項(xiàng)目五鍵槽零件加工ppt課件

1、機(jī)械制造工藝工程五 鍵槽零件加工【知識目的】 掌握銑床的構(gòu)造特點(diǎn),掌握銑削加工工藝范圍 會(huì)計(jì)算銑削用量 會(huì)選擇銑削方式,重點(diǎn)掌握順銑和逆銑的工藝特點(diǎn) 熟習(xí)銑刀的種類和運(yùn)用特點(diǎn) 會(huì)選擇平面的加工工藝方法【才干目的】 會(huì)分析鍵槽零件技術(shù)要求 會(huì)編制鍵槽零件加工工藝過程卡【義務(wù)導(dǎo)入】 圖5-1所示是鍵槽零件設(shè)計(jì)圖。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 圖5-1 鍵槽零件加工圖【義務(wù)導(dǎo)入】 圖5-1所示是鍵槽零件設(shè)計(jì)圖。工件資料：45鋼，每批次數(shù)量為：10件。要求編制零件加工工藝過程卡。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡【相關(guān)知識】 一、鍵槽零件分析 1.零件構(gòu)造分析 1零件外表組成由根本外表外圓柱外表和平面兩

2、端面和鍵槽 2確定主要外表與次要外表主要外表：外圓柱外表 、 和平面兩端面。次要外表：其他外表。 3零件構(gòu)造工藝性分析 零件構(gòu)造工藝性合理，切削加工工藝性較好。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 2.零件技術(shù)要求 1精度要求 要保證槽寬精度 mm，控制深度尺寸37.5mm，鍵槽長度20mm，保證鍵槽與軸心線對稱度為0.15mm。 2外表粗糙度要求 鍵槽側(cè)面外表粗糙度值Ra3.2m，其他Ra6.3m義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 二、X5032銑床如圖5-2所示是X5032型立式銑床。立式銑床的主軸與任務(wù)臺臺面垂直,主軸處于垂直位置。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭,萬能立式銑床的立銑頭與床身以可以

3、轉(zhuǎn)動(dòng)的方式結(jié)合,并有刻度盤標(biāo)示立銑頭旋轉(zhuǎn)角度。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 圖5-2 X5032型立式銑床義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡銑床銑削加工零件，消費(fèi)效率高，加工范圍廣，既適用于單件小批消費(fèi)，又適用于大批量消費(fèi)；既適用于大型件加工，又適用于小型件加工?？杉庸と鐖D53所示各種典型外表。銑削加工精度范圍在IT11IT8之間，外表粗糙度值Ra在12.50.41.6m之間。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 三、銑削運(yùn)動(dòng) 銑削用量是衡量銑削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù),包括銑削速度c、進(jìn)給量f、銑削深度ap、銑削寬度ae 四個(gè)要素,如圖5-4所示。 圖5-4 周銑和端銑時(shí)的銑削用量義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程

4、卡1.銑削速度c：是指銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)的切削速度 銑刀直徑mm 銑刀或主軸轉(zhuǎn)速r/min 表5-1 銑削速度的選取工件材料銑削速度（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀20204515019045203512015040Cr15256090HT150142270100黃銅3060120200鋁合金112300400600不銹鋼162550100義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡2.進(jìn)給量f：是指銑削過程中，工件相對于銑刀沿進(jìn)給方向挪動(dòng)的間隔。每齒進(jìn)給量fz每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr進(jìn)給速度vf：單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/min。Vf=f n=fz n義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡3.銑削

5、深度ap：見表5-3平行于銑刀軸線方向丈量的切削層的尺寸銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡4.銑削寬度ae：見表5-3垂直于銑刀軸線并垂直于進(jìn)給方向丈量的切削層的尺寸銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡5.銑削用量的合理選擇銑削深度與銑削寬度的選擇每齒進(jìn)給量fz選擇原那么銑削速度vf的選擇義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 四、銑削方式確實(shí)定 銑削方式是指銑削時(shí)銑刀相對于工件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,普通有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延伸銑刀壽命、提高加工精度及合理運(yùn)用銑床都有相當(dāng)重要的作用。 1.周銑法 1逆銑的特點(diǎn) 2順銑的特點(diǎn)義務(wù)一 編制

