廠房混凝土施工方案(共24頁)

1、 PAGE 25 XX水電站廠房(chngfng)混凝土施工方案工程(gngchng)概況：（1）XX水電站位于(wiy)洮河右岸邊，建筑分為主廠房，副廠房，安裝間，尾水段，壓力鋼管段，升壓站及其他單元工程，機組安裝正向進(jìn)水，尾水正向出水的方式進(jìn)行設(shè)計。主廠房長48.85M，寬26.44M，廠房內(nèi)裝3臺單機7MW容量的發(fā)電機組，共計裝機容量21MW。計劃于2006年開工建設(shè)，2009年投產(chǎn)發(fā)電。 該水電站廠房廠區(qū)工程計劃為：16個月，主要節(jié)點工期為：2007年4月30日廠房開挖完工。2007年12月31日主廠房封頂，主體完工，具備機組安裝條件。（2）該標(biāo)段混凝土工程概況：混凝土范圍：主廠房段，

2、副廠房段，安裝間段，尾水段，升壓段及壓力鋼管段六大部分。混凝土分布：主廠房，副廠房，安裝間，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墻混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期：廠房澆筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。副廠房澆筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。安裝間澆筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。尾水及升壓澆筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。（4）工程量：該電站(din zhn)廠房混凝土澆筑總量為1.5萬m。（5）最大倉號：為主廠房(chngfng)基礎(chǔ)板為最大分塊，混凝土量為300 m。二、混凝土澆筑施工(sh gng)布置：1、

3、施工布置：（見施工現(xiàn)場平面布置圖）攪拌系統(tǒng)布置。骨料布置。水泥庫、鋼筋加工廠，木工棚布置。拌合用水系統(tǒng)布置。塔吊布置。施工用電，24千瓦/時柴油發(fā)電機一臺，（應(yīng)急備用）。2、系統(tǒng)生產(chǎn)力：根據(jù)混凝土強度的要求，確定混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)的規(guī)模為30立方米/小時。3、攪拌系統(tǒng)布置概述： 攪拌站采用了2臺JZC500型攪拌機及 1臺HPD1200型配料機，進(jìn)行配制，該型號攪拌機移動靈活，可對骨料、膠合材料及水進(jìn)行自動稱量，自動上料出料，自動化程度高。攪拌機標(biāo)牌生產(chǎn)能力25m/h。實際平均生產(chǎn)能力為20m/h2臺=40 m/h拌合機供料，采用ZLM50-5型裝載機上料?？紤]到設(shè)備檢驗和其它應(yīng)素影響再備用2臺J

4、ZC350型攪拌機，組成混凝土澆筑體系小型拌合站，以備整個拌合系統(tǒng)在澆筑過程中發(fā)生機械故障或澆筑中不能滿足混凝土質(zhì)量強度要求時作為應(yīng)急使用，對于攪拌中的計量派專職人員盤盤過磅記錄，不脫崗旁站，嚴(yán)格控制加水量，隨時測定砂，石含水率，使坍落度保持一致。該兩臺拌合機使用靈活、方便，系統(tǒng)保證生產(chǎn)能力為30 m/h，可以滿足澆筑混凝土強度的要求。 混凝土澆筑拌合用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)JCJ63-89的規(guī)定。用水由洮河河邊開挖水池進(jìn)行過濾澄清(chngqng)后用水泵抽入拌合系統(tǒng)，水箱儲備。 混凝土拌制使用(shyng)袋裝水泥，現(xiàn)場設(shè)120T的水泥庫，建筑面積 100，（見施工現(xiàn)場

