盾構(gòu)施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、 TOC o 1-5 h z 第一節(jié)盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)質(zhì)量通病防治 11、端頭加固質(zhì)量差 12、盾構(gòu)托架變形 23、盾構(gòu)反力架變形 34、盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)姿態(tài)突變 45、盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì) 56、盾構(gòu)進(jìn)、出洞時(shí)洞口土體大量流失 6第二節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量通病防治 71、盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差 72、盾構(gòu)施工過(guò)程中隧道上浮 83、運(yùn)輸過(guò)程中管片受損 94、漿液質(zhì)量不符合要求 105、注漿漿管堵塞 116、盾構(gòu)過(guò)量地自轉(zhuǎn) 117、盾構(gòu)后退 128、盾尾密封裝置泄漏 139、盾構(gòu)施工過(guò)程中地面冒漿 1410、盾構(gòu)切口前方地層過(guò)量變形 15第三節(jié)管片拼裝質(zhì)量通病防治 151、圓環(huán)管片環(huán)面不平整 162、管片環(huán)面與隧道設(shè)

2、計(jì)軸線不垂直 173、縱縫質(zhì)量不符合要求 184、圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn) 195、連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 206、管片碎裂 217、錯(cuò)縫拼裝管片碎裂 238、管片環(huán)高差過(guò)大 249、管片橢圓度過(guò)大 25第四節(jié)盾構(gòu)隧道防水施工質(zhì)量通病防治 261、管片結(jié)構(gòu)滲漏水 262、管片接縫（環(huán)縫、縱縫）滲漏水 273、管片注漿孔滲漏水，壓漿孔周?chē)炷劣锈}化斑點(diǎn) 294、接縫螺栓孔滲漏水 305、洞門(mén)滲漏水 31盾構(gòu)篇第一節(jié)盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)質(zhì)量通病防治盾構(gòu)始發(fā)是關(guān)系到洞門(mén)防水及隧道施工質(zhì)量的重要工序，必須嚴(yán)格控制，確保精度以保證后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)的施工質(zhì)量。盾構(gòu)始發(fā)常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施如下：1、端頭加固質(zhì)量差現(xiàn)象

3、：端頭加固區(qū)域地面出現(xiàn)裂紋或裂縫； 洞門(mén)加固區(qū)域嚴(yán)重滲漏水；起重設(shè)備在 端頭加固區(qū)域作業(yè)時(shí)地面出現(xiàn)不同程度塌陷等。原因分析：(1)樁身垂直度不夠、加固體不連續(xù)；(2)不同地層中加固的施工參數(shù)選擇不合理；(3)端頭周邊降水施工不到位；(4)抽芯后未灌砂漿密實(shí)；預(yù)防措施：(1)充分考慮端頭加固的時(shí)間，盾構(gòu)始發(fā)前要預(yù)留檢測(cè)后的補(bǔ)充加固時(shí)間, 如果是連續(xù)墻或挖孔樁、鉆孔樁，端頭加固最好和圍護(hù)結(jié)構(gòu)一起施工；(2)加固方案的審查、加固工藝的確定，要根據(jù)地質(zhì)條件、周邊環(huán)境影響、 盾構(gòu)機(jī)型式等因素綜合評(píng)價(jià)方案和工藝的經(jīng)濟(jì)性、安全性；(3)加固過(guò)程的檢查，確保加固過(guò)程工藝參數(shù)的合理性和樁身的垂直度；(4)抽芯檢

4、驗(yàn)，豎直抽芯和水平抽芯對(duì)孔位、深度、連續(xù)性、抗?jié)B性等檢驗(yàn)；(5)抽芯檢驗(yàn)后及時(shí)灌漿回填，對(duì)檢驗(yàn)不合格的加固區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充加固處理；治理方法：對(duì)于存在質(zhì)量缺陷的端頭，及時(shí)采取補(bǔ)充加固處理，以保證滿足盾構(gòu)始發(fā)或 者到達(dá)要求。2、盾構(gòu)托架變形現(xiàn)象：在盾構(gòu)進(jìn)出洞過(guò)程中，盾構(gòu)托架發(fā)生位移、變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計(jì) 軸線。原因分析:(1)盾構(gòu)托架的安裝精度不夠，中心夾角軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線不平行，盾構(gòu)在上糾偏產(chǎn)生了過(guò)大的側(cè)向力;(2)盾構(gòu)托架的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強(qiáng)度不足；(3)盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進(jìn)軸線與托架軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾 構(gòu)托架受力不均勻；(4)對(duì)盾構(gòu)托架的固定方式考慮不周

5、，固定不牢靠；預(yù)防措施：(1)盾構(gòu)托架安裝時(shí)中心夾角軸線要與隧道設(shè)計(jì)軸線方向一致，當(dāng)洞口段 隧道設(shè)計(jì)軸線處于曲線狀態(tài)時(shí)，考慮盾構(gòu)托架沿隧道設(shè)計(jì)曲線的割線方向放置， 割點(diǎn)取洞口內(nèi)側(cè)面處；(2)托架安裝完成后要校驗(yàn)托架的標(biāo)高等，確保安裝精度；(3)托架整體的強(qiáng)度和剛度要能克服進(jìn)出洞段盾構(gòu)機(jī)穿越加固土體所產(chǎn)生 的作用力；(4)合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)托架中心夾角軸線保持一 致。(5)盾構(gòu)托架的底面與始發(fā)井(到達(dá)井)的底板之間要墊平墊實(shí)，保證接 觸面積滿足要求；盾構(gòu)托架的側(cè)面要與始發(fā)井(到達(dá)井)的側(cè)墻固定牢固。治理方法：(1)先停止推進(jìn)，對(duì)已發(fā)生變形破壞的構(gòu)件分析破壞原因，進(jìn)行相應(yīng)的加

