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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：漆**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：四川 上傳時(shí)間：2022-07-20 格式：DOCX 頁數(shù)：6 大?。?30.47KB 積分：30 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、灰?guī)焱两ㄊ┕し桨?概況干灰?guī)旃苍O(shè)4座（三粗一細(xì)），現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑15. 00m,倉 頂板標(biāo)高35. 0m,圓形整板基礎(chǔ)。2施工機(jī)械布置布置1臺6t平臂吊作為4座灰?guī)斓牟牧洗怪边\(yùn)輸機(jī)械，安裝在中間2、3 號倉中心線位置，按起吊高度41. 0m、水平臂長48. 0m工況組裝（見下圖）。3施工順序鋼筋進(jìn)廠一抽樣檢驗(yàn)一配料加工一鋼筋（焊接、綁扎）安裝一鋼筋驗(yàn)收（隱 檢）一模板支設(shè)一模板驗(yàn)收一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng) 護(hù)一模板拆除一外觀驗(yàn)收4底板施工4.1 挖土采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸車外運(yùn)機(jī)械作業(yè)，接近設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，為 防止破壞原土地基承載力，預(yù)留200300

2、mm防干擾層改由人工清挖。兩座筒倉基礎(chǔ)一并開挖，邊坡坡度按1 ： 0. 75設(shè)計(jì)，施工作業(yè)面按1. 0m留 設(shè)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，找一適當(dāng)位置設(shè)一處小型坡道，供施工人員進(jìn)出基坑作業(yè)使 用。4.2形整板施工灰?guī)斓装鍌?cè)模用小寬度的組合鋼模板（或木模板）組裝成型。采用這種方式施工，總的來講側(cè)模的外形仍近似圓弧狀，所以模板的內(nèi)楞宜 用規(guī)格62225鋼筋來代替通常所用的648X3.5鋼腳手管，并且，鋼筋要水平 方向放置，而外楞仍采用648X3. 5鋼腳手管，豎向布置。由于底板的鋼筋中有 一層呈指向圓心的放射狀布置，所以可借取這類鋼筋充當(dāng)對拉螺栓的拉桿，從而 完成模板的加固，承擔(dān)混凝土澆筑過程施加于模板的側(cè)壓

3、力。為了支撐底板上層筋，需要設(shè)計(jì)專用支架，采用穩(wěn)定性好的三角支架，支架 長度底板半徑，其縱向軸心線均指向圓心的方向呈放射狀布置，三角架必須用 較大規(guī)格鋼筋焊接（62025）。底板鋼筋的保護(hù)層要通過在底板上抹同標(biāo)號 砂漿灰條來實(shí)現(xiàn)，并且有測量人員用水平儀協(xié)助施工，效果更佳。該結(jié)構(gòu)底板屬于大體積混凝土施工，所以施工時(shí)要嚴(yán)格按大體積混凝土的施 工要求進(jìn)行施工，應(yīng)主要采取以下措施：1）采用水化熱值較低的水泥；2）選擇適宜的沙石級配，從而降低水泥用量；3）摻入減水劑，減少混凝土配合比中水的用量；4）降低混凝土的入模溫度；5）降低混凝土內(nèi)表溫差；6）采取其他降溫措施。7）必須對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。大體

4、積混凝土結(jié)構(gòu)施工方案已單列。4.3 填土回填土按照先深后淺的順序施工。將底部的泥、垃圾及有機(jī)物清理干凈后方可進(jìn)行回填?；靥钔烈蓛?，最大顆粒直徑不得超過5 cm。用挖掘機(jī)將素土翻選合格后分層填入，夯機(jī)采用蛙式打夯機(jī)，每層虛鋪 30 cm,每層夯實(shí)不少于3遍，夯實(shí)取樣合格后方可進(jìn)行下層施工。離基礎(chǔ)較進(jìn)的邊腳處人工夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)注意保護(hù)混凝土的邊腳。5筒壁施工5.1模板工程根據(jù)灰?guī)旎炷两Y(jié)構(gòu)的特殊性，結(jié)合我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備以及類似結(jié)構(gòu)的 施工經(jīng)驗(yàn)，我們采用翻模法來完成該筒體的施工。為了保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和 建筑物的外觀效果，模板系統(tǒng)采用委托加工專用的弧形組合式鋼模板（異型）支 模（包括里、外模）

