碳鋼管件制造技術(shù)方案文獻(xiàn)

1、江蘇興洋管業(yè)股份有限公司版次:A版文件編號(hào):XYQ11011001Page of 7FOR恒力石化（大連）有限公司管道材料采購(gòu)管件制造技術(shù)方案（碳鋼管件）買方：恒力石化（大連）有限公司賣方：江蘇興洋管業(yè)股份有限公司2011年1月1、總則概述：本技術(shù)方案規(guī)定了恒力石化（大連）有限公司管道材料采購(gòu) WPB、A105管件的制造、檢驗(yàn)及制作技術(shù)要求。計(jì)量單位和文字：本技術(shù)方案和有關(guān)文件所采用的計(jì)量單位為中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位或國(guó)際通用計(jì)量單位，采用的文字為中文。適用范圍本技術(shù)方案適用于WPB、A105管件的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、供貨范圍詳見招標(biāo)文件管件清單。3、制造、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范ASME

2、B31.1ASTM A106/A106MASTM A105ASTM A516/A516MASTM A234/A234MASME B16.9ASME B16.11MSS SP-97ASME B16.25ASTM E709ASME VIII UW - 51ASTM A370/A370M4、制造管件的原材料要求4.1、原材料的選用原則(1)制作 ASTM A234-WPB-S管，制作 ASTM A234-WPB-W動(dòng)力管道規(guī)范高溫用無(wú)縫碳鋼公稱管管道元件用碳鋼鍛件中、低溫力壓力容器用碳鋼板中溫和高溫用可鍛碳素鋼和合金鋼管件工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件承插焊和螺紋鍛鋼管件對(duì)焊支管臺(tái)對(duì)焊端部磁粉檢驗(yàn)實(shí)用規(guī)程A

3、SME射線透照和評(píng)定鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義無(wú)縫管件的原材料選用ASTM A106 GRB無(wú)縫鋼有縫管件的原材料選用 ASTM A516 GR65的板材；(2)制作ASTM A105管件的原材料選用 ASTM A105的坯料；材料采購(gòu) 碳鋼原材料采購(gòu)從攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵責(zé)任有限公司、寶山鋼鐵集團(tuán)公司、 天津鋼管集團(tuán)公司、首鋼集團(tuán)、太原鋼鐵股份有限公司等廠家(詳細(xì)原材料供應(yīng)商見“管道材料采購(gòu)框架協(xié)議”)。 除非另有規(guī)定，材料按 ASTM標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。如果選用國(guó)內(nèi)牌號(hào)材料，應(yīng)得到 招標(biāo)方的同意。材料技術(shù)要求原材料的質(zhì)量按照投標(biāo)管件的相應(yīng)級(jí)別材料的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，并且最終產(chǎn) 品的質(zhì)量應(yīng)按招標(biāo)文

4、件中的要求來(lái)進(jìn)行原材料的采購(gòu)。 用于生產(chǎn)管件的所有材料是新材料，表面干凈，沒有缺陷；投標(biāo)方須提供原產(chǎn)地材料制造廠家的質(zhì)量證明書的復(fù)印件或原件。如是復(fù)印件應(yīng)加蓋管件制造廠質(zhì)量檢印章。 原材料進(jìn)廠后應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，抽樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)合格后的材料才能投料生產(chǎn)。5、制造及檢驗(yàn)WPB、A105 管件按照 ASTM A234/A234M、ASTM A105 和 ASME B16.9 , ASME B16.11、MSS SP-97標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。制造技術(shù)要求制造管件的原材料鋼管、鋼板壁厚應(yīng)選取正公差壁厚。成型方法 碳鋼無(wú)縫彎頭采用中頻熱推制成型，加熱方式為中頻感應(yīng)加熱；碳