6、周。對(duì)需要調(diào)換的部件，先將盾構(gòu)支撐加固牢靠，再調(diào)換被破壞構(gòu)件；(2)盾構(gòu)托架變形嚴(yán)重，盾構(gòu)在其上又無(wú)法修復(fù)和加固時(shí)，只能采取措施 使盾構(gòu)脫離托架，創(chuàng)造工作條件后對(duì)托架作修復(fù)加固。3、盾構(gòu)反力架變形現(xiàn)象：在盾構(gòu)進(jìn)洞過(guò)程中，盾構(gòu)反力架發(fā)生位移、變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計(jì) 軸線，負(fù)環(huán)管片及后續(xù)管片拼裝點(diǎn)位偏差較大、管片環(huán)向發(fā)生扭轉(zhuǎn)。原因分析：(1)盾構(gòu)反力架的安裝精度不夠，反力架鋼環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直， 盾構(gòu)在掘進(jìn)產(chǎn)生了過(guò)大的壓力；(2)盾構(gòu)反力架的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強(qiáng)度不足；(3)盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進(jìn)軸線與反力架垂直度不夠，與其軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾構(gòu)反力架受力不均勻

7、；(4)對(duì)盾構(gòu)反力架的固定方式考慮不周，固定不牢靠；預(yù)防措施：(1)盾構(gòu)反力架安裝時(shí)反力架鋼環(huán)環(huán)面與盾構(gòu)掘進(jìn)方向垂直，環(huán)面中心軸 線與隧道設(shè)計(jì)軸線保持一致，確保反力架安裝精度；(2)反力架整體的強(qiáng)度和剛度要能克服進(jìn)洞時(shí)盾構(gòu)機(jī)穿越加固體所產(chǎn)生的 作用力；(3)在推進(jìn)過(guò)程中合理控制盾構(gòu)的總推力，且盡量使千斤頂合理編組，使 反力架均勻受力；(4)對(duì)反力架的各構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校驗(yàn)，對(duì)受壓支撐件一定要作穩(wěn)定 性驗(yàn)算。各連接點(diǎn)采用合理的連接方式保證連接牢靠，各構(gòu)件安裝要定位精確， 并確保電焊質(zhì)量以及螺栓連接的強(qiáng)度。治理方法：先停止推進(jìn)，對(duì)已發(fā)生變形破壞的構(gòu)件分析破壞原因，進(jìn)行相應(yīng)的加固。4、盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)姿

8、態(tài)突變現(xiàn)象：盾構(gòu)進(jìn)洞后，最后幾環(huán)管片往往與前幾環(huán)管片存在明顯的高差， 影響了隧道 的有效凈尺寸。原因分析：(1)盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)，由于托架中心夾角軸線與推進(jìn)軸線不一致，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn) 生突變，盾尾使在其內(nèi)的圓環(huán)管片位置產(chǎn)生相應(yīng)的變化；(2)盾尾進(jìn)洞時(shí)管片在脫出盾尾后，與洞門(mén)處土體間的空隙未及時(shí)地填充 飽滿，在重力的作用下產(chǎn)生沉降；預(yù)防措施：(1)盾構(gòu)始發(fā)托架要設(shè)計(jì)合理，使盾構(gòu)下落的距離不超過(guò)盾尾與管片之間 的空隙；(2)將進(jìn)洞段的負(fù)環(huán)與零環(huán)管片之間，在其上半圈的部位用槽鋼相互連結(jié)， 增加隧道剛度；(3)在最后幾環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝時(shí)，注意對(duì)管片的拼裝螺栓及時(shí)復(fù)緊，提高抗變形的能力;(4 )進(jìn)洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)

9、，使盾構(gòu)標(biāo)高略高于托架標(biāo)高。治理方法：在洞門(mén)密封鋼板未焊接以前，在下落的管片 6點(diǎn)位處注漿，糾正誤差。5、盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì)現(xiàn)象：盾構(gòu)出洞推進(jìn)段的推進(jìn)軸線上浮，偏離隧道設(shè)計(jì)軸線較大，待推進(jìn)一段距離 后盾構(gòu)推進(jìn)軸線才能控制在隧道軸線的偏差范圍內(nèi)。原因分析：洞口土體加固強(qiáng)度太高，使盾構(gòu)推進(jìn)的推力提高。而盾構(gòu)剛出洞時(shí)，開(kāi)始 幾環(huán)的后盾管片是開(kāi)口環(huán)，上部后盾支撐還未安裝好，千斤頂無(wú)法使用，推力集 中在下部，使盾構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)向上的力矩，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生向上的趨勢(shì)；盾構(gòu)正面平衡壓力設(shè)定過(guò)高導(dǎo)致盾構(gòu)正面土體拱起變形， 引起盾構(gòu)軸線上 ?。晃醇皶r(shí)安裝上部的后盾支撐，使上半部分的千斤頂無(wú)法使用，將導(dǎo)致盾構(gòu) 沿著向

10、上的趨勢(shì)偏離軸線；盾構(gòu)機(jī)械系統(tǒng)故障造成上部千斤頂?shù)捻斄Σ蛔?。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)出洞口 土體加固方案，設(shè)計(jì)合理的加固方法和加固強(qiáng)度。 施工中 正確把握加固質(zhì)量，保證加固土體的強(qiáng)度均勻，防止產(chǎn)生局部的硬塊、障礙物等；施工過(guò)程中正確地設(shè)定盾構(gòu)正面平衡土壓；及時(shí)安裝上部后盾支撐，改變推力的分布狀況，有利盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制， 防止盾構(gòu)上浮現(xiàn)象；正確操作盾構(gòu)，按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備的完好。治理方法：施工過(guò)程中在管片拼裝時(shí)加貼楔子， 調(diào)正管片環(huán)面與軸線的垂直度，便于 盾構(gòu)推進(jìn)糾偏控制；在管片拼裝時(shí)盡量利用盾殼與管片間隙作隧道軸線糾偏，改善推進(jìn)后座條件；用注漿的辦法對(duì)隧道作少量糾偏，便于盾構(gòu)推進(jìn)軸線的糾偏

