TQM研修-TQM導入步驟(3)ppt課件

1、研修1日 程月日 ：根本篇概念表為什么為什么的分析：小組討論課題選定、資料作成月日 ：小組發(fā)表、提問解答：個人課題討論、資料矯正月日 ：個人課題發(fā)表：提問解答、填寫問卷2導入步驟根本篇培訓3何謂？全面質量管理提高管理質量的方法4為何需求提高管理質量？站在更高的視點，做到知己知彼看得見如今合理的形狀看得見未來理想的形狀用更寬廣的目光看世界可以站在更高的視點客觀地對待本人的課題重新對待本人的課題會看到不勝利的緣由可以設定比如今更高的目的。5假設維持現(xiàn)狀，公司將會衰退倒閉并不是沒有關系證券、建立為什么需求設定更高的目的早晚會被中國產品超越它們能做到百元店的程度?？陀^地看昭和是一家保守的公司像過了60

2、歲退休年齡、失去青春的老人。6能否達成更高的目的使目的設定和挑戰(zhàn)精神活躍化、提高自我、使公司生長起來，建立起立足未來的堅實根底提高客戶公司內、公司外的稱心程度。7客戶需求的是什么？客戶需求的東西列入本人部門的管理工程了嗎？這是客戶真實的心聲嗎？正在向客戶提供什么？上一工序所在部門本工序本部門下一工序所在部門客戶 客戶將稱心提供應客戶部門本人的義務認識本人部門本人的義務8的定義注重客戶 系統(tǒng)的科學的活動抓住客觀現(xiàn)實重點指向、有的放矢系統(tǒng)的科學地反復目的是高質量的管理9實際演習10提高篇根底篇表為什么為什么的分析3種環(huán)境分析簡易分析合理形狀、理想形狀施策系統(tǒng)圖方針書在學習之際11PLANDOCHE

3、CK(STUDY)ACT(IMPROVE)方案實行分析學習行動改善何謂PDCA？12循環(huán)為理處理問題必需進展“PDCA循環(huán)現(xiàn)狀目標“問題在于這中間的“差13過程管理經過改善過程 產生好的結果過程 任務方法 分析要因 要因類 結果類 產出好的結果壞的結果維持行動為什么建立對策投入不要光追求循環(huán)的結果，提高任務方法過程、任務方案的管理也很重要14何謂管理工程出貨地合格率工序內合格率結果類管理工程產品合格率新機種訓練改換操作者不稼動時間有效節(jié)拍工序平衡工序編成率改換機種次數改換機種時間要因類管理工程設備管理熟練作業(yè)速度工序編成換機種未看到結果就不清楚。可在進展中檢查進度。15實績 目的對策 達成規(guī)范

4、管理工程管理程度差別的分析今后的對策目的主要實施對策課題：削減類組裝本錢目的主要消費線削減內作本錢 實施對策 1.提高消費才干, 加大消費量 目前消費量：支/人評價本錢15.6%經過減少多余的動作來 削減工數外裝組裝操作臺 工件上下構造的組裝削減工數名實施完名檢測工件安放情況 要自動化削減工數名實施完名著手提高稼動率削減段取時間削減設備缺點削減暫停時間削減不明時間削減管理時間 經過取消上下反復作動, 削減OO秒/支19%削減。 獲得操作者的好評。削減等待工件設置所費 時間5.7秒/支 檢查檢測后取出工件的 PT為定值.出現(xiàn)突發(fā)性缺點、設備暫停勝利提高效率、消費才干提高了在提高稼動率的推進中缺乏

5、現(xiàn)狀分析。產量的變動產生較大的影響1S絕對才干的進一步提高不可短少，要緊縮最長工序的CT注油工程測定工程進一步提高1S絕對才干。1.9倍削減前工序本錢并整流同期化不稼動分析及對策為進一步集中工序作業(yè)，有步驟地展開現(xiàn)有工序的徹底SA對策消費量支/人消費量：支支勝利提高到12.5%。削減目的：15.6%削減實績：9.8%93%實施對策的目的是提高消費才干還是提高消費量，并不明確由于只掌握結果的實績, 因此無法判別對策能否有提高沒有采取詳細行動由于從原點來判別了結果,因此評價為0.沒有針對達成率(62%)來進展客觀評價.實施的對策不夠詳細實施對策沒有相應的管理工程稼動率95%能否合格品沒有進展整理非

