軌道交通土建工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

1、軌道交通土建工程工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)處理方案化妝:復(fù)雜核:批準(zhǔn):目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326550 第一章、編制說明及編制目的1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326551 一、編制說明1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326552 二、編制目的1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326553 第二章、工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326554 一、工程質(zhì)量常見問題防

2、治管理組織機(jī)構(gòu)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326555 二、質(zhì)量管理職責(zé)3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326556 第三章、工程質(zhì)量常見問題防治基本要求7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326557 第四章、工程質(zhì)量常見問題防治清單8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326558 第五章、工程質(zhì)量常見問題具體防治措施8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326559 一、地下連續(xù)墻工程常見質(zhì)量問題及防治措施8 HYPERLINK l _Ref

3、Heading_Toc434326560 二、土方工程常見質(zhì)量問題及防治措施26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326561 三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題及防治措施35 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326562 四、防水工程質(zhì)量常見問題及防治措施50第 PAGE52 頁第一章，編制說明和編制目的一、說明書的編寫(1)我部建設(shè)范圍為湖南大學(xué)站和湖南師范大學(xué)站。施工范圍內(nèi)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)高。施工質(zhì)量是確保安全的重要手段。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能導(dǎo)致地面沉降、建筑物傾斜、管網(wǎng)破裂等安全隱患，影響上方道路交通甚至周邊居

4、民生活，后果嚴(yán)重。(2)鋼筋籠、水下混凝土澆筑等的質(zhì)量問題。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中容易出現(xiàn)的問題；車站開挖過程中，容易出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)漏水、基坑超挖、鋼筋混凝土支撐質(zhì)量問題、鋼支撐或混凝土支撐質(zhì)量問題、主體結(jié)構(gòu)防水、結(jié)構(gòu)質(zhì)量等問題。二、準(zhǔn)備的目的(1)為進(jìn)一步加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，及時(shí)預(yù)防和整改明挖車站質(zhì)量缺陷，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和使用要求，特編制本施工方案。(二)通過工程質(zhì)量通病的預(yù)防和治理，進(jìn)一步提高我部全體管理人員的質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)一步營造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，逐步消除質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，提高工程耐久性，推動(dòng)工程整體質(zhì)量再上新臺(tái)階，認(rèn)真跟進(jìn)落實(shí)工程質(zhì)量管理兩年行動(dòng)(住

5、建部發(fā)2014130號(hào))。第二章工程質(zhì)量通病防治的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、工程質(zhì)量通病防治管理組織為有效推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效開展，針對工程質(zhì)量常見問題，項(xiàng)目部成立了以下治理組織機(jī)構(gòu):徐桐林，工程部王軍，質(zhì)量部環(huán)境保護(hù)部傅海波謝，設(shè)備部實(shí)驗(yàn)室周成華測量團(tuán)隊(duì)的帆金融陳道清黃麗娜，合同法律部黃武斌綜合辦公室每個(gè)施工隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:宋世新執(zhí)行經(jīng)理:蔡和森技術(shù)總監(jiān):王樂妍制作經(jīng)理:萬軍業(yè)務(wù)經(jīng)理:潘德軍圖2.1工程質(zhì)量常見問題防控管理組織機(jī)構(gòu)圖表2.2工程質(zhì)量通病防治主要成員序列號(hào)西方人名的第一個(gè)字職位/部門聯(lián)系信息評論一個(gè)宋士信規(guī)劃指導(dǎo)者185888801912蔡和森行政經(jīng)王磊技術(shù)指導(dǎo)

6萬軍制片潘德軍業(yè)務(wù)經(jīng)傅海波環(huán)境保護(hù)徐琳工程管理王軍技術(shù)質(zhì)量謝設(shè)備部門1896071255810周成華實(shí)驗(yàn)室1361797771311航行測量組1512265404312陳道清財(cái)會(huì)部1305556399913黃麗娜商務(wù)合同部1380842806114黃武斌總、質(zhì)量管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1.確保執(zhí)行國家、行業(yè)和地方法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.確保施工合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工程中得到有效實(shí)施。3.確保局質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目

7、實(shí)施中有效運(yùn)行。4.負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量策劃。5、主持項(xiàng)目部質(zhì)量專題會(huì)議。6、主持工程質(zhì)量缺陷處理。7、按規(guī)定上報(bào)工程質(zhì)量事故，并配合事故調(diào)查和處理。(二)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人的職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行與工程質(zhì)量有關(guān)的一切法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和管理制度。2.確保項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。3、研究解決工程質(zhì)量缺陷或工程質(zhì)量通病。4.監(jiān)理局各項(xiàng)質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目中的實(shí)施。5.組織項(xiàng)目各階段的內(nèi)部和外部驗(yàn)收。6.組織項(xiàng)目質(zhì)量會(huì)議。7.參與質(zhì)量事故和缺陷的調(diào)查。(3)項(xiàng)目總工程師的職責(zé)1.確保施工方案滿足項(xiàng)目既定的質(zhì)量目標(biāo)和分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督方案的實(shí)施。2、負(fù)責(zé)對相關(guān)專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師等項(xiàng)目管理人員進(jìn)行

8、施工方案交底。3.確保試驗(yàn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)反映工程質(zhì)量的真實(shí)狀況。4.參與工程質(zhì)量驗(yàn)收。5.參與質(zhì)量事故和缺陷的調(diào)查和分析。(四)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行局各施工工序的質(zhì)量管理體系。2.嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案組織施工。3.參加工程質(zhì)量例會(huì)，監(jiān)督和整改施工過程管理中涉及的質(zhì)量問題。4.參與質(zhì)量事故和缺陷的調(diào)查。(5)項(xiàng)目業(yè)務(wù)經(jīng)理的職責(zé)1.確保工程材料、設(shè)備和專業(yè)分包滿足工程質(zhì)量要求。2.協(xié)助項(xiàng)目組織強(qiáng)有力的有經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.參與工程質(zhì)量事故和缺陷的調(diào)查，分析經(jīng)濟(jì)損失。(六)工程管理部的質(zhì)量職責(zé)1.定期和不定期組織本部門各專業(yè)人員對施工項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量評估；督促落實(shí)存在質(zhì)量問題的整改

9、，做好整改通知回復(fù)單的檢查、驗(yàn)收、簽字、歸檔及常見問題預(yù)防措施的落實(shí)。2.監(jiān)督工程施工質(zhì)量，組織本部門專業(yè)人員對關(guān)鍵部位和易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收和實(shí)測，并組織對各類分項(xiàng)工程進(jìn)行抽檢3.定期召開質(zhì)量檢查專題會(huì)議，指出項(xiàng)目建設(shè)當(dāng)前工程質(zhì)量存在的主要問題，制定改進(jìn)措施。4.及時(shí)妥善處理施工中的質(zhì)量事故或質(zhì)量隱患。重大質(zhì)量事故必須在第一時(shí)間向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并將處理意見報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批決定。5.檢查項(xiàng)目部對施工項(xiàng)目質(zhì)量的控制目標(biāo)是否確定和落實(shí)，質(zhì)量保證措施是否完備，質(zhì)量交底和簽字工作是否做好，資料是否齊全。質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和驗(yàn)收標(biāo)記是否與工程進(jìn)度同步。6、組織參加已完成的分部、分項(xiàng)和單位工程的工

