化妝品新產(chǎn)品開發(fā)簡要流程

1、化妝品新產(chǎn)品開發(fā)（一：配料）序號調(diào)配段評價內(nèi)容與方法評價標準1取得產(chǎn)品的配方和工藝1：RD是否可以提前將產(chǎn)品的配方及工藝提供給車間。a：RD配方師至少應提前?天提供產(chǎn)品配方及工藝給車間。2評估車間設備是否合適1：設備容量是否滿足試車調(diào)配量的要求。2：設備運行參數(shù)能否滿足工藝要求。3：設備其它功能（如加熱，冷卻，抽真空、均質）能否符合工藝要求。4：工藝調(diào)配過程是否具有操作簡易性。5：原料性質是否符合操作和安全要求。a：試車的最大調(diào)配量應W設備容量的80%b：設備運行參數(shù)應滿足工藝要求C：設備應具有工藝要求的加熱、冷卻、抽真空、均質等功能。d:工藝調(diào)配過程應方便操作者的操作。e:原料性質應符合操作

2、和安全要求。3草擬試車批記錄，制定BOM1：RD負責制定及統(tǒng)籌試車批記錄的完成。2：PMC負責人應及時制定新產(chǎn)品的有關BOM。4試車（調(diào)配或色素研磨）1：生產(chǎn)工藝及參數(shù)是否可彳丁。2：產(chǎn)品質量檢驗標準（密度、粘度、粒度、PH、氣味、外觀、顏色）是否符合實際要求。3：生產(chǎn)效率及產(chǎn)率是否符合冋類產(chǎn)品效率、產(chǎn)率。4：膏料的儲存條件、儲存時間是否符合車間的要求。a：生產(chǎn)工藝及參數(shù)應符合要求。b：產(chǎn)品質量檢驗標準應符合實際要求。C：生產(chǎn)效率及產(chǎn)率應與冋類產(chǎn)品相冋。d:膏料的儲存條件、儲存時間應符合車間要求。5試車總結1：提出改進2：確定檢驗標準（密度、粘度、粒度、PH、氣味、外觀、顏色）3：確定關鍵控制

3、點4：修訂試車批記錄。a：改進內(nèi)容應符合車間設備要求。b：檢驗標準應符合實際生產(chǎn)需求。C：關鍵控制點在批記錄上應簡單易懂，便于操作。d：新產(chǎn)品助工應及時準確地修訂好試車批記錄。6大貨生產(chǎn)1：質量小組跟蹤好首次大貨的前？批，質量小組總結大貨生產(chǎn)情況。2：新產(chǎn)品技術轉讓。7確定標準工時1：確定標準工時，產(chǎn)能，產(chǎn)率?；瘖y品新產(chǎn)品開發(fā)（二：填充段）序號填充段評價內(nèi)容與方法評價標準1取得產(chǎn)品的填充方式1：RD是否能夠及時提供產(chǎn)品的填充方式a:RD應及時提供產(chǎn)品的填充方式。2取得內(nèi)包材實物（圖片）1：評估填充（如填充缸或冷卻槽）與封尾設備是否適用。2：評估噴碼（丁酮噴碼機，酒精噴碼機）設備是否適用。3：評

4、估上蓋（打泵頭）設備。4：評估填充量。a:包材應100%適應于填充與封尾設備的要求。b:包材應100%適應于噴碼設備要求。c：蓋子（泵頭）應100%符合上蓋（打泵頭）設備要求。d:包材應有適宜的容積，填入液料后應符合裝量要求。3內(nèi)包材測試1：按對內(nèi)包材測試的要求（填充、封尾、上蓋、上泵頭、噴墨）進行測試。2：填充參數(shù)及工藝條件是否符合要求。3：生產(chǎn)效率及產(chǎn)率是否符合冋類產(chǎn)品效率、產(chǎn)率。a:內(nèi)包材測試前應100%合格，測試后填充品合格率應該符合車間要求。b：填充參數(shù)及工藝條件應符合產(chǎn)品質量要求。c:生產(chǎn)效率及產(chǎn)率應符合冋類產(chǎn)品的要求。4試車總結1：提出改進2：確定產(chǎn)品質量判斷標準。3：確定關鍵工

5、乙控制點及注意事項。4：修訂試車批記錄。a：改進內(nèi)容應符合車間設備要求。b：質量判斷標準應符合實際生產(chǎn)需求。c：關鍵控制點在批記錄上應簡單易懂，便于操作。d：新產(chǎn)品助工應及時準確地修訂好試車批記錄。5大貨生產(chǎn)1：質量小組跟蹤好首次大貨的前？批，質量小組總結大貨生產(chǎn)情況。2：新產(chǎn)品技術轉讓。6確定標準工時1：確定標準工時，產(chǎn)能，產(chǎn)率?；瘖y品新產(chǎn)品開發(fā)（三：包裝段）序號包裝段評價內(nèi)容與方法評價標準1取得產(chǎn)品包裝方式1：RD是否能夠及時提供產(chǎn)品的包裝方式。a:RD應及時提供產(chǎn)品的包裝方式。2取得外包材實物（圖片）1：評估收縮機是否適應。2：評估噴碼機是否適應。a:外包材應100%符合收縮機要求。b：外包材應100%符合噴碼機要求。3外包材測試1：按外包材的特點（要求）對外包材進行測試。2：包裝測試的設備參數(shù)及工藝條件是否符合要求。3：生產(chǎn)效率及產(chǎn)率是否符合冋類產(chǎn)品效率、產(chǎn)率。a:外包材測試前應100%合格，測試后產(chǎn)品合格率應該符合車間要求。b:包裝測試的設備參數(shù)及工藝條件應符合產(chǎn)品質量要求。c:生產(chǎn)效率及產(chǎn)率應符合冋類產(chǎn)品的要求。4試車總結1：提出改進2：確定產(chǎn)品質量（外觀）判斷標準。3：確定關鍵工藝控制點。4：修訂試車批記錄。a：改進內(nèi)容應符合車間設備要求。b：質量判斷標準應符合實際生產(chǎn)需求。C：關鍵控制點在批記錄上應簡單