IE工業(yè)工程 (2)ppt課件

1、現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程INDUSTRIAL ENGINEERING講師：易永劍1.第一篇工業(yè)工程概述2.工業(yè)工程之定義：IE-Industrial Engineering工業(yè)工程 -Improve Efficiency改善效率工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把消費(fèi)要素人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成更富有消費(fèi)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策根據(jù)。IE是改善效率、本錢(qián)、質(zhì)量的方法科學(xué)。3.工業(yè)工程開(kāi)展的三階段：舊IEOIE動(dòng)作方法 流程IEPIE流程管理 方案平核術(shù)PERT新工業(yè)工程調(diào)配IE，

2、作業(yè)研討(OR) 4.現(xiàn)代IE融入了動(dòng)態(tài)系統(tǒng)：工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研討 任務(wù)規(guī)范 時(shí)間研討 時(shí)間規(guī)范 工廠布置 搬運(yùn)設(shè)計(jì)5.消費(fèi)率過(guò)程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出O產(chǎn)品效力人力、設(shè)備設(shè)備、資料能源、信息等投入I系統(tǒng)6.現(xiàn)代IE的八大研討方向：任務(wù)研討(根底工業(yè)工程)設(shè)備規(guī)劃與物流分析消費(fèi)方案與控制 工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)7.工業(yè)工程之目的：使消費(fèi)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低本錢(qián)；保證質(zhì)量和平安；提高消費(fèi)率；獲得最正確效益！8.IE在企業(yè)中的運(yùn)用：規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系

3、統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫(kù)存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績(jī)工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵(lì)（管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新）9.第二篇IE七大手法10.IE七大手法之 動(dòng)改法又稱(chēng)動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱(chēng)“動(dòng)改法原那么:省力原那么省時(shí)原那么動(dòng)作溫馨原那么動(dòng)作簡(jiǎn)化原那么 目的：以最少的勞力到達(dá)最大的任務(wù)效果,原由(Gibreth)最先提出,后經(jīng)整理刪減.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之補(bǔ)充完成.11.IE七大手法之 動(dòng)改法動(dòng)作改善原那么可分為三大類(lèi)二十項(xiàng).三大分類(lèi)分:1. 有關(guān)于人體動(dòng)作方面的原那么8項(xiàng).2. 有關(guān)于任務(wù)場(chǎng)所布置的原那么6項(xiàng).3. 有關(guān)于工具和設(shè)備設(shè)計(jì)

4、的原那么6項(xiàng). 12.有關(guān)人體動(dòng)作的原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么原那么1: 兩手同時(shí)開(kāi)場(chǎng)及完成動(dòng)作原那么2: 除休憩時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原那么3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向?qū)ΨQ(chēng)原那么4: 盡能夠以最低級(jí)別的動(dòng)作原那么5: 物體之“動(dòng)量盡能夠利用原那么6: 延續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳 原那么7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快 原那么8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)拍 IE七大手法之 動(dòng)改法13.IE七大手法之 動(dòng)改法14.有關(guān)任務(wù)場(chǎng)所布置之原那么 原那么9: 工具物料安裝應(yīng)依任務(wù)順序陳列并置于近處 原那么10:工具物料安裝應(yīng)依任務(wù)順序陳列并置于近處 原那么11:利用重力喂料，愈近愈佳 原那么12:利用重力墮送原那么13:適

5、當(dāng)之照明原那么14:任務(wù)臺(tái)椅高度應(yīng)適當(dāng)溫馨 IE七大手法之 動(dòng)改法15.有關(guān)于工具設(shè)備之原那么 原那么15:盡量以足踏夾具替代手之任務(wù) 原那么16:盡能夠?qū)⒍N工具合并 原那么17:工具物料預(yù)放在任務(wù)位置 原那么18:依手擔(dān)任荷才干分配任務(wù) 原那么19:手柄接觸面盡能夠加大 原那么20:操作桿應(yīng)盡能夠少變卦姿態(tài) IE七大手法之 動(dòng)改法16.IE七大手法之 動(dòng)改法17.IE七大手法之 流程法 流程符號(hào) 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的儲(chǔ)存 表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的任務(wù)18.流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Wh

6、ere? How to do? How much?IE七大手法之 流程法 19.流程分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 簡(jiǎn)化simplify)IE七大手法之 流程法 20.資料資料資料資料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件資料、采購(gòu)的零件IE七大手法之 流程法 21.IE七大手法之 流程法 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的方法:22.IE七大手法之 流程法 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的方法:23.IE七大手法之 五五法1.手法名稱(chēng): 5 * 5W 1H法;又稱(chēng)5 * 5何法;又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱(chēng)五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的