10、程驗(yàn)收。(七)技術(shù)質(zhì)量部的質(zhì)量職責(zé)1、配合項(xiàng)目總工程師的工作，并負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目技術(shù)管理的具體實(shí)施。參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制。2.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目“四新”技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織處理本項(xiàng)目日常工程質(zhì)量和質(zhì)量事故。執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)檔案的管理，資料的匯編、收集、管理和上報(bào)。3.參與質(zhì)量事故和工傷事故的調(diào)查、分析和處理，參與編寫本工程施工質(zhì)量技術(shù)總結(jié)。4.建立質(zhì)量部使用業(yè)務(wù)線的信息工作系統(tǒng)，向公司提交部門質(zhì)量數(shù)據(jù)并錄入公司系統(tǒng)。5.負(fù)責(zé)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。6.負(fù)責(zé)監(jiān)控全線質(zhì)量，及時(shí)處理實(shí)施過程中的相關(guān)質(zhì)量問題。7.監(jiān)督供應(yīng)商質(zhì)

11、量控制的實(shí)施，及時(shí)處理不合格原材料。8.組織公司質(zhì)量建設(shè)的月度、季度檢查和考核，并定期匯報(bào)檢查情況。9.定期組織質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正和預(yù)防措施，跟蹤檢查質(zhì)量整改措施的實(shí)施情況。10.負(fù)責(zé)一般質(zhì)量事故的調(diào)查、處理和報(bào)告。1、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施，監(jiān)督和指導(dǎo)應(yīng)急救援預(yù)案的編制、物資儲(chǔ)備、演練等工作。12、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的日常檢查和工程質(zhì)量隱患排查工作。(八)物資裝備部的質(zhì)量職責(zé)1.當(dāng)來料需要進(jìn)行理化檢驗(yàn)時(shí)，通知實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。2.負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目物資的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，參與不合格物資的評審和處置以及糾正和預(yù)防措施的制定。3.加強(qiáng)原材料和半成品的質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，防止設(shè)備帶病

12、運(yùn)行。4.及時(shí)收集和移交各種材料和設(shè)備的質(zhì)量證明書。5.對材料設(shè)備的堆放和擺放做出科學(xué)合理的安排，使作業(yè)現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程的施工質(zhì)量。(九)實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量責(zé)任1.按規(guī)定抽取有代表性的樣品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并妥善保管和運(yùn)輸。2.測試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照測試規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，認(rèn)真準(zhǔn)確地讀出數(shù)值，不得弄虛作假。我們應(yīng)該實(shí)事求是地做好完整的原始記錄，以確保質(zhì)量的可追溯性。3.在施工控制和現(xiàn)場檢查過程中，嚴(yán)格按照要求測試和記錄各種試驗(yàn)參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有任何違規(guī)行為或檢測結(jié)果不合格或質(zhì)量不合格，應(yīng)立即制止并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.負(fù)責(zé)收集和保管本室與檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢測規(guī)程和技術(shù)書籍資

13、料，登記并建立質(zhì)量檢測臺(tái)帳。5.嚴(yán)格遵守保密制度，不隨意復(fù)印、分發(fā)質(zhì)檢報(bào)告，不泄露原始數(shù)據(jù)。6.負(fù)責(zé)獲取各種外協(xié)測試數(shù)據(jù)，并妥善保存質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。(十)財(cái)務(wù)部質(zhì)量職責(zé)1.樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確處理專業(yè)工作與質(zhì)量管理的關(guān)系，積極推動(dòng)項(xiàng)目質(zhì)量體系的良好運(yùn)行，落實(shí)項(xiàng)目和公司下達(dá)的相關(guān)質(zhì)量計(jì)劃。2.應(yīng)用價(jià)值工程進(jìn)行質(zhì)量成本管理，負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)預(yù)算中的質(zhì)量經(jīng)費(fèi)，加強(qiáng)質(zhì)量報(bào)損控制。3.負(fù)責(zé)根據(jù)質(zhì)檢員簽署的收據(jù)和發(fā)票支付貨款。4.負(fù)責(zé)開具合法票據(jù)和購銷款的財(cái)務(wù)管理。(11)商務(wù)合同部質(zhì)量職責(zé)1、組織編制項(xiàng)目投標(biāo)階段的經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件。2.參加圖紙會(huì)審、答疑會(huì)和研討會(huì)，根據(jù)工程投標(biāo)計(jì)劃組織編制經(jīng)濟(jì)標(biāo)，進(jìn)行工程量計(jì)

14、算、群價(jià)和材料詢價(jià)，根據(jù)相關(guān)意見對報(bào)價(jià)文件進(jìn)行必要的調(diào)整和審核。3.負(fù)責(zé)建立成本監(jiān)控體系，指導(dǎo)全行成本管理。4.牽頭整個(gè)項(xiàng)目的保險(xiǎn)理賠。5、負(fù)責(zé)工程量的計(jì)量。(十二)辦公廳質(zhì)量職責(zé)1.負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部的相關(guān)制度規(guī)定。2.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常工作和大型活動(dòng)的CI策劃、覆蓋、組織實(shí)施。3.負(fù)責(zé)組織實(shí)施項(xiàng)目部的技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)工作。4.參與勞務(wù)分包的引進(jìn)和管理，協(xié)助相關(guān)部門建立勞務(wù)人員花名冊，協(xié)助農(nóng)民工進(jìn)行入場質(zhì)量和安全教育。5.協(xié)助做好現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)的治安和消防工作，加強(qiáng)用電、用火管理和突發(fā)事件的善后工作。第三章，工程質(zhì)量通病防治的基本要求1.工程質(zhì)量常見問題的管理應(yīng)以管理和技術(shù)措施為基礎(chǔ)，反對

15、不計(jì)成本，以管理的名義進(jìn)行不必要的變更的管理行為。工程質(zhì)量管理中的常見問題應(yīng)充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，達(dá)到“管理”和“技術(shù)”并舉的效果。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理。技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)新技術(shù)、新材料的研發(fā)、推廣和采用，改進(jìn)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2.工程質(zhì)量常見問題的管理要與精細(xì)化管理相結(jié)合，管理工作要注重從小事做起，做到精細(xì)化。處理工程質(zhì)量通病的過程就是精細(xì)化管理的過程。要重視工程質(zhì)量的小環(huán)節(jié)，施工管理的小措施，施工技術(shù)的小環(huán)節(jié)。3、對工程質(zhì)量常見問題的管理應(yīng)加強(qiáng)合作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、

16、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位是工程質(zhì)量問題治理的主體。在治理過程中，需要通過治理責(zé)任的紐帶，建立治理溝通合作機(jī)制，形成合力，共同努力。4.對于工程質(zhì)量常見問題的處理，應(yīng)提前制定專項(xiàng)處理措施，查明原因，對癥下藥，達(dá)到事半功倍的效果。工程質(zhì)量通病是慢性病，治理活動(dòng)不可能一蹴而就，立竿見影。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，突出重點(diǎn)，有所突破，以點(diǎn)帶面，帶動(dòng)全局。5.工程質(zhì)量通病的管理活動(dòng)，要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，讓一線工程師知道工程質(zhì)量通病的名稱、危害、原因、表現(xiàn)形式，掌握施工技術(shù)的管理措施和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把管理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。6.項(xiàng)目部全體技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，按照工程質(zhì)

17、量通病防治的具體措施，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，對關(guān)系工程質(zhì)量安全的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求整改。第四章工程質(zhì)量通病防治清單本部門主要工程質(zhì)量常見問題列表見下表:表4.1工程質(zhì)量常見問題列表序列號(hào)部分工程質(zhì)量常見問題細(xì)分評論一個(gè)外部保護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻(槽、鋼筋籠等。)2土木工事邊坡、開挖、回填、支撐、地基處理等。三鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋、模板和混凝土四防水構(gòu)造物車站的側(cè)墻、底板、中間板和頂板第五章，工程質(zhì)量通病的具體預(yù)防措施一、地下連續(xù)墻工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工工藝和技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工難度大。如果施工操作不當(dāng)，容易出現(xiàn)各種質(zhì)

