首鋼型材廠搬遷工程施工工作匯報

1、首鋼型材廠搬遷工程施工工作匯報一、工程概況二、項目組織機構(gòu)設(shè)置三、施工部署四、施工進度計劃五、施工平面布置六、施工重點與難點及施工方法七、工期保證措施八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施2匯報提綱一.工程概況1 、工程概況本工程為首鋼型材廠為首鋼型材廠搬遷項目，位于京唐公司院內(nèi)（現(xiàn)有原水池北側(cè)），新建廠房占地505x210m，包括年產(chǎn)75萬噸棒材和70萬噸線材兩條生產(chǎn)線。棒材和線材車間主要包括原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨；輔助車間由主電室、軋輥間、備件庫和水處理設(shè)施組成。 34一.工程概況工程總平面圖52 、三公司任務(wù)情況 根據(jù)集團安排，三公司負責(zé)精整到成品范圍內(nèi)的廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝道

2、隧道、附屬建筑、地面；以及外部電纜隧道、水管廊、水處理和旋流井。具體范圍包括： 1）棒材廠房施工包括冷床區(qū)、精整區(qū)、成品區(qū)三部分。冷床區(qū)為棒材車間A-B1列18-34線（3#飛剪穿水裝置以后），精整區(qū)為B2-C列14-23線，成品區(qū)為B2-C列23-34線. 2）高線廠房施工包括精整區(qū)、成品區(qū)、備件庫三部分。精整區(qū)為線材車間B2-C列20-34線（吐絲機以后），成品區(qū)為A-B1列14-34線，備件庫為C-D列20-34線. 3）外部電纜隧道、水管廊一.工程概況6一.工程概況施工區(qū)域平面圖吐絲機3#飛剪1、項目組織機構(gòu)設(shè)置： 按照本項目三公司承擔的施工范圍，公司派一名領(lǐng)導(dǎo)分管該工程組織，組建一個

3、項目部，從公司內(nèi)部抽調(diào)具有同類工程經(jīng)驗人員組成，分為經(jīng)營組、工程組、技術(shù)組、材料組、綜合組等職能組，開展項目各項管理工作。7二、項目組織機構(gòu)設(shè)置二、項目組織機構(gòu)設(shè)置2、項目組織機構(gòu)圖：8三、施工部署1、施工總體部署： 根據(jù)工程特點，本著先地下、后地上，先主線，后輔助的原則，先施工精整區(qū)、冷床區(qū)柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜隧道等，再進行5m平臺、成品區(qū)、備件庫區(qū)柱基礎(chǔ)施工， 操作室附屬設(shè)施和廠房外電纜隧道、水管廊等有條件的同時施工，最后進行地坪施工。9三、施工部署2、施工區(qū)域劃分 根據(jù)廠房布置及工程量大小，本著建筑為工藝服務(wù)和便于施工管理為原則，分為三大區(qū)域進行施工，棒材廠房精整、冷床、成品第一施工區(qū)

4、域；線材廠房分為2個施工區(qū)域，散冷線-集卷站和備件庫為第二區(qū)域，PF線卸卷站和成品跨為第三區(qū)域。1011三、施工部署三、施工部署3、隊伍安排 根據(jù)施工任務(wù)安排、施工區(qū)域劃分及工程量大小，選擇3支勞務(wù)隊伍，第一施工區(qū)域1支，勞動力投入240人；第二施工區(qū)域及產(chǎn)房外電纜溝、水管廊1支，勞動力投入120人；第三施工區(qū)域及水處理1支，勞動力投入180人。 勞動力總數(shù)540人。 2個漩流井地下連續(xù)墻專業(yè)分包給1個施工隊伍。12三、施工部署4、施工機械設(shè)備計劃 序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）1鋼筋切斷機QJ-32-18臺3.0kw2鋼筋成型機GW-40-18臺3.0kw3鋼筋調(diào)直機GJ6-84臺

