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1、承臺施工技術(shù)、質(zhì)量(zhling)控制要點一、基坑(j kn)開挖:1、采用機械開挖配以人工(rngng)修整的方案。開挖時基底留10cm人工開挖,減小對原狀土的撓動,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,基底干燥、土質(zhì)良好的情況可施做5cm墊層,基底有泉涌、淤泥情況,可施做8cm墊層,另承臺人工開挖亦需開挖至設(shè)計樁頂以下0.05m或0.08m。 2、基坑開挖,一般土質(zhì)放坡坡度為1:0.75,部分在魚塘、河流中墩臺開挖尺寸應(yīng)現(xiàn)場確定,并經(jīng)技術(shù)員確認。3、基坑嚴禁超挖,如有超挖,必須用級配碎石回填至設(shè)計基底標高并夯實。4、采用加大基坑開挖尺寸,四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案,防止基坑開挖之后地下水滲入造成基坑
2、積水,排水溝深20cm,集水坑深70cm(部分承臺需適當加大)。不間斷抽水,保持基底無積水、無浮泥,滿足承臺施工的需要。5、承臺基坑開挖時,棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)米以外處堆放。堆放不下時,做棄土外運至棄土場。二、樁基樁頭處理 1、鑿除樁頭前精確測定樁頂標高,并考慮鑿除工藝對樁頭的影 響程度,預留出一定高度,并在樁身上做出明顯標記,確保鑿除樁頭 后樁基砼伸入承臺的長度滿足設(shè)計 10 的要求,樁頂面和側(cè)面必須干凈無異物。 2、樁頭切割必須(bx)使用切割片進行環(huán)切。3、樁基鋼筋(gngjn)伸入承臺的長度、形狀,(調(diào)直,鋼筋(gngjn)彎折為橫向15cm)及箍筋數(shù)量要符合設(shè)計要求。 4、樁基樁頭
3、在澆筑承臺混凝土前必須清除浮碴,并用水清洗干 凈。樁基和承臺的連接部位,是抗震要求極高的關(guān)鍵部位,但也是施 工質(zhì)量薄弱的部位。樁頭浮碴清除不干凈,不能進行承臺鋼筋的綁扎。上述三點是保證樁基和承臺連接整體性和抗震性的關(guān)鍵點,現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員引起高度重視,切實把好這道關(guān)卡。 三、綜合接地 1、接地鋼筋采用HRB400鋼筋,鋼筋直徑不小于 16 ;2、沿墩臺立面相應(yīng)位置對稱預埋2根(設(shè)計為一根,為確保電阻值符合設(shè)計要求),墩身接地鋼筋,與承臺內(nèi)的接地鋼筋、樁基鋼筋焊結(jié)成一體(形成一個回路,并且回路內(nèi)任意一點均為并聯(lián)線路),接地鋼筋之間的焊接,雙面焊5d 且不小于10 cm ,單面焊10d 且不
4、小于 20cm ,焊縫高度至少 4 。3、本分部接觸網(wǎng)均在線路右側(cè),故接地亦全部設(shè)置在線路右側(cè)。接地通長鋼筋設(shè)置時需根據(jù)墊石位置,做適當調(diào)整。4、所有接地連接鋼筋,必須采用紅色(hngs)油漆進行局部標識,供檢查和識別之用。 四、鋼筋(gngjn)工程1、鋼筋(gngjn)使用HRB400鋼筋,底層鋼筋為20,頂層鋼筋為16,主筋根數(shù)Na、Nb均為整數(shù),根數(shù)為承臺長、寬減0.2m后按0.2m間距布置(Na=INT(A-0.2)/0.2)+1)。2、武荊高速特大橋9、10墩為特殊結(jié)構(gòu)承臺,有單獨設(shè)計。3、鋼筋混凝土保護層是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要指標之一。 混凝土保護層厚度不足,鋼筋易受到侵蝕,10
