架上進行第一級張拉，張拉到30%張拉力；5)第一級張拉完畢后，吊裝第一榀張弦梁，焊接跨間聯(lián)系桿件，使三跨形成整體；6)繼續(xù)拼裝第二榀張弦梁，安裝拉索；7)焊接完成后進行第一級張拉，張拉到30%張拉力；8)吊裝第二榀張弦梁，焊接跨間聯(lián)系桿件，安裝一、二榀間檁條；9)按照同樣順序，安裝第三榀、第四榀張弦梁；10)安裝第四榀張弦梁過程中，對第一榀張弦梁進行第二級張拉，張拉到100%張拉力。11)地面拼裝第五榀張弦梁，然后進行第一級張拉，張拉到30%張拉力。12)吊裝第五榀張弦梁，對第二榀張弦梁進行第二級張拉，張拉到100%張拉力。13)按上述順序，直至結構全部安

24、裝張拉完成，進行屋面安裝。4.6.2 東（西）站房坡屋頂施工過程東（西）站房坡屋頂平面部分采用高空散拼的安裝方式，坡屋頂部分的索桁架采用累積滑移的施工方法，具體的施工過程見如下示意圖。第一、二榀索桁架拼裝張拉完畢第三榀索桁架拼裝張拉完畢第四榀索桁架拼裝張拉完畢第五榀索桁架拼裝張拉完畢第六榀索桁架拼裝張拉完畢第七榀索桁架拼裝張拉完畢第八榀索桁架拼裝張拉完畢第九榀索桁架拼裝張拉完畢高空散拼平面屋頂東（西）站房坡屋頂安裝完畢4.7張拉端張拉方式、張拉設備示意張拉桿千斤頂工具錨承力架4.8預應力鋼索施工穿索工藝4.8.1 無站臺柱雨棚掛索工藝預應力索較長，最長達60m以上，安裝索時要借助倒鏈，安裝過程

25、中盡量使預應力索保持直線狀態(tài)。為了在現(xiàn)場施工方便，在索體制作時，每根索體都單獨成盤，在加工廠內(nèi)將索體纏繞成盤，到現(xiàn)場后吊裝到事先加工好的放索盤上，放索盤的示意圖見下圖。 索在地面開盤，索每延米重約49kg，放索可采用人工牽引放索，也可借助導鏈牽引放索。放索前將索盤吊至該索所在榀一端端頭，由一端向另一端牽引。在放索過程中因索盤自身的彈性和牽引產(chǎn)生的偏心力，索盤轉動會使轉盤時產(chǎn)生加速，導致散盤，易危及工人安全，因此對轉盤設置剎車和限位裝置。為防止索體在移動過程中與地面接觸，損壞拉索防護層或損傷索股，索頭用布袋包住，將索逐漸放開，在地面沿放索方向鋪設一些圓鋼管，以保證索體不與底面接觸，同時減少了與底

26、面的摩擦力，圓鋼管的長度不小于1米，間距為2.5m左右。由于索的長度要長于跨度，索展開后應與軸線傾斜一定角度才能放下，因此牽引方向要與軸線傾斜一定角度，并牽引時使索基本保持直線狀移動。4.8.2 東（西）坡屋頂掛索工藝東西坡屋頂?shù)膾焖鞴に噾撆c鋼結構累積滑移施工工藝相配合。在鋼結構拼裝胎架上鋪設馬道，馬道寬度應大于1.5m，以滿足掛索作業(yè)。鋼索在索場按照一定方向盤成索盤，鋼索聯(lián)同放索盤一并吊運至馬道一端的平臺上。放索平臺的面積不小于3.0m3.0m，承載能力不小于10KN/m2.鋼索吊運至平臺后在索桁架的遠端安裝一臺2t卷揚機，用卷揚機將鋼索在馬道上順直展開。鋼索在展開過程中應保留自帶的保護包

27、裝，在鋼索下部間斷的擱置滾軸，減小鋼索與馬道的摩擦接觸。4.9預應力鋼索施工張拉工藝（1）預應力鋼索張拉前標定張拉設備張拉設備采用相應的千斤頂和配套油泵。根據(jù)設計和預應力工藝要求的實際張拉力對千斤頂、油壓傳感器進行標定。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其計算打印成表格上，以方便操作和查驗。（2）張拉控制應力根據(jù)設計要求的預應力鋼索張拉控制應力取值。（3）預應力鋼索張拉采用雙控，即控制鋼索的拉力、伸長值及鋼結構變形值。預應力鋼索張拉完成后，應立即測量校對。如發(fā)現(xiàn)異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。（4）張拉操作要點：張拉設備安裝：由于本工程張拉設備組

