IE工業(yè)工程的精義ppt課件

1、賀禮 講師IE工業(yè)工程1.IE-A1 第一講 IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的開展11911年科學(xué)管理之父泰勒巨匠的實(shí)驗(yàn)工具改善21920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善流程設(shè)計(jì)31925年過程管理開創(chuàng)人費(fèi)堯長久奉獻(xiàn)方案管控二、IE生長開展三階段1傳統(tǒng)IEO動作經(jīng)濟(jì)改善等技術(shù)1900-19502流程IEP方案評核術(shù)PERT等流程設(shè)計(jì)技術(shù)1950-19703調(diào)配IEN作業(yè)研討OR等最正確化調(diào)配技巧1970-20002.IE-A2 IE工業(yè)工程的定義一、IE=Industrial Engineering工業(yè)工程 =工廠中要運(yùn)用到的工程技術(shù)電機(jī)/化工/土 木/機(jī)械除 外二、IE=Improve

2、Efficiency改善效率 1、PERT=方案評核術(shù)Program E&R Tech. 2、BRP=Business Process Re-Eng企業(yè)流程再造工程 3、OR/OM=作業(yè)研討/管理Operation Mgt. 3.IE-A3 IE開展沿革 一、1911年泰勒/工具改善科學(xué)管理之父 1、必需量測Measurement 2、必需實(shí)證Verify二、1920年/吉布耐斯/流程設(shè)計(jì)IE之父 1、十七種動素Therbligs 2、同步/序列/流程/設(shè)計(jì)三、1915年/甘特/行動方案甘特表4.IE-A4 新IE興起一、1940年中途島海戰(zhàn)最正確化調(diào)配資源二、OR是新IE作業(yè)研討Operat

3、ions Research包括許多技術(shù) 群三、新IE注重本錢/效益比Cost-Effectiveness Ratio四、VA/VE價(jià)值工程是新IE的第一手法 1、舊IE=任務(wù)分析 2、新IE=價(jià)值分析5.IE-A5 流程IE銜接新舊IE 一、1950年美蘇太空競賽/方案評核術(shù)/制造北極星飛彈二、PERT=Program 1、以流程圖制呵斥動態(tài)行動表 2、序列流程與同步流程三、PERT=X Evaluate Review X 1、評價(jià)哪一個(gè)是中心流程Core Process 2、復(fù)查如何同步會合JIT四、流程IE簡稱PIE，銜接新舊IE6.IE-A6 IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式 一、Q4直方圖=曲線分

4、布圖 1、 8010 801.0 2、MS的根本量測理念 3、規(guī)范工時(shí)一定以MS表示 4、M=平均數(shù) S=規(guī)范差變異程度二、IE簡易MS公式 1、M=(a+4c+b)/6 2、S=(ba)/680807.IE-A7 IE建立效率目的 一、IE第五精神質(zhì)量稽核 1、由目的做稽核 2、目的/指針=Index / Indicator 3、例如：KPI關(guān)鍵績效目的二、流程指針CA/CP/CPK值 1、CA值=準(zhǔn)確度=偏向程度 2、CP值=精細(xì)度=變異程度 3、CPK值=6 S 度=用CA值對CP值做修正三、英文闡明： C=Capability A=Accuracy P=Precision8.IE-A8

5、 日本人將IE簡化成N7手法 一、PERT方案評核術(shù)箭頭法N2二、DOE實(shí)驗(yàn)方案變異圖N7三、時(shí)序表Scheduling四、PD流程邏輯圖(N6)1239.IE-A9 新IE融入動態(tài)系統(tǒng)一、什么是系統(tǒng)System？ 1、產(chǎn)出/投入比=O/I 2、組件/成分 3、大中小系統(tǒng)二、MRP即動態(tài)系統(tǒng)Dynamic 1、隨時(shí)有輸入/輸出 2、MRP-I與MRP-II的不同三、先學(xué)習(xí)簡易系統(tǒng)方式技巧System Simulation10.IE-A10 IE精義 Q & AQ1：IE包括老中青三類型，為什么在學(xué)校沒學(xué)到？A1：有，只是用不同稱號，NIE新IE在學(xué)?？颇恐蟹QOR作 業(yè)研討。Q2：運(yùn)用于消費(fèi)制造

