墩墊石施工總結(jié)(精)

1、鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋墩身、支承墊石施工總結(jié)工程概況鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋位于石武客專(zhuān)SWZQ-3標(biāo)段內(nèi)，中心里程為726+500.25，全長(zhǎng)。我分部負(fù)責(zé)施工726+000-DK73范圍內(nèi)的樁基、墩臺(tái)及無(wú)砟軌道，共計(jì)268墩1橋臺(tái)。其中墩293-墩296為跨南水北調(diào)連續(xù)梁48m+80m+48m，墩312-墩315為跨京廣連續(xù)梁48m+80m+48m。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，我部橋墩采用三種：圓端空心墩、圓端實(shí)心墩、雙柱矩形實(shí)心墩。墩身采用C35砼，支承墊石采用C50砼，鋼筋采用HRB335和Q235。施工準(zhǔn)備工作2.1、對(duì)施工圖紙進(jìn)展復(fù)核，檢查鋼筋、砼型號(hào)及用量；2.2、模板設(shè)計(jì)、制作，分批到場(chǎng)

2、驗(yàn)收并編號(hào)；2.3、接通施工用水、用電，對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢修，確保砼澆注時(shí)設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4、對(duì)領(lǐng)技人員、操作人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)；2.5、由實(shí)驗(yàn)室對(duì)水泥、粉煤灰、礦渣粉、骨料、外加劑、水進(jìn)展檢測(cè)，出具配合比；2.6、檢查儀器設(shè)備，配備所需人員。墩身施工1、施工工藝流程測(cè)量放樣模板打磨搭設(shè)支架綁扎鋼筋立模及加固測(cè)量復(fù)核砼澆筑。2、測(cè)量放樣 在承臺(tái)的頂面，放出橋墩的中心及角點(diǎn)，用紅油漆做好記號(hào)，再用墨線彈出橋墩的中心線及邊線。注意在施工過(guò)程中不要破壞記號(hào)。3、模板打磨墩柱外模由廠制的定型鋼模板組成，模型高度為、1m、2m；模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。3.1、模板打磨前，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)模板尺寸并及時(shí)

3、校正，校正前后的模板分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)；3.2、模板使用前仔細(xì)打磨，徹底去除面板銹斑、銹跡；3.3、模板打磨徹底后，及時(shí)30min內(nèi)用水清洗干凈并用棉紗去除外表水分后及時(shí)涂刷長(zhǎng)效脫模劑，不得涂刷機(jī)油；3.4、長(zhǎng)效脫模劑從一個(gè)方向向另一個(gè)方向涂刷，確保涂刷厚度一致，不得來(lái)回搓動(dòng)，在模板外表形成紋路；3.5、長(zhǎng)效脫模劑涂刷后，及時(shí)陽(yáng)光曬干，24h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，凡被雨淋后的模板都必須重新打磨、涂刷。4、搭設(shè)支架4.1支架采用WDJ碗扣支架，支架沿橫橋向間距為120cm，縱橋向?yàn)?20cm，立桿180；4.2支架用普管設(shè)剪刀撐，普管與碗扣采用十字扣連接，支架靠外側(cè)用普管搭設(shè)斜撐，十字扣連接；4.3支架四周設(shè)

4、置防塵網(wǎng)，下部設(shè)置保護(hù)網(wǎng)；必須搭設(shè)不低于的防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)；4.4支架不得有探頭板，鋪設(shè)平整，兩塊木板之間用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，隨時(shí)去除破裂的木板。5、鋼筋制作與安裝橋墩中所用的鋼筋，其剛材種類(lèi)、型號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。運(yùn)到工地的每批鋼筋必須到達(dá)外觀順直、無(wú)局部彎折、外表清潔、無(wú)油膩、無(wú)銹蝕；應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書(shū)和合格證，并按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查，對(duì)試件的冷彎、冷拉等做性能試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、直徑分別驗(yàn)收、分別堆碼，并掛牌以示區(qū)別。5.1、鋼筋的除銹鋼筋的外表應(yīng)該干凈，假設(shè)鋼筋外表有銹，不但會(huì)影響施工外觀質(zhì)量污染模板，更嚴(yán)重的是會(huì)影響其構(gòu)造強(qiáng)度，造成事故，所以銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時(shí)應(yīng)注意

5、：鋼筋的外表必須干凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須去除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋外表，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，那么剔除不用。5.2、鋼筋的切斷鋼筋在使用前下料時(shí)常需要將其截?cái)嘁詽M足施工要求，在截?cái)噤摻顣r(shí)應(yīng)注意：5.2.1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配，統(tǒng)籌派料。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗；5.2.2.斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；5.2.3.鋼筋切斷機(jī)的刀片在安裝時(shí)，螺絲要

