IE基礎(chǔ)概念ppt課件

1、1 這個(gè)故事發(fā)生在兩個(gè)城市之間，由于兩個(gè)城市被一條河所隔離，但經(jīng)濟(jì)的開展促使兩者之間有了更多的交往，這使得政府決議建一座橋來處理這不堪重負(fù)的交通壓力。 這座全世界都數(shù)一數(shù)二的大橋終于落成了，4+4車道，看上去非常氣派。但問題又來了，一到頂峰期還是堵車賭得厲害。無法，政府預(yù)備再建造一座同樣的大橋來處理這個(gè)為難的問題。 就在政府預(yù)備執(zhí)行這個(gè)方案的時(shí)候，一個(gè)年輕人提出了一個(gè)建議讓政府省去了數(shù)十億元的資金。 說到這里，他知道這個(gè)年輕人的建議是什么嗎？6+2 4+4當(dāng)他看到這個(gè)不合理的數(shù)學(xué)公式時(shí)，他會想到什么？.2就是在上下班的頂峰期來調(diào)整車道數(shù)。由于上班時(shí)，A城市流向B城市的車輛俱增，這時(shí)將原來的4車

2、道改為6車道。而此時(shí)，從B城市通往A城市的車道變成2車道。相反，當(dāng)?shù)较掳鄷r(shí)，再進(jìn)展變換車道數(shù)。 這是一個(gè)真實(shí)的故事，這座著名的大橋就是美國金門大橋。IE發(fā)揚(yáng)現(xiàn)有資源的價(jià)值來規(guī)劃，經(jīng)過智慧來處理問題答案就在標(biāo)題上.3IE根底概念第一章 IE技術(shù).4目錄引言一一工業(yè)工程開展簡史二IE的定義、功能和目的三IE的特點(diǎn)和認(rèn)識四.5一、消費(fèi)的根本概念 消費(fèi)就是制造產(chǎn)品有形產(chǎn)品，提供效力無形產(chǎn)品的過程性活動。消費(fèi)系統(tǒng)產(chǎn)出投入消費(fèi)要素人力、物料、機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、能源、信息有機(jī)轉(zhuǎn)換消費(fèi)過程消費(fèi)財(cái)富產(chǎn) 品服 務(wù)圖1消費(fèi)的含意一、引言.6二、衡量消費(fèi)的有效性目的 經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用消費(fèi)率Productivity)來衡量消

3、費(fèi)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示消費(fèi)要素的運(yùn)用效率消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入。 消費(fèi)率的提高主要取決于消費(fèi)過程中如何充分有效地發(fā)揚(yáng)消費(fèi)要素的作用，提高效率。普統(tǒng)統(tǒng)過兩種方式來到達(dá)這種目的：改良消費(fèi)技術(shù)和改善管理。 IE就是一門把技術(shù)和管理結(jié)合起來的學(xué)科，用來提高消費(fèi)系統(tǒng)的消費(fèi)率。一、引言.7技術(shù)管理IE提高消費(fèi)率一、引言.8工業(yè)工程的開展歷程IE的萌芽時(shí)期20世紀(jì)初30年代中期1、泰勒工業(yè)工程之父，提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)建了時(shí)間研討。主要著作、2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)建了動作研討。提出了影片分析法，還發(fā)明了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度方案和時(shí)間結(jié)合起來，用來跟進(jìn)工程進(jìn)度IE時(shí)代20世紀(jì)20年代后期如今

4、IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，創(chuàng)建了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。另外，進(jìn)度圖、庫存模型、人的鼓勵、組織實(shí)際、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期40年代中期70年代數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化實(shí)際、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期70年代未來系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策實(shí)際、控制實(shí)際二、工業(yè)工程開展簡史.9圖14 IE開展年表二、工業(yè)工程開展簡史現(xiàn)代IE傳統(tǒng)IE工業(yè)與系統(tǒng)工程運(yùn)籌學(xué)科學(xué)管理會計(jì)零件可互換性勞動專業(yè)化分工時(shí)間研討規(guī)范化邏輯代數(shù)科學(xué)管理原理計(jì)件工資日程安排表統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理動作研討管理方案組織概念存儲模型第一批模型工資鼓勵排隊(duì)論工廠布置網(wǎng)絡(luò)技術(shù)最優(yōu)化

5、實(shí)際物料搬運(yùn)人因工程系統(tǒng)工程人機(jī)關(guān)系模擬技術(shù)革新論工程經(jīng)濟(jì)存儲論決策實(shí)際技術(shù)政策普通系統(tǒng)論消費(fèi)率概念統(tǒng)計(jì)分析信息系統(tǒng)管理控制作業(yè)分析時(shí)間共享設(shè)備設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)規(guī)劃可靠性系統(tǒng)設(shè)計(jì)189017501491190019151930194019581977年代產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時(shí)代控制實(shí)際大系統(tǒng)實(shí)際整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會系統(tǒng)控制論。微觀分析微觀和宏觀分析工業(yè)工程(IE).10IE的概念、目的及功能1.什么是IE？消費(fèi)影響消費(fèi)的問題企業(yè)加水?dāng)U展規(guī)模運(yùn)用IE，去除石頭問題馬表測時(shí)IE工業(yè)工程三、IE的定義、功能和目的.11 2.IE的目的是什么？ IE的目的就是使消費(fèi)系統(tǒng)投入的要素得到有效

