QC成果報告提高堤防工程混凝土表面平整度

1、提高堤防工程混凝土表面平整度成 果 報 告小組名稱：XXQC小組XX公司XX年XX月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc451154807 一、工程概況 PAGEREF _Toc451154807 h 1 HYPERLINK l _Toc451154808 二、小組簡介 PAGEREF _Toc451154808 h 1 HYPERLINK l _Toc451154809 三、選題理由 PAGEREF _Toc451154809 h 2 HYPERLINK l _Toc451154810 四、確定目標(biāo) PAGEREF _Toc451154810 h 2 HY

2、PERLINK l _Toc451154811 五、可行性分析 PAGEREF _Toc451154811 h 3 HYPERLINK l _Toc451154812 1.目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc451154812 h 3 HYPERLINK l _Toc451154813 2.可行性分析 PAGEREF _Toc451154813 h 4 HYPERLINK l _Toc451154814 六、原因分析 PAGEREF _Toc451154814 h 4 HYPERLINK l _Toc451154815 七、要因確認(rèn) PAGEREF _Toc451154815 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc451154816 八、制定對策 PAGEREF _Toc451154816 h 8 HYPERLINK l _Toc451154817 九、對策實施 PAGEREF _Toc451154817 h 8 HYPERLINK l _Toc451154818 1.減小模板接縫縫寬及錯位 PAGEREF _Toc451154818 h 8 HYPERLINK l _Toc451154819 2.改善振搗施工工藝 PAGEREF _Toc451154819 h 8 HYPERLINK l _Toc451154820 十、效果檢查 PAGEREF _Toc451154820 h

4、 9 HYPERLINK l _Toc451154821 1.課題目標(biāo)實現(xiàn)情況 PAGEREF _Toc451154821 h 9 HYPERLINK l _Toc451154822 2經(jīng)濟(jì)效益 PAGEREF _Toc451154822 h 10 HYPERLINK l _Toc451154823 3社會效益 PAGEREF _Toc451154823 h 10 HYPERLINK l _Toc451154824 十一、鞏固措施 PAGEREF _Toc451154824 h 10 HYPERLINK l _Toc451154825 1.標(biāo)準(zhǔn)化 PAGEREF _Toc451154825 h

5、 10 HYPERLINK l _Toc451154826 2.鞏固期效果檢查 PAGEREF _Toc451154826 h 10 HYPERLINK l _Toc451154827 十二、總結(jié)及下一步打算 PAGEREF _Toc451154827 h 10提高堤防工程混凝土表面平整度一、工程概況XX工程位于XX市XX鎮(zhèn)，工程的主要任務(wù)是防洪、防潮，按50年一遇防潮設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，主要建設(shè)內(nèi)容為：堤身填土培厚、堤防護(hù)腳、基礎(chǔ)處理、混凝土護(hù)面、護(hù)坡、防浪墻等。本工程外圍就是居民區(qū)，外觀質(zhì)量控制在工程總體質(zhì)量控制中占據(jù)重要地位，混凝土外觀質(zhì)量控制尤為重中之重，施工過程中針對混凝土表面平整度不好的外觀

6、質(zhì)量缺陷開展了QC小組活動，通過采取各項措施，提高了本堤防工程混凝土的表面平整度。二、小組簡介小組簡介情況見表2-1： 表2-1 QC小組簡介表小組名稱XXQC小組課 題提高堤防工程混凝土表面平整度成立日期2015年3月8日活動結(jié)束時間2015年6月5日小組類型現(xiàn)場型注 冊 號活動出勤率100%平均受教育時間64課時小組成員姓 名性 別文化程度年 齡職 務(wù)職責(zé)分工技術(shù)總工技術(shù)顧問組 長組織協(xié)調(diào)組 員策化檢查組 員活動記錄組 員具體實施組 員具體實施組 員具體實施合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過 0.5%，經(jīng)處理符合設(shè)計要求，即每個單元工程混凝土表面平整度符合要求的面積（以下

7、簡稱合格率）應(yīng)超過99.5%。外觀質(zhì)量評定要求對本堤防工程前期施工的6個混凝土單元工程進(jìn)行自檢評定，其中表面平整度檢查項結(jié)果如下：混凝土單元表面平整度合格率統(tǒng)計表單元編號DDSD-01-01-03DDSD-01-01-04DDSD-01-01-05DDSD-01-02-03DDSD-01-02-04DDSD-01-02-05超標(biāo)頻數(shù)358756超標(biāo)面積占比0.62%0.81%1.21%1.04%0.88%0.95%合格面積占比99.38%99.19%98.79%98.96%99.12%99.05%從表中可以看出，前期施工中混凝土單元工程表面平整度合格率均小于99.5%，最低僅為98.79%，無

