螺紋的種類課件

1、28154-8A 主編一、螺紋的種類二、螺紋的基本要素一、攻螺紋的工具二、套螺紋的工具一、攻螺紋的方法二、套螺紋的方法三、滾絲一、模板零件圖及技能實(shí)訓(xùn)要求二、確定加工工序的加工內(nèi)容和加工順序三、準(zhǔn)備鉆孔、攻螺紋和套螺紋的工具、量具和刃具四、操作過程五、攻螺紋加工質(zhì)量檢查內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)一、螺紋的種類圖8-1螺紋的分類二、螺紋的基本要素1.牙型圖8-2各種螺紋的剖面形狀a)三角螺紋b)矩形螺紋c)梯形螺紋d)圓弧形螺紋e)鋸齒形螺紋2.公稱直徑二、螺紋的基本要素圖8-3螺紋的直徑a)外螺紋b)內(nèi)螺紋(1)大徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑稱為大徑。二、螺紋的基本要素(2)小徑與外螺

2、紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑稱為小徑。(3)頂徑與內(nèi)螺紋或外螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑，即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑。(4)底徑與內(nèi)螺紋或外螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。(5)公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋的牙頂直徑d,內(nèi)螺紋的牙底直徑D。(6)中徑一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的素線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。二、螺紋的基本要素3.線數(shù)二、螺紋的基本要素圖8-4雙線螺紋二、螺紋的基本要素4.螺距和導(dǎo)程(1)螺距相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距，用字母P表示，如圖8-4所示。(2)導(dǎo)程同一條螺旋線上的

3、相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程。二、螺紋的基本要素圖8-5螺紋旋向判斷a)左旋螺紋b)右旋螺紋二、螺紋的基本要素5.旋向6.螺紋旋合長(zhǎng)度一、攻螺紋的工具1.絲錐(1)絲錐的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部?jī)刹糠纸M成，如圖8-6所示。圖8-6絲錐的結(jié)構(gòu)一、攻螺紋的工具(2)絲錐前角校準(zhǔn)絲錐的前角o=810，為了適應(yīng)不同的工件材料，前角可在必要時(shí)作適當(dāng)增減，見表8-1。表8-1絲錐前角的選擇(3)成套絲錐手用絲錐為了減少攻螺紋時(shí)的切削力和提高絲錐的使用壽命，將攻螺紋時(shí)的整個(gè)切削量分配給幾支絲錐來?yè)?dān)負(fù)，故M6M24的絲錐一套有2支，M6以下及M24以上的絲錐一套有3支。圖8-7絲錐切削量的分

4、配a)錐形分配b)柱形分配一、攻螺紋的工具圖8-8絞杠a)固定絞杠b)活絡(luò)絞杠c)活動(dòng)丁字絞杠d)丁字絞杠一、攻螺紋的工具2.絞杠表8-2活絡(luò)絞杠適用范圍表8-3攻螺紋的絞杠長(zhǎng)度選擇(單位：mm)一、攻螺紋的工具圖8-9保險(xiǎn)夾頭1本體2螺套3摩擦塊4螺母5螺釘6軸7滾珠8滑環(huán)9可換夾頭10螺釘11鋼絲一、攻螺紋的工具3.保險(xiǎn)夾頭二、套螺紋的工具1.板牙(1)圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，其外形像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔(一般38個(gè)孔，螺紋直徑大則孔多)形成刀刃，如圖8-10所示。二、套螺紋的工具圖8-10圓板牙二、套螺紋的工具圖8-11圓板牙的前角

5、二、套螺紋的工具(2)管螺紋板牙管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。2.板牙絞杠二、套螺紋的工具圖8-12圓錐管螺紋板牙二、套螺紋的工具A.tif0813.TIF二、套螺紋的工具圖8-13板牙絞杠一、攻螺紋的方法1.螺紋底孔直徑的確定一、攻螺紋的方法圖8-14攻螺紋時(shí)的擠壓現(xiàn)象一、攻螺紋的方法表8-4加工普通螺紋前鉆底孔鉆頭直徑的計(jì)算公式表8-5英制螺紋鉆底孔鉆頭直徑的計(jì)算公式一、攻螺紋的方法表8-6攻普通螺紋鉆底孔的鉆頭直徑(單位：mm)一、攻螺紋的方法表8-7英制螺紋、圓柱管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑一、攻螺紋的方法表8-8圓錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑一、攻螺紋的方法2.攻