6、利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安，提高消費(fèi)率，獲得最正確效益。 機(jī) 人 環(huán) 法 料消費(fèi)要素消費(fèi)系統(tǒng)有效利用降低本錢保證質(zhì)量和平安提高消費(fèi)率提供產(chǎn)品保證質(zhì)量 客戶 稱心 稱心 客戶 支付資金購買消費(fèi)要素鈔票獲得最正確效益三、IE的定義、功能和目的.123.IE的功能是什么？ IE的功能就是經(jīng)過研討人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新活動。 機(jī) 人 環(huán) 法 料消費(fèi)系統(tǒng) 機(jī) 人 環(huán) 法 料設(shè)計(jì)規(guī)劃創(chuàng)新評價(jià)三、IE的定義、功能和目的人員物料設(shè)備時(shí)間信息綜合體系察看學(xué)習(xí)思索專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法規(guī)劃設(shè)計(jì)評價(jià)改良創(chuàng)新等待的成果P：高效Q：高

7、質(zhì)C：低本錢D：交貨期S：平安M：士氣經(jīng)過利用.13工業(yè)工程的特點(diǎn)1、IE的中心是降低本錢、提高質(zhì)量和消費(fèi)率 質(zhì)量是企業(yè)的生命，有些人將提高質(zhì)量和降低本錢以及提高消費(fèi)率對立起來，以為降低本錢和提高消費(fèi)率，就沒方法保證質(zhì)量。實(shí)踐上，這三個(gè)方面是完全一致的，假設(shè)企業(yè)的質(zhì)量低下，勢必添加企業(yè)的質(zhì)量本錢，也必然影響企業(yè)的消費(fèi)率。把降低本錢、提高質(zhì)量和消費(fèi)率聯(lián)絡(luò)起來綜合研討，追求消費(fèi)系統(tǒng)的綜合效益，是反響IE本質(zhì)的一個(gè)重要特點(diǎn)。如今我們經(jīng)過一個(gè)例子來闡明這個(gè)問題： 四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.14 右圖是在一家消費(fèi)激光頭的電子廠拍到的一張焊接工位圖片，從圖上可以看出，該員工所用的錫缸和擦拭海綿曾經(jīng)破爛，這樣必

8、然影響烙鐵頭的壽命和焊接溫度，從而影響產(chǎn)品的焊接性能，假設(shè)單純?yōu)榱斯?jié)省輔料本錢而不進(jìn)展改換的話，勢必呵斥烙鐵頭運(yùn)用量的添加，以及產(chǎn)品不良，最終導(dǎo)致產(chǎn)品 的修繕本錢和返工本錢，及質(zhì)量本錢添加，同時(shí)，由于返工工時(shí)和資料的浪費(fèi)，導(dǎo)致消費(fèi)率降低，最終產(chǎn)出才干降低。所以，質(zhì)量、本錢和消費(fèi)率是一個(gè)相互依賴、相互影響的關(guān)系。作為IE人員，分析問題要從綜合效益出發(fā)。四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.152、IE是綜合性的運(yùn)用知識體系 IE要處理的問題涉及到企業(yè)的方方面面，既有技術(shù)問題，也有管理問題。這就要求IE人員必需是一個(gè)通才，需求掌握自然科學(xué)、工程技術(shù)、管文科學(xué)、社會科學(xué)及人文科學(xué)在內(nèi)的各種知識。比如，IE人員要提高

9、工人的任務(wù)效率，首先得了解影響工人任務(wù)效率的各個(gè)要素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)，這就要求IE人員必需具備相關(guān)環(huán)節(jié)的知識，才能夠找出影響工人任務(wù)效率的主要環(huán)節(jié)。假設(shè)IE人員只是具備某一個(gè)環(huán)節(jié)的知識，這樣分析問題就有局限性，制定的改善方案必然偏面，按照80/20原那么，分析問題必需找出影響問題的關(guān)鍵要素，才干從根本上處理問題。四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.163、注重人的要素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn) 泰勒的科學(xué)管理實(shí)際誕生于20世紀(jì)初，它的誕生是人類管理學(xué)科的一次飛躍和革命，它將人類的管理思想從籠統(tǒng)的閱歷管理開展到詳細(xì)科學(xué)的規(guī)范化管理，在近一個(gè)世紀(jì)的實(shí)際研討和實(shí)際活動中發(fā)揚(yáng)了艱苦作用。但是，隨著

