鉗工基本技能訓(xùn)練課題四課件

1、1.掌握正確的鋸削姿勢，能對各種型材進(jìn)行正確的鋸削，并達(dá)到一定的鋸削精度。2.能根據(jù)不同的材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。3.了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品原因。4.做到安全和文明操作。一、 相關(guān)工藝知識二、技能訓(xùn)練作業(yè)三、注意事項一、 相關(guān)工藝知識1.手鋸2.鋸條(見圖4-2)3.使用手鋸時的握法、姿勢、壓力及速度4.鋸削的操作方法5.各種型材的鋸削方法6.鋸縫產(chǎn)生歪斜原因7.鋸齒崩裂的原因8.鋸條折斷的原因9.安全文明生產(chǎn)知識一、 相關(guān)工藝知識圖4-1手鋸2.鋸條(見圖4-2)圖4-2鋸條3.使用手鋸時的握法、姿勢、壓力及速度(1)握法右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，如圖4-4所示。(2)姿勢鋸削

2、時站立位置和身體擺動姿勢與鏨削站立位置基本相似，擺動要自然，如圖4-5所示。圖4-3鋸路a)交叉形b)波浪形3.使用手鋸時的握法、姿勢、壓力及速度(3)壓力鋸削時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。(4)速度鋸削時一般采用小幅度的上下擺動式運動，即手鋸?fù)七M(jìn)時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。圖4-4手鋸的握法3.使用手鋸時的握法、姿勢、壓力及速度圖4-5鋸削時的站立步位和姿勢4.鋸削的操作方法(1)工件的夾持工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面， 以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm，防止工件在

3、鋸削時產(chǎn)生振動；鋸縫要與鉗口側(cè)面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致)，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。(2)鋸條的安裝手鋸在向前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖方向朝前(圖4-6a)，如果裝反了(圖4-6b)，則鋸齒前角為負(fù)值，就不能鋸削了。4.鋸削的操作方法圖4-6鋸齒齒尖的方向a)正確b)不正確(3)起鋸方法起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸削質(zhì)量。4.鋸削的操作方法圖4-7起鋸方法a)遠(yuǎn)起鋸b)起鋸角太大c)近起鋸4.鋸削的操作方法圖4-8用拇指引導(dǎo)起鋸5.各種型材的鋸削方法(1)棒料的鋸削鋸削棒料時，如果鋸削的斷面要求平

4、整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，中途不停頓。圖4-9管子鋸削線的劃法5.各種型材的鋸削方法(2)管子的鋸削鋸削管子前，可劃出垂直于軸線的鋸削線，由于鋸削時對劃線的精度要求不高，最簡單的方法用矩形紙條(劃線邊必須直)按鋸削尺寸繞住工件外圓，見圖4-9，然后用滑石劃出。(3)薄板料的鋸削鋸削薄板料時，應(yīng)盡可能從寬面上鋸下去。圖4-10管子的夾持和鋸削a)管子的夾持b)轉(zhuǎn)位鋸削c)不正確的鋸削5.各種型材的鋸削方法圖4-11板料的鋸削a)鋸條運動的方向b)鋸削姿勢(4)深縫鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，見圖4-12a，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新裝夾，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊，5.各種型材的鋸削方法見圖4-12

5、b，當(dāng)鋸弓橫下來其高度仍不夠時，也可把鋸條裝夾成使鋸齒朝向鋸內(nèi)進(jìn)行鋸削，如圖4-12c所示。圖4-12深縫的鋸削a)鋸弓與深縫平行b)鋸弓與深縫垂直c)反向鋸削6.鋸縫產(chǎn)生歪斜原因1)工件裝夾時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。2)鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。3)使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條。4)鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。5)鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫的中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。7.鋸齒崩裂的原因1)鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料或管子時用粗齒鋸條。2)起鋸時起鋸角太大。圖4-13鋸齒崩裂后的修整7.鋸齒崩裂的原因3)鋸削運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊。8.鋸條折斷的原因1

6、)工件未夾緊，鋸削時工件有松動。2)鋸條裝得過松或過緊。3)鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。4)強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下。5)鋸削時鋸條中間已局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時被卡住引起折斷。6)中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。9.安全文明生產(chǎn)知識1)鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。2)工件快鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。3)鋸削工作完畢后，必須清掃擦凈鉗臺和臺虎鉗，保持工作場地清潔整齊。二、技能訓(xùn)練作業(yè)1.技能訓(xùn)練作業(yè)圖(見圖4-14和圖4-15)2.訓(xùn)練準(zhǔn)備3.訓(xùn)練步驟：4

7、.質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)(見表4-2)1.技能訓(xùn)練作業(yè)圖(見圖4-14和圖4-15)圖4-14鋸削長方體1.技能訓(xùn)練作業(yè)圖(見圖4-14和圖4-15)圖4-15鋸削圓鋼片2.訓(xùn)練準(zhǔn)備1)工、量具：劃針、樣沖、錘子、鋸弓、劃線盤、鋸條、V形鐵、金屬直尺、外卡鉗、涂料、全損耗系統(tǒng)用油等。2)訓(xùn)練件的規(guī)格及要求見表4-1。2.訓(xùn)練準(zhǔn)備表4-1訓(xùn)練件規(guī)格及要求訓(xùn)練件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時/h鋸削長方體45由課題三分課題四轉(zhuǎn)來13鋸削圓鋼片45備料圓鋼40mm60mm523.訓(xùn)練步驟：(1)鋸削長方體1)將工件放在V形鐵上，按圖樣要求劃出鋸削尺寸線22mm。2)工件垂直地夾在臺虎鉗左面，其鋸削

8、線與垂線方向一致。3)鋸削時，正確選用鋸條，要求縱向鋸，鋸痕平整；達(dá)到尺寸221mm及鋸削斷面的平面度誤差小于1mm的要求。(2)鋸削圓鋼片1)按圖樣要求劃第一鋸削片2mm尺寸加工線。3.訓(xùn)練步驟：2)按鋸削棒料方法鋸下第一片，并達(dá)到尺寸精度、垂直度誤差和平行度誤差的要求。3)按照鋸削第一片的方法依次鋸削余下的4片。4)復(fù)檢各片尺寸。4.質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)(見表4-2)表4-2質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)號姓名總得分項目序號質(zhì)量檢查內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分4.質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)(見表4-2)表4-2質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)鋸削長方體1（221）mm20超差全扣2平面度誤差1mm20超差全扣3

9、與A面的平行度誤差1mm20超差全扣4鋸削姿勢正確10目測(一處不正確全扣)5鋸痕平整10目測(鋸痕不整齊全扣)6安全文明生產(chǎn)20每項10分4.質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)(見表4-2)表4-2質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)鋸削圓鋼片1(2035)mm40每片8分2與A面的垂直度誤差05mm20每片4分3與B面的平行度誤差05mm20每片4分4表面粗糙度25m10每片2分，升高一級全扣5安全文明生產(chǎn)10每項5分三、注意事項1)鋸削練習(xí)時，必須注意工件的裝夾及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方法和切鋸角度，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。2)初學(xué)鋸削，鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。3)要適時注意鋸縫的平直情況，及時借正(歪斜過多再作借正時，就不能保證鋸削的質(zhì)量)。4)鋸削鋼件時，可加些潤滑油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。三、注意事項5)鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊翼形螺母適當(dāng)放松但不要拆下鋸條(防止鋸弓上的零件失散)，并將其妥善放好。1)本課題練習(xí)時，注意鋸削姿勢自然、正確，及時改正鋸削中的錯誤動作。2)鋸削訓(xùn)練的目的：