5、平面布置圖）。 骨料場布置概述：XX水電站廠房工程混凝土澆筑總量為1.5萬m。根據(jù)總工期安排混凝土澆筑高峰月強度約為3200 m，混凝土澆筑工作量主要集中在2007年5月-9月。屬夏秋季節(jié)施工，氣候溫和，適應(yīng)混凝土澆筑的有利季節(jié)，拌合系統(tǒng)設(shè)在廠房右側(cè)和廠房上左側(cè)，骨料及膠結(jié)材料也相應(yīng)布置在一塊，為澆筑混凝土創(chuàng)造有利條件。料倉按 三級配混凝土生產(chǎn)考慮布置，分砂子、大、中、小石四個料倉建造，占地面積480，骨料收購嚴(yán)格按水工混凝土施工規(guī)范DL/R5144-2001規(guī)定要求進(jìn)行驗收進(jìn)場，由于混凝土拌合系統(tǒng)處場地面狹小，并且考慮到冬雨季施工的需要。在 升壓站位置處設(shè)儲備骨料倉，作為備用，石料倉尺寸為3

6、510.03.0，堆料高度為3.0M，利用裝載機進(jìn)行堆料放置，以便下雨時進(jìn)行覆蓋，減少砂石含水率。成品料堆放前，場地平整后，原土夯實，鋪設(shè)一層厚度為20的砂石，骨料儲蓄倉占地面積為350。三、混凝土澆筑(jiozh)施工方案： 1、混凝土澆筑中的垂直(chuzh)水平運輸：1.1混凝土施工(sh gng)的工藝流程：混凝土拌合垂直運輸水平運輸入倉混凝土平倉，振搗。1.2現(xiàn)場垂直運輸：廠房2883.40平臺以下大體積混凝土垂直運輸以溜槽和溜筒為主，在攪拌機出料口設(shè)一料斗，以控制下料速度。溜槽溜筒的坡度小于45下料困難時，在廠房中心高程2885處搭設(shè)6.0M10.0M的工作平臺進(jìn)行卸料，為在澆筑中

7、保證混凝土的和易性，避免混凝土發(fā)生離析。再通過溜槽，溜筒進(jìn)行下料入倉。2883.40高程以上混凝土和2883.40高程以上柱、梁、板、墻采用塔吊直接吊運入倉。1.3現(xiàn)場混凝土水平運輸：混凝土澆筑過程中的水平運輸，有兩種形式進(jìn)行，一是對廠房2883.40高程以下大體積混凝土從拌合機出口無法下溜運送到澆筑倉號時，采用20m長的皮帶運輸機運至廠房中心2885高程搭設(shè)的卸料平臺再用溜槽、溜筒分送入倉，或者采用混凝土輸送泵送入倉。卸料平臺支托架采用槽鋼鋼合用焊接搭設(shè)。二是廠房高程2883.40以上梁、板、柱、墻及其他混凝土采用塔吊吊運。如果超出塔吊運作范圍之外的部分混凝土采用搭設(shè)下料平臺進(jìn)行人員二次倒運

8、入倉澆筑。2、混凝土澆筑(jiozh)程序： 2.1過程程序：基礎(chǔ)(jch)處理施工(sh gng)縫處理模板鋼筋預(yù)埋件止水帶安裝倉號驗收混凝土澆筑。2.2施工準(zhǔn)備：澆筑前施工準(zhǔn)備（材料，人力，機械，倉號澆筑令）2.3混凝土澆筑程序：入倉平倉振搗養(yǎng)護(hù)修補。2.4基礎(chǔ)處理：在基巖面上澆筑混凝土?xí)r，先對巖石面的松動，軟弱，尖峭與反坡面部分進(jìn)行徹底清除，然后對油污泥土，雜物等采用高壓風(fēng)槍、水沖洗干凈，并把積水排除干凈。在基巖面澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23厚的同標(biāo)號水泥砂漿或富膠凝材料，如遇地下有水時，引入積水井排出。如基巖風(fēng)化，清理不能及時澆筑混凝土前，應(yīng)采用濕麻袋或其他材料覆蓋。 2.5施工縫

