首件蓋板通道施工技術(shù)方案

1、 XXX標(biāo)段首件工程蓋板涵洞施工方案XXX標(biāo)段2021 年 XXX標(biāo)段首件工程蓋板涵洞施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： xxx標(biāo)段2021 年8月TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc21979 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc21979 1 HYPERLINK l _Toc22844 PAGEREF _Toc22844 1 HYPERLINK l _Toc31033 PAGEREF _Toc31033 1 HYPERLINK l _Toc27603 PAGEREF _Toc27603 1 HYPERLINK l _Toc27011 PAGEREF _Toc

2、27011 1 HYPERLINK l _Toc18544 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc18544 2 HYPERLINK l _Toc23134 PAGEREF _Toc23134 2 HYPERLINK l _Toc13409 PAGEREF _Toc13409 2 HYPERLINK l _Toc25376 PAGEREF _Toc25376 2 HYPERLINK l _Toc7163 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc7163 3 HYPERLINK l _Toc28629 PAGEREF _Toc28629 3 HYPERLINK l _Toc20475 PA

3、GEREF _Toc20475 3 HYPERLINK l _Toc22426 第四章 施工工藝和施工方案 PAGEREF _Toc22426 5 HYPERLINK l _Toc22265 HYPERLINK l _Toc10966 PAGEREF _Toc10966 6 HYPERLINK l _Toc15176 PAGEREF _Toc15176 6 HYPERLINK l _Toc8199 PAGEREF _Toc8199 6 HYPERLINK l _Toc16631 PAGEREF _Toc16631 6 HYPERLINK l _Toc31818 PAGEREF _Toc3181

4、8 6 HYPERLINK l _Toc3290 PAGEREF _Toc3290 7 HYPERLINK l _Toc31938 PAGEREF _Toc31938 8 HYPERLINK l _Toc19638 4.4.5蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝 PAGEREF _Toc19638 8 HYPERLINK l _Toc12419 PAGEREF _Toc12419 10 HYPERLINK l _Toc28349 PAGEREF _Toc28349 10 HYPERLINK l _Toc23596 第五章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制指標(biāo) PAGEREF _Toc23596 11 HYPERLIN

5、K l _Toc13099 5.1、質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc13099 11 HYPERLINK l _Toc29498 5.1.1完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān) PAGEREF _Toc29498 11 HYPERLINK l _Toc15128 PAGEREF _Toc15128 13 HYPERLINK l _Toc1484 5.2.1 模板安裝的容許偏差 PAGEREF _Toc1484 13 HYPERLINK l _Toc20346 5.2.2 蓋板澆筑實(shí)測(cè)工程 PAGEREF _Toc20346 13 HYPERLINK l _Toc767 第六章 平安環(huán)保措

6、施和保證體系 PAGEREF _Toc767 14 HYPERLINK l _Toc19698 6.1 平安目標(biāo) PAGEREF _Toc19698 14 HYPERLINK l _Toc16135 PAGEREF _Toc16135 14 HYPERLINK l _Toc16556 PAGEREF _Toc16556 15 HYPERLINK l _Toc7420 PAGEREF _Toc7420 15 HYPERLINK l _Toc27007 第七章 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc27007 17 HYPERLINK l _Toc4115 7.1 雨季施工措施 PAGEREF

7、_Toc4115 17 HYPERLINK l _Toc9907 7.2 冬季施工措施 PAGEREF _Toc9907 17首件工程蓋板通道施工技術(shù)方案 第一章 編制說明本施工方案針對(duì)xx省xx高速公路第x合同段xx段xx立交x匝道鋼筋混凝土蓋板通道首件工程施工，內(nèi)容包括：基坑開挖、混凝土墊層、根底混凝土澆筑、墻身混凝土澆筑、臺(tái)帽混凝土澆筑、蓋板安裝、洞口混凝土澆筑和涵洞各細(xì)部鋼筋加工等。 1、?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG B01-2021 2、?公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)? JTG D60-2004 3、?公路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? JTG D63-2007 4、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JT