5、。模板的加固支護(hù)見如下示意圖：25螺紋鋼灰?guī)焱脖谀０宀捎肞3015、P1015鋼模板，模板配置三層，模板 向上翻，循環(huán)利用，模板用M12對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距600 mm,上下間距750 mm。對拉螺栓外套PVC套管，對拉螺栓可以重復(fù)使用， 套管兩頭采用專用的塑料堵頭進(jìn)行封堵，為防止漏漿在塑料堵頭上加塑 料密封圈。為防止漏漿，模板縫隙處設(shè)置海綿膠條。變形大的模板不得使用，施用前必須滿刷脫模劑，模板拼縫處標(biāo)高一致， 模板隔離劑采用色拉油，防止混凝土表面顏色不一致。 為保證圓柱體的同心度和垂直度，底板施工時(shí)，在圓心位置埋設(shè)一鐵件, 將筒體的圓心刻在其頂面，以此作為筒體上部結(jié)構(gòu)施工的基準(zhǔn)點(diǎn)，

6、每翻一次模, 都要仔細(xì)校核筒模的偏移度，及時(shí)調(diào)整。找中采用20kg線墜，鋼尺控制半徑。配板時(shí)模板錯縫布置，第一層模板下口提前用水泥砂漿找平，保證周 圈模板在同一個(gè)標(biāo)高。內(nèi)部梁、柱、板采用木模板，模板之間用雙面膠帶進(jìn)行封堵。里外模之間 用對拉螺栓連接，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。在模板的內(nèi)側(cè)穿對拉螺栓的位置固定 50X50X12的木膠板（見示意圖），混凝土拆模后，將此木膠板塊連同對拉螺栓 一起用角向砂輪割斷，留出的空隙用同生產(chǎn)廠、同品種和同標(biāo)號水泥砂漿抹平。 即可保證筒體的外觀質(zhì)量，又可防止鋼筋銹蝕。模板拆除時(shí)按照先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁砸撬模板，注 意保護(hù)混凝土面，支設(shè)及拆除模板時(shí)要輕拿輕

7、放，注意保護(hù)模板，以提高模板的 利用率。筒壁預(yù)埋件安裝必須靠近筒壁，板、梁上面的埋件必須放置水平，標(biāo)高一致；模板拆除后將埋件鑿出刷紅色防銹漆，油漆涂刷要均勻一致，油漆刷方 正。 所有埋管均需焊止水片，焊縫要滿焊；角鋼埋件必須方正，埋置正確， 無變形現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)沒有特殊要求時(shí)，以定制的工具式組合鋼模板單塊長度作為劃分 筒倉施工段的依據(jù)，遇有設(shè)計(jì)上的特殊要求、局部筒倉分節(jié)高度鋼模板高度時(shí), 改用木模板（或特殊加工模板）成型。鋼筋施工1）鋼筋進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)檢合格后方可進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)復(fù)查出廠合格證及實(shí) 驗(yàn)報(bào)告。2）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙做出詳細(xì)的鋼筋翻樣圖，并根據(jù)施工任務(wù)向班組下 達(dá)鋼筋制作加工單.鋼筋在鋼筋