28、件較多，因此在進行安裝時必須小心安放，使張拉設備形心與鋼索重合，以保證預應力鋼索在進行張拉時不產(chǎn)生偏心；預應力鋼索張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到鋼索設計拉力時，超張拉5左右，然后停止加壓，完成預應力鋼索張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。（5）預應力鋼索張拉測量記錄張拉前可把預應力鋼索在20的預緊力作用下的長度作為原始長度，當張拉完成后，再次測量原自由部分長度，兩者之差即為實際伸長值。除了張拉長度記錄，還應該對壓力傳感器測得壓力和全站儀測得鋼結構變形記錄下來，以對結構施工期行為進行監(jiān)測。（6）張拉質量控制方法和要求1）鋼結構滑移就位后進行鋼結構的尺寸復核

29、檢查，預應力張拉索力和伸長值根據(jù)復核后尺寸作適當調(diào)整；2）在進行伸長值計算時，盡量采用索廠提供的彈性模量進行計算，驗收時考慮索廠的彈性模量誤差對伸長值的影響；3）張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值和壓力傳感器數(shù)值進行校核；4）認真檢查張拉設備及與張拉設備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；5）張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min；6）張拉設備形心應與預應力鋼索在同一軸線上；7）實測伸長值與計算伸長值相差超過允許誤差時，應停止張拉，報告工程師進行處理。4.10索同步張拉的控制措施本工程中張拉同步的控制措施主要是針對無站臺柱雨棚而采用的。同步張拉包括兩個方面，一是單根拉

30、索兩端同時張拉，需保證兩端張拉同步；二是三跨張弦梁同時張拉，需保證各跨張拉同步。控制張拉同步是保證撐竿豎直及結構受力均勻的重要措施。控制張拉同步有兩個步驟。首先在張拉前調(diào)整索體錨杯露出螺母的長度，使露出的長度相同，即初始張拉位置相同。第二在張拉過程中將每級的張拉力在張拉過程中再次細分為10小級，在每小級中盡量使千斤頂給油速度同步，在張拉完成每小級后，所有千斤頂停止給油，測量索體的伸長值。如果同一索體兩側的伸長值不同，則在下一級張拉的時候，伸長值小的一側首先張拉出這個差值，然后另一端再給油。如此通過每一個小級停頓調(diào)整的方法來達到整體同步的效果。第五章 測量與監(jiān)控為保證鋼結構的安裝精度以及結構在施

31、工期間的安全，并使鋼索張拉的預應力狀態(tài)與設計要求相符，必須對鋼結構的安裝精度、張拉過程中鋼索的拉力及鋼結構的應力與變形進行監(jiān)測。5.1 監(jiān)測設備及測點（1）索力監(jiān)測，對鋼索拉力的監(jiān)測采用油壓傳感器測試以保證預應力鋼索施工完成后的應力與設計單位所要求的應力吻合，如下圖所示： 油壓傳感器（2）鋼結構變形監(jiān)測，在預應力鋼索進行張拉時，鋼結構部分會隨之變形。在預應力鋼索張拉的過程中，結合施工仿真計算結果，對鋼結構變形監(jiān)測可以保證預應力施工安全、有效。對變形的監(jiān)測采用全站儀和百分表，如下圖所示：全站儀 百分表對于反拱變形監(jiān)測點在每一榀桁架都布置，每榀布置位置如下：反拱監(jiān)測點支座位移監(jiān)測點支座位移監(jiān)測點雨

32、棚每榀張弦梁測點布置支座位移監(jiān)測點反拱監(jiān)測點東西站房每榀索桁架測點布置（3）混凝土柱監(jiān)測，由于下端混凝土柱為一個懸臂柱，因此異常的支座摩擦力可能引起柱頂?shù)奈灰?，因此需要對柱頂位移進行監(jiān)測，采用全站儀進行監(jiān)測。（4）對鋼結構應力的監(jiān)測采用振弦應變計，工程實例如下圖所示：選取邊榀和中間榀張弦梁進行鋼結構應力的監(jiān)測，每一榀張弦梁在支座、四分之一和跨中三個截面布置振弦應變計，每個截面都分別在鋼梁梁的上下表面布置兩個測點，如下圖：雨棚每榀張弦梁測點布置坡屋頂鋼結構只對每個站房的半結構進行監(jiān)測，每榀索桁架布置4個測點如下圖所示。 東西站房每榀索桁架測點布置5.2 張拉過程中的預警某根索張拉結束后未達到設計