6、的是哪一類IE？A2：都有，視情況而定，可一一舉例。Q3：IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是4M模 式中的人機(jī)料法中的方法。11.IE-B1 第二講 IE工業(yè)工程的運(yùn)用一、IE運(yùn)用及IE七手法精神1IE根底第1精神任務(wù)分析拆解JA=Job Analysis2IE運(yùn)用第2-4精神規(guī)范工時(shí)/裝配組合/進(jìn)度時(shí)序3IE高階第5-7精神質(zhì)量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)二、I.E 對不同產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用價(jià)值與功能1傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時(shí)接單式的精益消費(fèi)2各種效力業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位3推展現(xiàn)場改善與最低規(guī)范提升運(yùn)作效率有關(guān)工程12.IE-B2 IE七精神的新舊方式 舊I

7、E工程分析WBS時(shí)動分析MTA動作經(jīng)濟(jì)THB流程平衡PB抽樣檢驗(yàn)SQC？ IE七大精神任務(wù)分析規(guī)范工時(shí)裝配組合時(shí)度時(shí)序質(zhì)量稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng) 新IEVA/VE價(jià)值分析Queuing等候方式PERT方案評核Sys. SML系統(tǒng)模擬SPC統(tǒng)計(jì)制程控制LP線性規(guī)劃MRP-I (物料需求方案)13.IE-B3 IE運(yùn)用首重效率改善一、做好管理三效1、效率化Efficiency=求快2、效能化Effective=求多3、效果化Effect=求精二、管控4M人機(jī)料物1、人員Man現(xiàn)場人員管控JR2、機(jī)器Machine機(jī)器維護(hù)JI3、資料Material改善運(yùn)用JM4、方法MethodIE即是專業(yè)方法三、

8、現(xiàn)代化IE課本四方向皆注重14.IE-B4 IE運(yùn)用案例1甘特表培訓(xùn)車間干部步驟：專心傾聽上級指示，并和同事共同分析其目的Purpose何在，目的Objective的量化規(guī)格是什么？本錢能夠破費(fèi)多少？最后是能夠問題與瓶頸有哪些及如何去抑制？步驟：當(dāng)任務(wù)繁多時(shí)，必需將任務(wù)做ABC評選，并決議將其放于那一個(gè)時(shí)段來做。直甘特表-任務(wù)義務(wù)時(shí) 間ABCDEFG15.IE-B5 學(xué)員演練分解表的制造一、任務(wù)分解表1、做WBS-任務(wù)分解構(gòu)造圖Work Breakdown Structure2、再安排成流程二、演練培訓(xùn)？場地需求16.IE-B6 IE是一種方法工程學(xué)一、I.EIE是一種方法工程學(xué)1、動作效率化

9、=動作經(jīng)濟(jì)2、運(yùn)作效率化=流程設(shè)計(jì)3、防錯(cuò)效率化=創(chuàng)意思想4、其他： + + 二、IE即是一種改善工程學(xué)1、將不良作業(yè)切小分解=JA2、由實(shí)踐運(yùn)作的變異性來稽核3、和目的值偏向太大即是不佳4、找出不良小點(diǎn)再設(shè)法改善17.IE-B7 改善需求技術(shù)群一、魚骨圖是沒有用的1、太多要素不知從何改善2、必需評選ABC重點(diǎn)才知3、找出KSF=Key Success Factor關(guān)鍵勝利要素二、知道KSF亦沒有用1、可行性/可及性/可操作性2、可由IE的動作分析開場3、動作規(guī)范化減少變異性三、改善前后的比較IE根本動作18.IE-B8 瓶頸不斷解不開一、不能只由現(xiàn)場外表景象去解1、做烏龜圖并延伸展開3層次2

10、、評選可下手的KSF3、多元化KSF同步下手二、I.E的工程面精神何在1、量測化與可實(shí)證化2、有步驟方法及操作技巧3、可測知Input和Output的關(guān)系19.IE-B9 IE的運(yùn)用必需套入簡易統(tǒng)計(jì)技巧一、新IE不用高深統(tǒng)計(jì) 1、皆有簡化的計(jì)算方法例如LP的Simplex Method簡捷法 2、等候?qū)嶋HQueuing Terry有深奧機(jī)率實(shí)際但計(jì)算容易二、規(guī)范時(shí)間作業(yè)管控 1、MS 訂定時(shí)間規(guī)格 2、M=a+4c+b/6 3、S=b-a/6三、簡易公式計(jì)算CA/CP/CPK值1、CA偏向程度2、CP變異程度3、CPK=CP =1-CA20.IE-B10 IE工業(yè)工程的運(yùn)用 Q & AQ4：坊