8、G/TF50-20211、滿足工期要求，實(shí)施倒排工期，配足相應(yīng)勞力及設(shè)備，確保工期。2、按照建指要求，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定相應(yīng)措施，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、構(gòu)造施工劃分流水段，實(shí)施流水作業(yè)。4、嚴(yán)格遵守施工合同文件明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；5、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原那么；1、爭(zhēng)取最平安、經(jīng)濟(jì)、合理的組織匝道xxx通道工程施工。2、為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)及經(jīng)歷支持。3、實(shí)施首件工程認(rèn)可制度能夠更直接的驗(yàn)證施工單位施工方案的可行性，檢查施工人員、施工機(jī)械設(shè)備等在施工過程中的整體配合效果、質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)

9、調(diào)整。用來指導(dǎo)后續(xù)工程施工，有效防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。第二章 工程概況工程區(qū)位于xx高原xx江、xx、xx江三水系之分水嶺地帶，為xx的一局部。整個(gè)地形展布尤如塊狀，間由大斷裂所隔，并直接由斷裂控制了各地塊的地貌發(fā)育。路線區(qū)域內(nèi)山體以北東向?yàn)橹?，由古生代地層?gòu)成。地貌主要受構(gòu)造、侵蝕、剝蝕、巖溶作用等控制，路線所經(jīng)區(qū)域可細(xì)劃分為三類較小的地形地貌單元：巖溶地貌、侵蝕構(gòu)造地貌、侵蝕地貌。 本工程地處xxx西緣，受印度洋季風(fēng)影響，屬低緯度高海拔亞熱帶高原季風(fēng)型氣候，境內(nèi)壩區(qū)和丘陵半山區(qū)處于xx盆地腹心，四周山脈環(huán)繞，四季清楚，為xx少雨中心區(qū)，年降雨時(shí)空分布不均，形成夏秋多雨，冬春干旱的氣候特點(diǎn)。

10、年平均降雨量10001400mm，雨季集中在610月，為地下水補(bǔ)給的旺盛期，歷年最大24小時(shí)降雨量為153.3mm (1957年9月6日)；11月次年5月為干季，降雨量較少，其中35月往往有春早發(fā)生；年平均蒸發(fā)量1133mm，年平均相對(duì)濕度68%。主要風(fēng)向?yàn)槲髂?，多年平均風(fēng)速3.1m/s，最大風(fēng)速為22.7m/s；冬季為枯燥的大陸季風(fēng)，以西南風(fēng)為主，夏季多受南東向海洋季風(fēng)影響，但風(fēng)力極弱。最大積雪36cm。平均氣溫14，年平均日照時(shí)數(shù)2131h。 混凝土蓋板通道m(xù)，長(zhǎng)15米。蓋板通道鋪底及根底采用C20片石混凝土，臺(tái)帽采用C25混凝土，蓋板采用C30混凝土。本通道樁號(hào)DK0+980，通道軸線與

11、路中線法向夾角為90度。施工前對(duì)基坑底部須進(jìn)展承載力檢測(cè)，承載力不得低于0.25MPa，基底承載力不合格那么應(yīng)進(jìn)展換土或其它加固措施。 第三章 施工部署 施工準(zhǔn)備是工程全面開工的前提和根底，施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過程，充分準(zhǔn)備、有力的保障是工程能否順利實(shí)施的根本條件，我公司在施工中著重以下幾點(diǎn)：xxx匝道xx混凝土蓋板通道首件施工方案2021 年08月20日至2021 年9月17日，歷時(shí)27天。為確保首件混凝土蓋板通道按時(shí)完成，從而為后續(xù)工程打下良好根底。我部將從人力、物力、財(cái)力各個(gè)方面予以保證。 人員數(shù)量 人員數(shù)量備注生產(chǎn)副經(jīng)理1人平安員1人質(zhì)檢員1人模板工人6人現(xiàn)場(chǎng)工程師1人砼工人4人