8、法滿足要求提高堤防工程混凝土表面平整度施 工現(xiàn) 狀選 定課 題三、選題理由四、確定目標(biāo)根據(jù)單元工程外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定目標(biāo)為：將堤防工程混凝土表面平整度合格率從98.79%提高到99.5%，見圖4-1。圖4-1 目標(biāo)值柱狀圖五、可行性分析1.目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查（1）堤防工程混凝土施工工藝流程如圖5-1：養(yǎng)護(hù)驗收模板拆除混凝土澆筑混凝土拌和模板制安鋼筋制安施工準(zhǔn)備圖5-1 混凝土施工工藝流程圖（2）根據(jù)施工工藝流程圖，在鋼筋制安、模板制安、混凝土拌和、混凝土澆筑、模板拆除以及養(yǎng)護(hù)驗收等施工階段管控不當(dāng)，出現(xiàn)問題，均可能導(dǎo)致混凝土表面平整度超標(biāo)。小組成員調(diào)查了前期6個單元工程累計34處表面平整度超

9、標(biāo)點(diǎn)所代表區(qū)域的施工情況，并按照導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的不同施工階段類別進(jìn)行統(tǒng)計，繪制了排列圖分析，見表5-1、圖5-2：表5-1 導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段調(diào)查統(tǒng)計表序號導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1模板制安1647.1%47.1%2混凝土澆筑1132.4%79.4%3模板拆除411.8%91.2%4混凝土拌和25.9%97.1%5其它階段12.9%100.0%合計34圖5-2 導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段排列圖從排列圖可看出，導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的主要是在模板制安和混凝土澆筑階段，共計79.4%，模板制安和混凝土澆筑階段施工管

10、控不當(dāng)是造成本堤防工程混凝土表面平整度超標(biāo)的癥結(jié)所在。2.可行性分析如果解決模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當(dāng)問題的95%，則總體表面平整度合格率就會超過目標(biāo)值。(計算方法：98.79%+（198.79%）79.4%95%=99.7%99.5%。)目標(biāo)可行業(yè)主和項目部對項目質(zhì)量高度重視，在各方面給予大力的支持，確保既定目標(biāo)的實現(xiàn)。六、原因分析針對導(dǎo)致混凝土表面平整度超標(biāo)的癥結(jié)問題，QC小組召開頭腦風(fēng)暴會議，找出了8條末端因素，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：圖6-1 原因分析關(guān)聯(lián)圖七、要因確認(rèn)針對上述8條末端因素，小組制定了要因確認(rèn)計劃表，并按計劃表進(jìn)行確認(rèn)要因。表3 要因確認(rèn)計劃表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)

11、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析應(yīng)按要求進(jìn)行技術(shù)交底，培訓(xùn)合格后上崗2015.4.142施工縫處理不當(dāng)調(diào)查分析施工縫無雜物，在同一平面，盡量與模板接縫重合2015.4.163未按要求抹面找平調(diào)查分析在模板上做好混凝土頂面標(biāo)記，按標(biāo)記要求人工抹面找平2015.4.184模板接縫拼裝不嚴(yán)密調(diào)查分析模板拼縫要嚴(yán)密平整，接縫控制在2mm左右，不應(yīng)漏漿2015.4.185模板表面不平現(xiàn)場測量模板本身表面平整度應(yīng)滿足要求（8mm）2015.4.196模板強(qiáng)度、剛度不夠調(diào)查分析應(yīng)使用鋼?；蚝穸?cm以上的木模，保證模板強(qiáng)度、剛度2015.4.197模板支設(shè)不牢固調(diào)查分析立模的地基要牢固，模板應(yīng)用鋼

12、管架加固牢靠2015.4.208振搗不當(dāng)調(diào)查分析按要求振搗，不過振，不漏振2015.4.21原因一: 技術(shù)交底不到位經(jīng)調(diào)查，項目部在開工前對工人進(jìn)行了各自崗位的操作技巧方面培訓(xùn)并考核，培訓(xùn)考核合格人員方可上崗作業(yè)。結(jié)論：本條為非要因。原因二: 施工縫處理不當(dāng)小組調(diào)閱了施工記錄并對現(xiàn)場施工進(jìn)行了跟蹤檢查，施工縫在澆筑混凝土前，對表面進(jìn)行了鑿毛、雜物清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水予以清除。施工縫邊線進(jìn)行了妥善處理，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。施工縫處理滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因三:未按要求抹面找平小組調(diào)閱了施工記錄并對現(xiàn)場施工進(jìn)行了跟蹤檢查，現(xiàn)場施工時