11、間說IE七手法是什么？A4：七種IE技巧，因人因書而有所不同，其實(shí)是IE七精 神。Q5：新IE非常難，如何學(xué)？A5：由于電腦化與簡化，已做到人人學(xué)得懂。Q6：IE的運(yùn)用價(jià)值高嗎？A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。21.IE-C1 第三講 6希格瑪方式的21世紀(jì)IE一、21世紀(jì)IE注重本錢緊縮與管控1由新NIE中價(jià)值分析/價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VAVE價(jià)值導(dǎo)引出E/C本錢效益比2由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題流程品管的產(chǎn)生到達(dá)規(guī)格或目的的完成3由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題控制技術(shù)中的控制圖群建立績效考核目的二、六希格瑪管理方式與IE的結(jié)合1突破3Sigma錯(cuò)誤的迷思2建立CA/CP/CPK三種管控稽核目

12、的3運(yùn)用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省本錢22.IE-C2 IE可緊縮本錢必需用SPC輔助以下流程，哪幾步有問題 ? 用看圖不如用目的稽核CA 0.01 0.00 0.21 略 0.23CP 1.21 0.93 1.03 略 0.78CA值愈小愈好。CP值1.00正常1.00佳1.33優(yōu)秀23.IE-C3 活用CA/CP/CPK目的Q：CA值/CP值如何計(jì)算？其合格規(guī)范是多少？A：CA值愈小愈好0.00即是完美，CP值 愈大愈好1.0即是規(guī)范，小於1.00表 示有問題。學(xué)習(xí)：平日認(rèn)識CA/CP/CPK值。24.IE-C4 學(xué)習(xí)IE的根底知識一、對效率Efficiency的認(rèn)識 1、Eff

13、=O/I=產(chǎn)出/投入 2、投入=時(shí)間/人力/設(shè)備 3、產(chǎn)出=數(shù)量/質(zhì)量/二、簡易統(tǒng)計(jì)理念 1、正態(tài)分布Normal Distribution 1 =68% 2 =95% 3 =99% 2、良率0.9973=不良率2700PPM 3、PPM=Part/Piece Per Million 025.IE-C5 價(jià)值分析根本認(rèn)識一、1947年/GE公司/采購麥爾斯Miles/石綿瓦/和 VP副總發(fā)明公式二、V=F/C 1960 V=F/C 1970 V=-F/C 1980 V=F/-C 1990 V=F/C 2000 V=F/C三、計(jì)算VAVE的公式可做多元評價(jià)26.IE-C6 IE有許多特殊手法一、

14、認(rèn)識公式 1、V=F/C 2、C可以計(jì)算, F功能不能量化 3、可借用XX%百分比如式做量化二、簡易范例010法三、VA=大于1那么佳/小于1那么改善X 6 9 104 X 8 91 2 X 50 1 5 XA B C D留訊 遨游 帶子 震動2521864235131040252015Total % $%ABCD留訊遨游帶子震動27.IE-C7 1984年突破3Sigma一、為何突破？因消費(fèi)已成委外轉(zhuǎn)制供應(yīng)方式1、我賣1萬臺手機(jī)，一定要做到9973臺是好的2、您賣零件A、B、C給我也一定要如此3、但是：？二、1984年Motorala工程師Bill Smith比爾史密斯先生突破此50年來的錯(cuò)

15、誤三、6 Sigma管理方式興起1、它并不是零缺陷，而是要求流程質(zhì)量2、它以BB黑帶/綠帶做工程改善3、它必需運(yùn)用IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì)28.IE-C8 IE首先能改善操作效率一、由一些輔助工具使IE有效1、顏色管理以存貨為例2、區(qū)位管理以送貨為例3、目視管理以箱盒為例二、IE的中心技術(shù)不是這些1、舊IE七手法注重任務(wù)分解2、新IE七手法注重價(jià)值分解3、必需做好IE的調(diào)配技術(shù)Cost29.IE-C9 學(xué)習(xí)IE必需求用頭腦一、IE和普通工程不同, 它沒有太多公式/法 那么/曲線/原理/，往往一個(gè)公式可運(yùn)用於許多 方面，因此，必需活學(xué)活用。二、如前例：可將3天的目前改為3天0.5天0.5天是 可允