10、人類社會的開展和管理實(shí)際不斷向縱深的延伸，規(guī)范化管理越來越多地暴顯露種種弊端，昔日的“科學(xué)管理顯出其明顯的不科學(xué)成份。與此同時(shí)，以人為本，處理人的系統(tǒng)問題成為21世紀(jì)管理實(shí)際與實(shí)際的中心問題。所以，現(xiàn)代IE開場深化研討人的要素，開展以人為本的管理研討。 人是根本，人是資本，人是本錢四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.174IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 為了到達(dá)減少浪費(fèi)、降低本錢的目的，IE重點(diǎn)面向微觀管理，處理各個(gè)環(huán)節(jié)管理問題，從制定作業(yè)規(guī)范和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需求IE發(fā)揚(yáng)作用。 5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個(gè)消費(fèi)要素人、物料、設(shè)備

11、、方法、環(huán)境或某個(gè)部分工序、消費(fèi)線、車間的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，最終追求的是系統(tǒng)整體效益最正確。四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.18工業(yè)工程的認(rèn)識1、本錢和效率認(rèn)識 降低本錢，提高效率和質(zhì)量是IE的中心特點(diǎn)，IE人員必需樹立本錢和效率認(rèn)識。一切任務(wù)必需從大處著眼，小處著手。IE人員做事最忌諱眼高手低，好高騖遠(yuǎn)。并且，要把80%的精神用在對消費(fèi)力有奉獻(xiàn)的事情上，而不要把80%的精神用在對消費(fèi)力只需20%的奉獻(xiàn)的瑣碎事上。IE人員討論任何問題都要根據(jù)消費(fèi)現(xiàn)場的實(shí)踐來進(jìn)展，決不允許脫離消費(fèi)現(xiàn)場來進(jìn)展盲目的決策。否那么，本錢和效率認(rèn)識的培育都是一句空話。在消費(fèi)現(xiàn)場，IE可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)展本錢和效率

12、認(rèn)識的培育：四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.19 本錢、質(zhì)量、效率節(jié)省輔料減少呆料優(yōu)化工序防止返工縮短搬運(yùn)間隔減少搬運(yùn)次數(shù)提高效率降低本錢提高質(zhì)量目的相互影響IE的職責(zé) IE的中心就是降低本錢，提高質(zhì)量和效率。四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.202、問題和改革認(rèn)識 IE追求合理性和有效性，使投入消費(fèi)系統(tǒng)的消費(fèi)要素到達(dá)物盡其值，人盡其用。它包括從作業(yè)方法、消費(fèi)流程直至組織管理等各項(xiàng)業(yè)務(wù)及各個(gè)子系統(tǒng)的合理化。工業(yè)工程師有一個(gè)根本理念，即做任何任務(wù)都會找到更好的方法，改善無盡頭。為了使任務(wù)方法更趨合理，就要堅(jiān)持改善、再改善。因此，IE人員必需樹立問題和改革認(rèn)識，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、尋求對策，勇于改革創(chuàng)新。經(jīng)過“5W

13、1H提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)，都可以找到處理問題的更好方法。 四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.21 甚至經(jīng)過“試錯(cuò)法來尋覓更佳的任務(wù)方案，要敢于突破現(xiàn)狀和傳統(tǒng)觀念，進(jìn)展改革或改善。 現(xiàn)舉例來闡明IE人員問題和改革認(rèn)識的思想方式。從圖片1我們可以看出，該工位的投入品和完廢品分別放置在作業(yè)人員左手和右手的后方，這樣作業(yè)人員每完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)，都要將身體左右擺動一次，這是一個(gè)明顯的不良體位，既添加了作業(yè)工時(shí)，又添加了作業(yè)人員的疲勞強(qiáng)度，假設(shè)沒有問題和改革認(rèn)識，就會對此景象習(xí)以為常，以為是理所當(dāng)然的事。實(shí)踐上處理該問題根本不需求添加任何投資，也不需求復(fù)雜的動作，只需按照圖片2所示的方式，對任務(wù)臺進(jìn)展簡單的

14、重新布置就可以了。雖然是個(gè)簡單的動作，卻可以將工人的任務(wù)效率提高10%左右，同時(shí)大大降低了作業(yè)人員的疲勞強(qiáng)度。 圖片1圖片2四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.223、任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識 IE追求高效和優(yōu)質(zhì)的一致。IE產(chǎn)生以來，推行任務(wù)簡化Simplification、專門化Specialization和規(guī)范化Standardization，即所謂的“3S，對降低本錢、提高效率起到重要作用。雖然現(xiàn)代企業(yè)面對多變的市場需求，必需不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、更新技術(shù)，以多種類、小批量為主要消費(fèi)方式。但是，任務(wù)簡化和規(guī)范化依然是保證高效率和優(yōu)質(zhì)消費(fèi)的根本條件。在實(shí)踐任務(wù)中，也可以領(lǐng)會到，越是簡單、熟練的作業(yè)，任務(wù)效

