TPM實(shí)務(wù)訓(xùn)練ppt課件

1、TPM實(shí)務(wù)訓(xùn)練.生產(chǎn)力不是只需勞動生產(chǎn)力一種生產(chǎn)力的種類資本生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力資料生產(chǎn)力能源生產(chǎn)力：每單位資本支出之產(chǎn)出量或營業(yè)額倍數(shù)：企業(yè)內(nèi)每人所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額：每單位資料所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額：每單位能源所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額.生產(chǎn)合理化如何提高生產(chǎn)力就是力求生產(chǎn)合理化，從一些不合理的徵候中，找出緣由，再以系統(tǒng)的方式，尋求解決之道。.售價本錢利潤不合理的徵候 浪費(fèi)的認(rèn)識產(chǎn)品賣得掉嗎？利潤售價本錢經(jīng)營者願意接受嗎？本錢售價利潤售價是由市場決定； 利潤是公司存在的價值； 本錢是員工績效的指標(biāo)豐田(TOYOTA)的經(jīng)驗(yàn)：加工費(fèi)本錢降低10%，其對利潤的貢獻(xiàn)度，大約相當(dāng)於銷售添加26%

2、(降低本錢遠(yuǎn)比添加銷售效果更好).不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費(fèi)， 例如：閒視、監(jiān)看、搬運(yùn) 等不合理的徵候 浪費(fèi)的認(rèn)識刪除無附加價值動作消除七種浪費(fèi) 1.等待：作業(yè)不平衡、待料、品質(zhì)不良、閒視 2.搬運(yùn)：堆積、移動、陳列 3.不良品：人、機(jī)、料、法、環(huán)出問題 4.動作：過多步行、彎腰、對準(zhǔn)動作 5.加工：工序過多，總工時變長，須簡化工序 6.庫存：搬運(yùn)浪費(fèi)、資金積壓、佔(zhàn)用廠房 7.製造過多(早)：隱藏等待浪費(fèi)、產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi).浪費(fèi)到處都有，要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會產(chǎn)生任何利益瑞興發(fā)工業(yè)豐田汽車鹿島建設(shè)美娜克製衣等待尋找無效率工作不平衡流程過長多工程多機(jī)搬運(yùn)過多生產(chǎn)訂購過多庫存

3、過多品異修整報廢等待搬運(yùn)不良品動作加工庫存生產(chǎn)過剩物品時間空間費(fèi)用努力感情(溝通)制度物品取放等待動作生產(chǎn)過剩整修、不良、退回轉(zhuǎn)換品種搬運(yùn)加工方法原材料、物料填寫未處理、未整頓連絡(luò)、傳達(dá)錯誤不合理的徵候 各種的浪費(fèi).品質(zhì)(Q)：1.次級品、不良品多生產(chǎn)不合理十大徵候本錢(C)：2.部分產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分產(chǎn)品存貨堆積如山 3.在製品到處都是，原資料庫存滿溢 4.有些工程非常忙碌，有些工程過份悠閒 5.有些人員任務(wù)負(fù)荷太大，有些則無所事事 6.加班天數(shù)或時數(shù)太多 7.設(shè)備經(jīng)常缺點(diǎn)或開工時數(shù)不高，經(jīng)常停機(jī) 8.生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料，或時常切換製程 9.沒有操作時，機(jī)器、燈光繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或開亮交期(D)：1

4、0.產(chǎn)品欠品或供應(yīng)不及，無法如期交貨.改善四項(xiàng)原則(ECRS)刪除 Eliminate刪除以手作為持物工具的任務(wù)刪除不方便或不正常的動作刪除必須運(yùn)用肌力才干維持的姿勢刪除必須運(yùn)用肌力的任務(wù)，而以動力工具取代之刪除危險的任務(wù)刪除一切不用要的閒置時間合併各種工具，使其成為多用途合併能夠的作業(yè)合併能夠同時進(jìn)行的動作使任務(wù)平均分配於兩手，兩手同時動作最好呈對稱性群組、連線作業(yè)時，應(yīng)將任務(wù)平均分配於各成員把任務(wù)安排成明晰的直線作業(yè)運(yùn)用最低級次的肌肉任務(wù)減少視覺動作，並降低必須注視的次數(shù)堅(jiān)持在正常動作範(fàn)圍內(nèi)任務(wù)縮短動作距離使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手腳可及之處合併 Combine重組 Rearran