6、本人責任,沒有分析沒有根據結果的實績和 實施對策的實績來整理不單純由于節(jié)省要員， 最好確認一下操作情況只需結果方面的管理工程，沒有實施對策的管理工程16實踐業(yè)績 目的 措施 達成規(guī)范管理項目管理水準差別的分析今后的對策目的 主要措施課題：減低類組裝本錢目的主要消費線內作本錢15.6%實施對策1.提高消費才干按類型進展L/O消費線化經過分別設備同時消費 不同機種評價本錢削減率15.6%消費才干達成率100%1750支100%16人已實施經過減少多余的動作來 削減工數外裝組裝操作臺 工件上下構造的組裝削減工數達成率100%1名已實施檢測工件安放情況 要自動化已實施削減不稼動時間緊縮段取時間 2.5

7、分/次15分/日達成率時間100%2.5分方案實績達成率76%2.5分1.9分削減設備缺點停頓時間 6.3分/日126分/月100% 6.3分方案實績達成率0%6.3分16.1分經過取消上下反復作動來緊縮CT19。遭到操作者的好評。削減上料時等待的 多余時間5.7SEC/支。檢測后出料的PT一定，多余時間被削減。檢查工序改善后遭到初期不合格的影響。已處理注油、F/B加固工序中突發(fā)事象緣由這一老問題未處理。工數削減后，一人操作2臺以上設備的負荷提高。對每一工序段取的分析缺乏。對不稼動時間呵斥的損失采取對策缺乏。影響支數：50支/日無法估計的不明時間的過多使CT延伸。影響支數：70支/日組裝方法不

8、明確，導致不稼動分析不完善產量添加，2S工數比例添加。工資率影響本錢必需進一步提高1S的絕對才干。 緊縮最長工序的CT注油工序検査工序進一步提高1S的絕對才干1.9倍CT、DT的徹底現(xiàn)狀分析 及對策與調試嚴密聯(lián)絡。確立最長工序的新方案。注油、保證新方案降低前工序的本錢與調整同期化提高小組裝、零件清洗的才干經過削減工數來降低本錢現(xiàn)有工序的徹底SA對策緊縮最長工序的CT注油時間最小化確立取消檢查的方案為進一步集中工序作業(yè)，有步驟地展開分割外裝工序加固工序復雜化現(xiàn)有工序的徹底SA對策削減夾具的件數， 使夾具復合化外段取化現(xiàn)有工序的徹底SA對策完善設備保全體制產量達成率100%125支/人要員達成率削

9、減工數達成率100%1名達成率時間改定17達成基準実績 今后的對策 目的主要實施對策評價課題 ：召開全拆散式的VA研討會 目的施策VA提案金額100提案金額44提案件數365件完成提案38件為提高采用率和展開速度，要事先預備好VA方案經過研討體制來找出VA的籌碼經過察看其他公司的零件來觸發(fā)靈感，找出VA的籌碼召開全拆散式的VA研討會 發(fā)明出CR資源提案件數各社件提案件數各社件提案件數各社件事前預備外協(xié)廠數5/88社提案件數10件提案件數5件研討會的時間太短95分鐘會場太窄，展現(xiàn)臺也太小，要看零件的觀賞者需排隊等候 分3次進場完成的VA方案少沒有設定事前提案的中間確認事項就召開會議，因此件數少設

10、定中間確認的事項在約請函中寫明事前需預備的事項有系統(tǒng)地，變換角度地察看VA的問題，但教育員工了解該系統(tǒng)的任務不到位延伸研討會的時間 95分165分選擇不需分批進場的會場及加大展現(xiàn)臺當天沒完成的提案日后提交在研討會上安排解釋闡明該系統(tǒng)的時間按順序實施對策管理工程是結果性的運用了“用實踐說話以外的事項來分析管理工程管理水準差異分析在空欄目中沒有記錄課題名與目的一樣，實踐是實施對策只強調提案金額是無法了解實踐的效果的改訂前18實績 目的：施策 達成基準管理工程管理水準差別分析今后的對應目的：主要施策目的施策評價1.VA推進體制的強化1)各開發(fā)點VA召開回答推進會2)召開TOP判別會2.外協(xié)廠VA提案