16、許的變動范圍,目的那么完全研發(fā)資料(100%), 但是一共花3、4天1.0天才完成例如有三個(gè)研 發(fā)工程師，那么才會有規(guī)范差變異程度1.0天，同 樣可計(jì)算CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的 如何。三、同理，可活用最快a，最遲b，群眾是c的簡易公式 來計(jì)算MS。30.IE-C10 6Sigma與IE Q & AQ7：人家把6Sigma說得非常難，真有如您所說那么容易 嗎？A7：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。美國人發(fā)明6美國人 數(shù)學(xué)不好，能夠用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？Q8：我還是不懂，IE和6Sigma有何關(guān)系？A8：要求流程的目的值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。Q9：Motorala因六希格瑪賺了幾十億美金？A9：

17、錯(cuò)了，省下幾十億美金。31.IE-D1 第四講 傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細(xì)闡明一、動作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場IE改善1十七種動素Therbligs及符號2時(shí)間分析Time & Motion的操作方式3動作改善的前后的量測比較與勝利范例二、消費(fèi)作業(yè)平衡化技術(shù)1現(xiàn)場布置最正確化動線設(shè)計(jì)2消費(fèi)量高低的平均化圖表技術(shù)3機(jī)器稼動率計(jì)算公式與最規(guī)范提升技術(shù)32.IE-D2 舊IE七手法扮演的角色一、舊IE七手法是一套較小角度的改善技巧, 內(nèi)容簡單，沒有實(shí)際/公式，只需一些范例。二、在C級工廠中，必需以舊IE導(dǎo)入，重新設(shè)計(jì)流程D/P=Design/Process。三、在B+級以上工廠中，早已實(shí)施舊IE，因此普通人員不用深化

18、學(xué)習(xí)，只需面臨特殊問題時(shí), 再找出舊IE內(nèi)容來做小角度改善。四、舊IE和新IE改善技巧的簡單運(yùn)用RCSE。33.IE-D3 必要時(shí)用舊IE 一、既然這一步驟有問題CA值0.0，CP值 1.0，而且可由CPK值3=？Sigma來計(jì)算不 良率是多少=即可計(jì)算此步驟誤失時(shí)機(jī)有?%。二、要立刻做改善問題分析處理戰(zhàn)略=PASS =Problem Analysis & Solving Strategy三、改善的方向很多，可由舊IE七手法做起 1、能否有犯錯(cuò)防愚法 2、能否動作時(shí)間不對時(shí)動法 3、能否作業(yè)程序不對工程法34.IE-D4 十七種動素中六大號碼要素工程記號名稱記號1加 工加 工2搬 運(yùn)搬 運(yùn)3停

19、 滯儲 存4滯 留5檢 查數(shù)量檢查6品質(zhì)檢查35.IE-D5 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表(I)一、去掉不用要的運(yùn)作 能否去掉尋覓、挑選動作 (1) 能否不思索、不判別、不留意 能否不用重新拿取 (2) 能否不用倒換雙方二、減少眼睛的動作 能否用耳朵聲音確認(rèn) (3) 能否用指示燈 能否將物品擺放在人的視野內(nèi) 能否用色別、標(biāo)志表示 (4) 能否更接近操作對象 能否利用鏡子 能否利用透明容器或器具 (5)36.IE-D6 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表()二、將2個(gè)以上的工具合二為一 能否組合經(jīng)常運(yùn)用的工具開 聽刀和起子、功率定規(guī) 能否將1個(gè)操作中所需的工具 (6) 組合在一同鉛筆和橡皮、錘 子和拔釘 能否組合同形工具

20、紅藍(lán)鉛筆、 正反改錐 能否組合不同尺寸的工具或定 規(guī)扳手、孔規(guī) 能否使尺寸不一的工具為可調(diào) 式活動扳手37.IE-D7 時(shí)間分析番號要素作業(yè)時(shí)間值（秒）比率（%）（有效的作業(yè)）1將素材料罐搬運(yùn)至脫脂前103513.52將素材放入籃內(nèi)92512.13將空料罐搬運(yùn)至放置處3003.94將脫脂完的集裝箱搬運(yùn)至次工程2853.75搬入空集裝箱5276.96脫脂完了后的產(chǎn)品選別92012.07將空料罐搬出工場外3003.9：合計(jì)：7,66510038.IE-D8 舊IE做小角度精益消費(fèi)一、節(jié)省八大浪費(fèi)不包括質(zhì)量不良浪費(fèi)1、修飾維護(hù)5、庫存過高2、資料損失6、機(jī)器設(shè)備3、動作時(shí)間7、流程運(yùn)作4、人力停滯8