7、目的是在: 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及能夠的創(chuàng)造改善途徑.24.IE七大手法之 五五法 3.名詞釋義3.1 根本觀念 頭腦就像降落傘,只需在開(kāi)放的情況下才任務(wù). 任務(wù)改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)缺乏,而是在於一個(gè)人的想法當(dāng)他覺(jué)得是以最好的方法在任務(wù)著,並且以為滿(mǎn)足. 當(dāng)您認(rèn)為任務(wù)已無(wú)法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專(zhuān)家,擁有高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒(méi)有多大學(xué)識(shí)的人,只需他認(rèn)為任務(wù)仍有改善的能夠,那麼他就比您更適合這任務(wù).25.3.2 何處最需求改善 您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研

8、討.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由於資料、工具設(shè)備或公文制度呵斥時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見(jiàn)的,除非您小心的觀察,否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué)細(xì)心地找出資料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).IE七大手法之四 五五法26.3.3 任務(wù)之構(gòu)成 每一任務(wù)均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備任務(wù)上.2.操作: 實(shí)際任務(wù),附加價(jià)值於產(chǎn)品上.3.拾掇: 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等任務(wù),無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在於,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)添加產(chǎn)品的本錢(qián)並不

9、添加它的價(jià)值.IE七大手法之 五五法27.3.4 改善之探討方向 每件任務(wù)都可按照以下4個(gè)主要的方向去探討能夠的方向. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態(tài)度. -ECRSIE七大手法之 五五法28.5W1H 法原則表: IE七大手法之 五五法問(wèn)題點(diǎn)或指定任務(wù)(如提高品質(zhì)效率任務(wù))總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 29.IE七大手法之 人機(jī)法1.人機(jī)配

10、合法(Man-Machine Chart);簡(jiǎn)稱(chēng)為“人機(jī)法.2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時(shí)之過(guò)程.1. 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2. 使任務(wù)平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法30.IE七大手法之 人機(jī)法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係,並藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.4.應(yīng)用範(fàn)圍:1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同之任務(wù).31.IE七大手法之 人機(jī)法5.功用:1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間能否妥善應(yīng)用.2. 依上述之記錄加以質(zhì)

11、疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.32.IE七大手法之 雙手法1.雙手操作法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“雙手法.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動(dòng)作的過(guò)程 “雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的才干.3.意義: 以圖表的方式,來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程,藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善. 33.IE七大手法之 雙手法4.應(yīng)用範(fàn)圍1. 適用於以人為主的任務(wù),即研討的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專(zhuān)注於某一固定任務(wù)地點(diǎn)之研討,即該任務(wù)固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件任務(wù)有高度重復(fù)性,即該件任務(wù)會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之任務(wù),則因研討

12、改善后 無(wú)法再次應(yīng)用於同一件任務(wù)內(nèi),而失去研討改善之目的.34.IE七大手法之 雙手法5.功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼.蓋其研討對(duì)象係以操作者之雙手(足)之動(dòng)作為主.35.IE七大手法之 雙手法3. :代表:移動(dòng),表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4. :代表把持,一手握住一個(gè)物體,另一手正在任務(wù),此時(shí)握住東西之手,是為把持之狀態(tài).5.:代表等待,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.

13、6. :代表作業(yè)或操作,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.7.正常任務(wù)範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之範(fàn)圍,是為正常任務(wù)範(fàn)圍,約在3740公分之範(fàn)圍內(nèi).36.IE七大手法之 任務(wù)抽查法1.定義:任務(wù)抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研討任務(wù)中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的本錢(qián)之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: 2. 績(jī)效抽樣:3. 任務(wù)衡量:37.IE七大手法之 任務(wù)抽查法3.任務(wù)抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之

14、各別所呵斥之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.38.IE七大手法之 任務(wù)抽查法3. 減少被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間. 總之,任務(wù)抽查不需運(yùn)用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專(zhuān)門(mén)人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的本錢(qián)、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的任務(wù)實(shí)在狀況,作為管理上採(cǎi)取行動(dòng)的根據(jù).39.IE七大手法之 任務(wù)抽查法4.實(shí)施任務(wù)抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,搜集有關(guān)資料 4.決定抽查的任務(wù)項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測(cè)次數(shù) 7.決定觀測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9.觀察結(jié)果的整理與檢討

15、 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定任務(wù)績(jī)效 40.IE七大手法之 防錯(cuò)法1.意義： 防錯(cuò)法又稱(chēng)防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說(shuō)防錯(cuò)法是:1. 具有即使有人為忽略也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需求留意力.2. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需求經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).3. 具有不論是誰(shuí)或在何時(shí)任務(wù)能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需求專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技藝.2.功用1. 積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最