6、鍵槽零件工藝過程卡1.周銑法1逆銑的特點(diǎn)：薄厚、工件上抬、振動(dòng)、磨損2順銑的特點(diǎn)：厚薄。任務(wù)臺竄動(dòng)、打刀義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡2.端銑法 1對稱端銑 2不對稱逆銑：適宜于銑削普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。 3不對稱順銑：適宜于加工不銹鋼等中等強(qiáng)度和高塑性的資料。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 五、銑刀的選用 銑刀是多刃刀具,常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、T 形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等,銑床上也可以用銑刀加工孔類零件。 1.加工平面用銑刀1圓柱銑刀選用原那么：粗加工選用粗齒刀；槽加工選用細(xì)齒刀。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡2面銑刀：主要

7、用于加工平面，尤其適宜大面積平面加工。粗加工應(yīng)中選用較小的銑刀直徑；精加工時(shí)那么選用銑刀直徑大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡2.加工溝槽用銑刀 1立銑刀：主要用于立式銑床上加工凹槽、臺階面，也可以利用靠模加工成形外表。主切削刃分布在圓周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，普通不宜沿軸線方向作進(jìn)給。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡2三面刃銑刀主要用于加工溝槽和臺階面。有直齒、錯(cuò)齒和鑲齒三種構(gòu)造。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡3鍵槽銑刀用于加工圓頭封鎖鍵槽。有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有刀刃，端面刃為主切削刃，強(qiáng)度較高，而圓周刃為副切削

8、刃。加工時(shí)，先軸向進(jìn)給到槽深，然后沿鍵槽方向銑出全長。重磨時(shí)只需刃磨端面切削刃，磨后銑刀直徑不變義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡 六、平面加工工藝方法選擇 平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工藝方法。 1.平面加工方法方案選擇見表5-4 2.平面銑削加工方案的選擇 采用銑削加工平面時(shí)可采用如下的加工方案: 1低精度平面的加工方案：IT12IT11,Ra5012.5m 2中等精度平面的加工方案 半精銑：IT10IT9,Ra6.33.2m 3高精度平面的加工方案 精銑：IT8IT7,Ra3.21.6m義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡【義務(wù)虛施】 一、實(shí)施環(huán)境 理實(shí)一體化教學(xué)車間或普通教室。 二、

9、實(shí)施步驟 經(jīng)過對鍵槽零件工藝分析,制定圖5-1所示零件的工藝過程卡。詳細(xì)步驟如下: 1.計(jì)算零件年消費(fèi)綱領(lǐng),確定消費(fèi)類型該鍵槽零件加工數(shù)量為10件，屬小批量消費(fèi)。 2.確定毛坯選用45號鋼圓鋼。義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡3.制定零件的機(jī)械加工工藝道路1加工方法的選擇2選擇定位基準(zhǔn)：粗外圓；精兩個(gè)中心孔3制定工藝道路劃分為三個(gè)階段粗加工:鉆中心孔、粗車各級外圓；半精加工：半精加工各處外圓、銑鍵槽；精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圓。為小批量消費(fèi)，采用工序集中方式。工藝道路:粗車精車銑鍵槽粗磨精磨。4.選擇機(jī)床及刀具、夾具、量具義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡義務(wù)一 編制鍵槽零件工藝過程卡表5

10、-5 鍵槽零件機(jī)械加工工藝過程卡（工廠或企業(yè)名）機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱鍵槽零件共頁第一頁材料牌號45毛坯種類圓鋼毛坯外形尺寸45124可制件數(shù)1每臺件數(shù)2備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)定額準(zhǔn)終單件10下料棒料45124mm鋸床20粗車粗車端面、鉆中心孔臥式車床45偏刀A2中心鉆30粗車粗車各部外圓臥式車床90偏刀45偏刀40半精車半精車各部外圓，其余達(dá)圖紙要求90偏刀45偏刀50鉗畫線60銑銑鍵槽立式銑床12mm標(biāo)準(zhǔn)鍵槽銑刀70磨磨外圓到設(shè)計(jì)尺寸及達(dá)Ra1.6m萬能外圓磨床砂輪80鉗去毛刺90檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)更改內(nèi)容編制（日期）審核（日期）標(biāo)