13、在模板上對混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行彈線做標(biāo)記，按標(biāo)記面進(jìn)行抹面找平作業(yè)，為避免模板不平和模板接頭錯位給平整度帶來不利影響，橫向搓刮后還要進(jìn)行縱向搓刮，同時要鋪以3米直尺檢查。搓刮前將模板頂清理干凈。抹面找平工作能滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因四:模板接縫拼裝不嚴(yán)密小組在現(xiàn)場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在如下問題：1、部分模板接縫寬度超出2mm，最大達(dá)到了6mm，混凝土澆筑時縫間漏漿造成平整度超標(biāo)。2、部分模板接縫不平整，造成混凝土錯牙、大小不一、漏漿等現(xiàn)象，從而使表面平整度超標(biāo)。結(jié)論：本條為要因。原因五: 模板表面不平小組成員在對施工區(qū)域內(nèi)使用的模板外形進(jìn)行了測量，對模板本身的表面平整度共測量了10組

14、數(shù)據(jù)，結(jié)果如下：測點(diǎn)表面平整度（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果148mm合格23合格37合格46合格54合格62合格73合格82合格95合格105合格現(xiàn)場對變形的模板及時進(jìn)行了更換或校正，模板制安時使用的模板自身表面平整度能滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因六: 模板強(qiáng)度、剛度不夠現(xiàn)場使用的鋼模板，強(qiáng)度、剛度均滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因七: 模板支設(shè)不牢固現(xiàn)場施工時對立模的地面浮土進(jìn)行了清除，模板立在堅固地面上；模板安裝時用鋼管架進(jìn)行了加固，兩側(cè)立模時采用對拉螺栓拉緊，模板支設(shè)牢固可靠。結(jié)論：本條為非要因。原因八:振搗不當(dāng)小組在現(xiàn)場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在如下問題：1、因振搗過度造成模板變形、跑模

15、等情況，相應(yīng)部位混凝土表面平整度超標(biāo)。2、在振搗時振動棒碰觸到鋼筋或模板造成該部位混凝土表面平整度超標(biāo)。結(jié)論：本條為要因。小組成員根據(jù)以上要因分析，確定了主要原因為：1、模板接縫拼裝不嚴(yán)密2、振搗不當(dāng)八、制定對策根據(jù)上述確定的要因, QC小組用5W1H的方法制定了要因的對策措施，見下表。表8-1 對策表序號要因項目對 策目 標(biāo)措 施完成時間負(fù)責(zé)人1模板接縫拼裝不嚴(yán)密減小接縫接縫縫寬及錯位控制縫寬2mm，接縫錯位小于5mm1.嚴(yán)格控制模板接縫縫寬，縫間用玻璃膠涂密實。2.接縫拼裝平整后使用鋼管架固定。4月30日前2振搗不當(dāng)改善振搗施工工藝不因振搗不當(dāng)造成模板變形、跑模1、控制振搗時間、振搗間距、

16、振搗程序。2、對工人重復(fù)現(xiàn)場交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，不定期對現(xiàn)場振搗工藝進(jìn)行檢查，使工藝規(guī)范化。4月30日前九、對策實施按照制定的對策，小組進(jìn)行了逐項實施。減小模板接縫縫寬及錯位小組按照既定對策對模板接縫進(jìn)行改善：1）模板拼接時嚴(yán)格控制模板接縫縫寬，縫間用玻璃膠涂密實，以防漏漿。 2）接縫拼裝時將兩塊模板面調(diào)平整后及時使用鋼管架固定牢靠，保證相鄰模板面不錯位，防止出現(xiàn)混凝土錯牙。對策實施后，模板接縫縫寬控制在2mm以內(nèi)，錯位距離均小于5mm，達(dá)到了要求?？梢姡緱l實施達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。2.改善振搗施工工藝1）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不大于其作用半徑的1倍

17、。振搗器至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均插進(jìn)先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結(jié)合。2）控制振搗時間，做到不欠振，不過振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。3）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面4045角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。4）控制

18、振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。5）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。6）對工人重復(fù)現(xiàn)場交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，不定期對現(xiàn)場振搗工藝進(jìn)行檢查，使工藝規(guī)范化。對違規(guī)作業(yè)的班組進(jìn)行處罰，糾正了不規(guī)范操作，嚴(yán)肅了工作紀(jì)律。按以上對策實施后，未出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的模板變形、跑模等現(xiàn)象?？梢?，本對策實施后，振搗施工工藝得到改進(jìn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。十、效果檢查1.課題目標(biāo)實現(xiàn)情況2015年5月1日至6月20日完成25個混凝土單元工程施工，小組對單元工程外觀質(zhì)量評定情況進(jìn)行了歸納整理，做出調(diào)查分析表如下：表10-1 活動前后混凝土表面平整度對比表 項目活動前活動后備注最小值最大值最小值最大值表面平整度超標(biāo)面積占比0.62%1.21%0.18%0.36%表面平整度合格面積占比98.79%99.38%99.64%99.82%合格率最小達(dá)到99.64%目標(biāo)實現(xiàn)圖10-1 目標(biāo)