5、鋼有縫彎頭采用鋼板壓制成兩半殼彎頭后經(jīng)組對(duì)焊接成彎頭； 碳鋼無(wú)縫三通：采用熱撥成型工藝，具加熱方式為電爐加熱；碳鋼有縫三通采用鋼板卷焊成鋼管后，熱拔成型 碳鋼無(wú)縫異徑管：采用熱壓成型，加熱方式為電爐加熱。 碳鋼有縫異徑管：采用鋼板卷焊成鋼管后，模壓成型。所有管帽采用鋼板模壓成型。承插件和支管臺(tái)采用坯料鍛制成型 所有有縫管件的焊接采用手工電弧焊 （SMAW）,在焊接前需向買方提供相 應(yīng)材質(zhì)的能覆蓋所有有縫管件的焊接工藝規(guī)程（WPS ）和焊接工藝評(píng)定記 錄（PQR）。熱處理 WPB-S無(wú)縫管件熱處理方法為：890c920c正火處理，冷卻方法：空冷, 保溫時(shí)間按2.5min/mm壁厚確定，不少于30

6、 min。WPB-W 有縫管件熱處 理方法為：在595c675c之間進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，冷卻方法：空 冷，保溫時(shí)間按5min/mm壁厚確定，不少于45 min。 A105管件熱處理方法為：890c920c正火處理，冷卻方法：空冷，保溫 時(shí)間按2.5min/mm壁厚確定，不少于 45 min。 熱處理設(shè)備為電爐，溫度測(cè)量裝置應(yīng)標(biāo)定合格且在檢定周期內(nèi)，熱處理過 程中應(yīng)有溫度記錄曲線圖，提供熱處理報(bào)告及加熱溫度曲線記錄。機(jī)加工及管件的結(jié)構(gòu)尺寸：管件的坡口加工，采用機(jī)加工的方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行端部坡口加工，結(jié)構(gòu)尺寸及公差和連接型式應(yīng)符合 ASME B16.9、ASME B16.11、MSS SP-9

7、7 標(biāo)準(zhǔn)要求；表面處理：所有ASME B16.9管件表面用研磨的方法去除內(nèi)、外表面缺陷和氧化物后 進(jìn)行拋丸除銹處理，拋丸后表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷二道無(wú)機(jī)富鋅底漆， 總漆厚度為75微米。焊補(bǔ)：未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，管件本體不得進(jìn)行焊補(bǔ)。如需補(bǔ)焊需制定補(bǔ)焊工藝報(bào)業(yè)主 批準(zhǔn)后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。檢驗(yàn)表面質(zhì)量管件逐件進(jìn)行表面目視檢查，成品管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、凹坑、折趨等有損強(qiáng)度和外觀的缺陷存在。對(duì)于深度不大于設(shè)計(jì)壁厚的10%且不浸入最小壁厚的結(jié)疤、裂紋、折疊、夾渣，用研磨方法清除。消除缺陷后剩余的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的 90%。,否則該管件作報(bào)廢處理。尺寸檢驗(yàn)(1)管件的外觀及尺寸按照 ASME B16

8、.9、ASTM B16.11、MSS SP-97標(biāo)準(zhǔn)逐 件檢驗(yàn)，機(jī)械尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尺寸偏差應(yīng)記入檢驗(yàn) 報(bào)告中； 壁厚：用超聲波測(cè)厚儀逐件測(cè)量，其壁厚偏差：由0%。壁厚測(cè)量結(jié)果應(yīng)記入檢驗(yàn)報(bào)告中；硬度檢測(cè)每批管件抽一件進(jìn)行硬度檢測(cè)，WPB管件的硬度要求：HBC 197, A105管件的硬度要求：137&HEK 87,檢測(cè)結(jié)果記入檢驗(yàn)報(bào)告中。無(wú)損檢測(cè) 所有碳鋼管件按ASTM E709進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)，磁粉檢測(cè)包含坡口 及管端100 mm以內(nèi)的內(nèi)外表面，表面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方為合格； 所有有縫管件除以上檢測(cè)外，按ASME VIII UW - 51標(biāo)準(zhǔn)100%射線檢測(cè)， 焊縫達(dá)到