5、0 年的設(shè)計年限就得不到根本保證,混凝土保護層控制至關(guān)重要。4、模板加固需使用拉筋時,要加工專用的拉桿,并設(shè)置滿足施工要求的拉桿。建議對拉系統(tǒng)設(shè)置要求:與主筋連接2層(四面?zhèn)饶#?,模板對拉三層,拉筋使?4鋼筋,間距不宜大于80cm。5、模板應(yīng)保證四周平順,垂直度、平整度、模板光潔度、位置偏差符合檢驗批中模板支架檢查要求,澆筑混凝土前模板應(yīng)涂刷脫模劑或模板漆,禁止使用廢機油。6、對拉鋼筋切割使用切割片切割,不能使用電弧焊切割,以免燒傷混凝土。五、混凝土施工 1、承臺位置、軸線偏差、頂面高程均由測量班放樣,現(xiàn)場技術(shù)員尺量。為后續(xù)墩身施工便利,承臺高程須控制在-400mm。2、澆筑混凝土前埋設(shè)測溫
6、元件,測溫傳感器應(yīng)與固定鋼筋有效的保持一定(ydng)距離。3、承臺混凝土坍落度需控制(kngzh)在120160mm之間。同時(tngsh)大體積承臺砼的入模布料極為重要,布料不均,易使膠凝材料與骨料分離,砼易產(chǎn)生收縮裂縫,布料過程中要靈活調(diào)整布料區(qū),使混凝土在模板內(nèi)分布均勻。振搗要均勻適當,防止漏振或少振,否則砼表面易產(chǎn)生麻面或蜂窩。3、冬季施工必須制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施,滿足混凝土芯部溫度不超過60的要求。拆模時砼芯部與砼表層溫差、砼表層與環(huán)境的溫差,應(yīng)滿足不超過20的指南要求。4、冬季施工不宜使用灑水養(yǎng)護,現(xiàn)階段養(yǎng)護方式為:初凝收光后采用塑料薄膜對承臺頂面進行包裹,達到保
7、濕目的。另在薄膜上覆蓋棉被,對承臺進行保溫。棉被必須覆蓋嚴實,與墩身接觸面鑿毛后覆蓋尤為重要。5、施工過程中詳實、 準確的填寫大體積混凝土養(yǎng)護記錄表,記錄開始時間為:澆筑完成8個小時(初凝時間),24h內(nèi)每2小時記錄一次,24h后每6小時記錄一次,施工記錄應(yīng)妥善保管。記錄持續(xù)時間大于72h。6、承臺拆模強度需大于2.5MPa,拆模時不能缺棱掉角,回填后應(yīng)立即對基坑進行回填,達到保溫作用。7、注意特殊環(huán)境下混凝土強度。主要為107省道3441#墩。 六、承臺與墩身連接部位的質(zhì)量控制 1、墩身預埋鋼筋(gngjn)的根數(shù)、平面(pngmin)位置、間距問題是質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查的重點,為保證其準確性
8、,必須設(shè)置墩身預埋鋼筋(gngjn)的定位箍 ,嚴格控制墩身鋼筋大樣、根數(shù)、間距。每個墩臺均需測量班放出承臺十字線,施工隊技術(shù)人員拉線檢查合格后報技術(shù)人員檢查,保護層厚度須保證在:4cm10cm,方可進行下步工序。 2、承臺和墩身的連接部位,是橋梁上部荷載傳遞到地基下的關(guān) 鍵部位, 但該部位也是施工質(zhì)量控制薄弱的部位, 必須引起高度重視。墩身位置范圍內(nèi)承臺表面混凝土必須進行鑿毛, 露出新鮮的混凝土面,并在混凝土澆筑前清洗干凈,不允許有任何雜物滯留其中?;炷猎诔跄皣澜徝H斯よ徝珡姸炔坏陀?.5MPa(12小時強度),機械(風鎬)之類不能小于10MPa。 七、沉降觀測 沉降變形觀測、評估過程是確定鋪架時間節(jié)點的主要依據(jù)之一,必須加強“零觀測”(即初始值)的過程控制,及時進行沉降觀測標的布設(shè)和初始值測量。八、特殊橋跨承臺107省道特大橋9#、10#墩需預埋連續(xù)梁施工臨時支撐鋼板、托架預壓固定槽鋼架;武荊高速特大橋9#、10#墩需預埋連續(xù)梁施工臨時支撐鋼板、托架預壓固定槽鋼架、降溫預埋管?,F(xiàn)場(xinchng)混凝土坍落度問題基坑(j kn)防護基坑(j kn)爬梯內(nèi)容總結(jié)(1)承臺施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點一、基坑開挖:1、采用機械開挖配以人工修整的方案(2)三、綜合接地 1、接地鋼筋采用HRB400鋼筋,鋼
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