12、測(cè)量工程師2人鋼筋工人6人試驗(yàn)員1人普通工人4人勞動(dòng)力安排表蓋板通道施工人員投入表作業(yè)隊(duì)名稱模板工人鋼筋工人混凝土工人普工人技術(shù)員人涵洞1隊(duì)664423.3 機(jī)械配備工程部將投入足量的機(jī)械設(shè)備來保證蓋板通道施工的順利完成。具體擬投入施工機(jī)械如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機(jī)XE470C臺(tái)12混凝土運(yùn)輸罐車XZJ5250GJBA1輛33打夯機(jī)蛙式臺(tái)44振動(dòng)壓路機(jī)SEM8220臺(tái)25汽車起重機(jī)QY25KA臺(tái)16水泥混凝土拌合站HZB120、90臺(tái)27混凝土料斗只28振搗器插入式5070只69鋼筋切斷機(jī)GT6-12臺(tái)110數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)LLB2-32臺(tái)111鋼筋液壓調(diào)直機(jī)GT6-12臺(tái)11

13、2電焊機(jī)ZX5-315臺(tái)313發(fā)電機(jī)組DK400GFC臺(tái)2 第四章 施工工藝和施工方案 預(yù)制蓋板試塊制作砼拌和及運(yùn)輸試塊檢測(cè)試塊檢測(cè)試塊制作砼拌和及運(yùn)輸進(jìn)出口鋪砌安裝蓋板整修交驗(yàn)側(cè)墻、端墻支模砼養(yǎng)生養(yǎng)生及拆模澆注砼澆注根底砼安裝側(cè)墻模板現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)根底處理根底開挖測(cè)量放樣涵洞通道每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。通道根底、墻身施工時(shí)采用分節(jié)施工。片石混凝土為混凝土中摻入不多于其體積20%的片石,蓋板統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。測(cè)量放樣基坑開挖基底處理根底施工墻身施工臺(tái)帽施工蓋板施工洞口施工墻背回填。施工前要詳細(xì)研究施工圖紙，核對(duì)涵洞的長(zhǎng)度是否與路基寬度協(xié)調(diào)，核對(duì)涵洞各部尺寸、標(biāo)高等是

14、否有誤，核對(duì)工程量是否正確。施工前進(jìn)展測(cè)量放樣，核對(duì)涵底高程是否滿足排水需要，假設(shè)不能滿足排水需求，需獲得上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高。涵通道施工前，基地開挖后，先檢測(cè)地基承載力，當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力不低于2.5MPa)后，方可進(jìn)展下步施工，假設(shè)不滿足要求，那么應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展變更處理。 4.4.1基坑開挖基坑開挖前進(jìn)展測(cè)量放樣。測(cè)量原地面高程，該通道基坑開挖深度為，根據(jù)深度、土質(zhì)確定放坡比例，用石灰灑出開挖邊線，基底線要向外引伸。下挖時(shí)嚴(yán)格控制基底高程，留10cm人工清理，嚴(yán)禁超挖，清理后基坑底部須平整，干凈。地基開挖完成后，立即進(jìn)展地基承載力檢測(cè)，設(shè)計(jì)地基承載力不

15、得低于a。測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下步工序。 4.4.2通道根底施工： 1根底模板施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定不同的鋼模板，模板定制以前必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮部下發(fā)的?橋涵模板、隧道二襯模板臺(tái)車準(zhǔn)入制度?，按照程序逐級(jí)完成報(bào)批手續(xù)，審批前方可制定模板。模板在模板廠進(jìn)展試拼編號(hào)后，經(jīng)指揮部、總監(jiān)辦和監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的模板在使用前必須將外表打磨光潔，刷脫模劑。模板底部在混凝土澆筑前用砂漿填塞縫隙，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，造成爛根、麻面等質(zhì)量通病。根底沉降縫應(yīng)與臺(tái)身、臺(tái)帽預(yù)制蓋板安裝縫對(duì)齊，并貫穿整個(gè)斷面。合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展混凝土澆筑。 2根