5、5.5 kw4電焊機BX1-30010臺40kvA5砂漿攪拌機HJ-3253臺3kw6插入式振動器ZN5018臺1.5kw7平板式振動器PZ-509臺0.5 kw8混凝土拖式泵HBT60A1臺90kw9電鋸5006臺3 kw10直螺紋套筒連接GZL-406套4011反循環(huán)鉆機LG-32臺110kw12塔吊QTZ502臺75 kw13履帶吊150T2臺14履帶式挖掘機WY1004臺13三、施工重點與難點3、工序復(fù)雜，穿插工序多。原則：土建為結(jié)構(gòu)服務(wù)，結(jié)構(gòu)為安裝服務(wù)，先包主線后輔助，保證設(shè)備調(diào)試送授電；4、旋流井連續(xù)墻施工。由于土質(zhì)條件，優(yōu)先選用氣舉反循環(huán)方式，旋挖及抓斗為輔；5、加熱爐、主軋線基

6、礎(chǔ)砼量大，入爐輥道結(jié)構(gòu)復(fù)雜。擬采用分段跳倉施工，施工縫多，防水效果尤為重要，在墻體施工縫外側(cè)增加一道卷材防水；6、場地有限，施工布置需緊湊合理；7、鋼構(gòu)件表面防腐要求七年保固，工程所在地空氣濕度大，冬季平均為73%，夏季平均為81%，而鋼結(jié)構(gòu)防腐施工要求不大于85%，夏季與防腐最低要求接近，加大了結(jié)構(gòu)件油漆質(zhì)量控制難度。在施工時隨時監(jiān)測空氣濕度。14四、施工進度計劃15四、施工進度計劃施工進度主要項目節(jié)點棒材車間冷床區(qū)廠房柱基礎(chǔ)2011年9月20-10月15日，工期25天；精整及成品區(qū)廠房柱基礎(chǔ)2011年10月15-11月15日，工期30天； 精整、冷床區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)、電纜隧道、平臺： 2011年

7、10月5-11月30日，工期55天； 配電室、電磁站、操作室等附屬設(shè)施： 2011年12月1-2012年2月15日，工期75天； 廠房地坪：2012年2月1-2012年3月15日，工期43天 16四、施工進度計劃 線材車間精整區(qū)廠房柱基礎(chǔ)2011年9月20-10月10日，工期20天；成品區(qū)及備件庫廠房柱基礎(chǔ)2011年10月10-11月15日，工期35天； 精整、冷床區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)、電纜隧道、平臺： 2011年10月5-11月30日，工期55天； 配電室、電磁站、操作室等附屬設(shè)施： 2011年12月1-2012年2月15日，工期75天； 廠房地坪：2012年2月1-2012年3月15日，工期43天廠

8、房外電纜隧道、水管廊：2011年11月1日-2012年1月15日， 工期75天；旋流井： 2011年9月20日-2012年1月15日， 工期115天；水處理：2011年10月1日-12月20日，工期80天； 17四、施工進度計劃18五、施工現(xiàn)場平面布置19五、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場布置原則為緊湊合理、充分利用現(xiàn)有場地，滿足整個工程的各階段需要，減少材料和設(shè)備的二次倒運，并且有利于現(xiàn)場文明安全施工管理。 20五、施工現(xiàn)場平面布置21六、重點難點及施工方法22六、重點與難點及施工方法（一）施工重點難點 1、本工程邊設(shè)計邊施工，工期緊張，需要進行打樁，因此要根據(jù)施工順序，向打樁單位提出交樁的順序，以保

9、證施工進行。另外派專人與設(shè)計聯(lián)系，及時掌握設(shè)計圖紙的出圖情況，為施工提供依據(jù)。2、土方開挖量大、基礎(chǔ)深，降水及護坡尤為重要。 采取措施：精整區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)采用土釘墻護坡，采用深井+明溝排水的方式；旋流井采用地下連續(xù)墻方式施工，深井降水，其他獨立柱基礎(chǔ)采用輕型井點+明溝排水的方式；3、廠房外電纜隧道、水管廊施工時，廠房主體正處于安裝階段，對施工有所制約，必須做好與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)。23六、重點與難點及施工方法4、棒材、線材設(shè)備基礎(chǔ)及5m平臺設(shè)備基礎(chǔ)及平臺模板均采用多層板，采用腳手桿； 設(shè)備基礎(chǔ)頂板面因布置多種機架、電機設(shè)備、其預(yù)埋螺栓多而雜，為保證螺栓安裝精度，必須在頂板施工前設(shè)置測量控制線架。測