11、。6、盾構(gòu)進(jìn)、出洞時(shí)洞口土體大量流失現(xiàn)象：進(jìn)出洞時(shí)，大量的土體從洞口流入井內(nèi)，造成洞口外側(cè)地面大量 沉降。原因分析：洞口 土體加固質(zhì)量不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)或施工要求而產(chǎn)生塌方， 或者加 固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏泥現(xiàn)象；在鑿除洞門(mén)混凝土或拔除洞門(mén)鋼板樁后， 盾構(gòu)未及時(shí)靠上土體，使正面土 體失去支撐造成塌方；洞門(mén)密封裝置安裝不好，止水橡膠簾帶內(nèi)翻，造成水土流失；洞門(mén)密封裝置強(qiáng)度不高，經(jīng)不起較高的士壓力，受擠壓破壞而失效；盾構(gòu)外殼上有突出的注漿管等物體，使密封受到影響；進(jìn)洞時(shí)未能及時(shí)安裝好洞圈鋼板；進(jìn)洞時(shí)土壓力末及時(shí)下調(diào)，致使洞門(mén)裝置被頂壞，大量井外土體塌入井內(nèi)。預(yù)防措施：洞口土體加固提高

12、施工質(zhì)量，保證加固后土體強(qiáng)度和均勻性；洞口封門(mén)拆除前充分做好各項(xiàng)進(jìn)、出洞的準(zhǔn)備工作；洞門(mén)密封圈安裝要準(zhǔn)確，在盾構(gòu)推進(jìn)的過(guò)程中要注意觀察，防止盾構(gòu)刀盤(pán) 的周邊刀割傷橡膠密封圈。密封圈涂牛油增加潤(rùn)滑性；洞門(mén)的扇形鋼板要及時(shí)調(diào) 整，改善密封圈的受力狀況；在設(shè)計(jì)、使用洞門(mén)密封時(shí)要預(yù)先考慮到盾殼上的凸出物體，在相應(yīng)位置設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的構(gòu)造，保證密封的性能；盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)要及時(shí)調(diào)整密封鋼板的位置，及時(shí)地將洞口封好；盾構(gòu)將進(jìn)入進(jìn)洞口土體加固區(qū)時(shí)，要降低正面的平衡壓力。治理措施：將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內(nèi)，恢復(fù)密封性能，及時(shí)固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態(tài)；對(duì)洞口進(jìn)行注漿堵漏，減少土體的流失。第二節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)

13、質(zhì)量通病防治盾構(gòu)掘進(jìn)是盾構(gòu)法隧道施工的主要工序，要保證隧道的實(shí)際軸線和設(shè)計(jì)軸線 相吻合，并確保管片圓環(huán)拼裝質(zhì)量，使隧道不漏水，地面不產(chǎn)生大的變形。盾構(gòu) 掘進(jìn)階段常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施如下：1、盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差現(xiàn)象：盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，盾構(gòu)推進(jìn)軸線過(guò)量偏離隧道設(shè)計(jì)軸線，影響成環(huán)管片的軸 線。原因分析：(1)盾構(gòu)超挖或欠挖，造成盾構(gòu)在土體內(nèi)的姿態(tài)不好，導(dǎo)致盾構(gòu)軸線產(chǎn)生 過(guò)量的偏移；(2)盾構(gòu)測(cè)量誤差，造成軸線的偏差；(3)盾構(gòu)糾偏不及時(shí)，或糾偏不到位；(4)盾構(gòu)處于不均勻土層中，即處于兩種不同土層相交的地帶時(shí)，兩種土 的壓縮性、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等力學(xué)性能不同；(5)盾構(gòu)處于非常軟弱的土層中時(shí)，如推進(jìn)

14、停止的間歇太長(zhǎng)，當(dāng)正面平衡 壓力損失時(shí)會(huì)下沉；(6)拼裝管片時(shí)，拱底塊部位盾殼內(nèi)清理不干凈，有雜質(zhì)夾雜在相鄰兩環(huán)管片的接縫內(nèi)，就使管片的下部超前，軸線產(chǎn)生向上的趨勢(shì)，影響盾構(gòu)推進(jìn)軸線 的控制；(7)同步注漿量不夠、二次補(bǔ)漿不及時(shí)或漿液質(zhì)量不好，泌水后引起隧道 沉降，而影響推進(jìn)軸線的控制；(8)漿液凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使隧道在大的推力作用下引起變形。預(yù)防措施：(1)正確設(shè)定平衡壓力，使盾構(gòu)的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖 現(xiàn)象，控制好盾構(gòu)的姿態(tài)；(2)盾構(gòu)施工過(guò)程中經(jīng)常校正、復(fù)測(cè)及復(fù)核測(cè)量基站；(3)發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)糾偏，使盾構(gòu)正確地沿著隧道設(shè)計(jì)軸線 前進(jìn)；(4)盾構(gòu)處于不均勻土層中時(shí)，適