15、率就越高，出錯(cuò)率就越低。所以，IE設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容或進(jìn)展工藝、工具改善時(shí)，都要朝向簡單化、防呆化、專門化的方向努力，并且盡量將每一次消費(fèi)技術(shù)改良結(jié)果以規(guī)范化的方式確定下來，并加以貫徹，這是IE的重要手法。四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.234.全局和整體認(rèn)識。 IE人員思索問題必需思索全局和整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)，不要改善了這個(gè)問題，同時(shí)又呵斥其他方面的問題，要思索綜合效率。即本錢、質(zhì)量、效率兼顧，但又不能任務(wù)沒有重點(diǎn)。要懂得輕重緩急！不要怕問題多，問題多沒關(guān)系，只需一個(gè)一個(gè)處理就可以了，但一定要作到從根本上處理問題，處理問題不能用睹老鼠洞的方法，要滅鼠才干從根本上處理問題。新問題老問題四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.245.

16、以人為中心的認(rèn)識。 任何事情，歸根揭底都是經(jīng)過人來最終實(shí)現(xiàn)的，人是根本，人是資本，人是本錢。要想使事情完成的更勝利，就要減少人的失誤，而人的失誤是由人的變異性呵斥的，這種變異性有兩種，即隨機(jī)變異和系統(tǒng)變異，從而失誤也分為隨機(jī)失誤和系統(tǒng)失誤兩種，它們的特點(diǎn)可用下面兩個(gè)圖示表示：5 6 7 8 9 105 6 7 8 9 10隨機(jī)離中趨勢系統(tǒng)離中趨勢四、IE的特點(diǎn)和認(rèn)識.25第二章 現(xiàn)場IE工業(yè)工程INDUSTRIAL ENGINEERING講師：易永劍.26現(xiàn)代IE融入了動態(tài)系統(tǒng)：工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動作研討 任務(wù)規(guī)范 時(shí)間研討 時(shí)間規(guī)范 工廠布置 搬運(yùn)設(shè)計(jì).27消費(fèi)率過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)

17、出O產(chǎn)品效力人力、設(shè)備設(shè)備、資料能源、信息等投入I現(xiàn)代IE系統(tǒng)：.28現(xiàn)代IE的八大研討方向：任務(wù)研討(根底工業(yè)工程)設(shè)備規(guī)劃與物流分析消費(fèi)方案與控制 工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng).29IE在企業(yè)中的運(yùn)用：規(guī)劃設(shè)計(jì)評價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵（管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新）.30第三章 IE七大手法簡介(Industrial Engineering Seven Tools)講師：

18、易永劍.31-.何謂IE七大手法？1.動改法動作經(jīng)濟(jì)原那么2.流程法：流程分析法 3.五五法：5*5W 2H法4.人機(jī)法:人機(jī)配合法5.雙手法：雙手操作法6.任務(wù)抽查法7.防錯(cuò)法愚巧法、防呆法.32二、IE七大手法之關(guān)聯(lián)性1.屬于動作時(shí)間研討:1動改法2流程法3人機(jī)法4雙手法5任務(wù)抽查法2.屬于發(fā)明思索:1防錯(cuò)法2五五法.33IE七大手法之 動改法1又稱動作改善法，簡稱“動改法原那么:省力原那么省時(shí)原那么動作溫馨原那么動作簡化原那么 目的：以最少的勞力到達(dá)最大的任務(wù)效果,原由(Gibreth)最先提出,后經(jīng)整理刪減.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之補(bǔ)充完成.34動作改善原那么可

19、分為三大類二十項(xiàng).三大分類分:1. 有關(guān)于人體動作方面的原那么8項(xiàng).2. 有關(guān)于任務(wù)場所布置的原那么6項(xiàng).3. 有關(guān)于工具和設(shè)備設(shè)計(jì)的原那么6項(xiàng). IE七大手法之 動改法2.35有關(guān)人體動作的原那么動作經(jīng)濟(jì)原那么是經(jīng)過對人體動作才干的研討，創(chuàng)建的一系列能最有效地發(fā)揚(yáng)人的才干的動作原那么，由于它能使任務(wù)者的疲勞最少、動作迅速而容易、添加有效的任務(wù)量，因此被稱為經(jīng)濟(jì)原那么。IE七大手法之 動改法3.36IE七大手法之 動改法3有關(guān)人體動作的原那么：雙手同時(shí)開場并同時(shí)完成其動作除規(guī)定的休憩時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時(shí)動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得稱心的結(jié)果為