21、、產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場管理5S+TPM開場1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng)三、豐田式管理導(dǎo)入精益消費(fèi)1、U型消費(fèi)線3、看板資訊2、拉式管理4、多能工訓(xùn)練39.IE-D9 消費(fèi)量高低與稼動率800產(chǎn)距時(shí)間（DM）一般寬放時(shí)間700600500400300200100人員數(shù)211221正味時(shí)間（DM）617652497343474407要素作業(yè)40.IE-D10 傳統(tǒng)IE的技術(shù)群 Q & AQ10：傳統(tǒng)IE精神的立足點(diǎn)是什么？A10：兵來將擋，水來土淹，遇到問題去做分析與處理。Q11：PASS的技術(shù)是什么

22、？A11：問題分析處理戰(zhàn)略Problem Analysis & Solving Strategy戰(zhàn)略=對策方法+調(diào)配規(guī)劃，有許多小 技術(shù)群。Q12：做傳統(tǒng)IE的人是要什么素養(yǎng)？A12：熟習(xí)創(chuàng)意三寶KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖41.IE-E1 第五講 流程IE的技術(shù)群的詳細(xì)闡明 一、現(xiàn)代化目的式流程稽核手法1方案評核術(shù)方式轉(zhuǎn)化成JIT同步即時(shí)會合系統(tǒng)Just/Jump-in-Time2流程分析規(guī)格目的的訂定MS，并藉由CA/CP值稽核不合格的流程工段3藉由系統(tǒng)模擬System Simulation技術(shù)估算流程平均值二、流程簡化節(jié)省浪費(fèi)的技巧1RCSE重組/合并/簡化/刪除四種流程改善技巧2

23、C.E同步工程技術(shù)縮短作業(yè)時(shí)程3箭頭圖落實(shí)現(xiàn)場進(jìn)程時(shí)序管控42.IE-E2 永遠(yuǎn)不變的IE七大精神 一、前四大IE精神 1、任務(wù)分析/拆解JA/WBS=Work Breakdown Striation 2、規(guī)范工時(shí)/ms它能要求合規(guī)格/變異小 /無偏向 3、裝配組合/JIT要求同步會合節(jié)省人力時(shí)間 4、進(jìn)度時(shí)序/箭頭能設(shè)計(jì)合理流通Flow /程序Procedure二、后三大IE精神 1、流程質(zhì)量稽核3、動態(tài)系統(tǒng) 2、規(guī)格管控43.IE-E3 PERT方案評核術(shù)一、PERT=方案評核術(shù)Program Evaluate Review Tech. 1.PERT第一步是安排流程圖Process Cha

24、rt 2.可用同步/序列綜合式有如節(jié)目圖Program 3.這種簡易的流程圖即是運(yùn)作方案Plan 4.運(yùn)作方案與流程時(shí)時(shí)要做評價(jià)Evaluate 5.評價(jià)哪一流程才是關(guān)鍵步驟中心流程Core P 6.考量每一站點(diǎn)最早最遲出發(fā)完成時(shí)間Time 7.復(fù)核比較改善后的績效差別(Review)二、LP精益消費(fèi)精神=不同批量單的PERT必然不同，多做D/P設(shè)計(jì)流程任務(wù),(D=Design/P- Process。44.IE-E4 CPM要徑法一、CPM=要徑法Critical Path Method二、評價(jià)三項(xiàng) 1.哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟/中心流程 2.在中心流程中，哪一站點(diǎn)可改善 3.每一流程的最早最遲

25、出發(fā)到達(dá)時(shí)間三、復(fù)核任務(wù)改善后最早最遲時(shí)間506110517121 2 3 4 5C=12HB=14HA=17H1581H4H7H8H6H3H2H5H45.IE-E5 學(xué)IE沒學(xué)本錢怎樣辦？一、本錢學(xué)并不是會計(jì)學(xué)1、輸入者即本錢=時(shí)間/人力/？/？2、輸入者要少收獲要大3、必需做好IE的調(diào)配技術(shù)二、以BEP損益兩平點(diǎn)為例S.CVCFC46.IE-E6 IE可做少量多批的調(diào)配戰(zhàn)略一、戰(zhàn)略Strategy=戰(zhàn)略1.戰(zhàn)略=對策方法+調(diào)配規(guī)劃2.規(guī)范化Standard彈性化Elastic3.SOP規(guī)范作業(yè)程序Standard Operation Procedure4.改為彈性作業(yè)程序(EOP)二、借用