15、當(dāng)控制推進(jìn)速度，多用刀盤(pán)切削土體， 減少推進(jìn)時(shí)的不均勻阻力。采用向開(kāi)挖面注入泡沫或膨潤(rùn)土的辦法改善土體， 使 推進(jìn)更加順暢；(5)當(dāng)盾構(gòu)在極其軟弱的土層中施工時(shí)，掌握推進(jìn)速度與進(jìn)土量的關(guān)系， 控制正面土體的流失；(6)拼裝拱底塊管片前對(duì)盾殼底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片 間，影響隧道軸線；(7)在施工中按質(zhì)保量做好注漿工作，保證漿液的拌合質(zhì)量和注入的方量。治理方法：(1)調(diào)整盾構(gòu)的千斤頂編組或調(diào)整各區(qū)域油壓及時(shí)糾正盾構(gòu)軸線；(2)對(duì)開(kāi)挖面作局部超挖，使盾構(gòu)沿被超挖的一側(cè)前進(jìn)；(3)盾構(gòu)的軸線受到管片位置的阻礙不能進(jìn)行糾偏時(shí)，采用楔子環(huán)管片調(diào) 整環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線的垂直度，改善盾構(gòu)后座面

16、。2、盾構(gòu)施工過(guò)程中隧道上浮現(xiàn)象：盾構(gòu)施工過(guò)程中，隨著盾構(gòu)的不斷向前推進(jìn)，成環(huán)隧道呈上浮現(xiàn)象。原因分析：(1)盾構(gòu)切口前方泥水后竄至盾尾后，使管片處于懸浮狀態(tài)；(2)同步注漿效果欠佳，未能有效地隔絕正面泥水；(3)管片連接螺桿未及時(shí)復(fù)緊；(4)盾構(gòu)推進(jìn)一次糾偏量過(guò)大，對(duì)地層產(chǎn)生了過(guò)大擾動(dòng)。預(yù)防措施：(1)提高同步注漿質(zhì)量，縮短漿液初凝時(shí)間，使其遇泥水后不產(chǎn)生劣化；(2)提高注漿與盾構(gòu)推進(jìn)的同步性，使?jié){液能及時(shí)充填管片與土體間空隙， 建立盾尾處的漿液壓力。同時(shí)加強(qiáng)隧道沉降監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隧道上浮呈增大趨勢(shì)時(shí)， 立即對(duì)已成環(huán)隧道進(jìn)行補(bǔ)壓漿；(3)及時(shí)復(fù)緊已成環(huán)隧道管片的連接螺桿。治理方法：在盾尾后隧道

17、外周壓注雙液漿形成環(huán)箍(必要時(shí)采用聚氨酯)，以隔斷泥水流 失路徑。3、運(yùn)輸過(guò)程中管片受損現(xiàn)象：在管片垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸過(guò)程中，將管片邊角撞壞。原因分析：(1)行車(chē)吊運(yùn)管片時(shí)，管片由于晃動(dòng)而碰撞行車(chē)支腿或其他物件，造成邊 角損壞；(2)管片堆放時(shí)墊木沒(méi)有放置妥當(dāng)；(3)運(yùn)輸管片的平板車(chē)顛簸跳動(dòng)，造成管片損壞；(4)管片疊放在隧道內(nèi)時(shí)未墊枕木，造成邊角損壞；(5)在管片吊放時(shí)，動(dòng)作過(guò)大，使管片損壞。預(yù)防措施：(1)管片進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)吊運(yùn)時(shí)操作要平穩(wěn)，防止過(guò)大的晃動(dòng)導(dǎo)致的碰撞；(2)地面堆放管片時(shí)上下兩塊管片之間要墊上墊木；(3)采用運(yùn)輸管片的專用平板車(chē)，加設(shè)避振設(shè)施，同時(shí)對(duì)隧道內(nèi)電瓶車(chē)行 車(chē)軌道進(jìn)行維護(hù)

18、，確保行車(chē)平穩(wěn)；疊放的管片之間墊好墊木；(4)盾構(gòu)機(jī)內(nèi)管片的吊放，動(dòng)作不要過(guò)大，合理放置管片，具與隧道不產(chǎn)生碰撞。治理方法：已碰撞損壞的管片及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，損壞較重的管片運(yùn)回廠家進(jìn)行整修或更換 新的管片。4、漿液質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：在盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和 隧道上浮或者沉降。原因分析：(1)注漿漿液配合比不當(dāng)，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周?chē)临|(zhì)不相適應(yīng)；(2)拌漿計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配合比誤差，使?jié){液質(zhì)量不符合要求；(3)原材料質(zhì)量不合格；(4)運(yùn)輸設(shè)備的性能不符合要求，使?jié){液在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析、沉淀。預(yù)防措施：(1)根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護(hù)

19、的控制要求及經(jīng)濟(jì) 效益正確設(shè)計(jì)漿液配比，并通過(guò)試驗(yàn)，使其符合施工要求；(2)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡(jiǎn)單可靠的計(jì)量器具，同時(shí)保養(yǎng) 好計(jì)量器具，定時(shí)作標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具精度誤差超標(biāo)，及時(shí)校正或換新；(3)對(duì)拌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。保證各種材料采購(gòu)的渠道，并附 有相應(yīng)的質(zhì)量保證單，按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢。(4)拌漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿 機(jī)。如在使用中機(jī)械發(fā)生故障及時(shí)修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)。10(5)漿液的輸送視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時(shí)， 管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車(chē)輸送時(shí)，拌漿車(chē)上的拌漿機(jī)要有充分的攪拌能力；(6)加強(qiáng)對(duì)拌

20、制后漿液的檢測(cè)，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。治理方法：(1)不符合要求的漿液重新進(jìn)行拌漿；(2)不符合質(zhì)量要求的原材料不使用；(3)如漿液經(jīng)使用確認(rèn)配合比設(shè)計(jì)不合理，及時(shí)作配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)， 最后決定出實(shí)際使用的配合比。5、注漿漿管堵塞現(xiàn)象：采用單液漿或雙液漿注漿時(shí)漿管堵塞，無(wú)法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況， 嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。原因分析：(1)停止注漿的時(shí)間太長(zhǎng)，漿管沒(méi)有清洗，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起 堵塞；(2)單液漿漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；(3)雙液漿兩種漿液的注漿泵壓力不匹配， B液漿的壓力太高而進(jìn)入 A液 的管路中，引起A液管內(nèi)漿液結(jié)