9、處理：在老混凝土表面澆筑新混凝土?xí)r，對不需要鑿毛的縫面，用清水沖洗干凈，對需要鑿毛的施工縫，用風(fēng)砂槍噴毛并人工鑿毛的方法處理。澆筑時層與層之間按設(shè)計要求設(shè)置鍵槽。2.6模板制作及安裝： 模板的設(shè)計與制作安裝，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑(jiozh)和振搗的側(cè)向力和振動力，防止產(chǎn)生位移，跑模，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作安裝(nzhung)偏差(pinch)也應(yīng)滿足DL/51442001的規(guī)定。在副廠房壓力鋼管處模板制作安裝時，采用竹膠板，木板按結(jié)構(gòu)圖形進(jìn)行制作異形模板加固安裝時特別注意模板的剛度和穩(wěn)定性，焊接加固點盡

10、量把焊點焊接在鋼管管翼上。防止壓力管受損。 2.7 鋼筋制作安裝：在鋼筋加工場地，加工好的鋼筋按工程部位編號，掛牌，堆放整齊，覆蓋保護(hù)，防止生銹。所用鋼筋采用平板車運至現(xiàn)場，用塔機吊入作業(yè)面綁扎施工。 鋼筋的焊接和綁扎按GB502042002的規(guī)定及施工圖紙要求執(zhí)行，鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，特別是油漆，油類污染和鐵銹等使用前清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)制鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4，、級鋼筋的冷拉率不大于1；鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋偏差不能超過規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001中的有關(guān)條款規(guī)定。2.8預(yù)埋件安裝：

11、預(yù)埋件裝應(yīng)按照施工圖紙(tzh)所示位置和規(guī)范規(guī)定預(yù)埋各種預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)加固牢靠，防止混凝土澆筑過程中移位(y wi)，要有專人監(jiān)測預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)(fxin)埋件跑位時以便及時調(diào)整預(yù)埋件的位置。2.9止水片，止水帶的制作安裝：止水片，止水帶的制作形式和尺寸按設(shè)計圖紙要加工，金屬止水片用機械壓制成型，轉(zhuǎn)角和交叉處接頭在鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，并留有適當(dāng)長度的直線段，以利于現(xiàn)場塔接，搭接采用雙面焊接，焊接后檢查是否漏水。搭接長度不小于10，塑料止水片的接頭用電熱溶接牢固；橡膠止水片的接頭用快速、萬能膠結(jié)材料進(jìn)行粘結(jié)，搭接長度不小于20。橡膠止水片，用10號鋼筋架立止水片，但不能在止水片上穿孔鉆眼。2

12、.10驗收：工程設(shè)施驗收必須堅持三檢制，采用作業(yè)班組自檢，項目部復(fù)檢，最后提請監(jiān)理驗收的三級驗收程序。3、混凝土澆筑3.1混凝土攪拌出料混凝土垂直運輸混凝土水平運輸混凝土入倉混凝土平倉混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)保溫下一道循環(huán)。3.2混凝土入倉：小于2M高度時人工或塔吊直接入倉，高于2M時搭建卸料臺，采用鏈筒入倉。3.3混凝土平倉：本工程混凝土澆筑施工主要采用(ciyng)分層階梯法澆筑(jiozh)，層厚（高）30-60?；炷龄伭现饕?zhyo)保證新混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋。混凝土平倉采用人工平倉與振搗器平倉相結(jié)合的平倉方法，但振搗器平倉不能代替振搗過程。在副廠房鋼管及尾水肘管層混凝土澆筑時

13、特別注意密實度，盡量采用人工平倉，把級配較小和易性好的細(xì)石混凝土放入管道周圍，使混凝土在振搗前基本保持飽滿狀態(tài)，振搗時很容易密實，不會發(fā)生空洞現(xiàn)象。3.4混凝土振搗：混凝土振搗器選用ZD-100、HZ6X-50、HZX-70插入式振搗器及平板振搗器。振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿為準(zhǔn)，振搗移動距離不超過其半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10，次序方向一致，按方格形，梅花形方法排列，保證上下層混凝土結(jié)合。在壓力鋼管和尾水肘管等特殊部位振搗時，振搗器必須按次序插入管底并隨澆隨搗實，插入斜度按鋼管外表體型平行操作，并且在澆筑振搗中鋼管兩邊同時進(jìn)行，防止施工中鋼管偏移影響精度。鋼

