表面磷化分類及其特點

1、金屬表面磷化處理的種類及各自的特點磷化處理分類方法較多，工業(yè)上較為常用的有以下幾種。1、按磷化膜種類分可把磷化分為鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。磷化膜分類及特征：磷化膜類 別磷化膜基本成分鐵基體單位面積膜 層（g/m2）結(jié)晶類型鋅系Zn Fe(PO )4H OZn (PO )4H O24234 22140定型晶結(jié)構(gòu)， 樹枝狀、針狀、 空隙較多鋅鈣系Zn Ca(PO )4H OZn Fe(PO )4H24 2224 22OZn3 (PO4) 2 4H2O115緊密顆粒狀，有時有大的針狀顆粒，空隙 較少鋅錳系Zn Fe(PO )4H OZn (PO )4H O24 2234

2、22(Mn,Fe) 5H2 (PO4) 4 -4H2O140顆粒-樹枝-針狀混合晶型，空隙較少錳系(Mn,Fe) H (PO )4H OMn (PO )5 24 4234 23H O酸式磷酸鐵錳2140密集顆粒狀， 空隙少鐵系Fe5H2 (PO% .4H2O520顆粒狀，空隙 較多非晶相鐵 系Fe H (PO)8H OFe O FePO3 24 222 342.5 1.5膜薄，結(jié)構(gòu)呈 非晶相平面分 布2、按磷化膜質(zhì)量分類實際應用中，一般根據(jù)單位面積膜層質(zhì)量(g/m2)衡量，可分為 重量級、次重量級、輕量級、次輕量級四種。通常膜薄附著力 好，而膜厚耐蝕性好，涂裝前處理所需膜層為0.57.5g/m

3、2，一 般鋅系磷化膜控制在14.5g/m2，鐵系磷化膜控制在0.21g/m2, 與陰極電泳或粉末涂料配套時磷化膜控制在廣3g/m2。質(zhì)量分類膜質(zhì)量/(g/m )2膜主要成分用途次輕量級0.21磷酸鐵、磷酸鈣 等用于變形大的工件作底 層輕量級1.1 4.5磷酸鋅等作通用底層次重量級4.6 7.5磷酸鋅等用于基本不變形的工件 作底層重量級7.5磷酸鋅、磷酸錳 等作防銹用，不作底層3、按磷化處理溫度分類高溫磷化 磷化處理溫度為8090C。優(yōu)點是配方成份簡單， 磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。缺點是槽 液溫度高、耗能大、蒸發(fā)量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜較 厚且粗糙，一般不作涂裝前的

4、磷化。中溫磷化 磷化處理溫度為6075C。優(yōu)點是磷化速度較快， 磷化結(jié)晶較細，耐蝕性能好，但磷化膜仍較厚，涂裝后涂膜的光 澤不好，一般適用于耐蝕性防護層及噴、刷漆的底層，但不適用 于電泳及靜電粉末噴涂的底層。低溫磷化 磷化處理溫度為3555C。低溫磷化成膜動力主 要依賴配方中的促進劑等物質(zhì)，形成的磷化膜薄而致密，平整光 滑，槽液穩(wěn)定，沉渣較少，能耗小，維護簡便，使用綜合成本低， 是目前國內(nèi)外涂裝底層處理的主要技術(shù)。常溫磷化 常溫狀態(tài)下，不加溫的磷化工藝。磷化成膜的動力 完全依賴于配方中的促進劑成分。節(jié)能，減少設備投資，是新的 發(fā)展趨勢，但磷化速度較侵，對大批量產(chǎn)品不適用。磷化配方復 雜，槽液維

5、護調(diào)整難度較大，槽液濃度較高，但綜合成本較低， 是發(fā)展方向。4、按磷化處理工藝分類磷化工藝主要有浸漬法、噴淋法和涂刷法，其作用和特點如表4所示。各種磷化方法的特點特點浸漬法噴淋法涂刷法膜厚可獲得各種厚度的膜層能獲得中等和薄 的膜層能獲得中等和薄 的膜層用途各種用途涂料底層或工序 間防蝕涂料底層或工序 間防蝕適應性中小型各種形狀的工件大型工件中小型工件生產(chǎn)規(guī)模小批量大批量大批量磷化溫度各種溫度中、低溫低溫(1)浸漬磷化一一適用于處理形狀復雜的工件，沉渣量少，設備維護容易。缺點是磷化時間較長，處理濃度高， 膜層結(jié)晶粗糙。(2)噴淋磷化適用于處理幾何形狀較為簡單的板材。由于噴 射時的沖擊力和磷化時的化學作用的結(jié)合，使噴琳磷化的速度提高，濃度較低，膜層結(jié)晶較 為細密、均勻。缺點是工件內(nèi)部部位不易磷化， 還易遭受腐蝕，噴淋的沉渣較多，設備投資大， 維護困難。(3)涂刷磷化一一適用于大型鋼鐵構(gòu)件的磷化或局部磷化，能獲 得中等和較薄的磷化膜，設備投資少，磷化方 便。缺點是磷化膜不夠均勻，受人為因素影響 較大。其他分類方法還有按磷化促進劑類型分，可分為硝峻鹽型、亞硝 酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等；按磷化后是否 水洗分類，分為水洗型磷化液和不水