10、量線架視其使用部位的不同采用相應(yīng)的固定方式和架設(shè)方法，采用636架設(shè)，線架使用部位應(yīng)高出預(yù)施工區(qū)域螺栓頂面5mm左右，并嚴禁與螺栓固定架共用。布設(shè)2個測量觀測臺，以便順暢觀測。24(二)主要施工方法一）降水工程：1、據(jù)當?shù)噩F(xiàn)場情況，地下水較高且水量較大，采用深井降水方式，沿廠房外圍基礎(chǔ)周邊設(shè)置深井，井深為10m。2、柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)在深井降水的同時，配合基坑內(nèi)采取明排降水施工方案。3、廠房外電纜隧道、水管廊埋深8-10m，采用管井降水的方法，管井的降水深度為15m。 4、旋流井內(nèi)部施工時采用管井降水。25六、重點與難點及施工方法26六、重點與難點及施工方法二）基坑支護工程： 1、柱基礎(chǔ)等淺基礎(chǔ)

11、護坡 護坡采用自然邊坡，草袋填裝砂石子護壁方案。挖土放坡系數(shù)確定為1：1，草袋沿邊坡坡度斜向疊放，每層草袋錯縫搭接。 27六、重點與難點及施工方法二）基坑支護工程： 2、設(shè)備基礎(chǔ)、廠房外電纜隧道、水管廊 設(shè)備基礎(chǔ)支護采用土釘墻支護方式。 3、旋流井、沖渣溝等采用地下連續(xù)墻支護 。28六、重點與難點及施工方法三）模板工程： 1、模板全部采用多層板，采用木方作背楞。 2、模板支撐： 采用483.5鋼管，穿墻螺栓采用M12，有防水要求的螺栓加止水板。頂板采用50100木方作次楞， 100100木方作橫主楞，腳手架采用483.5鋼管搭設(shè)。29六、重點與難點及施工方法三）模板工程：301、柱基礎(chǔ)放腳支模

12、圖六、重點與難點及施工方法三）模板工程：312、柱基礎(chǔ)短柱支模圖六、重點與難點及施工方法三）模板工程： 3、頂板支模示意圖32六、重點與難點及施工方法三）模板工程： 4、設(shè)備基礎(chǔ)支模示意圖33六、重點與難點及施工方法三）模板工程： 5、電纜隧道、水管廊支模示意圖34六、重點與難點及施工方法四）混凝土工程： 1、混凝土采用商品混凝土，汽車泵澆筑為主。局部泵車不能達到的部位采用拖式泵配合。 2、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完12h以內(nèi)（根據(jù)現(xiàn)場實際情況），對混凝土加以灑水覆蓋養(yǎng)護。冷床基礎(chǔ)等大體積底板養(yǎng)護材料采用2層30mm厚度的巖棉被覆蓋，巖棉被上下各鋪設(shè)一層塑料薄膜，并澆水予以養(yǎng)護；外墻為達到有效

13、的保溫，模板延后5天拆模，并覆蓋一層塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護。 35六、重點與難點及施工方法四）混凝土工程： 3、混凝土測溫 設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土，采用WZG010型銅熱電子作為測溫元件，澆筑前預(yù)先埋設(shè)。在每塊倉表面按間距不大于15m計算，每一組測溫點由3個測溫孔組成，其中，第一個測溫孔深度為距外側(cè)50mm，第二個測溫孔深度為置中，第三個測溫孔深度為距內(nèi)側(cè)50mm。測溫時間如下：在混凝土入模后72小時內(nèi)每隔2小時測溫一次；在混凝土入模后72-168小時內(nèi)每隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后，內(nèi)每隔8小時測溫一次。并做好側(cè)溫記錄。36六、重點與難點及施工方法四）混凝土工程： 4、混凝土測

14、溫 測溫點布置圖37六、重點與難點及施工方法五）埋件螺栓工程： 1、 埋件主要集中在外墻內(nèi)側(cè)、框架柱、頂板等。設(shè)備螺栓主要分為三種形式：螺栓套筒、波紋管、直埋螺栓。采用固定架。 2、固定架與螺栓或套筒底端焊接固定。固定支架呈“井”字形，根據(jù)直埋直徑和埋深調(diào)整固定支架鋼筋的間距，固定支架鋼筋水平間距根據(jù)波紋管直徑而定，立筋2000mm。固定支架安裝好后，在固定支架上給出中線和標高。在安裝過程中用鋼絲線掛上“十”字線，保證其水平位置和標高，找好平面位置后調(diào)整活地腳螺栓套筒的垂直度。待兩方面尺寸保證后進行焊接固定。38六、重點與難點及施工方法五）埋件螺栓工程：3、埋件的固定1）、鋼板切割時必須使用機