5、ge簡化 Simplify.TPM的定義 全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 全面生產(chǎn)力維護(hù) (Total Productive Maintenance)使設(shè)備效率達(dá)到最高作為目標(biāo) (總合的效率化)以設(shè)備的終身作為對象確立PM的綜合系統(tǒng)設(shè)備的計(jì)劃部門、運(yùn)用部門、保養(yǎng)部門均包括 (買何種設(shè)備由研發(fā)部門主導(dǎo)，向運(yùn)用部門說明)選對設(shè)備比事後維修、改善重要從高階主管到第一線員工全員參加.TPM的八大支柱企業(yè)經(jīng)營效率化意識改善：1.改善設(shè)備 2.改善人的觀念 3.改善任務(wù)環(huán)境5S：整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律建立自主保養(yǎng)體制建立平安衛(wèi)生與環(huán)境管理體制設(shè)備效率化的個別

6、改善建立計(jì)畫保養(yǎng)體制建立操作及保養(yǎng)技藝訓(xùn)練建立設(shè)備初期管理體制建立品質(zhì)體制建立管理部門的效率體制.奠定TPM的根基 - 5S活動生產(chǎn)重要，還是5S重要？=其實(shí)，5S活動強(qiáng)調(diào)的是一種行動，藉此活動來改變?nèi)说乃妓髋c行動品質(zhì)，進(jìn)而改變設(shè)備及工廠的管理水準(zhǔn)。TPM就是做5S，掃掃地，把機(jī)器擦乾淨(jìng)。5S要進(jìn)行到什麼程度才算勝利？=根本上並不是由5S活動來看成果，而是由營業(yè)額、客戶訴怨數(shù)等狀況，來判斷5S活動進(jìn)展的情形，5S活動對企業(yè)經(jīng)營絕對有貢獻(xiàn)，反覆實(shí)施必能構(gòu)成良性循環(huán)，使工廠環(huán)境看起來舒適明朗，連帶創(chuàng)造更加營運(yùn)績效。.5S的根本觀念整理(Seiri) ：將一切物品區(qū)分為要物及不要物，然後將不要物移走

7、。整頓(Seiton)：將必要物放置於容易取放的固定位置。清掃(Seiso) ：即徹底把每個角落掃除乾淨(jìng)，使問題點(diǎn)顯見。清潔(Seiketsu)：即徹底改善整理、整頓、清掃三階段所發(fā)覺的問題點(diǎn)。習(xí)慣(Shitsuke)：透過教育訓(xùn)練，使活動之進(jìn)行養(yǎng)成習(xí)慣。.生產(chǎn)活動十六大損失任務(wù)時間設(shè)備 時間 (設(shè)備的效率化)負(fù)荷時間稼動時間稼動工時價值稼動工時計(jì)畫性停頓SD的損失1.缺點(diǎn)損失2.換線換模調(diào)整損失3.刀具交換損失4.暖機(jī)損失5.其他停頓損失 清掃檢查 等待指示 等待資料 等待人員安排 等待品質(zhì)確認(rèn)6.暫?？辙D(zhuǎn)損失7.速度降低損失8.不良修補(bǔ)損失作業(yè)工時(人的效率化) 工時 人負(fù)荷時間淨(jìng)作業(yè)工時

8、有效工時價值工時13.量測調(diào)整損失除外工時援助其他部門 9.管理損失 等待指示損失 等待資料損失10.動作損失 設(shè)備停頓損失 設(shè)備性能損失 方法步驟損失 技術(shù)的損失11.編成損失 編成損失 自動化更換損失12.物流損失投入資料(個數(shù)、分量)良品個數(shù)良品分量資料14.不良損失15.物品損失 暖機(jī)損失 頭尾料損失 損耗損失投入能源有效能源16.能源損失 暖機(jī)損失 超負(fù)荷損失 放熱損失能源.設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率(OEE) = 生產(chǎn)稼動率 性能稼動率 良品率生產(chǎn)稼動率 =負(fù)荷時間 停頓時間負(fù)荷時間性能稼動率 = 基準(zhǔn)稼動率基準(zhǔn)週期時間實(shí)際週期時間 淨(jìng)稼動率產(chǎn)量 實(shí)際週期時間負(fù)荷時間 停頓時間 良品