18、量問題，影響工程進(jìn)度和墻體質(zhì)量。因此，在施工中應(yīng)制定嚴(yán)密科學(xué)的施工方案，精心操作，嚴(yán)格控制挖槽、鋼筋籠制作、吊裝就位、混凝土澆筑、拔管等常見質(zhì)量問題，確保工程順利進(jìn)行，施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(1)挖溝施工1、導(dǎo)墻損壞或變形(1)現(xiàn)象導(dǎo)墻坍塌，不均勻下沉，開裂，斷裂，向內(nèi)擁擠，無法使用。(2)原因分析(1)導(dǎo)墻強(qiáng)度和剛度不足，或?qū)ㄔ谲浲翆踊蚧靥钔翆由?，遇水下沉，?dǎo)致導(dǎo)墻損壞。(2)導(dǎo)墻下局部槽段坍塌或被水掏空。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有足夠的支撐，受到墻兩側(cè)土壓力的擠壓。作用在導(dǎo)墻上的荷載過大且集中。(3)預(yù)防措施按照設(shè)計(jì)要求精心施工導(dǎo)墻，確保導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋連接質(zhì)量合格。適當(dāng)增加導(dǎo)墻深度，加固地基；墻體兩側(cè)應(yīng)采取排水

19、措施。(3)導(dǎo)墻內(nèi)有一定強(qiáng)度的支撐，間距不會(huì)太大；支撐時(shí)，安全可靠。如果鉆機(jī)及其附件的載荷過大，則在導(dǎo)墻上鋪一塊大鋼板(40 60mm厚)，以分散作用在導(dǎo)墻上的設(shè)備和其他載荷，使導(dǎo)墻上的載荷均勻。(4)治理方法拆除大部分或部分已嚴(yán)重?fù)p壞或變形的導(dǎo)墻，用優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)分層回填加固地基，重建導(dǎo)墻。2、槽壁坍塌(塌孔)(1)現(xiàn)象當(dāng)槽壁鉆孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土?xí)r，槽段局部L壁坍塌，導(dǎo)致水位驟降，孔口出現(xiàn)細(xì)小水泡，鉆孔時(shí)出土量增加但無進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加。(2)原因分析遇有垂直節(jié)理發(fā)育的軟土層、淤泥層或流砂層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基中，土的抗剪強(qiáng)度很低，當(dāng)土的內(nèi)摩

20、擦角12o，塑性指數(shù)Ip14時(shí)，容易造成塌孔。(2)擋墻泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不足，不能在墻體上形成良好的泥皮，起到液體支撐的作用。(3)暴雨導(dǎo)致地下水位急劇上升，地表水進(jìn)入槽段，使淤泥變質(zhì)，產(chǎn)生滲渠。地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低靜水壓力。配制的泥漿水質(zhì)不符合要求，含鹽和泥砂過多，容易沉淀，改變泥漿的性質(zhì)，不能起到護(hù)壁的作用。泥漿配制不符合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)要求，廢棄泥漿不認(rèn)真處理繼續(xù)使用，使泥漿失去效力。泥漿循環(huán)過程中，由于漏漿或未及時(shí)補(bǔ)漿，導(dǎo)致罐內(nèi)泥漿液面下降到安全范圍以下。在軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、提鉆過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，會(huì)擾動(dòng)槽壁，或地下

21、有障礙物，處理方法不當(dāng)。單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)儆诋愋圆鄱稳菀滋?。成槽后未及時(shí)吊裝鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長，使泥漿沉淀失去擋墻作用；或者地下水位過高，罐壁被沖走。(3)預(yù)防措施在軟土層、粉土層、流沙土層、淤泥土層和有垂直節(jié)理的軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)增加泥漿密度，槽段液面應(yīng)控制在地下水位以上0.5m以上。嚴(yán)格評價(jià)泥漿質(zhì)量。根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽選用合格的泥漿，泥漿密度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于1.05t/m3。泥漿應(yīng)精心配制，充分膨脹，并存放3h以上。嚴(yán)禁倒入膨潤土、燒堿等。直接進(jìn)入油箱；所用水質(zhì)符合要求，廢泥漿回收過濾使用。做好地面排水或降低地下水位，減少

22、滲漏和高壓水流，將罐內(nèi)泥漿液面控制在安全范圍內(nèi)。在軟砂層鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要跑得太快或空轉(zhuǎn)太久。盡量使用對土壤擾動(dòng)較小的成槽機(jī)械，以減少地面負(fù)荷。根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面高度；如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更新泥漿。一般不超過兩個(gè)單元槽，所以地面負(fù)荷不會(huì)太大。成孔槽，然后放鋼筋籠和澆筑混凝土，盡量不要擱置太久。加強(qiáng)施工操作控制，縮短各道工序的間隔時(shí)間。(4)治理方法對于塌孔嚴(yán)重的槽段，先鉆出來，在塌孔處填好粘土或土砂混合物，然后再下鉆。(2)當(dāng)罐壁局部坍塌時(shí)，增加泥漿密度；坍塌的泥土被鉆頭攪成碎片，然后被抽砂機(jī)抽走。但必須注意的是，鉆一段時(shí)間后，會(huì)將鉆頭升到一定高度，然后再將鉆頭

23、降下來，以免坍塌的土再次將鉆頭埋進(jìn)槽內(nèi)，如此反復(fù)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。發(fā)生大面積坍塌時(shí)，將鉆機(jī)提離地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻20%水泥)回填至坍塌處1 2m，待淤積密實(shí)后再鉆孔。3.罐壁漏漿(1)現(xiàn)象成孔過程中，罐內(nèi)泥漿液面迅速下降，大量泥漿突然漏出。(2)原因分析(1)挖溝時(shí)遇到多孔礫石地層或水洞、暗溝、裂隙等。，大量泥漿滲入孔隙，或沿孔洞、溝渠、裂隙流失。泥漿質(zhì)量差，密度不夠，未能在罐壁上形成良好的泥皮，無法防止大量泥漿泄漏。遇到透水性強(qiáng)或有地下水流的土層。水頭過高，使罐壁滲透。(3)預(yù)防措施當(dāng)遇到多孔礫石層或破碎地層時(shí)，停止使用抽吸泵或礫石泵，盡可能將密度較高的稠泥漿輸送到導(dǎo)向槽內(nèi)。準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)泥漿，適

24、當(dāng)增加泥漿的粘度和密度，保持罐內(nèi)泥漿在正常水平。適當(dāng)控制槽內(nèi)水頭高度，不要使壓力過高。(4)治理方法配備堵漏材料，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填漿堵漏。對于天坑和涵洞，將挖溝機(jī)提離地面，用優(yōu)質(zhì)粘土填充，然后重新鉆孔。4、槽偏斜(扭曲)(1)現(xiàn)象孔向一兩個(gè)方向傾斜，垂直度超過規(guī)定值。(2)原因分析鉆機(jī)柔性懸掛裝置偏心，鉆頭本身傾斜或多頭鉆座未水平放置。鉆孔過程中遇到大孤石或探測石或局部硬土層。(3)在軟硬地層的傾斜界面，或在不同粒徑的砂卵石中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的阻力是不均勻的。擴(kuò)孔較大時(shí)，鉆頭擺動(dòng)，偏離方向。依次往下鉆，一邊是澆筑好的混凝土墻，往往把槽斜向另一邊。開槽的開挖順序不合適，導(dǎo)致WOB過大。(3)預(yù)防