20、好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用膂力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檠永m(xù)曲線運(yùn)動 彈道式的運(yùn)動道路，比受限制、受控制的運(yùn)動輕快輕松自然的動作節(jié)拍(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) .37IE七大手法之 動改法4.38IE七大手法之 動改法5工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者構(gòu)成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動拿到身邊 運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)任務(wù)者身邊 盡量利用“墜落的方法 工具、物料應(yīng)按最正確次序陳列 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺稱心、溫馨 任務(wù)臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使任務(wù)者坐或立時(shí)都感到方便、溫馨 任務(wù)椅的式樣/高度，應(yīng)使任務(wù)者持良好姿態(tài) 任務(wù)場所布置改善.39有關(guān)于工具設(shè)備之原那么 IE七

21、大手法之 動改法6盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具替代 倘有能夠，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡能夠預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個(gè)手指都進(jìn)展特定的動作時(shí)，應(yīng)按固有的才干分工 設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動其姿態(tài)就能以最高的效率操作.40IE七大手法之 動改法7.41流程符號 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的儲存 表示同一時(shí)間或同一工場 由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的 任務(wù)IE七大手法之 動改法8.42流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Whe

22、re? How to do? How much?IE七大手法之 流程法1.43流程分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 簡化simplify)IE七大手法之 流程法2.44IE七大手法之 流程法3.45現(xiàn)場作業(yè)改善的方法:IE七大手法之 流程法4.46現(xiàn)場作業(yè)改善的方法:IE七大手法之 流程法5.471.手法稱號: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人開掘出問題的真正根源所在以及能夠的發(fā)明改善途徑.IE七大手法之 五五法1.483.名詞釋義3.

23、1 根本觀念 頭腦就像降落傘, 只需在開放的情況下才任務(wù). 任務(wù)改善最大的妨礙,并不在于技術(shù)缺乏,而是在于一個(gè)人的想法當(dāng)他覺得是以最好的方法在任務(wù)著,并且以為滿足. 當(dāng)您以為任務(wù)已墻角法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)問. 一個(gè)雖沒有多大學(xué)問的人,只需他以為任務(wù)仍有改善的能夠,那么他就比您更適宜這份任務(wù).IE七大手法之 五五法2.493.2 何處最需求改善 您的時(shí)間非常珍貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研討.耗時(shí)多的地方往往是改善的好時(shí)機(jī).緊急情況由于資料、工具設(shè)備或公文制度呵斥時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.

24、浪費(fèi)需求改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的察看,否那么日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出資料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).IE七大手法之 五五法3.503.3 任務(wù)之構(gòu)成 每一任務(wù)均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等預(yù)備任務(wù)上.2.操作: 實(shí)踐任務(wù),附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.拾掇: 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置剩余物屑,存放或清理等任務(wù),無消費(fèi)性的動作. 最易顯出改善成果的地方在于,由于它也自動地將和的時(shí)間,勞力免除了.請記住及只會添加產(chǎn)品的本錢并不添加它的價(jià)值.IE七大手法之 五五法4.513.4 改善之討論方向 每件任務(wù)都可按照以下4個(gè)主要的方向去討論

25、能夠的方向. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態(tài)度. -ECRSIE七大手法之 五五法5.525W1H 法原那么表: 問題點(diǎn)或指定任務(wù)(如提高品質(zhì)效率任務(wù))總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大手法之 五五法6.531.人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機(jī)法.2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時(shí)之過程.1. 開掘空間

26、與等待時(shí)間2. 使任務(wù)平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 適宜的指派人員與機(jī)器6. 決定最適宜的方法IE七大手法之 人機(jī)法1.543.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善.4.運(yùn)用范圍:1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同之任務(wù).IE七大手法之 人機(jī)法2.555.功用:1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間能否妥善運(yùn)用.2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差別域情形.IE七大手法之 人機(jī)法3.561.雙手操作法,簡稱為“雙手

27、法.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動作的過程 “雙手操作法就是希望能協(xié)助我們了解雙手在操作時(shí)閑置的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揚(yáng)雙手的才干.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善. IE七大手法之 雙手法1.574.運(yùn)用范圍1. 適用於以人為主的任務(wù),即研討的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注于某一固定任務(wù)地點(diǎn)之研討,即該任務(wù)固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件任務(wù)有高度反復(fù)性,即該件任務(wù)會再次大量消費(fèi).非反復(fù)性之任務(wù),那么因研討改善后 無法再次運(yùn)用于同一件任務(wù)內(nèi),而失去研討改善之目的.IE七大手法之 雙手法2.585.功用1. 用以記載

28、現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差別情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱謂, 左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱謂.盡其研討對象系以操作者之雙手(足)之動作為主.IE七大手法之 雙手法3.593. :代表:挪動,表示手由一地點(diǎn)挪動到另一地點(diǎn)4. :代表把持,一手握住一個(gè)物體,另一手正在任務(wù),此時(shí)握住東西之手,是為把持之狀態(tài).5.:代表等待,一手正在等待下一個(gè)動作.6. :代表作業(yè)或操作,手正從事有消費(fèi)性的動作,皆是.7.正常任務(wù)范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸?/p>