21、硬，堵塞管子；(4)漿管的三通部位在壓漿過(guò)程中有漿液積存，時(shí)間長(zhǎng)了就沉淀凝固。預(yù)防措施：(1)每次注漿結(jié)束都將漿管清洗干凈，使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。(2)拌漿時(shí)注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分；(3)經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門(mén)，使它們啟閉靈活。(4)注雙液漿時(shí)，注意調(diào)整注漿泵的壓力，對(duì)于已發(fā)生泄漏、壓力不足的泵及時(shí)更換，保證兩種漿液壓力和流量的平衡；治理方法：將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路恢復(fù)壓漿。6、盾構(gòu)過(guò)量地自轉(zhuǎn)11現(xiàn)象：盾構(gòu)推進(jìn)中盾構(gòu)發(fā)生過(guò)量的旋轉(zhuǎn)，造成盾構(gòu)與車(chē)架連接不好，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn) 定，增加測(cè)量、封頂塊拼裝等困難。原因分析：(1)盾構(gòu)內(nèi)設(shè)備布置重量不平衡，盾構(gòu)的重心不在豎直中心

22、線上而產(chǎn)生了 旋轉(zhuǎn)力矩；(2)盾構(gòu)所處的土層不均勻，兩側(cè)的阻力不一致，造成推進(jìn)過(guò)程中受到附 加的旋轉(zhuǎn)力矩；(3)在施工過(guò)程中刀盤(pán)或旋轉(zhuǎn)設(shè)備連續(xù)同一轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致盾構(gòu)在推進(jìn)運(yùn)動(dòng)中 旋轉(zhuǎn)；(4)在糾偏時(shí)左右千斤頂推力不同及盾構(gòu)安裝時(shí)千斤頂軸線與盾構(gòu)軸線不 平行。預(yù)防措施：(1)安裝于盾構(gòu)內(nèi)的設(shè)備要合理布置，并對(duì)各設(shè)備的重量和位置進(jìn)行驗(yàn)算， 使盾構(gòu)重心位于中線上或配置配重調(diào)整重心位置于中心線上；(2)經(jīng)常糾正盾構(gòu)轉(zhuǎn)角，使盾構(gòu)自轉(zhuǎn)在允許范圍內(nèi)；(3)根據(jù)盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)角，經(jīng)常改變旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工作轉(zhuǎn)向。治理方法：(1)通過(guò)改變刀盤(pán)或旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)向或改變管片拼裝順序來(lái)調(diào)節(jié)盾構(gòu)的自 轉(zhuǎn)角度；(2)盾構(gòu)自轉(zhuǎn)量較大時(shí)，采

23、用單側(cè)壓重的方法糾正盾構(gòu)轉(zhuǎn)角。7、盾構(gòu)后退現(xiàn)象：盾構(gòu)停止推進(jìn)，尤其是拼裝管片的時(shí)候，產(chǎn)生后退的現(xiàn)象，使開(kāi)挖面壓力下 降，地面產(chǎn)生下沉變形。原因分析：(1)盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；(2)千斤頂大腔的安全溢流閥壓力設(shè)定過(guò)低，使千斤頂無(wú)法頂住盾構(gòu)正面12(3)盾構(gòu)拼裝管片時(shí)千斤頂縮回的個(gè)數(shù)過(guò)多，并且沒(méi)有控制好最小應(yīng)有的 防后退頂力。預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏；(2)安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；(3)拼裝時(shí)不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時(shí)伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。治理方法：盾構(gòu)發(fā)生后退，及時(shí)采取預(yù)防措施防止后退的情況進(jìn)一步加劇， 如因盾構(gòu)后 退而無(wú)法拼裝，進(jìn)行

24、二次推進(jìn)。8、盾尾密封裝置泄漏現(xiàn)象：地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾的盾殼和隧道內(nèi)，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對(duì)工程安全帶來(lái)災(zāi)難原因分析:(1)管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過(guò)大，超過(guò)密封裝置的密封功能界限;(2)密封裝置受偏心的管片過(guò)度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封 性能下降；(3)盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固結(jié)，盾 尾刷的彈性喪失，密封性能下降；(4)盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動(dòng)，使刷毛反 卷，盾尾刷變形而密封性能下降；(5)盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對(duì)盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用，或因油 脂中含有雜質(zhì)

25、堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致， 減少管片對(duì)盾尾密封刷的擠壓程度；(2)及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂；(3)控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；(4)采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、密封性 能。治理方法：(1)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能；(2)管片拼裝時(shí)在管片背面塞入海綿，將泄漏部位堵??；(3)有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾 刷的密封性；(4)從盾尾內(nèi)消除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9、盾構(gòu)施工過(guò)程中地面冒漿現(xiàn)象：在盾構(gòu)施工過(guò)程中，盾構(gòu)切口前方地表

26、出現(xiàn)冒漿。原因分析：(1)盾構(gòu)穿越土體發(fā)生突變(處于兩層土斷層中)，或盾構(gòu)覆土厚度過(guò)淺;(2)開(kāi)挖面泥水壓力設(shè)定值過(guò)高；(3)同步注漿壓力過(guò)高；(4)泥水指標(biāo)不符合規(guī)定要求。14預(yù)防措施:(1)在冒漿區(qū)適當(dāng)加“被”，即用粘土覆蓋；(2)嚴(yán)格控制開(kāi)挖面泥水壓力，在推進(jìn)過(guò)程中要求手動(dòng)控制開(kāi)挖面泥水壓 力；(3)嚴(yán)格控制同步注漿壓力，并在注漿管路中安裝安全閥，以免注漿壓力 過(guò)高；(4)適當(dāng)提高泥水各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。治理方法：(1)如輕微冒漿，在不降低開(kāi)挖面泥水壓力的情況下繼續(xù)推進(jìn)，同時(shí)，適 當(dāng)加快推進(jìn)速度，提高管片拼裝效率，使盾構(gòu)盡早穿越冒漿區(qū)；(2)當(dāng)冒漿嚴(yán)重，停止推進(jìn)，并采取如下措施：提高泥水密度和