9、率 =加工數(shù)量 不良數(shù)量加工數(shù)量.設(shè)備總合效率之計(jì)算方法基礎(chǔ)資料：A.操作時間：8小時 = 480分B.休停時間：20分(保養(yǎng)、會議)D.停工損失：60分(缺點(diǎn)、調(diào)整)G.實(shí)際產(chǎn)出：400個H.良 品 率：98%I.基準(zhǔn)週期：0.5分/個J.實(shí)際週期：0.8分/個計(jì)算實(shí)例：生產(chǎn)稼動率 = = = 87% A-B-DA-B460400性能稼動率 = IJGJA-B-D = = 50%0.54000.8480-20-600.8 良品率 = 98%設(shè)備總合效率 = 87% 50% 98% = 42.6% 世界水準(zhǔn)：8590%性能稼動率50%偏低，應(yīng)降低機(jī)器空轉(zhuǎn)等待損失，提高生產(chǎn)速度，提高零件精度，降

10、低調(diào)整時間.間接部門的TPM活動 TPM根本雖強(qiáng)調(diào)以生產(chǎn)單位為主體，但是要把生產(chǎn)才干、設(shè)備效率發(fā)揮到極點(diǎn)，終究必須仰賴各部門的協(xié)力協(xié)作，因此，間接部門如何發(fā)揮部門業(yè)務(wù)機(jī)能，以滿足其他部門的業(yè)務(wù)需求，這是間接部門實(shí)施TPM活動時必須把握的根本原則。.間接部門展開TPM的根本想法先在製造單位實(shí)施，然後擴(kuò)展至其他單 位。TPM活動擴(kuò)展至全公司實(shí)施情形，大致有以下三種方式進(jìn)行：2.製造單位以外的部門發(fā)現(xiàn)其實(shí)施效果， 也想在本人部門作改革，而跟著導(dǎo)入。3.一開始便是全公司一同導(dǎo)入TPM。.間接部門如何展開TPM減少事務(wù)處理時間 - 情報的快速提供。消除業(yè)務(wù)的三大損失1.時間損失的改善：縮短找尋檔案時間

11、- 共通資料的活用及個 人特有檔案的減少。減少會議討論時間 - 會前充分準(zhǔn)備資料， 會議準(zhǔn)時開始，重要 議題精簡討論。.間接部門如何展開TPM減少傳票、報告書類誤記。2.品質(zhì)損失的改善：減少傳票、報告書類缺漏。消除不要的書類。3. 物量損失的改善：加速處理速度。處理流程的合理化。事務(wù)用品的共通化、庫存量減少。.事務(wù)管理的效率化軟體組織化：採用層別管理的方法整 理：功能別區(qū)分的佈置方法清 潔：即點(diǎn)檢，察覺問題點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：充分利用目視管理及顏色管理訓(xùn) 練：教育訓(xùn)練人任務(wù)方法整理整頓清掃清潔習(xí)慣硬體場所物可資運(yùn)用的方法很多，且各企業(yè)體的性質(zhì)也不盡一樣，故難說有某種手法一定能適用於各企業(yè)，其中MIC(間

12、接部門效率化計(jì)畫)亦稱為經(jīng)營革新何和創(chuàng)造的體質(zhì)改善計(jì)畫，一致被認(rèn)為對改善人員的效率效果卓著。.事務(wù)管理的整理整頓整理是按照明確的規(guī)則或目的，有組織地存放物品，一方面分不要的東西，一方面找出產(chǎn)生不要物品的根源，然後設(shè)法改善從根本上解決問題。常用 存放在任務(wù)場所旁偶爾 存放在任務(wù)場所附近永久保管 存放在任務(wù)場所外期間保管 用需求 要不要 立刻廢棄、銷毀資料整頓為將物品放置在正確場所，即在非常緊急的時刻，能快速、準(zhǔn)確地拿取資料，排除找尋的時間浪費(fèi)，採用機(jī)能管理的觀念，物品究竟要放在何處？應(yīng)從物品的運(yùn)用機(jī)能著眼，事務(wù)5S活動中，最常見的整理就是文具之定位。.資料整理整頓的根本作法目 的：效率的提升目