25、措施使用前調(diào)整鉆機(jī)的懸掛裝置，使機(jī)架、多頭鉆和槽孔的中心在一條直線上，防止偏心；底座應(yīng)保持水平，安裝平穩(wěn)，以防歪斜。(2)遇有較大的孤石和探頭石，先用沖擊鉆破碎，再用電鉆鉆孔。(3)在軟硬巖層交界處和大擴(kuò)孔時(shí)，采用低速鉆進(jìn)。盡量使兩個(gè)槽成槽，間隔鉆進(jìn)，合理安排挖切順序，適當(dāng)控制WOB，使鋼絲繩在受力狀態(tài)下鉆進(jìn)。(4)治理方法查明鉆孔偏斜的位置和程度。對于偏斜較小的槽孔，一般在偏斜處懸掛鉆機(jī)，上下掃孔，使鉆孔直立；對于偏斜嚴(yán)重的槽孔，將砂和粘土的混合物回填至偏斜孔以上1m，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。5.沉淀物太厚了(1)現(xiàn)象清孔后，堆積泥沙超過規(guī)范允許厚度，影響墻體豎向承載力和墻底水阻力。(2)原

26、因分析如遇雜填土、軟塑淤泥質(zhì)土、松散砂土、礫石夾層等軟土層，易坍塌形成沉淀。成槽后，孔底沉積物未清理干凈。(3)槽孔口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)輸工具、槽口被移動(dòng)，虛土落入孔內(nèi)。提升鋼筋籠和混凝土澆筑漏斗時(shí)，槽口土或槽壁土碰撞落入槽孔。成孔后，未及時(shí)吊裝鋼筋籠和灌注混凝土，槽孔被雨水或泥漿沖刷，槽壁剝落沉淀，使沉渣增厚。(3)預(yù)防措施如遇雜填土和各種軟土層，成槽后加強(qiáng)清渣。除成孔后清渣外，鋼筋籠下放后，澆筑混凝土前應(yīng)再次測量槽底沉渣和沉渣。如果不合格，應(yīng)重新清渣，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的100mm以內(nèi)。槽底100mm處泥漿密度不大于1.2t/m3，合格。保護(hù)插槽。材料運(yùn)輸、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑

27、等。防止槽口土擾動(dòng)和槽壁土碰撞落入槽孔。清槽后，盡可能縮短吊裝鋼筋籠與澆筑混凝土的間隔時(shí)間，防止槽壁因各種因素剝落泥漿沉積。(4)治理方法當(dāng)沉淀物超過規(guī)范允許的厚度時(shí)，應(yīng)采用抽吸泵或空氣抽吸的方法進(jìn)行清理。比如把沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合起來放在罐底進(jìn)行沖洗和抽吸，用多頭鉆進(jìn)行清底。6.鉆具或金屬零件掉入槽中。(1)現(xiàn)象或者鉆具或金屬工具部件落入槽孔中，阻礙繼續(xù)鉆孔并損壞鉆頭。(2)原因分析鋼材強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量差，鉆具連接部位斷裂。螺栓松動(dòng)，鋼絲繩斷裂。扳手等工具因操作不慎而掉落。(3)預(yù)防措施(1)加強(qiáng)鉆機(jī)設(shè)備的質(zhì)量檢查。如果發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度和焊接質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)加固。操作人員有工

28、具袋、扳手等。用繩子掛在他們身上，防止他們掉進(jìn)溝里。(4)治理方法掉落的部分用打撈工具打撈(魚圈、魚鉤等。);散落的物體用電磁鐵吸，或者用抓斗撈；必要時(shí)和潛水員一起打撈。如果接近或達(dá)到設(shè)計(jì)深度，用十字沖擊鉆沖至設(shè)計(jì)深度以下，或先側(cè)鉆。提起鉆頭后，用鉤子將掉落的鉆頭拖入槽中。(2)鋼筋籠的制作和吊裝1、鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)或變形。(1)現(xiàn)象鋼筋籠制造尺寸偏差過大或扭曲，無法運(yùn)輸和安裝。(2)原因分析(1)鋼筋籠不是在平臺(tái)上放樣成型，用夾板控制尺寸進(jìn)行綁扎，用點(diǎn)焊固定，使各部分尺寸不一，運(yùn)輸扭曲散亂，無法吊裝到位。(2)鋼筋籠安裝順序不當(dāng)，使鋼筋籠尺寸不均勻。(3)鋼筋籠尺寸大，剛性差，沒有縱向鋼筋桁架

29、和斜撐鋼筋。吊點(diǎn)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸和起吊過程中剛性不足而變形。(3)預(yù)防措施(1)鋼筋籠應(yīng)在平臺(tái)上鋪設(shè)成型，并在整個(gè)地面或平臺(tái)上綁扎。用夾板控制尺寸，安排綁扎順序，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍內(nèi)，外形尺寸按設(shè)計(jì)要求施工。(2)鋼筋籠除結(jié)構(gòu)鋼筋外，一般在主筋平面內(nèi)設(shè)置縱向桁架和水平、斜撐，并與封閉箍筋焊接成骨架。在較寬的鋼筋籠上增設(shè)由25mm直徑水平桿和剪刀撐組成的橫向水平桁架，并按要求設(shè)置吊點(diǎn)，保證足夠的剛度。吊點(diǎn)應(yīng)均勻，捆綁點(diǎn)不少于4點(diǎn)。兩個(gè)大槽的鋼筋籠應(yīng)在不小于6點(diǎn)處綁扎，以使受力均勻，避免變形。(4)治理方法對于尺寸偏差和扭曲過大的鋼筋籠，拆除，在平臺(tái)上設(shè)置夾板，按尺寸綁扎，并按要求

30、加固。2.鋼筋籠難以放入槽孔。(1)現(xiàn)象成槽后，吊裝鋼筋籠卡住或擱置，難以全部放入槽孔。(2)原因分析槽壁不平或傾斜過大，或彎曲。鋼筋籠尺寸偏差過大，縱縫彎曲，定位塊凸出過多。鋼筋籠剛度不夠，吊裝時(shí)變形。(3)預(yù)防措施調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)板箱的垂直度，保持槽壁平整垂直，成孔過程中反復(fù)掃孔。(2)嚴(yán)格控制鋼筋籠的外形尺寸，其斷面長寬比槽孔小11 12cm；鋼筋籠接長時(shí)，先將下節(jié)放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，掛在槽壁的上導(dǎo)墻上。然后，在上段與下段垂直對齊后，進(jìn)行焊接。要求兩人同時(shí)對稱焊接，以免焊接變形和鋼筋籠縱向彎曲。(3)鋼筋籠應(yīng)按要求增設(shè)縱向鋼筋桁架和斜撐進(jìn)行加固，以保證有足夠的剛度，避免變形過大。兩側(cè)設(shè)置

31、帶鋼耳環(huán)的定位墊(保護(hù)層墊)，使每側(cè)與設(shè)計(jì)槽壁有20mm的間隙，以便于鋼筋籠。(4)治理方法(1)若因槽壁彎曲而無法放入鋼筋籠，應(yīng)將槽壁修整后再掛鋼筋籠，避免強(qiáng)行放入，使鋼筋籠變形。(2)因尺寸偏差過大或變形而無法放入鋼筋籠時(shí)，將全部或部分拆除，重新綁扎，直至尺寸符合要求。3、鋼筋籠上浮(1)現(xiàn)象向槽內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠被提離槽孔，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。(2)原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底泥沙太多，支撐漂浮。下放鋼筋籠后，鋼筋籠未固定在槽壁導(dǎo)向壁上，鋼筋籠被壓。(3)混凝土灌注導(dǎo)管埋深過大或混凝土灌注速度過慢，鋼筋籠被擠抬。(3)預(yù)防措施(1)做好清罐工作，使罐底沉渣厚度控制在允許范圍內(nèi)。(2)