14、筋間，排距較密，澆筑空間較小的特殊部位，必要時采用同標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，搗實，以防發(fā)生混凝土質(zhì)量事故。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)： 在正常溫度情況下垂直面灑水養(yǎng)護(hù)，水平面用濕草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，一般是混凝土澆筑后68小時開始，養(yǎng)護(hù)28天為止。 冬季混凝土施工，采用(ciyng)保溫措施并延緩拆模的方法養(yǎng)護(hù)。3.6 廠房混凝土施工(sh gng)程序圖 集水井(shujng)底板混凝土澆筑 集水井側(cè)墻混凝土澆筑 肘管底板及肘管層混凝土澆筑蝸殼層混凝土澆筑 錐管及水輪機機層混凝土澆筑 發(fā)電機層混凝土澆筑 2883.50以上墻體及排架柱澆筑 薄膠梁安裝及屋面吊裝 蝸殼層二期混凝土 屋面工程 水輪機組二期混凝土 廠房

15、砌體工程 發(fā)電機組二期混凝土及樓板廠房裝修 安裝間混凝土澆筑程序 副廠房混凝土施工程序圖 基礎(chǔ)混凝土澆筑 壓力鋼管底層混凝土澆筑主體排架柱澆筑 壓力鋼管層混凝土澆筑 吊車(dioch)梁安裝 電纜(dinln)夾層混凝土澆筑天車吊裝(diozhung) 中央控制室混凝土澆筑 薄腹梁吊安 屋面工程 屋面板吊裝 副廠房砌體工程 屋面工程 副廠房裝修工程 安裝間砌體工程安裝間裝修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是；預(yù)留寬槽或孔洞回填混凝土 寬槽兩側(cè)的混凝土齡期應(yīng)不小于28天，齡期達(dá)到后再進(jìn)行澆筑二期混凝土。宜采用（三級配）混凝土，以便盡量減少水泥用量，在某些鋼筋密集和操作困難部位，為了保證

16、振搗質(zhì)量，使用二級配混凝土或一級混凝土?；炷两Y(jié)合面需鑿毛處理混凝土澆筑前，應(yīng)保持縫面清潔和濕潤。二期回填寬槽及孔洞混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，外露的混凝土表面進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。3.8主要工程混凝土設(shè)計等級序號部位混凝土設(shè)計等級級 配水泥標(biāo)號備注1尾水C15F200二級配P.O32.5尾水底板2廠房C15F200三級配P.O32.5回填及其他3C20W4F150三級配P.O32.52883.5以下混凝土C20W4F2004C20W4F150二級配P.O32.5泵送混凝土或2883.5以下混凝土C20W4F2005C25F200二級配P.O42.5二期混凝土6C30二級配P.O42.52883.5以上排架柱

17、、梁、扳7C40一級配P.O42.5二期混凝土或填充混凝土、梁、板注 1、三級配為常態(tài)(chngti)混凝土 2、一、二級配為二期或填充(tinchng)、泵送混凝土。 3、水泥(shun)為祁連山牌或安多水泥。 4、粉煤灰為一級。5、外加劑為減水劑，引氣劑或高效早強防凍劑。3.9機械設(shè)備表：序號機械名稱機械型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ-40C臺12平板汽車8T輛23混凝土臥罐0.5m個14混凝土泵HB30臺15振搗器ZD-700臺206振搗器HZ6X-50臺107平板振搗器臺48混凝土攪拌站JZC500臺29機動翻斗車1T輛610鋼筋彎曲機臺111鋼筋切割機8-40臺112混凝土配料機HPD