11、活動活潑化1)SC專家與廠家召開 VA 提案開掘會2) 召開全散件研討會)輪部品輪部品達成外協(xié)廠VA提案的目的采用額采用額百萬円提案額達成率修正保管及不采用提案，提交TOP判別會，結果采用了30%召開的目的本來是為了盡早處理保管提案，但以太花時間為由，未達成一致，不斷處于保管形狀前期百萬円當期百萬円+400%提案額達成率采用額：百萬円達成率25采用12%、不采用47%、保管14%、新機種適用 25%2way實施率了解度4點以上5點満分一致程度實施率 保管 不採用採用 37件11件(30%)未實施提案額達成率34%提案額方案實績 円 円有効提案件數38/365件最初以4輪、2輪零件實施，其中提案

12、50件，無效提案21% 預備的提案有23件需求進展高度判別時， 隨時向TOP判別會提出對于保管案件，提交TOP判別會與SC專家共同在外協(xié)廠車間實施設定每個外協(xié)廠的目的值，召開提案額/件數在召開研討會之前事先確認提案的提出情況后召開約有90%為采用外，有必要提高提案的質量和擴展提案范圍專家和外協(xié)廠共同推進VA提案活動提案額達成率53提案額計畫実績 円 円有効提案件數100/3352way一致程度改訂后課題：經過外協(xié)廠VA提案降低直材費19方案目的與措施能否明確詳細？能否有目的及措施兩方面的管理工程？實績能否對結果的實績和措施的實績進展整理？能否分層次了解清楚了好的地方和不好的地方？差別分析能否可

13、對實績進展闡明？對實績的好壞緣由能否進展了整理？對于特別重要的差別，能否用層層分析法找到了真正的緣由？今后的對應針對差別分析，可否采取詳細行動？對方案實績的回想用上述觀念回想前次今后和實績20分析“為什末的手法No手法名特征運用區(qū)分方式親和圖法法將類似的東西放在一同，明晰問題的構造 并喚起聯(lián)想。-集體發(fā)明性思索整理混亂的言語和數據，使之明確巴萊多圖分布圖以數據分析問題和課題時運用。重點抓住哪個工程方可提高效率重點指向系統(tǒng)表示特定結果與緣由之間關系的圖。 需求由團體全員共同制造。特性要因圖把握把握重要緣由關聯(lián)圖法整理要因緣由與結果的關系、獲得有效 的對策。首先以現(xiàn)狀問題為中心，劃分出系統(tǒng) 或組織

14、的問題及每項任務的問題。將混亂的事項以結果和緣由的關系進展分析系統(tǒng)圖法分解目的手段、結果緣由。 特性要因系統(tǒng)圖思索到達目的的手段，獲得詳細的戰(zhàn)略方針系統(tǒng)圖 矩陣圖法 將多變的景象用2坐標集中，使整體構造看的 更清楚。既可看到全體又可獲得新的想法。以縱橫交叉點表示關系，獲得著眼點對工程評價21No手法名特征運用區(qū)分方式系統(tǒng)圖法目的手段、結果緣由的分解 特性要因系統(tǒng)圖思索為到達目的需采用的手段，得出詳細戰(zhàn)略方針系統(tǒng)圖分析為什么的手法22為何進展為什么為什么分析為什么由于無過濾器呵斥切屑進入安裝過濾器防止再次發(fā)生對策為什么由于支承夾具部位不夠光滑 添加光滑為什么泵的主軸由于磨損而松動改換主軸為什么光

15、滑泵吸油缺乏改換光滑泵定期清潔的規(guī)范化為什么由于超負荷,導致保險絲熔斷改換保險絲訂購了無過濾器的設備訂購設備時未經確認經過反復“為什么分析、抓住隱藏的真正緣由。機械又停頓真正緣由沒有訂購設備時的規(guī)定及程序課題是構筑訂購設備的程序 為什么設備停頓不動了呢?最早的問題事象未然防止管理程度23課題 提高管理程度確立CT最長工序的新組裝方案經過提高前工序的才干，調整物流、使其同期化與式樣配套的制造方面的改革 為什么為什么為什么為什么為什么真正緣由工序時間長課題：機種組裝本錢降低管理缺乏，教育缺乏未脫離既存設備和方案未進展整體展開機種組裝本錢高絕對才干低長遷就了設備的瓶頸DF，注油工程因設備昂貴，無法增