16、低程度.3.應(yīng)用範(fàn)圍 任何任務(wù)無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品運(yùn)用上,以及文書(shū)處理等皆可應(yīng)用到.41.IE七大手法之 防錯(cuò)法4.根本原則： 在進(jìn)行防錯(cuò)法時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2. 使作業(yè)不要技藝與直覺(jué)3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴(lài)感官5.根本原理1. 排除化: 剔除會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由.2. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來(lái)替代.3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個(gè)別化.4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其涉及的過(guò)程

17、中,用方法使其緩和或吸收.42.IE七大手法之 防錯(cuò)法6.應(yīng)用原理1. 斷根原理: 將會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù).3. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以防止錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的 “自動(dòng)化之應(yīng)用.4. 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 防止任務(wù)之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序陳列,可以減少或防止錯(cuò) 誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能呵斥危險(xiǎn)或錯(cuò)

18、誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件任務(wù),如需做二次以上,最好采用“復(fù)制方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為防止將不同任務(wù)做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái).43.IE七大手法之 防錯(cuò)法9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號(hào),以防止錯(cuò)誤即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑

19、水滅火.(警告原理)4.汽車(chē)之平安帶,騎機(jī)車(chē)戴平安帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)44.第三篇現(xiàn)代新IE工業(yè)工程簡(jiǎn)介45.價(jià)值工程分析1939-1945 美國(guó)軍火工業(yè)GE公司中L.D.Miles設(shè)計(jì)工程師資料采購(gòu)部門(mén)石棉板事件開(kāi)展到工程設(shè)計(jì)上來(lái)，注重前期Value的分析，VA-VE.廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)：工業(yè)、商業(yè)、事業(yè)、行政、效力等46.價(jià)值工程分析1940s,創(chuàng)建VE技術(shù)1970s， 運(yùn)用到工程的設(shè)計(jì)階段1980s，建筑業(yè)中廣泛運(yùn)用VE

20、技術(shù)19401960198020001960s， VE運(yùn)用到建立工程47.價(jià)值工程分析可節(jié)約造價(jià)一次性投資5-10%節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)5-10%VE的經(jīng)濟(jì)效果48.價(jià)值工程分析 功能 FV = = 本錢(qián) CL. D. Miles DellIsola 功能+質(zhì)量 F+QV = = 本錢(qián) C價(jià)值的含義：49.價(jià)值工程分析VE的內(nèi)涵和特點(diǎn)以提高價(jià)值為目的思索全壽命周期的費(fèi)用以功能分析為根底依托有組織的集膂力量VE的內(nèi)涵及特點(diǎn)50.現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念一:Lean Production 上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)方案組IMVP的專(zhuān)家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車(chē)制

21、造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車(chē)企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的實(shí)施，使日本汽車(chē)企業(yè)能經(jīng)過(guò)低本錢(qián)、高質(zhì)量占領(lǐng)國(guó)際汽車(chē)市場(chǎng)，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱(chēng)之為“Lean Production ，簡(jiǎn)稱(chēng)LP。簡(jiǎn)稱(chēng)LP精益 消費(fèi)51.現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念二:Just In Time 從上世紀(jì)50年代開(kāi)場(chǎng)，日本豐田汽車(chē)公司為降低本錢(qián)、提高消費(fèi)效率，提出“只在客戶(hù)需求的時(shí)候，消費(fèi)客戶(hù)需求數(shù)量的種類(lèi)的產(chǎn)品的口號(hào)，并消費(fèi)過(guò)程中積極探求改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢(qián)、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種消費(fèi)方式稱(chēng)之為“Just In Time ，

22、簡(jiǎn)稱(chēng)“JIT。簡(jiǎn)稱(chēng)JIT適品適量適時(shí)52.現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念三:New Production System簡(jiǎn)稱(chēng)NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)灣地域協(xié)助一些企業(yè)推行豐田消費(fèi)方式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員可以轉(zhuǎn)變觀念，改動(dòng)原來(lái)消費(fèi)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱(chēng)之為“New Production System，簡(jiǎn)稱(chēng)“NPS。新 消費(fèi) 系統(tǒng)53.現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？精益消費(fèi)究竟是什么？對(duì)精益的了解： 從客戶(hù)的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值； 確定產(chǎn)品的價(jià)值流尋覓浪費(fèi)； 建立最正確的產(chǎn)品消費(fèi)體系； 讓客戶(hù)拉動(dòng)消費(fèi)； 不斷地進(jìn)展改善，精益求精。精益消費(fèi)體系包括： 種方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。54.現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式精益消費(fèi)體