29、圍,是為正常任務(wù)范圍,約在3740公分之范圍內(nèi).IE七大手法之 雙手法4.601.定義:任務(wù)抽查法系指運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研討任務(wù)中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形,它是一個(gè)了解現(xiàn)實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的本錢之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1. 人機(jī)機(jī)器活動狀況抽樣: 2. 績效抽樣:3. 任務(wù)衡量:IE七大手法之 任務(wù)抽查法1.613.任務(wù)抽查之益處:1. 觀測時(shí)間短,并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長,可去除因每日不同之各別所呵斥之差別景象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.IE七大手法之 任務(wù)抽查法2.623. 減少被觀測的對象所產(chǎn)

30、生的干擾次數(shù)及時(shí)間. 總之,任務(wù)抽查不需運(yùn)用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員延續(xù)時(shí)間的觀測.更不需對個(gè)人的努力或成果作客觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時(shí)間、較少的本錢、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的任務(wù)真實(shí)狀況,作為管理上采取行動的根據(jù).IE七大手法之 任務(wù)抽查法3.634.實(shí)實(shí)施任務(wù)抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.祥加察看,搜集有關(guān)資料 4.決定抽查的任務(wù)工程 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測次數(shù) 7.決定觀測時(shí)間 8.現(xiàn)場觀測 9.察看結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間規(guī)范 11.決定任務(wù)績效 IE七大手法之 任務(wù)抽查法4.641.意義： 防錯(cuò)法又稱防

31、愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)減至最低的程度.因此,更具休的說防錯(cuò)法是:1. 具有即使有人為忽略也不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需求留意力.2. 具有外行人來做也不會做錯(cuò)的構(gòu)造 不需求閱歷與直覺.3. 具有不論是誰或在何時(shí)任務(wù)能不出過失的構(gòu)造 不需求專門知識與高度的技藝.2.功用1. 積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會發(fā)生.2. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)減至最低程度.3.運(yùn)用范圍 任何任務(wù)無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品運(yùn)用上,以及文書處置等皆可運(yùn)用到.IE七大

32、手法之 防錯(cuò)法1.654.根本原則： 在進(jìn)行防錯(cuò)法時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動作輕松2. 使作業(yè)不要技藝與直覺3. 使作業(yè)不會有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴感官5.根本原理1. 排除化: 刪除會呵斥錯(cuò)誤的緣由.2. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來替代.3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更適宜、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適宜化、共 同化、集中化、特殊/個(gè)別化.4. 異常檢出: 雖然曾經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或刪除其危害性.5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其涉及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之 防錯(cuò)法2.666.運(yùn)用原理1. 斷根原理: 將會呵

33、斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù).3. 自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以防止錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自動化之運(yùn)用.4. 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 防止任務(wù)之順序或流程前后倒置,可依編號順序陳列,可以減少或防止錯(cuò) 誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來到達(dá)維護(hù)某些地域,使不能呵斥危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的 景象發(fā)生.隔離原理亦稱維護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件任務(wù),如需做二次以上,最好采

34、用“復(fù)制方式來達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為防止將不同任務(wù)做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來.IE七大手法之 防錯(cuò)法3.679. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號,以防止錯(cuò)誤即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開場自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之平安帶,騎車戴平安帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少

35、產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎樣為呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之 防錯(cuò)法4.68防錯(cuò)法舉例(1)1、錄音磁帶防再錄孔膠片斷根2、電梯門封鎖電梯上下保險(xiǎn)3、汽車自動擋自動4、電高壓危險(xiǎn)警告防錯(cuò)原理運(yùn)用？練習(xí)寫幾項(xiàng)在他身邊或工廠的防錯(cuò)法.69防錯(cuò)法舉例2發(fā)生原因防錯(cuò)方法夾具定位疏忽微動開關(guān)加工時(shí)不注意而遺忘計(jì)數(shù)器，計(jì)時(shí)器加工時(shí)疏忽而發(fā)生變異蜂鳴器，信號燈刀具折斷，磨損未發(fā)現(xiàn)扭力計(jì)開關(guān)忘記按或按錯(cuò)自動檢查裝置設(shè)備機(jī)械與夾具動作錯(cuò)誤自動補(bǔ)正裝置疏忽遺漏配件識別板它種零件混入色別管理/隔離的容器出貨零件出

36、錯(cuò)批量管理螺絲忘記鎖緊檢查表.70第四章 現(xiàn)代新IE工業(yè)工程講師：易永劍.71價(jià)值工程分析1939-1945 美國軍火工業(yè)GE公司中L.D.Miles設(shè)計(jì)工程師資料采購部門石棉板事件開展到工程設(shè)計(jì)上來，注重前期Value的分析，VA-VE.廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)：工業(yè)、商業(yè)、事業(yè)、行政、效力等.721940s,創(chuàng)建VE技術(shù)1970s， 運(yùn)用到工程的設(shè)計(jì)階段1980s，建筑業(yè)中廣泛運(yùn)用VE技術(shù)19401960198020001960s， VE運(yùn)用到建立工程價(jià)值工程分析.73可節(jié)約造價(jià)一次性投資5-10%節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)本錢5-10%VE的經(jīng)濟(jì)效果價(jià)值工程分析.74VE的內(nèi)涵和特點(diǎn)以提高價(jià)值為目的思索全壽命周