16、設丈量DF設備不順應消費線.一定測定的必要性段取時間長夾具多，程序不明確自然注油為最小注油工程未思索現(xiàn)方案以外的方案設備停頓時間多，呵斥損失同樣的突發(fā)事件多次發(fā)生采取了暫時對策，卻未結合永久效果去思索未抓住真正的問題點和緣由前工序小組裝上較花工時每個小組裝工序才干不同需清洗零件、預備工數清洗零件件數多清洗、非清洗零件的區(qū)別不明確按照過去的流程進展組裝工數大勞動集約型手工傳送線產品式樣復雜小批量特化為高功能優(yōu)先規(guī)格未思索本錢，只考慮性能優(yōu)先，對制造的研討缺乏規(guī)格與制造的聯(lián)絡薄弱能否已設立課 題分解復數緣由越過為什末，確認延續(xù)性處之淡然，只作普通 評論，未仔細總結從相反方向的聯(lián) 系再次確認最初從事

17、象著手，不斷分析至找到人、組織、管理的不善和缺乏之處為止。每個小組裝工序的節(jié)拍不同前工程小組裝：主要消費線：必需確保主要消費線的量未進展層層分析，和深挖緣由，只是想當然因此因此防止推卸責任的表現(xiàn)如該三項不發(fā)生，能否就不會 發(fā)生問題。能否一次性緣由分解緣由例：哪里出現(xiàn)了問題，要詳細找出確以為什末及為什 么的連鎖性24課題 對現(xiàn)狀工序進展徹底地對策研討確立CT瓶頸工序的組裝新方案與規(guī)格相關的制造改革 為什么為什么為什么為什么為什么根本緣由課題：機種本錢降低現(xiàn)狀工序的缺乏未能脫離現(xiàn)有設備和方案機種本錢高絶対才干低CT值高設備存在瓶頸CTDF，注油工序無法增設段取時間長夾具件數多檢查工序無法保證質量出

18、現(xiàn)停機問題消費線暫停對策是暫時性工序消費預備時間長未能進入主要消費線主要消費線節(jié)拍變長工序編成率不均一零件清洗,破費預備工數清洗零件數量多洗浄、非洗浄零件區(qū)分不清運用了過去的流程組裝工數過多由手來傳送未自動化對于高性能優(yōu)先仕樣未做出應對規(guī)格與制造的聯(lián)絡薄弱是公用夾具對泛用性研討缺乏未能使問題點明顯化昂貴的設備小組裝工序有3個為什么為什么分析改定25課題 加強外協(xié)廠對參與VA提案活動的認識強化仕樣VA推進體制為什么為什么為什么為什么為什么真正緣由僅是舊有提案采用后沒有記錄設變號外協(xié)廠提案件數少沒有立刻處置VA提案的回答VA提案采用率低由于外協(xié)廠沒有提交設變懇求,而未出圖為何VA采用額沒有達成仕樣VA推進體制薄弱VA提案活動研討不夠采購擔當由于工作忙而 沒有推進沒有按規(guī)定進展修正,刪除開發(fā)擔當由于工作忙而忘記推進由于覺得費事而想降低本錢未進展實驗以為可不提交VA提案把過去的提案作了清點VA提案不多而M/L提案多VA提案活動認識薄弱對VA提案活動認識不夠改定前不是“為什么為什么,而是“所以外協(xié)廠對VA提案制度的了解程度低課題：經過外協(xié)廠VA提案進展直材費削減客戶沒有贊同一直是他區(qū)責任26課題 VA提案活動的活潑化仕樣VA推進體制的強化為什末為什末為什末為什末為什末真正緣由課題：根據外協(xié)廠VA提案進展直材費CD反復提案較多客先承認必要外協(xié)廠的提案件數少VA提案的采用率低為什末未到達