裝載機尾架焊接專機技術(shù)方案（純方案4頁）

1、裝載機尾架焊接專機一.設(shè)備目的：提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，改善工人的勞動強度，實現(xiàn)尾架的規(guī)模 化生產(chǎn)。二.設(shè)備適應(yīng)范圍：該設(shè)備用于裝載機尾架的自動化焊接，實現(xiàn)焊縫自動焊接,。三.工程內(nèi)容：由甲方委托乙方設(shè)計、制做“裝載機尾架自動焊接專機”.乙方負責 該非標設(shè)備的設(shè)計，制造，安裝，調(diào)試及售后服務(wù).四.設(shè)備工藝流程：.人工上工件自焊一面直 緊焊縫自動翻轉(zhuǎn)，焊 另一面直焊縫自動翻轉(zhuǎn)，焊 另一面直焊縫卸工件五.設(shè)備動作流程:方式占地面積小，生產(chǎn)效率高，六.七.設(shè)備組成:該設(shè)備是由翻轉(zhuǎn)平臺、蜜控制箱和焊槍微調(diào)機構(gòu)等部；焊完提槍，工裝翻轉(zhuǎn)， 焊另一面的直焊縫，焊 完提槍，旋轉(zhuǎn)到另一工 位循環(huán)動作夾緊機構(gòu)、擺

2、動機構(gòu),1、翻轉(zhuǎn)平臺該設(shè)備的外形尺寸約2500 mmX 1800 mmX 1800 mm,翻轉(zhuǎn)平臺尺寸約：1400 mmX400 mm,可滿足小于1100 mmX300 mmX200 mm的動臂中梁焊接，平臺上 安裝的夾具，安裝方便和可更換方式。2、焊槍行走機構(gòu)該設(shè)備安裝精密的直線運動機構(gòu)，配伺服電機，可獲取更高的精密焊接。3、控制系統(tǒng)采用PLC為主控單元，觸摸屏為參數(shù)設(shè)定界面，單獨控制箱，設(shè)有速度 調(diào)節(jié)、前進、后退、手動/自動轉(zhuǎn)換，焊接啟動、電源開關(guān)、急停等按鈕， 操作方便，界面直觀。4、焊槍及調(diào)整機構(gòu)：該機構(gòu)配高度調(diào)整裝置，可調(diào)整工件本身的誤差，滿足焊接需要。5、焊槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：氣缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)

3、機構(gòu)，采用回轉(zhuǎn)支撐八.焊接電源配置.焊接電源另行配置；.建議配置松下CO2逆變電源.九.設(shè)備概況1、設(shè)備采用人工上料，氣缸自動定位和自動夾緊方式。2、工件翻轉(zhuǎn)采用液壓缸驅(qū)動，在0位置上料，在一90至一115和+ 90至 +115兩點位置（可根據(jù)需要調(diào)節(jié)）焊接，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡單，本錢投入少， 焊道美觀。3、采用精密的直線運動機構(gòu)和步進控制為焊槍的行走機構(gòu)，行走平穩(wěn)，焊接速 度數(shù)字調(diào)節(jié)。4、采用自動程序控制，自動控制焊接順序，自動翻轉(zhuǎn)，焊接電流電壓自動切換, 使工件變形量小，焊道美觀。一 O.主要技術(shù)參數(shù)：a）、行走速度：1lOOmm/s。b）、承載焊接電流：500Aoc）、翻轉(zhuǎn)平臺最大承載總質(zhì)量：100KG。d）、焊槍高度調(diào)整有效行程：100冊。e）