8、加工廠統(tǒng)一加工制作，班組根據(jù)制作加工單進(jìn)行 鋼筋的下料、制作加工，鋼筋接頭采用閃光對焊和機(jī)械連接。3）加工制作成型的鋼筋應(yīng)分開堆放，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括編號、 軸線號、鋼筋號、柱梁板筋、該種型號的鋼筋數(shù)量等。4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。鋼筋綁扎采用22#綁扎絲綁扎。按先下層后上層的順序進(jìn)行綁扎。5）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，須畫線綁扎，將鋼筋隔點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣 要綁成八字形。6）鋼筋接頭主要采用機(jī)械連接和閃光對焊，鋼筋按通長斷料。同一截面 的接頭數(shù)量：筒身豎筋為25%,柱類不宜超過50%,相鄰接頭要錯開35d且不小 于1000 mm。鋼筋錨固及搭接長

9、度為35d （d為鋼筋直徑），水平鋼筋采用綁扎搭接， 搭接長度不小于50d,接頭位置應(yīng)錯開，水平方向不應(yīng)小于50d,也不應(yīng)小于1m, 在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個(gè)接頭，豎向鋼筋采用綁扎搭接， HRB335鋼筋搭接長度不小于40d, HRB335鋼筋搭接長度不小于45d,水平環(huán)筋與 豎向鋼筋交叉點(diǎn)綁扎。所有焊接由專業(yè)焊工操作，機(jī)械連接必須由專業(yè)人員進(jìn)行 操作，試件必須試驗(yàn)合格。焊接和機(jī)械連接接頭按300個(gè)頭作一組試驗(yàn)。7）主次梁交接處增加彎起鋼筋，每邊與主筋搭接長度不小于20d；主梁在 次梁的兩側(cè)每邊增加4根直徑、大小、肢數(shù)同箍筋間距為50 mm的箍筋。8）環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋遇到孔洞時(shí)

10、切斷，附加彎鉤（與豎筋或環(huán)筋搭接 長度不小于40d）,彎搭在孔洞加筋上面。9）由丁豎向鋼筋有柔性，因此每間隔20度設(shè)置一標(biāo)準(zhǔn)骨架筋，其他鋼筋 依次綁扎。筒壁內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋，每隔1m設(shè)一根直徑為e6mm的“S”形拉筋， 以控制內(nèi)外側(cè)鋼筋間距。為防止鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，在模板上面 1.2m處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。10）柱、梁的鋼筋采用直螺紋連接，環(huán)梁鋼筋最后一個(gè)接頭采用單面搭接 焊，焊縫長度為10d。梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序?yàn)榘宓匿摻钤谏?，其次為次梁鋼筋?最下層為主梁鋼筋。主、次梁交接處須按圖紙要求增加鋼筋。11）筒身外側(cè)預(yù)留插筋按照“6500,長度伸入筒壁150 mln,支設(shè)模板時(shí)將 插

11、筋彎折靠近模板，待筒壁施工完畢后鑿出，再行與6 6300雙向鋼筋網(wǎng)綁扎固 定水泥珍珠巖板。混凝土施工1）提前通知現(xiàn)場集中攪拌站做清水混凝土的試配，由檢測中心經(jīng)多次試 配，確定最佳配比；為控制混凝土的色差，對混凝土材料要嚴(yán)格選用，水泥選用 同一廠家生產(chǎn)的山水牌普通硅酸鹽水泥，石子選用強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，顏色一 致的碎石，砂子選用中砂，含泥量符合要求，施工縫接頭處混凝土表面必須鑿毛 處理，澆筑混凝土前將表面提前一天濕潤。2）混凝土施工前，泵車、攪拌車要做好一切準(zhǔn)備，現(xiàn)場施工道路，用水、 電等均應(yīng)事先準(zhǔn)備好，確保施工的連續(xù)性。3）混凝土由商品混凝土供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，泵車布料；施工過程中嚴(yán)格控 制混凝土

12、的塌落度，施工過程中，檢測中心每100后取樣一次，保證混凝土的坍 落度在110130 nlm之間。4）上層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層約2 cm厚混凝土同配比砂漿，然后采用 趕漿法澆筑混凝土，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷烈S澆 筑隨振搗密實(shí)。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面 混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振 動棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5 cm左右，每個(gè)振點(diǎn) 振搗時(shí)間為20s左右，至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為 準(zhǔn)，振搗時(shí)不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問