6、螺紋的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)鉆底孔確定底孔直徑，可查表8-6、表8-7和表8-8，也可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定底孔直徑，選用鉆頭。(2)孔口倒角鉆孔后孔口倒角(攻通孔時(shí)兩面孔口都應(yīng)倒角),用90锪鉆鉆倒角，如圖8-15所示，使倒角的最大直徑和螺紋的公稱直徑相等，便于起錐，最后一道螺紋不至于在絲錐穿出來的時(shí)候崩裂。一、攻螺紋的方法圖8-15攻螺紋的基本步驟一、攻螺紋的方法(3)裝夾工件通常工件夾持在臺(tái)虎鉗上攻螺紋，但較小的工件可以放平，左手握緊工件，右手使用絞杠攻螺紋。(4)選絞杠按照絲錐柄部的方頭尺寸來選用絞杠。(5)攻頭錐攻螺紋時(shí)絲錐必須盡量放正，與工件表面垂直，如圖8-16所示。一、攻螺紋的方法圖

7、8-16絲錐找正方法一、攻螺紋的方法圖8-17攻螺紋方法(6)攻二錐、三錐頭攻攻過后，再用二錐、三錐擴(kuò)大及修光螺紋。一、攻螺紋的方法(7)攻不通孔攻不通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔中切屑。(8)攻通孔螺蚊絲錐校準(zhǔn)部不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾道螺紋。(9)絲錐退出退出絲錐時(shí)，應(yīng)選用絞杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動(dòng)。(10)換用絲錐在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時(shí)，應(yīng)先用手握住另一支絲錐并旋入已攻出的螺紋中，直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用絞杠進(jìn)行攻螺紋。一、攻螺紋的方法(11)攻塑性材料的螺孔攻螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。3.絲錐的修磨圖8-19修

8、磨絲錐的前刀面一、攻螺紋的方法圖8-19修磨絲錐的前刀面一、攻螺紋的方法圖8-19修磨絲錐的前刀面一、攻螺紋的方法圖8-19修磨絲錐的前刀面一、攻螺紋的方法4.攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法表8-9攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法二、套螺紋的方法1.套螺紋前圓桿直徑的確定表8-10板牙套螺紋時(shí)圓桿的直徑(單位：mm)二、套螺紋的方法表8-10板牙套螺紋時(shí)圓桿的直徑(單位：mm)2.套螺紋方法及注意事項(xiàng)1)為使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端都要倒成圓錐斜角為15的錐體，如圖8-20所示。二、套螺紋的方法2)為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯

9、墊中，如圖8-21所示，在加襯墊時(shí)圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。二、套螺紋的方法圖8-20套螺紋時(shí)圓桿的倒角二、套螺紋的方法A.tif0821.TIF二、套螺紋的方法圖8-21夾緊圓桿的方法3)套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會(huì)有深淺，甚至爛牙。4)在開始套螺紋時(shí)，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。5)為了避免切屑過長(zhǎng)，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。6)在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液，以延長(zhǎng)板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度值。3.套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法二、套螺紋的方法表8-11套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法三、滾絲圖8-22GZK-40型剝肋滾軋直

10、螺紋滾絲機(jī)床三、滾絲A.tif三、滾絲0823.TIF三、滾絲圖8-23GZK-40A型剝肋滾軋直螺紋滾絲機(jī)床一、模板零件圖及技能實(shí)訓(xùn)要求圖8-24模板零件圖一、模板零件圖及技能實(shí)訓(xùn)要求1)進(jìn)一步鞏固劃線技巧。2)掌握鉆頭選用技巧。3)掌握攻螺紋和套螺紋的基本方法。4)掌握常用工具、量具的使用方法。二、確定加工工序的加工內(nèi)容和加工順序表8-12模板零件手工制作的加工工序的加工內(nèi)容和加工順序三、準(zhǔn)備鉆孔、攻螺紋和套螺紋的工具、量具和刃具表8-13鉆孔、攻螺紋和套螺紋的工具、量具和刃具四、操作過程1)修整零件的基準(zhǔn)面，去除毛刺。2)按工序圖上的孔距要求，在零件上劃出各孔的中心線，用游標(biāo)卡尺作復(fù)檢。3)使用樣沖在孔的中心線上打眼，用劃規(guī)按各個(gè)孔的要求劃圓。4)按攻螺紋底孔要求鉆孔，并在其他材料上試鉆。5)準(zhǔn)備好夾具、量具和輔助用具。6)根據(jù)工件的定位要求正確裝夾工件。7)按圖樣要求和工序卡的順序進(jìn)行鉆孔加工。8)按圖樣要求攻螺紋。五、攻螺紋加工質(zhì)量檢查內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)表8-14攻螺紋加工質(zhì)量檢查內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)1.螺紋有哪些分類方法？列舉3種以上螺紋的用途。2.分別在鋼料和鑄鐵上攻M16和M121螺紋，求攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑。五、攻螺紋加工質(zhì)量檢查內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)3.試述絲錐的各部分名稱、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。