IE及IE改善手法簡介ppt課件

1、IE及IE改善手法簡介.第一篇 工業(yè)工程 簡介.工業(yè)工程之定義：IE是Industrial Engineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術、以及工程分析和設計的原理與方法，為把消費要素人員、物料、設備、能源和信息等組成更富有消費力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新的科學活動。同時為科學管理提供決策根據(jù)。IE是改善效率、本錢、質(zhì)量的方法科學。. 1. 泰勒: 科學的管理法/時間研討2. 吉爾布雷斯: 動作研討 泰勒以鐵鍬研討與吉爾布雷斯對砌墻動作的研討等事例,發(fā)現(xiàn)了科學的管理方法: 1.不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù); 2.以科學方法分析,提高

2、消費性.工業(yè)工程之來源：. 任務研討任務研討方法研討把任務簡化并定出進展此項任務的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進展某項任務所需時間的長短提高消費率“任務研討是改善消費力的根本技巧之一. 1 方法研討-用以確定最正確的作業(yè)方法的 一系列研討技術，包括： 1程序分析-對整個消費過程或一項管理任務的全面分析。 2作業(yè)分析-對同一任務地上的任務進展分析。 3動作分析-將過程分解為根本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的規(guī)范方法進展作業(yè)時所需時間的測定技術，包括： 1秒表測時法 2任務抽樣法 3預定規(guī)范時間法PTS 4規(guī)范資料法任務研討的范疇.類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序

3、圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則方法研討的主要方法.作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法第二階次任務抽樣法第三、四階次預定規(guī)范時間法PTS第一階次規(guī)范資料法第二、三、四階次作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 .工業(yè)工程之目的：使消費系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低本錢；保證質(zhì)量和平安；提高消費率；獲得最正確效益！.工業(yè)工程之認識:本錢和效率認識；問題和改革認識；任務簡化和規(guī)范

4、化認識；全局和整體認識；以人為中心的認識.第二篇 IE改善手法簡介. 運用IE方法，是效率改善的最正確途徑。 只需公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才干持之以恒地維持下去。.IE七大手法任務抽樣:協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發(fā)點.五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改善的目標.1、任務抽樣1任務抽樣概述一 任務抽樣的原理 任務抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研討生産率的一種技術。任務抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對

5、調(diào)查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結果。 .1、任務抽樣2開場時分終止時分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運轉，有12分鐘停車，從而：機器運轉率運轉時間總觀測時間486080停車率停車時間總觀測時間126020 案例説明：觀察記錄空閒狀態(tài)開機狀態(tài).用任務抽樣法來分析 把1小時分成60個整數(shù)，隨機地抽出其中的10 個作爲觀測的時分，設取出的時分min分別爲19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序陳列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運

6、轉，2次停車，則： 機器運轉率運轉次數(shù)觀測次數(shù)81080 停車率停車次數(shù)觀測次數(shù)21020 由此可見，採用秒錶時間研討和任務抽樣調(diào)查結果是一樣的，但採用任務抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。1、任務抽樣3.2、五五法1意義: 反復多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘 問題的真正根源.應用範圍: 任何階層,任何對象的任何問題上.應用原則: 5W2H.2、五五法2.3、雙手法1 消費現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進展實踐操作，就稱為雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的特征主要研討對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進展分析雙手作業(yè)分析的目的研討操作者雙手的動作使其平衡開掘“獨臂式的

7、操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動作.3、雙手法2案例:組裝壓合工位改善改善前 .3、雙手法3案例:組裝壓合工位改善改善後 .4、人機法1定義：以記錄和調(diào)查操作者和機器設備在同一時間內(nèi)的任務情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揚人和機器的效率。人機作業(yè)分析對象：一人一機、一人多機人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計：人機作業(yè)圖的記錄符號： 表示任務 表示空閑.4、人機法2案例説明：改善前.問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%采用5W2H提問技術和ECRS原那么進展分析改良問：為什么要在機器停頓時去毛刺并檢查？答：過去不斷如此問：有無改良的能夠？