37、期的費(fèi)用以功能分析為根底依托有組織的集膂力量VE的內(nèi)涵及特點(diǎn)價(jià)值工程分析.75現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念一:Lean Production 上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組IMVP的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能經(jīng)過低本錢、高質(zhì)量占領(lǐng)國際汽車市場，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱之為“Lean Production ，簡稱LP。簡稱LP精益 消費(fèi).76何謂精益消費(fèi)？概念二:Just In Time 從上世紀(jì)50年代開場，日本豐田汽車公司為

38、降低本錢、提高消費(fèi)效率，提出“只在客戶需求的時(shí)候，消費(fèi)客戶需求數(shù)量的種類的產(chǎn)品的口號，并消費(fèi)過程中積極探求改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種消費(fèi)方式稱之為“Just In Time ，簡稱“JIT。簡稱JIT適品適量適時(shí)現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.77何謂精益消費(fèi)？概念三:New Production System簡稱NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺灣地域協(xié)助一些企業(yè)推行豐田消費(fèi)方式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員可以轉(zhuǎn)變觀念，改動原來消費(fèi)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“New Production Syst

39、em，簡稱“NPS。新 消費(fèi) 系統(tǒng)現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.78何謂精益消費(fèi)？精益消費(fèi)究竟是什么？對精益的了解： 從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值； 確定產(chǎn)品的價(jià)值流尋覓浪費(fèi)； 建立最正確的產(chǎn)品消費(fèi)體系； 讓客戶拉動消費(fèi)； 不斷地進(jìn)展改善，精益求精。精益消費(fèi)體系包括： 種方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念?，F(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.79精益消費(fèi)體系架構(gòu)方式追求杰出的業(yè)績Q、C、D、S、M中心思念：消除消費(fèi)過程中的一切浪費(fèi)建立“JIT方式“自働化思想延續(xù)流一個(gè)流拉動式平衡化柔性化規(guī)范化暗燈就地質(zhì)量管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人為中心塑造“精益文化

40、現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、平安庫存、混合消費(fèi)、快速切換、單件/細(xì)胞 Cell方式、多能工現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.80精益消費(fèi)追求杰出的業(yè)績七個(gè)0目的生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.81精益消費(fèi)八大浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1庫存的浪費(fèi)成品、中間

41、品、原材料的庫存浪費(fèi)超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)2生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果3等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.82精益消費(fèi)八大浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5動作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動作動作的浪費(fèi)6不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)7加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.83精益消費(fèi)價(jià)值方式1、本錢+ 利潤 = 銷售價(jià)錢2、利潤= 銷售價(jià)

42、錢 - 本錢3、銷售價(jià)錢 - 本錢 = 利潤現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式.84第五章 消費(fèi)線平衡分析和瓶頸改善講師：易永劍.85第一節(jié)、木桶定律與消費(fèi)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只需桶壁上一切木板都足夠高,木桶才干盛滿水 B.一切木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度.86二、消費(fèi)線平衡與木桶定律的關(guān)系“消費(fèi)線平衡與“木桶定律非常類似：消費(fèi)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)

43、速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理程度、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體程度并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條消費(fèi)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。第一節(jié)、木桶定律與消費(fèi)線平衡.87三、消費(fèi)線平衡的定義及意義1.為何消費(fèi)線平衡：消費(fèi)線平衡是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或任務(wù)量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡能夠相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)景象，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。它是消費(fèi)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法。經(jīng)過平衡消費(fèi)，可以加深了解“一個(gè)流

44、消費(fèi)方式及熟習(xí)“單元消費(fèi)的編制方法，它是一切新實(shí)際與新方法的根底。第一節(jié)、木桶定律與消費(fèi)線平衡.882.提高消費(fèi)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,添加單位時(shí)間的消費(fèi)量,降低消費(fèi)本錢減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短消費(fèi)周期消除人員等待景象,提升員工士氣改動傳統(tǒng)小批量作業(yè)方式，使其到達(dá)一個(gè)流消費(fèi)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量提升整體消費(fèi)線效率和降低消費(fèi)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)第一節(jié)、木桶定律與消費(fèi)線平衡.89第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善一、平衡分析用語1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍有效出

45、勤時(shí)間消費(fèi)方案量X+不良率例：每月的任務(wù)天數(shù)為20天，正常任務(wù)時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，假設(shè)該企業(yè)的月消費(fèi)方案量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的消費(fèi)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/消費(fèi)方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/個(gè).902.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳送速度，普通情況下，采用一定的間隔作好標(biāo)志，然后測定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)踐速度，計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有親密的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)