6、緊固，刀口要密合間距不大于；固定刀片與沖切刀片的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜保存5mm左右；5.2.4.在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：；b.鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，一般情況下其允許偏差不超過(guò)10mm，承臺(tái)鋼筋不得大于5mm。5.3、鋼筋的彎曲成型由于構(gòu)造的需要，局部鋼筋在使用前需要對(duì)其進(jìn)展彎曲成型，其質(zhì)量要求為：、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的3.0倍；、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì) = 2 * ROMAN II級(jí)及以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：

7、全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。5.4、鋼筋的焊接考前須知：、調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。不同規(guī)格的鋼筋焊接前均應(yīng)做工藝試驗(yàn)，確定調(diào)直長(zhǎng)度；、對(duì)焊前必須清楚鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；、為保證焊縫與鋼筋軸線相垂直并利于均勻加熱，夾緊鋼筋時(shí)要使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸；、焊接完畢后，要待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，要事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)展預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極要調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿軸線一致；、焊接

8、場(chǎng)地必須有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭去驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量要求：、小錘敲擊接頭處發(fā)出與根本鋼材同樣的清脆聲；、焊縫外表平順無(wú)缺口、夾渣、氣泡、咬肉、裂紋和較大的金屬焊瘤。質(zhì)量檢驗(yàn)：、接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。5.5、鋼筋的安裝、在綁扎墩身鋼筋時(shí)，主筋必須保證其垂直度，制止墩身主筋存在彎曲現(xiàn)象，墩身鋼筋如需焊接時(shí)，必須保證搭接鋼筋的軸線位于同一直線上(即采取同心彎進(jìn)展對(duì)接)；5.5.2、墩身鋼筋如需焊接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)分散布置，且主筋搭接接頭防止設(shè)在承臺(tái)頂以上3米范圍內(nèi)；5.5

9、.3、墩身鋼筋所有帶180o彎鉤的鋼筋，彎頭必須彎至180o，且彎鉤必須鉤在主筋上并用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)及掛在主筋內(nèi)側(cè)現(xiàn)象出現(xiàn)；5.5.4、墩身拉筋在十字穿插位置必須用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距承 臺(tái)20空心墩103分布鋼筋間距20尺量每個(gè)邊連續(xù)3處4箍筋間距105鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10，-5尺量?jī)啥?、中間各4處6預(yù)埋鋼筋位置空心墩主 筋3尺量1m一處7砼墊塊數(shù)量每平方不少于4塊尺量、觀察8綁扎結(jié)實(shí)性觀察，扎絲不得侵入保護(hù)層內(nèi)6、立模及加固嚴(yán)格按照放樣出來(lái)的點(diǎn)進(jìn)展模板拼裝，拼裝完成后要進(jìn)

10、展檢查，確保模板的干凈度，檢查模板的脫模劑涂刷均勻與否。模板的拼裝要結(jié)實(shí)，保證其剛度和強(qiáng)度，對(duì)于薄弱處進(jìn)展加固。7、測(cè)量復(fù)核主要是復(fù)核模板軸線高程，對(duì)于偏移的模板及時(shí)進(jìn)展修復(fù)和加固。8、砼澆筑8.1、準(zhǔn)備工作：砼澆筑前上一道工序經(jīng)歷收合格，試驗(yàn)人員已完成骨料含水、氣溫、模板溫度拌合水溫測(cè)定，砼的壓力砼泌水、入模溫度、坍落度、水膠比檢測(cè)合格，有關(guān)芯溫測(cè)量設(shè)備已埋設(shè)并檢驗(yàn)合格，澆注人員、設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。8.2、澆注：砼澆注采用車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸，車(chē)載泵澆注。在模板頂端放串筒下落。沿墩身繞圈分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm。在下層砼初凝前澆注上層砼，實(shí)際施工時(shí)控制在90min內(nèi)。采用插入式振動(dòng)器振搗，選用B

11、50振動(dòng)器和B30振動(dòng)器。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入深度為進(jìn)入前次灌注的砼面層下5cm10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，要求做到快插慢拔,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030s，并不少于10s。振搗時(shí)先以B50振動(dòng)器以60cm間距依中線振搗一次，搗固時(shí)以砼不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。B50振動(dòng)器搗固完畢后，再沿邊線處10cm處以40cm間距復(fù)搗一次，每次時(shí)間控制在6秒為宜。嚴(yán)禁進(jìn)展“拖棒，以免產(chǎn)生空洞。澆注過(guò)程中，密切觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，及時(shí)采用棉紗塞空隙，發(fā)現(xiàn)有跑模跡象時(shí)，及時(shí)加固支撐。砼自由坍落度不得大于，大于時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。8.3、養(yǎng)護(hù)： 砼初凝后，外表應(yīng)及