27、粘度；掘 進(jìn)一段距離以后，進(jìn)行充分的壁后注漿；地面采用覆蓋粘土的措施。10、盾構(gòu)切口前方地層過(guò)量變形現(xiàn)象：在盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中，切口前方地面出現(xiàn)超量沉降或隆起。原因分析：(1)地質(zhì)狀況發(fā)生突變；(2)施工參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，如平衡土壓力設(shè)定值偏低或偏高，推進(jìn)速度過(guò)快 或過(guò)慢；(3)盾構(gòu)切削土體時(shí)超挖或欠挖。預(yù)防措施：(1)詳細(xì)了解地質(zhì)狀況，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)；(2)盡快摸索出施工參數(shù)的設(shè)定規(guī)律，嚴(yán)格控制平衡壓力及推進(jìn)速度設(shè)定 值，避免其波動(dòng)范圍過(guò)大；(3)按理論出土量和施工實(shí)際工況定出合理出土量。治理方法：根據(jù)地面監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)施工參數(shù)，如推進(jìn)速度、平衡壓力、出土第三節(jié)管片拼裝質(zhì)量通病防治15管片

28、拼裝是關(guān)系到隧道成型質(zhì)量及防水的關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格控制，確保拼裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管片拼裝常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施如下：1、圓環(huán)管片環(huán)面不平整現(xiàn)象：同一環(huán)管片在拼裝完成后迎千斤頂一側(cè)環(huán)面不在同一平面上， 不同塊之間有 凹凸現(xiàn)象存在，給下一環(huán)的拼裝帶來(lái)影響。導(dǎo)致環(huán)向螺栓穿進(jìn)困難，并造成管片 碎裂等問(wèn)題。原因分析：(1)管片制作誤差尺寸累積；(2)拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；(3)千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；(4)糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；(5)止水條粘貼不牢，拼裝時(shí)翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該 塊管片凸出；(6)成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒(méi)有及時(shí)擰緊

29、和復(fù)緊。預(yù)防措施：(1)拼裝前檢測(cè)前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施；(2)清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；(3)控制千斤頂頂力均勻；(4)提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；(5)檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；(6)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)齊縫千斤頂應(yīng)開(kāi)啟，保證環(huán)面平整。治理方法：對(duì)于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。2、管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直現(xiàn)象：拼裝完成后的管片迎千斤頂?shù)囊粋?cè)整環(huán)環(huán)面與盾構(gòu)推進(jìn)軸線垂直度偏差超 出允許范圍，造成下一環(huán)管片拼裝困難，并影響到盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制。原因分析：(1)拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開(kāi)量不均勻；

30、(2)千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水條壓縮量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線不垂直；(3)糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；(4)前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒(méi)有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正；(5)盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過(guò)多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。預(yù)防措施：(1)拼裝時(shí)做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間；(2)盡量多開(kāi)啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；(3)在施工中經(jīng)常測(cè)量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差， 及早安排制作楔子糾環(huán)面。(4)后兩點(diǎn)參見(jiàn)圓環(huán)管片環(huán)面不平整”預(yù)防措施、。治理方法：(1)合理地修改管片的排列/順序，利用增減楔子環(huán)(曲線管片)來(lái)進(jìn)行糾偏;17(2)根據(jù)需要糾偏的量

31、，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對(duì)環(huán)面進(jìn)行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過(guò)6mm偏差大可進(jìn)行連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的；(3)當(dāng)垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴(yán)重時(shí)，可采 用糾偏量較大的剛性楔子。3、縱縫質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：縱縫質(zhì)量差表現(xiàn)在同環(huán)相鄰的管片相互位置發(fā)生變動(dòng)，致使縱縫出現(xiàn)了前后喇叭、內(nèi)外張角、內(nèi)弧面產(chǎn)生踏步、縱縫過(guò)寬、兩塊管片相對(duì)旋轉(zhuǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。 對(duì)隧道的防水、管片的受力都造成嚴(yán)重的危害。原因分析：(1)拼裝時(shí)管片沒(méi)有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使拱底塊管片放不到位或產(chǎn)生 上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會(huì)使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；(2)拼裝時(shí)管片未能

32、形成正圓，造成內(nèi)外張角；(3)前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置也不準(zhǔn)；(4)隧道軸線與盾構(gòu)的實(shí)際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無(wú)法拼成 正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無(wú)法保證。預(yù)防措施：(1)拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；(2)推進(jìn)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差盡量減少，保證管片 能夠居中拼裝，管片周?chē)凶銐虻慕ㄖ障妒构芷芷囱b成正圓；(3)環(huán)面的偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，使拼裝完成的管片中心線與設(shè)計(jì)軸線誤差 減少，管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；(4)管片正確就位，千斤頂靠攏時(shí)要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少 要有兩只千斤頂頂?。?5)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎

33、縫的千斤頂應(yīng)開(kāi)啟，保證環(huán)面平整。治理方法：(1)用整圓器進(jìn)行整圓，通過(guò)整圓來(lái)改善縱縫的偏差；(2)管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改善縱縫的變形。管片被 周?chē)馏w包裹住以后，橢圓度會(huì)相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)將螺栓進(jìn) 行復(fù)緊可取得較好的效果；(3)采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。4、圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象：拼裝成環(huán)的管片與設(shè)計(jì)要求的拼裝位置相比較， 旋轉(zhuǎn)了一定的角度，使盾構(gòu) 的后續(xù)車(chē)架及電機(jī)車(chē)軌道的鋪設(shè)不平整， 影響設(shè)備的運(yùn)行，也增加了封頂成環(huán)的 拼裝難度。原因分析：(1)千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，