32、在導(dǎo)墻上設(shè)置定位點(diǎn)，固定鋼筋籠，防止上浮。(3)加快混凝土澆筑速度，混凝土澆筑導(dǎo)管最大埋深控制在6m以內(nèi)。(4)治理方法(1)鋼筋籠上浮不大(100mm時(shí))，不處理。(2)鋼筋籠上升超過要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)在上部加壓，使其一部分恢復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上增設(shè)錨點(diǎn)，控制繼續(xù)上升。(3)混凝土澆筑1、將導(dǎo)管插入泥漿中。(1)現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)涌出泥漿，污染混凝土，降低強(qiáng)度，造成夾層，造成滲漏。(2)原因分析第一批混凝土量不足，泥漿洗不出導(dǎo)管。導(dǎo)管底部與罐底距離過大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管。導(dǎo)管插入混凝土的深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管內(nèi)。過度起出鉆桿導(dǎo)致泥漿擠入鉆桿。(3)預(yù)防措施通過計(jì)算確定第一批混凝土的用量，

33、以保持足夠的數(shù)量和下壓力，使泥漿排出導(dǎo)管。保持導(dǎo)管口至槽底的距離不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)。導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1.5m澆水時(shí)注意控制澆水速度，經(jīng)常用測錘(鐘)測量混凝土上升面。根據(jù)測得的高度，確定導(dǎo)管的速度和高度。(4)治理方法如果池底混凝土深度小于0.5m，重新放置防水塞灌注混凝土；否則，吊出導(dǎo)管，用吸風(fēng)機(jī)清除槽底混凝土，重新灌注混凝土；或者用帶活動(dòng)底蓋的導(dǎo)管插入混凝土中，重新灌注混凝土。2.混凝土卡在導(dǎo)管里。(1)現(xiàn)象混凝土管被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順利澆灌。(2)原因分析(1)如果管口到槽底的距離過小或插入槽底沉淀物中，混凝土很難從槽底擠出。防水塞(螺栓)卡在導(dǎo)管內(nèi)，

34、阻礙混凝土下落。(3)混凝土下壓力不夠或混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，流動(dòng)性差，混凝土不易落下。澆筑與下料間隔時(shí)間過長，混凝土變稠，流動(dòng)性降低，或已凝固。(3)預(yù)防措施(1)保持導(dǎo)管口至罐底的距離不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)。(2)混凝土防水塞的間隙應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑大5毫米。(3)保證首批混凝土的澆筑數(shù)量，使其有足夠的向下力。(4)根據(jù)澆灌混凝土選定混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所需的流動(dòng)性；加強(qiáng)操作控制，保持連鑄；間歇澆水時(shí)，稍微上下移動(dòng)導(dǎo)管。(4)治理方法堵塞的管道可敲、搖、提(高度30cm以內(nèi))，或用長桿搗管內(nèi)混凝土疏通；如果無效，在頂層混凝土尚未初凝的情況下，將導(dǎo)管提起

35、，重新插入混凝土中，用吸風(fēng)機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽干，然后恢復(fù)澆筑混凝土。3.導(dǎo)管堵塞(1)現(xiàn)象開始澆筑混凝土?xí)r，防水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆筑暫時(shí)中斷。(2)原因分析防水塞(球)大小不規(guī)則，尺寸偏差過大，卡在導(dǎo)管里，沖不出來。下管前，內(nèi)壁混凝土漿渣未清除干凈。混凝土坍落度過大，和易性差。沙子被擠在防水塞(球)和導(dǎo)管之間，使防水塞下不去。(3)預(yù)防措施嚴(yán)格檢查防水塞(球)的制造加工尺寸，不合格的應(yīng)修整或更換。(2)每次混凝土澆筑后，清除導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣。混凝土坍落度、和易性和流動(dòng)性滿足設(shè)計(jì)要求。(4)治理方法發(fā)生堵塞事故時(shí)，采取搗固(上堵塞)、鐓粗、拆除(中下堵塞)措施。4、導(dǎo)管塞。(1)現(xiàn)象開始澆

36、筑時(shí)，防水塞已從導(dǎo)管下口脫落，造成混凝土直接混入罐內(nèi)泥漿的現(xiàn)象。(2)原因分析清底時(shí)不確定溝槽深度和導(dǎo)管長度尺寸。(2)導(dǎo)管下到底后，夾住導(dǎo)管的槽口夾板沒有夾牢，導(dǎo)致導(dǎo)管下口離槽底過高。(3)預(yù)防措施測量槽深和導(dǎo)管長度，按要求掌握準(zhǔn)確的導(dǎo)管深度。(2)導(dǎo)管下到底后，用夾板夾住，防止離槽底過高。(4)治理方法發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，先將導(dǎo)管移開一定距離，然后將吸泥裝置或反循環(huán)泵送管下放至原導(dǎo)管位置，泵出混有泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原位重新灌注。5.導(dǎo)管埋在混凝土槽內(nèi)后無法拔出。(1)現(xiàn)象混凝土澆到一定高度后，吊起導(dǎo)管，埋入混凝土中的部分無法吊起拔出。(2)原因分析混凝土澆筑間隔時(shí)間過長，未及時(shí)上下移動(dòng)導(dǎo)管

37、，導(dǎo)致導(dǎo)管與混凝土卡在一起，無法拔出。(2)部分鋼筋籠上的鋼筋焊接不牢，吊澆混凝土?xí)r碰撞散落，卡導(dǎo)管。導(dǎo)管在混凝土中的埋深過大，摩擦阻力過大。(3)預(yù)防措施(1)盡可能縮短澆水的間隔時(shí)間。如有必要，將導(dǎo)管提升至最小插入深度。同時(shí)，要經(jīng)常移動(dòng)導(dǎo)管，防止與混凝土粘結(jié)。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散落，影響導(dǎo)管插入活動(dòng)時(shí)，立即糾正補(bǔ)焊牢固。(3)經(jīng)常測量槽段混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度。一般情況下，導(dǎo)管埋入混凝土不超過3.0m。(4)治理方法當(dāng)導(dǎo)管埋在槽段混凝土中無法吊起或拔出時(shí)，立即用大噸位吊車或鎖定頂管裝置將導(dǎo)管吊起。(4)拔出鎖管。1.鎖管無法拔出。(1)現(xiàn)象地下連續(xù)墻接頭處的

38、鎖管(也叫接頭管)是澆筑的，但混凝土澆筑后拔不出來。(2)原因分析(1)鎖管本身彎曲，或安裝不正，導(dǎo)致頂升裝置、槽壁和混凝土之間產(chǎn)生很大摩擦力，導(dǎo)致鎖管無法拔出。頂升鎖管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖管、槽壁土層和混凝土之間的摩擦力。(3)拔管時(shí)間掌握不好，混凝土已終凝，摩擦阻力增大。澆注混凝土?xí)r，鎖管并不總是上下移動(dòng)。鎖管表面耳槽蓋漏水，混凝土進(jìn)入耳槽凝固，阻礙鎖管拔出。(3)預(yù)防措施(1)認(rèn)真加工鎖管，制作精度(垂直度)控制在1以內(nèi)；懸掛時(shí)垂直插入，垂直度偏差不大于50mm。拔管裝置的容量大于摩擦阻力的1.5倍。要把握拔出鎖管的時(shí)機(jī)，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊硬化時(shí)間來確定拔出鎖管的時(shí)間