13、題。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)模板松動、預(yù) 埋件移位等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)加固模板、固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。6）混凝土拆模后注意對成品的保護(hù)，澆筑上層時(shí)要在下面用編織布在下 面纏繞，防止上面的混凝土灑落污染混凝土面。7）拆模后將對拉螺栓抽出后用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行封堵。8）筒壁混凝土拆模后要刷養(yǎng)護(hù)液，梁板等澆水養(yǎng)護(hù)，以滿足混凝土強(qiáng)度 增長的需要。5.4施工腳手架和人員垂直交通的解決方法為了滿足施工人員的操作，在筒壁外側(cè)搭設(shè)多邊形、雙排鋼管腳手架，外掛 安全圍網(wǎng)和底網(wǎng)。至于筒壁內(nèi)側(cè)，其操作架如何設(shè)置，則需根據(jù)具體的施工圖來 進(jìn)行設(shè)計(jì)。人員上下操作架，通過在外腳手架適當(dāng)部位

14、設(shè)置“之”字型馬道來實(shí) 現(xiàn)。馬道上滿鋪跳板，并按350400 nlm間距釘防滑條。在邊緣處設(shè)擋腳板，四 周設(shè)安全圍網(wǎng)。操作臺應(yīng)沿筒壁外側(cè)滿鋪跳板，形成一類似圓環(huán)狀平臺。在此基 礎(chǔ)上，要額外增加一組跳板，供返跳時(shí)使用。整座外腳手架應(yīng)滿掛安全圍網(wǎng)，以 利下方行走人員、車輛的安全，因?yàn)樵摴こ趟幬恢脼樵摴こ态F(xiàn)場主要施工道路 和施工人流密集處。1）腳手架搭設(shè)在灰?guī)靸?nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1200 mm,水平桿間距1500 mm （梁底適當(dāng)調(diào)整）。在灰罐外側(cè)搭設(shè)環(huán)形雙排腳手架，立桿徑向間距1200 mm, 環(huán)向間距1500 mm。水平桿間距1500 mm。腳手架底端必須用木板墊起，防止下陷，

15、 腳手架搭設(shè)時(shí)必須扎好安全帶，并將安全帶拴在下層腳手架管或?qū)煦^掛在腳手 架管的管頭上，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合，橫桿必須平行并與立桿成直角 搭設(shè)，同一排橫桿必須水平，立桿必須豎直。南側(cè)搭設(shè)上人馬道，其坡度1:3, 寬度為1. 5m,滿鋪腳手板每30 cm加釘防滑木條。2）腳手板鋪設(shè)腳手架搭設(shè)到指定標(biāo)高后，在施工通道及操作面滿鋪腳手板，腳手板不得有 空隙和探頭板，鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有空隙和探頭板，并將腳手板兩端用#8鐵絲扎 牢，腳手板的搭接長度不得小于20 cm。在腳手架上翻腳手板時(shí)應(yīng)由兩人從里向 外按順序進(jìn)行。3）欄桿和安全網(wǎng)掛設(shè)腳手架操作面外側(cè)和馬道設(shè)0. 50m、1. 05m高兩道防護(hù)欄

16、桿和180 mm高擋腳 板，圍欄搭設(shè)完畢后刷紅白警示漆兩遍；腳手架操作面外側(cè)和馬道外滿掛立網(wǎng)和 密目安全網(wǎng)。4）腳手架施工必須由架子工搭設(shè)拆除，搭設(shè)、拆除時(shí)持證上崗，腳手架采 用48X3. 5的鋼管搭設(shè)，不合格的架管嚴(yán)禁使用。5）遇有6級以上大風(fēng)，下雨時(shí)禁止腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)。6）腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，在作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和痕跡 時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。使用中應(yīng)每天進(jìn)行檢 查和維護(hù)。7）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行：拆除腳手架應(yīng)自上而下順 序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松動連接 的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng) 以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