8、答：有。問：怎樣改良？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。經(jīng)過運用“ECRS原那么中的Rearrange，利用機器任務時間進展手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。4、人機法3.4、人機法4案例説明：改善後.問題：在案例2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任務利用空閑多操作一臺機床分析：在一個周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺機床1.3min。因此改良方案為該位置由一個工人操作2臺機床。效果：機床的利用率堅持不變71%，人的利用率由41%提高到95%進一步改

9、良提高：4、人機法5.4、人機法6案例説明：改善後2.5、流程法1定義：按照任務程式，從第一個工地到最後一個工地，全面研討分析有無多餘、重復、不合理的作業(yè)，程式能否合理，搬運能否太多，延遲等待能否太長等，通過逐漸分析整個任務過程，以改進現(xiàn)場空間配置、作業(yè)方法、提高任務效率的研討方法。特點：以整個系統(tǒng)做分析物件，對現(xiàn)場進行宏觀分析；目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業(yè)； 設計出先進高效的作業(yè)方法、科學的作業(yè)程式、以及合理的空間配置。 .5、流程法2程式分析的技巧-四大原則1取消Eliminate取消不用要的工序、動作、操作，這是不需求投資的一種改進，是改進的最高原則。2合併Combine對

10、於無法取消而又有必要的，看能否能夠合併，以達到省時簡化的目的。3重排Rearrange經(jīng)過取消、合併後，可再根據(jù)“何人、何處、何時三個提問進行重排，使其能有最正確的順序、除去重復、辦事有序。4簡化Simplify經(jīng)過取消、合併、重排後的必要任務，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。 .5、流程法3常用工程符號：加工:給原料、資料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、資料、零件、製檔次置變化的過程.貯藏:按照計劃貯藏原料,資料及零件.滯留:表示原料、資料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、資料、零件、製品量,或者個數(shù),把結果跟基準作比較,以測知差

11、異的結果.品質(zhì)檢查:試驗原料、資料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.6、防呆法1定義：防呆法日文稱POKA-YOKE，又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別留意也不會失誤的方法。.意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的方法.根本原則:1.使動作輕松;2.不要技藝與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.6、防呆法2防錯法運用例照相機快門防錯安裝問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的形狀下快門可以反復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在

12、照下一張相時呵斥反復曝光，導致相片損壞。.6、防呆法3處理方案：1、在像機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，那么無法按下快門，只需過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未呵斥缺陷。2、在照相機上加裝自動過卷馬達，只需拍攝者按下快門，那么過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的時機，因此是一種更好的防錯方法。.案例分析：在電話中：老王：“老李!這是第5號投票所,現(xiàn)在向他報告我這邊開票結果:張大偉4票.“老李:“什麼,請再說一遍是10票嗎?老王:“不是10票,是4票.老李:“喔!我知道了44票.謝謝!結果：張大偉得票數(shù)由4票提高至44票.碰到這種情況您該怎麼辦?如

13、何防止錯誤呢?6、防呆法4.7、動改法1目的:應用動作經(jīng)濟原則,改善任務,以達到省力,省時,舒適,有效的境界.動作經(jīng)濟原則4條根本原則：1、減少動作數(shù)量能否有多余的搜索、選擇、思索和預定？能否便于抓取和裝配？對第二、三類動作，必需思索減少和取消的改良措施。對第一類動作，應討論經(jīng)過運用夾具，改動動作順序來縮短動作時間，輕松作業(yè)。2、雙手同時作業(yè) 對于簡單作業(yè)可以同時運用雙手和足，既可以提高任務效率，又堅持身體的平衡，減少疲勞。.7、動改法23、縮短動作的間隔 能否存在不用要的大動作來進展作業(yè)？特別是取放物品的間隔能否過大？4、輕松作業(yè)能否減少根本動素數(shù)？ 能否處于難于操作的不合理姿態(tài)？ 能否是需求大力氣的動作？ 改良動作不僅提高作業(yè)效率，還必需思索作業(yè)的溫馨性。.案例分享-案例1 改善前把工件裝入夾具中，在經(jīng)過示波器判別工件的好壞。改善方案經(jīng)過兩片反射鏡觀看示波器波形，頭眼幾乎不挪動就能同時看到工件與示波器中