15、械自動切割，型鋼安裝前必須調(diào)直；2）、預(yù)埋件錨固筋焊肉必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；3）、切割完畢的鋼板、角鋼必須將藥皮敲掉，焊渣除去；4）、無論多大的預(yù)埋件必須使用一塊整體型鋼；5）、大型預(yù)埋件安裝時先與鋼筋臨時固定，待模板安裝完 畢后從模板打孔上中下三道螺栓焊接預(yù)埋件上與模板固定，上下兩處連接螺栓與預(yù)埋件上下邊緣不得超過50mm；39六、重點與難點及施工方法五）埋件螺栓工程： 6、小型預(yù)埋件安裝時直接使用螺栓與模板固定； 7、鋼板厚度超過或整體重量超過50kg，使用12mm直徑螺栓固定，其余采用10mm直徑螺栓固定。 8、護角角鋼安裝前必須調(diào)直，安裝時掛通線，特別注意混凝土澆筑時標高控制。40六

16、、重點與難點及施工方法埋件固定方法示意圖41六、重點與難點及施工方法柱基礎(chǔ)螺栓示意圖42六、重點與難點及施工方法大型螺栓固定方式：43六、重點與難點及施工方法螺栓及螺栓盒加固方式：44六、重點與難點及施工方法45六）、旋流井施工 1、施工順序 施工準備測量定位地下連續(xù)墻施工降水挖土封底、穩(wěn)流板施工內(nèi)襯施工旋流井各層平臺及內(nèi)筒施工分部驗收 2、地下連續(xù)墻施工順序 施工準備 導(dǎo)墻制作 鋪軌 設(shè)備就位 成槽 安放接頭管 安放鋼筋籠 澆注混凝土 拔接頭管 六、重點與難點及施工方法46地下連續(xù)墻槽段劃分示意圖六、重點與難點及施工方法47地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖六、重點與難點及施工方法48導(dǎo)墻施工六、重點與難

17、點及施工方法旋流井成槽工藝示意圖49先導(dǎo)孔施工順序成槽作業(yè)順序修槽作業(yè)六、重點與難點及施工方法50安放鎖口管施工六、重點與難點及施工方法51鋼筋籠制作六、重點與難點及施工方法52鋼筋籠安放六、重點與難點及施工方法53澆注混凝土六、重點與難點及施工方法54 土方施工示意圖六、重點與難點及施工方法55旋流井內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖六、重點與難點及施工方法56工程實例六、重點與難點及施工方法57七、工期保證措施58七、工期保證措施 1、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，對施工全過程統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理、并制定進度考核獎罰制度。 2、采用先進的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，強化生產(chǎn)調(diào)度，分多個工區(qū)施工區(qū)組織施工，

18、多作業(yè)線平行分段流水作業(yè)、交叉作業(yè)，組織協(xié)調(diào)好各工種之間的交叉施工，保證各主要進度控制點均在控制工期內(nèi)完成。 3、充分發(fā)揮我公司技術(shù)裝備優(yōu)勢，合理配合施工，配齊各種施工機具和設(shè)備，提高機械化施工程度，改善施工條件，提高生產(chǎn)效率。 4、采用先進的科學(xué)技術(shù)和施工工藝，廣泛應(yīng)用四新技術(shù)，充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段來提高勞動效率，加快施工進度，確保工期目標的實現(xiàn)。59七、工期保證措施5、加強外協(xié)勞動力管理，集中優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，滿足工程的施工需要 。6、制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應(yīng)，材料、構(gòu)配件、機具和設(shè)備的供應(yīng)計劃要符合工程進度計劃的實現(xiàn)，確保材料供應(yīng)準確及時。八、質(zhì)量保證措施601.建立質(zhì)量保證體系八、質(zhì)量保證措施612、制定質(zhì)量通病預(yù)防控制措施3、堅持三檢制，上道工序不合格禁止下道工序施工。4、原材料、成品、半成品的采購認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，進行材料進廠檢驗。5、堅持樣板引路。6、加強技術(shù)交底工作。八、施工措施施工現(xiàn)場的危險部位、存在有毒有害作業(yè)的部位設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志。主要的垂直通道設(shè)帶護籠的爬梯，確保攀爬安全。吊裝