46、量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場消費(fèi)管理過程中，只需把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時(shí):指消費(fèi)線一切工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.913.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以消費(fèi)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后一切工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.平衡率:其計(jì)算公式=消費(fèi)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率7.稼動損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù)8.稼動損失率:其計(jì)算公式=稼動損失時(shí)

47、間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時(shí)間與稼動損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動損失時(shí)間是工序消費(fèi)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和,它們之間的關(guān)系如以下圖所示:第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.92節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.9310.瓶頸的Bottle Neck)定義:妨礙企業(yè)流程更大程度添加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸能夠是有形的,也能夠是無形的。消費(fèi)系統(tǒng)的目的是平衡物流,而不是平衡消費(fèi)才干;“非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出

48、,而且還會使庫存和搬運(yùn)添加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無法補(bǔ)救的 ;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)踐意義;瓶頸制約了消費(fèi)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.9411.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,消費(fèi)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的景象;一些工序加班趕貨,而另一些那么很輕松;一些工序的半廢品堆積過多,而另一些那么很少;個(gè)別工序在等資料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別消費(fèi)線流動停頓,出如今制品滯留時(shí)間過長情況。第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.9512.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.9613.瓶頸的不良影響:

49、A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，那么會影響產(chǎn)品配套第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.97二、平衡改善法那么及本卷須知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上ECRS法那么，詳細(xì)可經(jīng)過以下圖片來闡明消費(fèi)中如何運(yùn)用改善：第

50、二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.98作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善緊縮分割轉(zhuǎn)移第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.99并行作業(yè)，添加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.100作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.1012-1. 平衡改善的根本原那么和方法：經(jīng)過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏向。A.首先思索對瓶頸工序進(jìn)展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)

51、工序,重新排布消費(fèi)線。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.添加作業(yè)員,只需平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位本錢也隨之下降。第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.1022-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗時(shí)長的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能D.并行作業(yè),添加作業(yè)人數(shù)E.改換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程B.從耗時(shí)長的工程,接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來D.把需求兩個(gè)人工程

52、,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程.第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.1033.平衡改善過程中應(yīng)本卷須知:A.需求同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一公用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素一樣或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),添加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.消費(fèi)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對任務(wù)不熟習(xí),在配置上需特別留意,否那么會呵斥嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法那么進(jìn)展改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消不用要的動作或工序第一選擇；“合并微小動作次選；“重排作業(yè)工序或動作第三選擇；“簡化復(fù)雜動作或工序最后選擇第二節(jié)、消費(fèi)線平

53、衡分析與改善.104三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對象：能否由于消費(fèi)量變動增產(chǎn)或減產(chǎn)而進(jìn)展的改善能否為了提高消費(fèi)率、減少作業(yè)人員改善對象是一條消費(fèi)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析消費(fèi)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的任務(wù)情況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤情況、產(chǎn)品加工的難易度、質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加任務(wù)業(yè)內(nèi)容，根據(jù)作業(yè)拆分原那么拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)展時(shí)間觀測第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.105第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)展處置，得出各作業(yè)要素的規(guī)范時(shí)間，在進(jìn)展數(shù)據(jù)處置時(shí)應(yīng)留意如下兩點(diǎn)：剔除

54、異常值、排除各種影響作業(yè)的要素，最后制定出各作業(yè)要素的規(guī)范時(shí)間。把各種浪費(fèi)景象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出消費(fèi)線平衡圖。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動損失率等。第八步：提出改善目的及實(shí)施方案。第九步：根據(jù)平衡改善法那么、動作經(jīng)濟(jì)原那么等方法實(shí)施改善。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價(jià)。第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.106消費(fèi)線平衡步驟:計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間Takt time畫優(yōu)先圖(制造工藝流程圖)決議周期時(shí)間CT=Takt time確定實(shí)際工位數(shù)排程計(jì)算效率案例分析第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.107Takt Time = Demand Rate(需求速度)Takt Time

55、 =任務(wù)時(shí)間消費(fèi)量目的：按需求消費(fèi)！產(chǎn)距時(shí)間:TAKT TIME第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.108KQ34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序任務(wù)描述時(shí)間緊前任務(wù)備注01底座裝靜觸片6.5無02裝扣板和扣簧4.50103裝聯(lián)鎖片鐵*25.50204裝長動觸片*27.50305裝長動觸片*150406裝卡板*23.50507裝卡板+零檔卡板3.50608裝蓋板50709分塔簧+裝塔簧11.50810壓塔簧209合計(jì)54.5第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.109電風(fēng)扇裝配由以下義務(wù)組成：義務(wù)時(shí)間(Mins)義務(wù)描畫緊前義務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, G第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善.110消費(fèi)線平衡: 畫優(yōu)先圖Precedence Diagram義務(wù) 緊前義務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD義務(wù) 緊前義務(wù)EDEFEFGBGHE,