16、底混凝土施工：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，吊送入模。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度不得超過2m。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，加片石時(shí)應(yīng)注意，在加片石前先往根底底鋪15cm左右混凝土，片石與模板之間的距離不得小于15cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm，片石應(yīng)大面向下。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。安排2條振搗棒，每條振動(dòng)棒配1名專業(yè)振搗工。搗固要求為混凝土不再下沉、外表開場(chǎng)泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振與漏振，混凝土的澆

17、筑必須連續(xù)進(jìn)展。澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查模板、保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，防止漏振，便于總結(jié)經(jīng)歷。 4.4.3涵洞墻身 1模板：采用單塊面積不小于2平米的鋼模板，并檢算其強(qiáng)度，墻身模板一次拼裝完畢。本涵墻身砼澆筑時(shí)與根底沉降縫對(duì)齊，砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)展一次成型。墻身模板支護(hù)采用扣件式鋼管腳手架，砼澆筑前應(yīng)檢查模板垂直度、中心軸線位置、標(biāo)高等，符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)展砼澆筑。砼澆筑中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控模板位置、垂直度、模板接縫及支架穩(wěn)定與否等情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)糾正。 2砼施工：砼施工嚴(yán)格按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定進(jìn)展,砼采用電子配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，

18、施工中嚴(yán)格按配合比拌制，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊送入模，高度大于2m澆筑時(shí)必須使用串筒串桶口設(shè)置小料斗。澆筑混凝土前，由技術(shù)人員對(duì)模板、預(yù)埋件和震動(dòng)器工作情況等全面復(fù)查?；炷寥肽Ｇ?，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、坍落度等相關(guān)參數(shù)指標(biāo)，合格前方可入模。采用斜向分層、水平分段，連續(xù)澆筑的方法。分層厚度不大于30cm，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，加片石時(shí)應(yīng)注意，在加片石前先往根底底鋪15cm左右混凝土，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm，片石應(yīng)大面向下。新舊混凝土間隔時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝沧r(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其均勻度和坍落度?；炷吝B續(xù)澆注

19、，采用50插入式振搗器振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的間距，要防止振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)展，因故連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋式灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?；炷翉?qiáng)度到達(dá)MP時(shí)，方可撤除模板和支架,且能保證外表和棱角不會(huì)因拆模板而受到損害。 4.4.4臺(tái)帽施工：臺(tái)帽施工時(shí)，先測(cè)量放線，確定通道中軸線及臺(tái)帽。嚴(yán)格控制涵洞凈高及寬度，特別注意寬度，以防蓋板安裝時(shí)困難。墻身施工時(shí)預(yù)埋鋼筋并將預(yù)埋鋼筋與臺(tái)帽鋼筋進(jìn)展焊接，在臺(tái)帽施工前對(duì)墻身進(jìn)展鑿毛處理并刷一層水泥漿，然后進(jìn)展臺(tái)帽混凝土的澆筑。 1鋼筋加工及安裝：

20、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸下料,在鋼筋加工廠內(nèi)制作。鋼筋加工完成后用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)要下墊上蓋，不允許直接放在地面上。鋼筋安裝綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制其間距，轉(zhuǎn)角處采用點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其余部位采用梅花形綁扎。鋼筋綁扎安裝必須依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，并與模板間墊砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。如果臺(tái)帽鋼筋與預(yù)埋鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整。 2模板安裝及加固：鋼筋由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展模板安裝。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在模板安裝時(shí)，模板縫與縫之間用雙面膠粘貼密實(shí)。模板安裝加固完成后應(yīng)先自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。 3混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土

21、坍落度及和易性，振搗要密實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用覆蓋式灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)2.5MP時(shí)，方可撤除模板。 4.4.5蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：涵洞蓋板在小型預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。小型預(yù)制場(chǎng)設(shè)在工程部自建的預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)。小型預(yù)制場(chǎng)建立須通過駐地高監(jiān)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)展小型預(yù)制構(gòu)件的施工。蓋板預(yù)制施工人員投入表作業(yè)隊(duì)名稱模板工人鋼筋工人混凝土工人普工人技術(shù)員人小型預(yù)制構(gòu)件隊(duì)45441蓋板預(yù)制：鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠按圖紙要求下料、彎曲、集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長(zhǎng)度5d，d為主筋直徑，且在搭接區(qū)段內(nèi)搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm，搭接接