12、時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持砼外表隨時(shí)保持濕潤(rùn)為度，不得出現(xiàn)干、濕交替，處于冬季施工期應(yīng)嚴(yán)格按冬季施工要求作業(yè)。拆模后立即用塑料薄膜包裹并灑清水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)周期不得低于10天。8.4、模板撤除：模板的撤除期限根據(jù)墩特點(diǎn)，模板部位，砼所到達(dá)的溫度及砼與環(huán)境之間的溫差來(lái)決定，必須要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)展拆模。9、質(zhì)量考前須知9.1、派試驗(yàn)人員到攪拌站監(jiān)視檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱(chēng)量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符；9.2、砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注；9.3、澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板縫隙應(yīng)填塞密；9.4、砼澆

13、注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)30cm；9.5、砼澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理；9.6、砼振搗時(shí)，振搗器的撥出速度要慢，振搗點(diǎn)均勻防止漏振；9.7、在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如砼外表泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水；、砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修整、抹平；9.9、砼澆注過(guò)程中必須派專(zhuān)業(yè)模工隨時(shí)對(duì)支架進(jìn)展檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)支架變形，應(yīng)及時(shí)處理。墩允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸2

14、0測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角23外表平整度51米靠尺檢查不少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查支承墊石施工1、施工工藝流程施工放樣砼面鑿毛安裝模板錨栓孔預(yù)留砼澆筑2、施工放樣橋墩施工完成后，通知測(cè)量組在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩的中心點(diǎn)位置和墩頂面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位置和砼的澆筑范圍?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、領(lǐng)工人員指導(dǎo)作業(yè)班組根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位用墨線定出支承墊石范圍線。3、砼面鑿毛為保證墊石的強(qiáng)度及其與墩身砼的連接質(zhì)量，澆筑砼前應(yīng)將墊石范圍內(nèi)墩頂砼面鑿毛，去除浮漿至露出粗石子，用水將砼碎塊去除干凈。4、安裝模板根據(jù)測(cè)量放樣所定出的墊石平面位置進(jìn)展模板安裝，模板采用鋼?；蚰灸Ｆ囱b，采用架管、腕

15、扣加固。安裝時(shí)必須保證面板光潔，與砼接觸面涂刷脫模劑可采用長(zhǎng)效脫模劑或新機(jī)油作為脫模劑。做到模板穩(wěn)固，接縫平整、密實(shí)、不漏漿。將模板加固后用砂漿將模板下部與墩臺(tái)接觸處封死，嚴(yán)防漏漿以免影響墩身外觀質(zhì)量，也是墊石砼澆筑質(zhì)量保證措施之一。 模板安裝加固完畢應(yīng)再次通知測(cè)量組測(cè)定模板標(biāo)高，準(zhǔn)確定出砼完成面位置。5、錨栓孔預(yù)留我分部施工范圍內(nèi)錨栓孔有兩種尺寸，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位、查看各個(gè)墩對(duì)應(yīng)的錨栓孔類(lèi)型、參閱對(duì)應(yīng)的錨栓孔布置圖來(lái)確定各個(gè)橋墩上錨栓孔的具體位置。由于墊石鋼筋布置密集，預(yù)留錨栓孔時(shí)應(yīng)將孔位處鋼筋切斷，被切斷的鋼筋應(yīng)在錨栓孔周?chē)M(jìn)展連接封口處理。采用預(yù)埋PVC管的方法預(yù)留錨栓孔，

16、澆筑砼前PVC管底部應(yīng)用砂漿封堵，防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)，砼初凝后及時(shí)拔出PVC管，去除孔底砂漿，盡量二次利用PVC管。6、砼澆筑 墩支承墊石砼為C50高性能砼。應(yīng)嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的砼進(jìn)展檢查，通知試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，不合格的砼不能入模。為使砼具有良好的和易性以保證澆筑質(zhì)量，坍落度宜控制在1418cm。砼在拌合站里集中拌合，由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)泵送砼入模。澆筑時(shí)采用一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)展振搗，備用一臺(tái)振動(dòng)器，振搗過(guò)程中應(yīng)掌握好振搗時(shí)間與間距，振點(diǎn)距離模板10厘米，振點(diǎn)間距3040厘米，防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板的位置，防止出現(xiàn)跑模漏漿等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、處理。砼收面分三次進(jìn)展，澆筑完畢將砼面初次刮平，過(guò)23個(gè)小時(shí)左右二次收面，初凝前收光一次。注：1、嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高，允許施工誤差為-10mmh0； 2、預(yù)留錨栓孔偏位應(yīng)不大于5mm。平安考前須知5.1、施工人員均應(yīng)佩戴平安帽，高空作業(yè)時(shí)需系好平安繩；5.2、從事剛模板的施工人員，先要進(jìn)展平安技術(shù)培訓(xùn)，提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)和平安操作常識(shí)；5.3、剛模板施工時(shí)根據(jù)需要設(shè)避雷設(shè)施；5.4、鋼模的安裝應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)吊裝工配合模工進(jìn)展操作。組合鋼模板安裝、撤除時(shí)，嚴(yán)格遵守國(guó)家發(fā)布的建筑平安企業(yè)平安施工及平安操作規(guī)程；