34、盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)就會(huì)產(chǎn) 生使管片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；(3)拼裝時(shí)管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時(shí)形成旋轉(zhuǎn)；(4)管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有 58mm勺間隙， 這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯(cuò)動(dòng)留有了條件， 如果在管片就位時(shí)隨意操作，就會(huì) 引起旋轉(zhuǎn)偏差；(5)后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移位，如果長(zhǎng)時(shí)間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積的偏 差量就較大。預(yù)防措施：(1)控制好盾構(gòu)推進(jìn)的姿態(tài)，千斤頂編組情況要使推力的變化均勻，調(diào)整 好管片環(huán)面的角度，減少推進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；(2)拼裝管片時(shí)管片要放置正確，千斤頂靠攏時(shí)要有足夠的頂力

35、使管片不 發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；(3)拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼髌骄?，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)確性；(4)對(duì)已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)糾正；(5)經(jīng)常變換管片拼裝的順序。治理方法：利用管片之間可相互錯(cuò)動(dòng)的余地，在拱底塊管片拼裝時(shí)，管片縱向螺栓穿進(jìn) 后，利用拼裝機(jī)鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以拱底塊管片為基準(zhǔn)，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向相 反的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時(shí)采用這種方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差得到 糾正。5、連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)象：螺栓的擰緊力矩未達(dá)到要求，有些螺母用手就能擰動(dòng)。雙頭螺柱一頭超出螺 母另一頭縮入螺母，

36、使螺紋的有效連接長(zhǎng)度不能保證，嚴(yán)重時(shí)個(gè)別的螺栓沒(méi)有穿 進(jìn)。原因分析：(1)拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，有的螺栓無(wú)法穿進(jìn)；(2)螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無(wú)法擰緊；(3)施工過(guò)程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓 上未套螺母的情況；(4)未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，往往 漏擰。預(yù)防措施:(1)提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等, 使每個(gè)螺栓都能正確地穿過(guò)螺孔；(2)嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。不符合質(zhì) 量要求的螺栓應(yīng)退換；(3)加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、交接檢工作

37、，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊 的質(zhì)量。治理方法：(1)未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓可以 穿過(guò)；(2)對(duì)不能穿過(guò)的孔換用小直徑、等強(qiáng)度的螺栓；(3)加工專用平臺(tái)，對(duì)隧道的所有連接螺栓進(jìn)行檢查和復(fù)緊。6、管片碎裂現(xiàn)象：拼裝完成的管片有缺角掉邊和裂縫，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，且產(chǎn)生滲漏。原因分析:(1)管片在脫模、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損;21(2)拼裝時(shí)管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及 盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)盾殼卡壞管片；(3)定位凹凸樣的管片，在拼裝時(shí)位置不準(zhǔn)，凹凸榨沒(méi)有對(duì)齊，在千斤頂 靠攏時(shí)會(huì)由于凸樺對(duì)凹樺的徑向分力而頂壞管片；(4)管片拼裝時(shí)相互

38、位置錯(cuò)動(dòng)，管片與管片間沒(méi)有形成面接觸，盾構(gòu)推進(jìn) 時(shí)在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；(5)前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟?形同蹺蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不 平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；(6)拼裝好的鄰接塊開(kāi)口量不夠，在插入封頂塊時(shí)間隙偏小，如強(qiáng)行插入, 則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；(7)拼裝機(jī)在操作時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)大，拼裝時(shí)管片發(fā)生碰撞，邊角崩落。預(yù)防措施：(1)管片運(yùn)輸過(guò)程中，使用彈性的保護(hù)襯墊將管片與管片之間隔離開(kāi)，以 免發(fā)生碰撞而損壞管片。在起吊過(guò)程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；(2)管片拼裝時(shí)要小

39、心謹(jǐn)慎，動(dòng)作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；(3)提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線 不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問(wèn)題；(4)拼裝時(shí)將封頂塊管片的開(kāi)口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插 入；(5)發(fā)生管片與盾殼相碰，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)立即進(jìn)行糾偏。治理方法：(1)因運(yùn)輸碰損的管片進(jìn)行修補(bǔ)后方能使用，修補(bǔ)須采用與原管片強(qiáng)度相 應(yīng)的材料進(jìn)行修補(bǔ)；(2)在井下吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條部位的， 應(yīng)予以更換。如損壞范圍小，可在井下修補(bǔ)后使用；(3)推進(jìn)過(guò)程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證止水效果；(4)內(nèi)弧面有缺損的管片進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，所用的材料應(yīng)與原管片強(qiáng)度

40、等級(jí)相 同，以保證強(qiáng)度和減少色差。227、錯(cuò)縫拼裝管片碎裂現(xiàn)象：錯(cuò)縫拼裝的管片在拼裝和盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，甚至斷裂的情況原因分析：(1)管片環(huán)面不平整，相鄰管片迎千斤頂面有交錯(cuò)現(xiàn)象，使后拼上的管片 受力不均勻，管片的表面會(huì)出現(xiàn)裂縫，盾構(gòu)的推力較大時(shí)，會(huì)頂斷管片；(2)拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片環(huán)面不平整，后拼裝 的管片在推進(jìn)的時(shí)候就可能被頂斷；(3)管片有上翹或下翻，使管片局部受力，造成破碎；(4)封頂塊管片插入時(shí)，由于管片開(kāi)口不夠而使管片受擠壓產(chǎn)生碎裂。預(yù)防措施：(1)每環(huán)管片拼裝時(shí)都對(duì)環(huán)面平整情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)面不平，及時(shí)地 加貼襯墊予以糾正，使后拼上的管片受力均勻；