22、頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋吊環(huán)，以便吊裝模板的支立：模板采用定型鋼模板，模板安裝前，在其外表涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保 HYPERLINK t _blank 構(gòu)造物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度和足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，防止發(fā)生反向錯(cuò)誤?；炷翝仓坝每諌簷C(jī)清理模板內(nèi)雜物?；炷恋陌韬稀仓翰捎冒韬驼炯泄┙o蓋板用混凝土，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，應(yīng)按要求留

23、置混凝土試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)展檢測(cè)，滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷琳駬v用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成之后，待外表收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)展人工灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)最少保持7天時(shí)間，在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。砼到達(dá)一定的強(qiáng)度砼強(qiáng)度能保證其外表不發(fā)生裂縫，外表和棱角不致破壞后即可進(jìn)展模板的撤除，模板撤除后應(yīng)對(duì)成品加以養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，嚴(yán)禁用猛烈的敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)展，撤除后的模板分類標(biāo)準(zhǔn)堆放。撤除模板

24、后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼外表。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開場(chǎng)養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)收水抹光，砼終凝后要采取覆蓋灑水養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)人工灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)最少保持7天時(shí)間。砼的養(yǎng)生期不少于7天，墩柱施工拆模后，均必須24小時(shí)不連續(xù)養(yǎng)生。蓋板的運(yùn)輸及安裝：成品砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可搬運(yùn)，成品驗(yàn)收合格前方可使用。成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺(tái)的尺寸，吊裝時(shí)首先對(duì)臺(tái)帽外表打磨平整，再安放蓋板。 沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面，涵洞通道每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。 涵背填筑須在混凝

25、土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，蓋板安裝完成前方可進(jìn)展。1用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。臺(tái)背回填透水性良好的材料-碎石，施工時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于96%。2回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。3構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原那么。并做到在根本一樣的標(biāo)高上進(jìn)展，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。4基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，

26、以便于保證回填質(zhì)量。5回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。6填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。7每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。8根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，放出臺(tái)背回填過渡段范圍及標(biāo)高范圍。使用白灰灑出墻背施工范圍。 第五章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制指標(biāo)5.1、質(zhì)量保證技術(shù)措施 5.1.1完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)在施工中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班制度，從上一個(gè)班組交到下一個(gè)班組時(shí)需有交接班，具體落實(shí)到自檢、互檢、專檢，通過三檢卡表達(dá)出來。每一道工序嚴(yán)格把控，沒有經(jīng)過檢查后的合格產(chǎn)品，下一道工序不能接收施

27、工。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。每工種之間的交接亦需各工程質(zhì)檢員對(duì)上工序的質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，如澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋或模板進(jìn)展檢驗(yàn)，并簽字成認(rèn)上下工序的合格，在澆混凝土?xí)r假設(shè)由于模板尺寸不合規(guī)格，那么應(yīng)由混凝土班質(zhì)量員負(fù)責(zé)。各施工隊(duì)質(zhì)量主管工程師對(duì)每項(xiàng)工序：如扎筋、立模、軸線、水平標(biāo)高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需每項(xiàng)工程進(jìn)展自查復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查。凡未通過自檢合格的工序，不準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。 將交底工作一直做到每個(gè)職工，使每一個(gè)職工明確整個(gè)工程的意義，整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法，要求和考前須知。在施工時(shí)嚴(yán)格

28、按設(shè)計(jì)要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。積極發(fā)動(dòng)和發(fā)揮全體職工的技術(shù)經(jīng)歷，定期召開施工會(huì)，對(duì)施工中有關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約、文明施工各方面的改良提出合理意見。 對(duì)原材料進(jìn)展測(cè)試，必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進(jìn)展必要的測(cè)試，凡型號(hào)不對(duì)、尺寸不符，和其它試驗(yàn)有不合格者一律不得使用。對(duì)鋼材外表生銹、水泥結(jié)硬、砂石料的含泥量增加等，均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時(shí)進(jìn)展檢查。對(duì)施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋拉伸、彎曲、混凝土試塊等進(jìn)展逐項(xiàng)及時(shí)測(cè)試，必須到達(dá)全部及格，同時(shí)對(duì)各種原料測(cè)試數(shù)據(jù)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查。各工種技工各專職