39、，以達(dá)到自承強(qiáng)度。一般在澆筑混凝土后3.5h(溫度在30以上)或4h(溫度在30以下)拔出鎖管，要求在5 8h內(nèi)拔出全部鎖管。混凝土初凝后，鎖管上下移動(dòng)，每10 15分鐘移動(dòng)一次，以減少摩擦力。提升鎖管時(shí)，將月牙槽蓋好，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。如果槽壁彎曲傾斜，使鎖管無法垂直插入，則修整槽壁，符合要求后再懸掛鎖管。(4)治理方法如果鎖管頂部拔不出來，就要用大噸位吊車拔。2、接縫混凝土坍塌(1)現(xiàn)象鎖管拔出后，墻體接縫混凝土局部坍塌。(2)原因分析(1)接頭處鎖管拔出過快，混凝土尚未達(dá)到自承強(qiáng)度，在上部自重的壓力下坍塌。上下移動(dòng)鎖管時(shí)，松開已澆筑的接縫混凝土。(3)鎖管彎曲，安裝不直，拔出時(shí)打入強(qiáng)度

40、低的混凝土，造成局部坍塌。(3)預(yù)防措施鎖管拔出時(shí)混凝土能達(dá)到自承強(qiáng)度，避免過早拔出。(2)緩慢移動(dòng)鎖管，間隔15分鐘，以避免振動(dòng)混凝土。鎖管應(yīng)加工平直，垂直安裝，以防止強(qiáng)度低的混凝土因彎曲和傾斜而坍塌。(4)治理方法用圓形鋼絲刷或刮泥機(jī)清理塌縫，用多頭鉆或帶渣斗的沖擊鉆清理塌縫混凝土，并灌注下一個(gè)連接槽段的混凝土。(5)墻體缺陷1、墻體夾層。(1)現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻混凝土中存在局部或大面積的泥夾層。(2)原因分析(1)混凝土導(dǎo)管埋入混凝土過淺，澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管被提離混凝土表面，導(dǎo)致泥漿混入混凝土中形成夾層。澆注管鋪設(shè)面積不夠，有些角落澆注不了，里面灌滿了污泥。(3)澆筑管理深度不夠，

41、污泥從底部開口進(jìn)入混凝土。管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入管內(nèi)。第一批混凝土不足以分離混凝土中的泥漿?；炷敛贿B續(xù)澆筑，造成間歇或澆筑時(shí)間過長，第一批混凝土初凝時(shí)失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土突破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致混凝土中心出現(xiàn)泥渣，形成夾層。如果提導(dǎo)管過猛，或測深有誤，導(dǎo)管底部超過原混凝土面底部，泥漿灌入?；炷翝仓^程中局部塌孔的結(jié)束。(3)預(yù)防措施經(jīng)常測量混凝土表面的上升高度，并據(jù)此拔出導(dǎo)管。操作時(shí)，緩慢提起導(dǎo)管。(2)采用多槽澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)置2 3根導(dǎo)管同時(shí)澆注。(3)導(dǎo)管埋入混凝土的深度為2 4m，不宜過淺或過深。導(dǎo)管接頭采用粗螺紋，橡膠圈密封。第一批澆筑的混凝土量應(yīng)足以使其產(chǎn)生一定的沖

42、擊力，能排出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，使其與混凝土分離。混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，停止時(shí)間不得超過15分鐘。導(dǎo)管提升速度不要太快。罐內(nèi)混凝土上升速度不小于2m/h采取快速灌注，一槽混凝土一次連續(xù)灌注完成，防止長時(shí)間塌孔。(4)治理方法(1)如果導(dǎo)管已伸出混凝土表面，立即停止?jié)沧?，改用混凝土塞，將?dǎo)管插入混凝土中，重新開始澆注。(2)如遇塌孔，吸出沉積在混凝土上的泥土，繼續(xù)澆筑，并采取增加水頭壓力等措施。(3)如果混凝土凝固，則提升導(dǎo)管，清除混凝土，重新鋪設(shè)導(dǎo)管并澆注混凝土?；炷烈涯?，出現(xiàn)夾層，拆除后應(yīng)進(jìn)行灌漿加固處理。2.墻體疏松，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求。(1)現(xiàn)象墻體表面疏松起皮，混凝土強(qiáng)度低，達(dá)不到

43、設(shè)計(jì)要求。(2)原因分析(1)導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土操作不良，混有大量泥漿，使混凝土質(zhì)量劣化，強(qiáng)度降低?；炷僚浜媳炔划?dāng)，砂石級配不良，含泥量大，雜質(zhì)多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰比大，導(dǎo)致混凝土級配不良，強(qiáng)度達(dá)不到要求。(3)水泥過期或因受潮結(jié)塊，缺乏活性，降低混凝土強(qiáng)度。槽壁土層松軟，混凝土受流水沖刷作用而被污染，導(dǎo)致變性、起皮。(3)預(yù)防措施(1)采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土?xí)r，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，并采取有效措施防止泥漿混入混凝土中降低強(qiáng)度。(2)嚴(yán)格仔細(xì)選擇混凝土配合比，做到級配優(yōu)良，砂率適宜，坍落度和流動(dòng)性符合要求。選用活性高、新鮮、不結(jié)塊的水泥，過期濕水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。對于槽壁有軟土

44、和流水的槽段，應(yīng)加快澆筑速度，并在混凝土中加入速凝劑，以避免混凝土被沖刷和污染，降低強(qiáng)度，造成混凝土松散和剝落。(4)治理方法當(dāng)墻體表面酥脆、剝落，強(qiáng)度降低時(shí)，如挖空墻體，采取加固處理；挖不出來的墻，用灌漿法加固。3.槽段接縫處滲水(1)現(xiàn)象基坑開挖后，槽段接縫處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水現(xiàn)象。(2)原因分析連續(xù)墻施工時(shí)，接縫處的泥漿未清理干凈，造成墻間有泥漿?；娱_挖后，在高水頭壓力的作用下，截留的泥漿很容易被沖走而坍塌，造成水道不完整。隨著基坑開挖的加深，內(nèi)外水頭差增大，達(dá)到一定深度時(shí)，水壓破壞通道，造成槽段連接處漏水。連續(xù)墻施工第一道工序時(shí)，槽段鋼筋籠放置誤差過大。在澆筑混凝土后的第二個(gè)序列中

45、修復(fù)槽段的接縫時(shí)，無法消除槽側(cè)的泥漿和沙袋。在基坑開挖過程中，這是機(jī)場面。在高壓水頭和連續(xù)墻外土壓力的作用下，泥漿和沙袋被分解，在槽段連接處形成通道，使連續(xù)墻后砂層中的砂涌入基坑。地下連續(xù)墻澆筑混凝土?xí)r，土體在混凝土中坍塌，使連續(xù)墻形成孔洞，造成漏水。連續(xù)墻混凝土本身出現(xiàn)裂縫和滲漏。(3)預(yù)防措施(1)清槽的同時(shí)，在前一槽段的接縫混凝土面上，用吊車將圓形鋼絲刷或刮泥板等工具吊入槽內(nèi)，將接縫附近的混凝土上下刷2 3遍，清除泥渣，或在槽壁穩(wěn)定的情況下用噴射水沖洗，但均在清槽換漿前進(jìn)行。按要求做好罐底清渣工作，使沉淀物的厚度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，防止其擠入結(jié)合面和墻中間，造成滲漏。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥

46、漿的質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，確保墻體的完整性。(4)治理方法如果漏水量較小，應(yīng)使用防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)涌水量較大時(shí)，根據(jù)水量大小，用短鋼管或橡膠軟管排水，周圍用砂漿封閉，然后背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵塞排水管；大量漏水時(shí)，用土袋堆起來，再用水泥或化學(xué)灌漿封堵。阻水后，取出土袋。連續(xù)墻本身的滲漏是通過灌漿方法來制止的。二、土方工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施在土方工程施工中，由于操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程而造成的常見質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，往往會(huì)造成很大的危害，如建筑物下沉、開裂、位移、傾斜，甚至坍塌破壞，基坑變形、坍塌等。因此，應(yīng)特別重視土方施工，按照設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求認(rèn)真施工，

47、確保工程質(zhì)量。土方工程施工中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題及預(yù)防措施如下。(1)基坑(槽)開挖1、開挖邊坡坍塌(1)現(xiàn)象開挖過程中或開挖后，基坑(槽)邊坡土方發(fā)生局部或大面積坍塌或塌陷，擾動(dòng)地基土，降低其承載力，將嚴(yán)重影響建筑物的穩(wěn)定性和施工安全。(2)原因分析:(1)在場地平整或整平過程中，開挖邊坡土方發(fā)生局部或大規(guī)?；禄蛩?；(2)采用機(jī)械整平，不遵循自上而下分層開挖的順序，邊坡太陡或坡腳會(huì)被破壞，導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，造成滑坡或流坡；(3)在有地表水和地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降水和排水措施，地表滯水或地下水侵入邊坡，使土的粘聚力下降，坡腳被侵蝕掏空，邊坡在重力作用下變得不穩(wěn)定，造成滑坡；在軟

48、土地段，坡頂堆放大量泥土或建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛。(3)預(yù)防措施:(1)在坡段開挖邊坡時(shí)，應(yīng)遵循自上而下、分層開挖的順序，邊坡應(yīng)合理放坡，不可太陡，同時(shí)應(yīng)避免削坡坡腳，防止邊坡失穩(wěn)造成滑坡；有地表滯水或地下水的地區(qū)，應(yīng)采取排水降水措施，攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止邊坡失穩(wěn)。在軟土地段開挖邊坡時(shí)，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡側(cè)向移動(dòng)。施工時(shí)避免在坡頂堆土、堆料，避免行駛機(jī)械和車輛振動(dòng)，以減輕邊坡負(fù)擔(dān)，防止滑坡；對于臨時(shí)性的邊坡坍塌，可清除土方，將坡頂線后移或減緩坡度。外殼結(jié)構(gòu)被移位?，F(xiàn)象在基坑開挖期間或之后，擋土結(jié)構(gòu)發(fā)生位移。(2)原因分析:開挖后未及時(shí)搭設(shè)鋼支

49、撐；起點(diǎn)長度太長，坡度太陡；挖掘順序混亂。(3)預(yù)防措施:貫徹先支后挖、垂直分層、水平分段、分段開挖的原則；開挖后及時(shí)架設(shè)鋼支撐?？油脸诂F(xiàn)象基坑土方超挖，以及由此引發(fā)的其他問題。原因分析:開挖時(shí)未預(yù)留人工開挖土層，未及時(shí)測量開挖面標(biāo)高。預(yù)防措施:(1)基坑開挖至30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，采用人工開挖，避免擾動(dòng)基礎(chǔ)原狀土。及時(shí)測量開挖面的標(biāo)高，從目前人工開挖面的頂標(biāo)高通知挖掘機(jī)司機(jī)開挖面的深度，在距人工開挖面頂標(biāo)高0.5范圍內(nèi)時(shí)，派人現(xiàn)場測量標(biāo)高進(jìn)行控制。(2)土方回填1.土方基底處理不當(dāng)(1)現(xiàn)象如果填料基層未經(jīng)處理，局部或大面積填料會(huì)下沉或滑移。(2)原因分析(1)填方基底上的雜物和積水未

50、清除前已填實(shí)，含有過多的有機(jī)物，腐爛后會(huì)造成下沉。填方區(qū)排水不暢，地表和地下水流入填方，土方浸泡回填。(3)在含水量高的松散土上回填土方，不換土、不拋砂石、不曬干，直接在基底上填土。在陡坡上填筑時(shí)，沒有把坡底挖成階梯狀就填了坡，使填土不能與坡很好地結(jié)合。在重力作用下，填土沿斜坡滑動(dòng)。冬季施工的地基土遭受凍脹，不經(jīng)處理直接填在上面。(3)預(yù)防措施(1)清除回填土方基底上的雜物，清除積水?；靥钋皯?yīng)夯實(shí)和壓實(shí)松土。填土場地周圍應(yīng)采取排水措施，防止積水流入基底，浸泡地基，造成基底土下沉。(3)對于高含水量地段的回填，應(yīng)根據(jù)具體情況，對基底采取排水、降水、清淤、換土、填礫、翻松、摻石灰、壓實(shí)等措施進(jìn)行處

51、理，加固基底土。填土地面陡于1/5時(shí)，先將邊坡挖成階梯形，臺(tái)階高度0.2-0.3m，臺(tái)階寬度1m以上，然后分層回填夯實(shí)，以利結(jié)合，防止滑動(dòng)。冬期施工的地基土?xí)葍鼋Y(jié)、解凍、夯實(shí)，然后回填。2、基坑(槽)回填土下沉(1)現(xiàn)象部分或大面積的基坑(槽)填土發(fā)生沉降，造成地面靠墻、室外散水、空鼓下沉、建筑基礎(chǔ)積水，有的甚至造成建筑結(jié)構(gòu)不均勻沉降和裂縫。(2)原因分析(1)基坑(槽)內(nèi)的水和雜物先回填后清除；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，不分層夯實(shí)；或者溝槽邊緣的松散土落入基坑(槽)內(nèi)，在夯填前沒有認(rèn)真處理，回填后的土被水浸泡產(chǎn)生沉陷?；蹖挾容^窄，用手夯回填夯實(shí)，達(dá)不到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中有大量干土

52、塊，遇水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘土、淤泥質(zhì)土、碎草皮作為土料，回填質(zhì)量達(dá)不到要求。回填土采用氣泡法壓實(shí)，含水量大，密實(shí)度低。(3)預(yù)防措施基坑(槽)回填前，應(yīng)排干槽內(nèi)積水，松土，清理雜物。如果地表有地下水或積水，有排水措施?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格分層回填和壓實(shí)。每層虛鋪土的厚度不大于300毫米。材質(zhì)和含水量符合規(guī)定。回填土的密實(shí)度應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，符合要求。填土料不含直徑大于50mm的土塊，干土塊不多。當(dāng)下一道工序急需時(shí)，應(yīng)用2: 8或3: 7灰土回填夯實(shí)。嚴(yán)禁采用水沉法回填土方?；?槽)回填土下沉造成墻腳下散水、空鼓。如果混凝土表面沒有損壞，填入碎石并橫向夯實(shí)。如果表面有裂紋和損壞，根據(jù)面積

53、或損壞程度，部分或全部返工。用錘、鑿對空鼓部位進(jìn)行局部處理，填入灰土或粘土、碎石混合料壓實(shí)，然后做表面處理。當(dāng)回填土下沉導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉?xí)r，設(shè)計(jì)部門將根據(jù)情況采取加固措施。3.填土密實(shí)度達(dá)不到要求。(1)現(xiàn)象回填土碾壓或夯實(shí)后達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，會(huì)使填土場地和地基在荷載作用下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆虺两怠?2)原因分析填料不符合要求，使用碎草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土壤和淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土作為填料。土的含水量過大或過小，不能滿足最佳含水量下的密實(shí)度要求。填筑厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓速度過快。碾壓或打夯機(jī)能量不夠，不能滿足影響深度的要求，降低了密實(shí)度。(3)預(yù)防措