18、1200臺113交流弧焊機臺614萬能木工圓木機臺215切割機臺216水箱16m個117水箱5m個318水泵3.5千瓦/時臺419裝載機ZLC50-5A臺120砂輪機臺121鋼筋調(diào)直機臺122混凝土攪拌機 JZC350 臺 223 柴油發(fā)電機24千瓦/時 臺 13.10勞動力計劃表： 月份工種單位 2007年 2008年5月6月7月8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月木工個303030303030302020202020151515鋼筋工個202020202020201515151515101010砼 工個202020202020202020202020151010機械工個1

19、01010101010101010101010101010架子工個555555555554444電 工個44444444444442 2電焊工個666666666666633粉刷工個151515151515 瓦 工個1515151510101010105水暖工個2233322222油漆涂料工個6555555防水工個555555普通工個252525252525252525252520202020其它工個合計個115120120120120127127123129143142136121106106 四、混凝土溫度控制措施(cush)：1、高溫季節(jié)(jji)：根據(jù)當(dāng)?shù)?dngd)氣象資料分析和工程

20、進(jìn)度安排，混凝土澆筑時，入倉溫度超過20的次數(shù)很少，所以對混凝土高溫季節(jié)施工不做主要措施，如出現(xiàn)高溫天氣，混凝土澆筑降溫采取以下措施，骨料搭涼棚遮陽光降溫，采用制冷機降低水溫，選擇溫度較底時間開倉澆筑混凝土。低溫季節(jié)：XX水電站工程所在最冷月，月均氣溫在-3以下，所以屬于寒冷地區(qū)。寒冷地區(qū)室外連續(xù)五天日平均氣溫在5以下或最底氣溫在-3以下時，混凝土施工進(jìn)入低溫季節(jié)施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料和氣象常識，低氣溫季節(jié)施工長達(dá)6個月，所以低溫季節(jié)施工是本工程溫度控制的重點。所以在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備裝上鍋爐或一個16立方米的水箱，來提供混凝土拌合所用熱水，保證混凝土澆筑的入倉溫度。并保證混凝土拌合與澆筑倉各部位的

21、施工溫度維持正溫。 2.1骨料儲備和保溫： 低溫季節(jié)混凝土施工所需的骨料，在進(jìn)入低溫季節(jié)以前篩洗加工完畢。在2007年10月前，在現(xiàn)場進(jìn)料堆放，骨料堆放時盡量堆高，以便進(jìn)行骨料覆蓋保溫。2.2混凝土拌合：低溫季節(jié)(jji)混凝土施工時采用(ciyng)熱水拌合，在拌合站安裝熱水鍋爐進(jìn)行拌合用水加熱，熱水溫度(wnd)不超過60，混凝土在拌合前，用熱水對拌合機進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)料拌合先進(jìn)骨料后投水泥，在拌合混凝土?xí)r延長拌合時間50%。2.3混凝土澆筑過程的保溫：考慮到當(dāng)?shù)囟練鉁剌^低，低溫季節(jié)混凝土澆筑倉面搭設(shè)暖棚澆筑，即在廠房混凝土澆筑倉周圍，用保溫材料搭建暖棚，在棚內(nèi)安裝火爐和爐筒進(jìn)行采暖。并

22、設(shè)專職人員進(jìn)行晝夜值班升溫，保證混凝土質(zhì)量、安全。 低溫季節(jié)混凝土施工所需骨料，在施工期前篩洗加工堆放保溫.低溫季節(jié)混凝土 施工工藝如下： 主模 搭暖棚 棚內(nèi)供熱 清理基巖、軟基或老混凝土面 澆筑混凝土 供熱覆蓋保溫材料作保護(hù)。 2.3.1、暖棚搭設(shè)，采用腳手架鋼管搭建，框架外包裹彩條布后再用其他保溫材料吊掛一層，進(jìn)料口、進(jìn)入口采用棉門簾吊掛保溫。 2.3.2暖棚搭好后，開始生火供暖，保證基巖，軟基面或老混凝土面升至正溫，加熱深度不小于10，使混凝土澆筑過程中保證正溫。測量溫度時測量澆筑倉面邊角（最不利處）表面為正溫（0）為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。棚內(nèi)倉面清理采用熱風(fēng)槍，或機械蒸汽槍，