29、技術(shù)員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)展技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)，使職工從實(shí)踐經(jīng)歷提高，做到專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量，保證平安，保證進(jìn)度作出更大的奉獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅(jiān)實(shí)根底。 加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1、 加強(qiáng)工地試驗(yàn)工作。建立工地試驗(yàn)室，對(duì)工序和材料進(jìn)展檢驗(yàn)控制。正確設(shè)計(jì)和優(yōu)化各種混合料的配合比，并在施工過程中對(duì)其進(jìn)展監(jiān)控。加強(qiáng)對(duì)工程成品、半成品、原材料及各種工程用料的試驗(yàn)檢測(cè)。2、 確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)公司試驗(yàn)室對(duì)本工程中各種試件測(cè)試工作的根底上，還現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好各類原材料、半成品、混凝土、等抽檢

30、和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。3、對(duì)于各類測(cè)量?jī)x器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差、以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 保證施工中的資料完整齊全及時(shí)根據(jù)工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序的內(nèi)容和要求，對(duì)圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)展管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施1、對(duì)所有施工用的

31、測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)展校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2、 對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)展檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測(cè)加固，重設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。3、 施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。 發(fā)生質(zhì)量事故，現(xiàn)場(chǎng)立即停工整頓。事故的調(diào)查處理，本著“三不放過的原那么，寫出事故的調(diào)查報(bào)告，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實(shí)的防范措施。事故調(diào)查報(bào)告要通告全體職工并上報(bào)。質(zhì)量不合格工程在業(yè)主規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照監(jiān)理和業(yè)主的批復(fù)意見進(jìn)展無償返工處理，到達(dá)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

32、準(zhǔn)。 5.2.1 模板安裝的容許偏差項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目容許偏差mm1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸+53軸線偏位84模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整外表用2m直尺檢查5 5.2.2 蓋板澆筑實(shí)測(cè)工程項(xiàng) 次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JFG F80/1 2004附錄D檢查2高度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：，每板檢查3個(gè)斷面。3寬度(mm)204長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：檢查30%的板，每板檢查兩端5平整度mm52m直尺：每10m檢查2處3尺6相鄰板最大高差10mm尺量：抽查20% 第六章 平安環(huán)保措施和保證體系6.1 平安目標(biāo)職工生產(chǎn)平安責(zé)任事故死亡

33、率為0；職工生產(chǎn)平安責(zé)任事故重傷率為0；杜絕生產(chǎn)平安責(zé)任事故的發(fā)生；杜絕重大火災(zāi)責(zé)任事故；杜絕重大環(huán)境責(zé)任事故。始終貫徹“平安第一，預(yù)防為主為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，根底取勝為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)立平安標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，使平安生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。保障措施 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合以往的經(jīng)歷教訓(xùn)，工程所處的位置和工程的構(gòu)造特點(diǎn)，制定了一些根本的平安保證措施。 開挖基坑時(shí)，根據(jù)規(guī)定的邊坡開挖，分層下挖到設(shè)計(jì)高程為止?；娱_挖出的土堆在距基坑邊緣2m以外的地方，防止對(duì)基坑坑壁壓力過大導(dǎo)致坍塌。在地下水位較高時(shí)，采用挖集水井，水泵抽水的方法排水，保持基坑不被水浸

34、泡，防止基坑被水侵泡發(fā)生坍塌。基坑周圍設(shè)置平安防護(hù)欄桿并掛設(shè)平安防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。 1、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣子固定，照明燈具的金屬外殼進(jìn)展接地。室外照明燈具距地面3米。2、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。3、接地接零：接地體采用角鋼，入土深度2.5米。4、用電管理：安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程，由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 1、高空作業(yè)人員正確使用平安帶，扣好保險(xiǎn)鉤。2、高空施工采用腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)