13、標(biāo)：30秒獲得資料根本條件：不要的資料廢棄 定位實(shí)施內(nèi)容：不要的資料廢棄 每月定期整理一次 資料、檔案的格式統(tǒng)一 資料夾分類、歸位 建立運(yùn)用規(guī)則.事務(wù)TPM進(jìn)行的根本方向人事、財(cái)務(wù)、總務(wù)、管理等部門，雖各自擔(dān)任獨(dú)特的任務(wù)，但其中有部份具共通性，都具有標(biāo)準(zhǔn)化的特性，也就是說，這些任務(wù)只需製作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 (SOP)，則任何人都可順利完成作業(yè)，經(jīng)由這種標(biāo)準(zhǔn)化的建立，事務(wù)人員將趨於多能化，事務(wù)流程也將明確化。一、建立任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，訓(xùn)練全能的事務(wù)員資料無法共有，欲檢索資料時，非得找持有者不可，尋找資料的效率必定不佳，急用時很難在30秒內(nèi)獲得所需資料，對於事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化也是一大阻礙，為了要共有化及節(jié)省尋找本錢

14、，資料格式標(biāo)準(zhǔn)化，歸納整理時就能省下不少時間，確有實(shí)施之必要。二、資料標(biāo)準(zhǔn)格式化、共有化.事務(wù)TPM進(jìn)行的根本方向?yàn)橛行实匕l(fā)揮事務(wù)原有的機(jī)能，應(yīng)朝向精簡事務(wù)量著手，所謂精簡事務(wù)量，並非把原來的事務(wù)擱置，而是探求其原始機(jī)能，明確各單位所應(yīng)扮演的角色，然後將目前不具意義的事務(wù)刪除，另外，事務(wù)效率化也非常重要，例如縮短週期性執(zhí)行事務(wù)的處理日數(shù)，並維持原有的效果達(dá)成。三、事務(wù)的精簡與效率化間接單位的事務(wù)根本上分為維持及革新二方面，維持性的任務(wù)儘能夠 OA化或者標(biāo)準(zhǔn)化，如此可以節(jié)省大部份的人力，且對人員編制應(yīng)重新考量，給予較優(yōu)秀的人才較高難度的任務(wù)，以革新事務(wù)。四、事務(wù)革新及省人化.間接部門TPM活動

15、的課題及作法1.任務(wù)人員二極化 維持性事務(wù)及革新性事務(wù)並存 維持性任務(wù)方面：主要在要求提高處理速度，減低處理 工時，減少處理上的錯誤。 革新性任務(wù)方面：相關(guān)情報搜集、統(tǒng)計(jì)、分析及對策的 任務(wù)量將添加，為了使判斷更合理化 ，必須具備專業(yè)才干。一、間接部門的未來走向2.戰(zhàn)略性業(yè)務(wù)的比例添加 未來辦公室的另一個走向，是如何有效率地運(yùn)用大量的 情報資料，以解決企業(yè)經(jīng)營所面臨的問題。 所謂戰(zhàn)略性業(yè)務(wù)，根本上必須符合以下條件：(1)計(jì)畫 性(2)長期性(3)綜合性(4)目的性(5)社會性。.間接部門TPM活動的課題及作法步驟一：事務(wù)的清點(diǎn) 無論是個人辦公桌、檔案資料等，都應(yīng)徹底實(shí)施 ，重點(diǎn)在於共有化，另一方面，必須掌握任務(wù)現(xiàn) 狀，調(diào)查事務(wù)流程及種類，找出問題點(diǎn)，重點(diǎn)在 於刪除不用要的任務(wù)及流程，並將必須持續(xù)進(jìn)行 的業(yè)務(wù)儘能夠簡單化、流程明確化。二、間接部門的自主保養(yǎng)實(shí)施步驟步驟二：問題點(diǎn)的改善 針對步驟一的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，著眼於減少事務(wù) 進(jìn)行上的損失與失誤，例如事務(wù)重疊、流程停 滯，減少不用要的事務(wù)工時，事務(wù)量的平準(zhǔn)化等 問題，並作成改善方案徹底實(shí)施。.間接部門TPM活動的課題及作法步驟三：事務(wù)基準(zhǔn)的作成 本步驟重點(diǎn)在於將步驟二改善後的事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化，作成任務(wù)手冊，以免無基準(zhǔn)可循，又恢復(fù)舊 有的任務(wù)程序。步驟四：事務(wù)的總點(diǎn)