23、不宜用高壓水槍吹洗清理?；炷翝仓昂蜐仓^程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板，澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁使用有冰塊和硬塊的沙、石料。嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入澆筑倉內(nèi)。在澆筑過程中應(yīng)注意控制并及時調(diào)整混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。并在此同時盡量減少用水量，控制混凝土塌落度，保證混凝土在低溫季節(jié)的施工強度。 2.3.3混凝土澆筑(jiozh)完后繼續(xù)供熱養(yǎng)護(hù)，并用保溫材料覆蓋澆筑表面(biomin)，直到下道工序時為止。 2.3.4 暖棚搭設(shè)(d sh)隨澆筑倉面的增高而加高上升。 2.3.5 澆筑混凝土?xí)r選擇溫度較高天氣時開倉澆筑。2.4低溫季節(jié)混凝土澆筑注意事項：測溫 延長拆模時間

24、。 2.4.1測溫按規(guī)定測量混凝土拌合出機溫度和入倉溫度、外界氣溫、骨料溫度、水溫、澆筑后的混凝土表面溫度。外界溫度每天測量4次，棚內(nèi)溫度每4小時測量一次，水溫、骨料每2小時測量一次，混凝土出機口處和入倉溫度每4小時測量一次，保證出機溫度不低于10，入倉溫度不小于5。 2.4.2 延長拆模時間，避免寒流襲擊(xj)，嚴(yán)禁氣溫(qwn)陡降時拆模，當(dāng)混凝土與外界(wiji)氣溫相差20 上時，拆模后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。 3、建立健全混凝土生產(chǎn)管理制度，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行取樣試驗，混凝土骨料以取樣品為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋.水泥應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告單，進(jìn)場后按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不

25、合格產(chǎn)品，保證工程質(zhì)量。五： 混凝土質(zhì)量保證措施：（混凝土質(zhì)量安全管理機構(gòu)附后） 1、混凝土拌合措施 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石摻合料、均以重量計，水及外加劑溶液可按重折算成體積。稱重偏差，不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。配合比控制采用拌合機自動計量進(jìn)行控制。施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合機設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比。在混凝土拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。雨季混凝土施工措施做好配合比控制避免混凝土熟料的淋雨做好倉面內(nèi)的防雨。A掌握天氣

26、預(yù)報做好混凝土澆筑(jiozh)的施工準(zhǔn)備。B盡量避免混凝土雨天澆筑(jiozh)。C若混凝土澆筑(jiozh)過程中下雨，混凝土拌合應(yīng)降低水灰比，拌合適當(dāng)同混凝土標(biāo)號的 砂漿以備澆筑面使用，同時混凝土搭設(shè)防護(hù)棚或覆蓋，防止再次雨淋。摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌合時，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。必須將混凝土各組拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應(yīng)通過實驗決定。2、建立健全混凝土生產(chǎn)管理制度，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行混凝土取樣試驗。3、嚴(yán)格按精細(xì)骨料的質(zhì)量要求生產(chǎn)、儲存和正確使用確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格骨料。4、按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求采購、儲存和正確使用水泥，粉煤灰和外加劑。5

27、、拌合場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)均衡器隨時檢查和核查混凝土配合比。6、在每個倉號混凝土澆筑前，技術(shù)負(fù)責(zé)人員要向工作人員交待清楚混凝土澆筑倉號、方量、配合比及其它技術(shù)要求，并在看板上公布、做到安全文明施工。7、混凝土澆筑完畢(wnb)應(yīng)及時清洗、保養(yǎng)、檢修拌合系統(tǒng)，做好下次澆筑的準(zhǔn)備工作，對施工中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)及時研究解決。做好混凝土生產(chǎn)的各項記錄工作。8、在混凝土拌合系統(tǒng)和澆筑現(xiàn)場設(shè)立混凝土質(zhì)量(zhling)管理員，對各道工序及倉號堅持三檢制，建立建全原材料進(jìn)場檢驗、混凝土生產(chǎn)(shngchn)、運輸、澆筑的全面管理體系。9、質(zhì)量控制與檢查：混凝土骨料以取樣品為標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)料中進(jìn)行跟蹤檢查，對于不合格的料必須