41、(2)及時(shí)調(diào)整管片環(huán)面與軸線的垂直度，使管片在盾尾內(nèi)能居中拼裝；(3)拼裝前做好清理工作；(4)對(duì)于管片存在上翹或下翻的情況，在局部加貼楔子進(jìn)行糾正；(5)封頂塊拼裝前，調(diào)整好開(kāi)口尺寸，使封頂塊管片順利插入到位。23治理方法：(1)拼裝完成即發(fā)現(xiàn)環(huán)面嚴(yán)重不平的管片，應(yīng)立即拆下，重新制作楔子后再拼裝，提高環(huán)面平整度；(2)對(duì)產(chǎn)生裂縫的管片進(jìn)行修補(bǔ)，將損傷的混凝土鑿除，再用修補(bǔ)管片的 混凝土進(jìn)行管片修補(bǔ)；(3)已經(jīng)斷裂的管片，須根據(jù)情況，采取特殊措施或?qū)嗔训墓芷瑩Q掉。8、管片環(huán)高差過(guò)大現(xiàn)象：拼裝完成的兩環(huán)管片間內(nèi)弧面不平，環(huán)高差過(guò)大。原因分析：(1)管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰

42、，為了將管片拼 裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過(guò)大的環(huán)高差；(2)管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過(guò)大；(3)管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會(huì)與盾尾 相碰，將管片向相反方向位移，造成過(guò)大的環(huán)高差；(4)管片在脫出盾尾后建筑空隙沒(méi)有及時(shí)填充，管片在自重的作用下落低, 造成環(huán)高差過(guò)大。24預(yù)防措施：(1)將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；(2)保證管片拼裝的整圓度；(3)糾正管片環(huán)面與隧道軸線的不垂直度；(4)及時(shí)、充足地進(jìn)行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán) 高差；(5)嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上。治理方法：拼裝過(guò)程中發(fā)

43、現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過(guò)大，可擰松連接螺栓,逐塊調(diào)整管片的位置。9、管片橢圓度過(guò)大現(xiàn)象：拼裝完成的管片的水平直徑和垂直直徑相差過(guò)大，導(dǎo)致橢圓度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：(1)管片的拼裝位置中心與盾尾的中心不同心，管片無(wú)法在盾尾內(nèi)拼裝成 正圓，只能拼裝成橢圓形；(2)管片的環(huán)面與盾構(gòu)軸線不垂直，使管片與盾構(gòu)的中心不同心；(3)單邊注漿使管片受力不均勻。預(yù)防措施：(1)經(jīng)常糾正盾構(gòu)的軸線，使盾構(gòu)沿著設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)，管片能居中拼裝；(2)經(jīng)常糾正管片的環(huán)面，使環(huán)面與盾構(gòu)軸線垂直，管片始終跟隨著盾構(gòu) 的軸線，使管片與盾尾的建筑空隙保持均勻；(3)注漿時(shí)注意注漿管的布置位置，使管片均勻受力。治理方法

44、：(1)采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心；(2)控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝；(3)待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片 逐漸恢復(fù)圓形，此時(shí)對(duì)管片的環(huán)向螺栓進(jìn)行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。盾構(gòu)隧道防水施工應(yīng)結(jié)合盾構(gòu)區(qū)間的工程特點(diǎn)、施工方法、使用要求和地質(zhì)25條件等因素采取以結(jié)構(gòu)自防水為主， 外防水為輔的施工原則，關(guān)鍵是處理好管片 的自防水、接縫防水以及螺栓孔、壁后注漿孔、管片背后等的防水作業(yè)。合理的 防水設(shè)計(jì)概念和合適的防水材料，較好的防水混凝土質(zhì)量以及與此相適應(yīng)的施工 方法和施工流程都是地下工程防水質(zhì)量的基礎(chǔ)；而具有較強(qiáng)防水質(zhì)量意

45、識(shí)和施工 經(jīng)驗(yàn)的施工人員，嚴(yán)格按施工流程操作，配套的保證措施是保證地下工程防水效 果好壞的關(guān)鍵。第四節(jié)盾構(gòu)隧道防水施工質(zhì)量通病防治1、管片結(jié)構(gòu)滲漏水管片自身防水是隧道防水的一個(gè)重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為做好管片自防水，在管片制作過(guò)程中注意：(1)選用符合國(guó)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)原材料，并加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；(2)針對(duì)防水要求，優(yōu)選防水混凝土配合比，加強(qiáng)盾構(gòu)管片混凝土抗?jié)B性、 耐久性的措施；(3)完善制作工藝和養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督和計(jì)量裝置的 檢驗(yàn)校核；(4)加強(qiáng)管片生產(chǎn)的質(zhì)量控制，保證管片的制作精度；(5)加強(qiáng)管片出廠前的試驗(yàn)與檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品出廠；25(6)加強(qiáng)管片堆放、運(yùn)輸?shù)墓芾恚ＷC管片完好無(wú)損進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng);(7)管片進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做外觀檢查。2、管片接縫(環(huán)縫、縱縫)滲漏水27原因分析：(1)管片拼裝的質(zhì)量不好，管片錯(cuò)臺(tái)過(guò)大造成管片止水條失效，產(chǎn)生管片 縫隙之間漏水；接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的 縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無(wú)法滿足密封的要求，周?chē)牡叵滤蜁?huì) 滲漏進(jìn)隧道。(2)管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí)，止水條與管片間不 能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；(3)糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過(guò)止水條的有效作用范圍；(4)止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或變形， 無(wú)法起到止水作用；(5)止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量