26、PD邏輯圖做分析(PD=Process Decision過程決策法)三、JIT由Just(實(shí)時(shí))改為Jump(騰躍)的詳細(xì)做法 1.只做專精式消費(fèi)重要部分/不重要部分可外包Focus2.閑空時(shí)可先消費(fèi)一些普通式半廢品訂單來時(shí)才消費(fèi)特殊部分 123+-47.IE-E7 IE 7動態(tài)系統(tǒng)即MRP-I的運(yùn)作 一、二個(gè)十字型=圣誕樹外形 1、七大要件和接單消費(fèi)有關(guān) 2、輸入輸出的系統(tǒng)管理二、方式外形 C產(chǎn)能 訂單O MPS F預(yù)測 物料清單BOMMRP I庫存三、可現(xiàn)場演算 1、前月庫存=80 2、前置時(shí)間=1周 3、最低經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量EOS=100單位四、學(xué)習(xí)調(diào)配/變化/I-O式消費(fèi) 48.IE-E8 I

27、E注分量測精神一、任何事務(wù)皆必需求量化1、計(jì)量值MS 801.02、計(jì)數(shù)值80%，80個(gè)3、問題亦要量化4、日本式MSD=S2+(y-m)2二、量化后才干做比較1、才知改良了多少2、并換算效率目的3、Value價(jià)1.0好，因V=F/C49.IE-E9 流程改善與同步工程一、流程改善根本四手法半朵玫瑰方式1、重組Re-arrange2、合并Combine3、簡化Simple4、刪除Elimination二、同步工程可用于多方面研發(fā)與消費(fèi)1、流程頭即先設(shè)計(jì)好流程尾的結(jié)果2、第二流程可同時(shí)起步，因知第一流程的結(jié)果50.IE-E10 流程IE的技術(shù)群 Q &AQ13：消費(fèi)線又稱流水線，為什么和PIE有

28、關(guān)？A13：現(xiàn)實(shí)上稱流水線只是片段性正確，線與線之間必需 有裝配組合。Q14：裝配組合為什么要用JIT？A14：同步會合才重要，不用同時(shí)出發(fā)。Q15：流程PIE真有那么重要嗎？A15：對裝配式制造工廠來說是非常重要的。51.IE-F1 第六講 新IE的技術(shù)群的詳細(xì)闡明 一、簡易式專業(yè)化作業(yè)研討OR方式Operations Research1運(yùn)輸調(diào)配方式TM的運(yùn)算與運(yùn)用2等候線方式的運(yùn)算與運(yùn)用3TC本錢曲線的活用二、LP線型規(guī)劃LP=Linear Programming1資源善用與突破限制的技巧2建立利潤函數(shù)與限制函數(shù)3簡易圖形解題法與敏感度分析手法52.IE-F2 新IE可做高階式精益消費(fèi)一、

29、大角度精益消費(fèi) 1、由采購與MRP-II角度OR/調(diào)配式來做調(diào)配 2、資源調(diào)配的作業(yè)研討Operation Research二、由最正確化資源調(diào)配建立的精益消費(fèi) 1、LPLinear Programming線型規(guī)劃 2、TMTransportation Model運(yùn)輸方式 3、QTQueuing Theory等候?qū)嶋H三、本錢緊縮+流程精簡+資源調(diào)配 1、多元化方法學(xué)的導(dǎo)引 2、現(xiàn)場執(zhí)行力的強(qiáng)化 53.IE-F3 學(xué)習(xí)IE不能急一、以為IE是仙丹1、它不是仙丹，亦不是深的學(xué)問2、它要能綜合活用才有效二、學(xué)IE要以方式為主1、PERT4、QFD7、SPC2、CPM5、LP8、VAVE3、MRP6、TM9、RCRC54.IE-F4 新IE的A級改善手法一、必需利用專業(yè)方式 1、線型規(guī)劃LP/等候?qū)嶋HQT/運(yùn)輸方式TM 2、不用去學(xué)計(jì)算/但要明白其功能二、專業(yè)方式的推理邏輯與敏感度分析現(xiàn)況實(shí)踐簡化最正確解求解敏感度分析擴(kuò)展闡明：敏感度分析即是將輸入資料擴(kuò)展，再看其輸出所受的影響，假設(shè)影響小，那么敏感度小，可適用范圍大。55.IE-F5 多能工人員調(diào)配技巧一、多能工體系必需建立 1.資深員工必需擁有多項(xiàng)技藝當(dāng)技術(shù)員工缺乏時(shí)可 去補(bǔ)位添加人力 2