28、運走或處理。10、原材料原材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，所有的原材料必須具備材料質(zhì)檢合格證和出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定取樣試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理同意批準(zhǔn)方可使用，嚴(yán)禁使用不合格品，對于緊急放行的材料必須要跟蹤檢驗檢查。11、分項工程質(zhì)量控制11.1鋼筋工程A鋼筋的下料、制作、綁扎、焊接、安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，各工序都要按圖紙和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好質(zhì)量記錄。B所有焊接接頭都必須進(jìn)行外觀檢查，電弧處理焊接接頭焊縫須平順，沒有明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。電渣焊接頭應(yīng)四周鐵漿飽滿，沒有裂縫，上下鋼筋軸線一致，最大偏移不得超過2。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。C

29、鋼筋綁扎焊接完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求(yoqi)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行澆筑施工。11.2模板(mbn)工程A澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)(fz)檢查，調(diào)整模板的正確位置，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施。B模板拆除遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到拆模的棱角和邊沿不掉角為宜。其它懸空垂直和梁板混凝土必須達(dá)到100強度后方可拆模。11.3混凝土的拌合檢查A拌合系統(tǒng)混凝土的控制，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單配料，按批準(zhǔn)的混凝土配比掛牌施工，嚴(yán)禁擅自更改，混凝土標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計要求，各種原材料的配合量每班檢查2次，均衡器隨時校正。拌合程序和

30、拌合時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B拌合過程應(yīng)根據(jù)氣候條件按時測定砂石骨料的含水量（尤其是砂子含水量）隨時調(diào)整混凝土的加水量，拌合中各組分別應(yīng)拌合均勻，拌合時間每班抽查3次，外加劑溶液濃度每班檢查1次。C混凝土坍落度檢查，每班在機口進(jìn)行4次，在倉面進(jìn)行2次，在取樣成型時應(yīng)同時測定坍落度，其坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。D混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，在倉號也取一定數(shù)量的試件，以資比較。取樣數(shù)量及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001執(zhí)行。11.4混凝土運輸A運輸中不應(yīng)發(fā)生離析(lx)、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，應(yīng)盡量縮短運輸(ynsh)時間，因故停歇過

31、久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)做廢料(filio)處理。B任何情況下，嚴(yán)禁混凝土中途加水后運入倉中。11.5混凝土澆筑A在澆筑前必須用高壓風(fēng)槍清倉并排凈積水；在軟基面澆筑混凝土前應(yīng)夯實，待倉號驗收合格后進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉。B混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。C混凝土澆筑時，應(yīng)按已規(guī)定的厚度、次序、方向分層分塊進(jìn)行，各施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。六、 混凝土工程安全施工措施：（混凝土澆筑安全、環(huán)保管理小組附后）XX水電站，處于高寒地帶冰封期長，施工期短，工期緊，強度高，混凝土量大，施工現(xiàn)場人員多，使用機械數(shù)量多，施工范圍大，整個施工中，即要保證人員及設(shè)備的安全，又要保證工程保質(zhì)保量地進(jìn)行，特別制定了以下措施：1混凝土澆筑工程中的危險工作場所設(shè)立標(biāo)志，并為勞動(lodng)者提供符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生條件和必要的防護(hù)用品，對工作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，減少工作中的人員傷害事故的發(fā)生。2維護(hù)(wih)施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，做到文明施工。3進(jìn)入(jnr)施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。4杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。5每個分項施工前，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6工作人員