33、力，可以通過個別施加預應力進行補償?shù)姆椒?。如果結構變形、伸長值、應力與設計計算不符，超過20以后，應立即停止張拉，同時報請總包、監(jiān)理及設計院，找出原因后再重新進行預應力張拉。找出原因后再進行張拉。第六章 安全質量保證體系6.1 工程質量控制程序方 案審 批技術交底到各小組各小組張拉自檢各小組互檢質檢員專檢現(xiàn)場工程師檢驗監(jiān)理檢驗進入下道工序合格合格合格合格合格合格重新檢驗不合格不合格不合格6.2 質量管理程序基本要素質量保證工作質量產(chǎn)品質量保證執(zhí)行崗位責任制制是、執(zhí)行崗位責任制制是、執(zhí)行崗位責任制制是、執(zhí)行崗位責任制制是、執(zhí)行崗位責任制制是、方案經(jīng)審批方可實施方案保證人員基本要素質量人員素質保證

34、材料原材料、半成品檢驗原材料質量保證操作按工藝保證的要求操作過程保證機具檢驗合格方可使用機具質量保證6.3 質量保證措施（1）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。（2）建立完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質量檢查員，對各工序進行質量檢查監(jiān)督和技術指導。（3）嚴格執(zhí)行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態(tài)。（4）項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分

35、析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。（5）預應力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓，持證上崗。（6）應嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。 “三按”：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販蚀_率、一次驗收合格率。（7）應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。（8）加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。（9）優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都

36、要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況。（10）認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責各種資料的收發(fā)由技術負責人負責資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。6.4 質量評定按照中華人民共和國國家標準鋼結構結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求。6.5 質量回訪在工程結構竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和總包單位對預應力的施工質量服務態(tài)度相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪

37、記錄。6.6工期保證體系（1）預應力鋼索生產(chǎn)加工預應力鋼索及配件均按照設計圖紙要求，確保生產(chǎn)加工周期滿足工期要求； （2）預應力鋼索張拉根據(jù)總體施工進度要求，合理有序的安排預應力鋼索張拉進度。 （3）計劃管理保證在總包工期的宏觀控制下，確定預應力鋼結構施工進度；（4）勞動力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。（5）物資設備保證保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產(chǎn)的需求。（6）技術措施保證根據(jù)總包確定的施工流水段，組織切合實際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術措施，采用合理的工藝

38、流程，及時作好針對性的技術交底，使施工人員深刻領會，做到熟能生巧。6.7安全管理措施（1）與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責預應力施工的安全。（2）在進行技術交底時，同時進行安全施工交底。（3）張拉操作人員必須持證上崗。（4）張拉作業(yè)時，在任何情況下嚴禁站在預應力鋼索端部正后方位置。操作人員嚴禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位。（5）油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨殗烂芘浜?，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于

39、中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。（6）油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側。（7）預應力施工人員進入現(xiàn)場應遵守工地各項安全措施要求。6.8施工驗收技術資料預應力施工技術資料1）預應力專項工程施工方案2）預應力專項工程安全交底3）預應力鋼索合格證、材質檢驗報告4）預應力分項工程質量檢驗評定5）預應力鋼索張拉機具標定書6）預應力鋼索張拉記錄6.9張拉應急措施6.9.1 張拉前的準備檢查支座約束情況,考慮張拉時結構狀態(tài)是否與計算模型一致,以免引起安全事故；張拉設備張拉前需全面檢查，保證張拉過程中設備的可靠性;在一切準備工作做完之后，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查無誤后，現(xiàn)場安裝總指揮檢查并

40、發(fā)令后，才能正式進行預應力索張拉作業(yè)；索張拉前,應嚴格檢查臨時通道以及安全維護設施是否到位,保證張拉操作人員的安全;張拉過程應根據(jù)設計張拉應力值張拉,防止張拉過程中出現(xiàn)預應力過大引起屋蓋起拱;索張拉前,應清理場地,禁止無關人員進入,保證索張拉過程中人員安全;在預應力索張拉過程中，測量人員應通過測量儀器配合測量各監(jiān)測點位移的準確數(shù)值。6.9.2 索張拉的風險索張拉的風險主要有： 1）張拉設備故障,包括油管漏油,設備故障； 2）現(xiàn)場突然停電； 3）張拉過程不同步； 4）張拉后結構變形、應力、伸長值與設計計算不符； 5）張拉后支座位移發(fā)生較大偏移. 6）張拉后撐桿發(fā)生較大偏移.6.9.3 張拉設備故障張拉過程中如油缸發(fā)生漏油、損壞等故障，在現(xiàn)場配備三名專門修理張拉設備的維修工，在現(xiàn)場備好密封圈、油管，隨時修理，同時在現(xiàn)場配置2套備用設備,如果不能修理立即更換千斤頂。6.9.4 張拉過程斷電張拉過程中，