54、施(1)選擇符合要求的填土回填。填土的密實(shí)度根據(jù)工程性質(zhì)確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算成干密度來控制。對有密實(shí)度要求的填土，根據(jù)所選用的土料和壓實(shí)力學(xué)性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定含量控制范圍、每層土的厚度、壓實(shí)遍數(shù)和機(jī)械行駛速度(振動(dòng)碾壓2km/h，手碾3 km/h)，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填和壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作、回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。當(dāng)土料不符合要求時(shí)，挖出土回填或摻入石灰、碎石等靜壓壓實(shí)。對于因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度要求的土層，翻松、晾干或均勻摻入干土和其它吸水材料，并再次夯實(shí)。含水量較小時(shí)，提前灑水濕潤。當(dāng)碾壓機(jī)械能量過小時(shí)，采

55、取增加壓實(shí)遍數(shù)或用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。(3)基坑支護(hù)1、鋼支撐不穩(wěn)定(1)現(xiàn)象土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，支撐連桿斷裂，圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移較大，路面出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析設(shè)計(jì)支持系統(tǒng)部分太小。不考慮長細(xì)比的影響，安全度嚴(yán)重不足。隨著基坑開挖深度的增加，支撐系統(tǒng)所受壓力增大，導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)破壞，支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生大幅度位移。(3)預(yù)防措施(1)支撐體系的設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的支撐體系計(jì)算規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。工程的具體情況，如土質(zhì)、施工單位等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在安全系數(shù)方面適當(dāng)考慮，要求施工單位省去了全盤的研究和考慮。2、角撐支撐不及時(shí)，造成地面裂縫。(1)現(xiàn)象挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生滑移和傾斜，導(dǎo)致

56、道路和地面出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析為方便挖掘，下部支撐中的(斜)角撐未能及時(shí)跟上支撐，改變了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力，造成北樁滑移傾斜，帶動(dòng)其他樁傾斜。(2)未按施工方案進(jìn)行開挖作業(yè)。市政道路地下水管損壞，大量水滲入基坑，降低了土的力學(xué)指標(biāo)。(3)預(yù)防措施基坑工程應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行施工，即如何分層開挖，何時(shí)加撐和斜撐等。，而且一定不能馬虎，按計(jì)劃施工。如果在很多工程中發(fā)現(xiàn)地下水管或化糞池滲漏，在設(shè)計(jì)前進(jìn)行調(diào)查了解。如果發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮士兵的力學(xué)指標(biāo)如、C值，即計(jì)算地質(zhì)勘探提供的指標(biāo)，適當(dāng)提高安全度。施工中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即排除。3.鋼管支架的彎曲失效(1)現(xiàn)象基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，寬度方向發(fā)生整體

57、滑動(dòng)，坑底大量土體隆起，地面和道路開裂，鋼支撐多處彎曲斷裂，樁體斷裂。(2)原因分析(1)鋼管支撐的失穩(wěn)是一個(gè)重要原因，因?yàn)閲o(hù)結(jié)構(gòu)、支撐體系和土體的相互作用形成了基坑工程的整體，支撐體系的失穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致整體破壞。(2)圍護(hù)結(jié)構(gòu)埋深過小，使坑底被動(dòng)土區(qū)土體抗力不足，造成坑內(nèi)土體隆起，整體滑動(dòng)破壞。(3)預(yù)防措施鋼支撐的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行。(2)計(jì)算埋深，即被動(dòng)土區(qū)的水平抗力是否滿足，當(dāng)不足時(shí)，土體整體隆起會(huì)發(fā)生滑移。(4)灌漿工程1、灌漿區(qū)滲水或地面下沉現(xiàn)象灌漿質(zhì)量差導(dǎo)致灌漿效果差，造成灌漿區(qū)滲水或地面沉降。(2)原因分析(1)注漿漿液配比不當(dāng)，與注漿工藝和周圍土體不相容；(2)拌制砂

58、漿計(jì)量不準(zhǔn)，造成配合比誤差，使砂漿質(zhì)量不符合要求；(3)不合格的原材料；運(yùn)輸設(shè)備性能不符合要求，造成運(yùn)輸過程中漿液離析、沉淀。(3)預(yù)防措施(1)根據(jù)施工形式、灌漿工藝、土質(zhì)條件、環(huán)?？刂埔蠛徒?jīng)濟(jì)效益，合理設(shè)計(jì)漿液配比，并通過試驗(yàn)使其符合施工要求；在準(zhǔn)確度合理的前提下，考慮使用簡單可靠的測量儀器。同時(shí)，對計(jì)量器具進(jìn)行維護(hù)，并進(jìn)行定期檢定。發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具準(zhǔn)確度誤差超標(biāo)，及時(shí)校正或更換；有效管理混合材料的質(zhì)量。確定各種材料的采購渠道，并附上相應(yīng)的質(zhì)量保證單。按規(guī)定對材料質(zhì)量進(jìn)行取樣；攪拌設(shè)備工作環(huán)境較差，使用中要注意定期維護(hù)，攪拌機(jī)要經(jīng)常清洗。使用中出現(xiàn)機(jī)械故障，及時(shí)修復(fù)，不要讓設(shè)備帶病工作；漿體

59、的運(yùn)輸取決于漿體的性能，所以要選擇合理的運(yùn)輸方式。用管道輸送時(shí)，管徑要合適；用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，攪拌車上的攪拌機(jī)有足夠的攪拌能力；加強(qiáng)對混合漿液的檢測，確保漿液質(zhì)量滿足施工要求。重新拌制不符合要求的漿料，不使用不符合質(zhì)量要求的原材料；如果使用證實(shí)砂漿配合比設(shè)計(jì)不合理，及時(shí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，最終確定實(shí)際配合比。2.單液注漿管堵塞(1)現(xiàn)象采用單漿注漿時(shí)，漿管堵塞，無法進(jìn)行注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。(2)原因分析(1)停止灌漿時(shí)間過長，待輸漿管內(nèi)漿液硬化，造成堵塞；漿液中含砂量過高，沉降在漿液管中，使?jié){液管直徑逐漸變小，造成堵塞；(3)注漿時(shí)輸漿管三通部位有積漿，時(shí)間長了會(huì)沉

60、淀凝固。(3)預(yù)防措施(1)停止推進(jìn)時(shí)，定期用泥漿循環(huán)回路，使管道內(nèi)的泥漿不沉淀。長時(shí)間停止推進(jìn)，清洗管道；(2)拌漿時(shí)，注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分；定期清洗漿管，清洗后第一個(gè)周期注入膨潤土漿，使灌漿管道管壁得到良好潤滑；經(jīng)常維護(hù)灌漿系統(tǒng)的閥門，使其開關(guān)靈活；拆除堵塞的管道，清理堵塞物，重新連接管道。3.雙液注漿管堵塞。(1)現(xiàn)象雙注漿時(shí)，漿液管堵塞，無法進(jìn)行注漿，甚至漿液管爆裂，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。(2)原因分析(1)長時(shí)間不灌漿，漿管未清理干凈，漿在管道內(nèi)變硬，堵塞管道；兩種漿液的注漿泵壓力不匹配，B漿液壓力過高進(jìn)入A液管道，導(dǎo)致A液中漿液變硬堵管；管道中有支管時(shí)，清潔球無法清洗到這部分，