9、標(biāo)準(zhǔn)要求方為合格；。成品拉伸性能成品管件的拉伸性能應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)等級(jí)的要求。管件成品后應(yīng)每批(相同的原材料爐號(hào)、相同的熱處理爐號(hào)視為一批，或 制備具有相同加工工藝的隨爐試樣來(lái)代表)取一件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A370 ,并出具報(bào)告，性能要符合相應(yīng)材質(zhì)等級(jí)的要求。其它要求成品管件應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在管件的顯著位置打上耐久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi) 容包括：產(chǎn)品名稱或代號(hào)；公稱通徑和壁厚等級(jí)；材料牌號(hào)和材料爐號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)代碼；制造廠代號(hào)“ XY6、防護(hù)防腐：所有ASME B16.9碳鋼管件進(jìn)行拋丸除銹處理，拋丸后表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，用干燥的壓縮空氣進(jìn)行表面吹掃。管件表面還需涂刷二道

10、無(wú)機(jī)富鋅底漆，總漆厚度為75微米。保護(hù)：管件在制造、運(yùn)輸過程中應(yīng)做好防潮、防碰撞。7、包裝和運(yùn)輸、包裝： 管件包裝達(dá)到防潮、防雨淋、防碰撞的要求。包裝陵頭應(yīng)符合招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸包裝上的標(biāo)志由賣方負(fù)責(zé)標(biāo)貼， 注明收貨人地址、貨物名稱、發(fā)貨起迄地，起吊位置，發(fā)貨時(shí)每個(gè)零件應(yīng) 注明名稱、規(guī)格、件號(hào)、材質(zhì)等。 每個(gè)包裝中有裝箱單、合格證、質(zhì)量合格證明書，這些文件資料用密封的 塑料袋封好后固定在包裝箱內(nèi)側(cè)面，每個(gè)包裝要有包裝號(hào)。運(yùn)輸：采用公路汽車運(yùn)輸，送到買方指定地點(diǎn)。8、文件交付產(chǎn)品合格證書：合格的管件產(chǎn)品應(yīng)向買方提交管件的合格證書一式兩份，紙張大小為A4 ,每頁(yè)均加蓋賣方質(zhì)量檢驗(yàn)專用章，原材

11、料質(zhì)量證明書的復(fù)印件需加蓋賣方鮮紅質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。其合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告（包括檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn) 品檢測(cè)報(bào)告）； 原材料檢驗(yàn)報(bào)告（包括原材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；裝箱清單：所供貨物在交貨前5天（發(fā)貨當(dāng)天）將符合買方格式的裝箱清單分別傳真 至買方合同經(jīng)辦人和收貨人，并通過電話確認(rèn)已完整收到。裝箱清單一式兩 份，紙張大小為A4,與貨物同時(shí)交付。9、總體質(zhì)量控制方案及質(zhì)量保證、質(zhì)量控制： 在管件產(chǎn)品的制造過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和賣方質(zhì)量控制程序進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保每一個(gè)過程處于受 控狀態(tài)；在管件的制

12、造活動(dòng)開始前，依據(jù)相關(guān)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量計(jì)劃”，并按計(jì)劃組織實(shí)施；在管件的制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植，防止 混淆。按招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求實(shí)施管件產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并形成 相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄、報(bào)告。必要時(shí)，邀請(qǐng)買方對(duì)管件制造過程中某些檢驗(yàn)和 試驗(yàn)項(xiàng)目到廠進(jìn)行檢查。 除了買方在訂貨合同附件中規(guī)定要求進(jìn)行的見證試驗(yàn)項(xiàng)目外，在整個(gè)管件 制造過程中都應(yīng)接受買方或第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)代表的檢查，在檢查過程 中，賣方有義務(wù)提供全部圖紙資料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢驗(yàn)工具或裝備， 以便買方或第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)單位的工作。 當(dāng)在合同附件中規(guī)定買方需參加見證試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)日期確定后，賣方應(yīng) 至少提前一周通知買方，