11、準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工【知識目的】 熟習(xí)銑刀的裝夾方法 了解工件安裝方法 了解銑床夾具的運(yùn)用方法【才干目的】 會(huì)操作銑床 具備鍵槽銑削加工才干【義務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件在半精加工后,按工藝要求進(jìn)入銑削工序,要求銑出的鍵槽到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。【相關(guān)知識】 一、銑刀的裝夾 1.操作步驟 2.直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟 如圖5-17所示,選用外徑為12mm 的規(guī)范直柄鍵槽銑刀,裝夾步驟如下: 3.直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工 圖5-19 任務(wù)臺螺栓壓板直接裝夾義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工二、工件的裝夾方法1.銑床任務(wù)臺上用螺栓壓板直接裝夾 大型工件常直接裝夾在銑床

12、任務(wù)臺上用螺栓、壓板壓緊,這種加工方法可用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置,如圖5-19所示。 2.機(jī)用平口虎鉗裝夾 圖5-20所示的機(jī)用平口虎鉗,可用于裝夾外形較為簡單的如矩形和圓柱形的中、小型工件,是常用的銑床通用夾具。圖5-20 機(jī)用平口虎鉗裝夾義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工 3.分度頭裝夾 分度頭又稱萬能分度頭,如圖5-23所示,它是銑床的重要附件之一,能將工件作恣意的圓周等分或直線移距分度,可把工件軸線裝夾成程度或垂直或傾斜的位置。圖5-23 萬能分度頭的裝夾義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工 4.V 形架裝夾 V形架主要用于裝夾軸類零件,這種裝夾方式一方面具有良

13、好的對中性,另一方面還可接受較大的切削力,如圖5-24所示。圖5-24 V 形架裝夾義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工 5.軸用臺虎鉗上裝夾工件 在普通立式銑床上銑削鍵槽零件,常用軸用臺虎鉗裝夾工件,如圖5-25所示。義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工 三、銑床夾具運(yùn)用公用夾具普通適用于大批量消費(fèi),它定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、加工效率高。銑床夾具主要運(yùn)用在加工零件上的平面、鍵槽、缺口及成形外表等。按不同的進(jìn)給方式可分為如下二種類型。 1.直線進(jìn)給式銑床夾具 2.圓周進(jìn)給式銑床夾具 這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的銑床上,工件連同夾具隨任務(wù)臺作延續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),裝卸工件能在不停車的情況下進(jìn)展,因此消費(fèi)效率高,適用于

14、大批大量消費(fèi)中的中、小工件的加工。義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工【義務(wù)虛施】加工圖5-1所示的鍵槽零件。詳細(xì)銑削步驟如下: 1.識讀圖樣,檢驗(yàn)預(yù)制件 2.銑刀的裝夾與安裝 3.安裝并找正工件義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工4.對刀1豎向槽深對刀2橫向?qū)χ袑Φ?縱向槽長對刀義務(wù)二 鍵槽零件銑削加工5.銑削鍵槽1畫鍵槽兩端線2選擇和調(diào)整銑削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=475r/min，vc17.9m/min，vf=23.5mm/min，fz0.025mm/Z3銑鍵槽：對好刀后，先豎向手動(dòng)進(jìn)給到槽深，然后縱向進(jìn)給到兩端線。 6.工序檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)展檢驗(yàn)。義務(wù)二 鍵槽零件銑

15、削加工義務(wù)三 鍵槽零件檢測【知識目的】 了解鍵槽零件主要檢測工程 掌握利用常規(guī)量具檢測鍵槽零件的方法【才干目的】 會(huì)運(yùn)用各種量具對鍵槽零件進(jìn)展檢測【義務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件質(zhì)量檢測的主要工程是槽寬的丈量、鍵槽槽深和長度的丈量以及鍵槽對稱度的丈量。【相關(guān)知識】 一、槽寬的丈量 丈量槽寬工具可用025mm 內(nèi)徑千分尺或塞規(guī)進(jìn)展丈量,如圖5-30所示。圖5-30 鍵槽寬度丈量義務(wù)三 鍵槽零件檢測 二、鍵槽槽深和長度的丈量 丈量槽深尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺丈量,丈量方法如圖5-31所示。圖5-31 鍵槽深度的丈量義務(wù)三 鍵槽零件檢測 三、鍵槽對稱度的丈量 鍵槽對工件軸線的對稱度的丈量可在規(guī)范平板上用百分表

16、借助V 形架進(jìn)展丈量。對于窄而淺的鍵槽檢測,可參照圖5-32所示的方法加以檢驗(yàn)。 四、鍵槽外表粗糙度的丈量圖5-32 鍵槽對稱度的丈量義務(wù)三 鍵槽零件檢測【義務(wù)虛施】實(shí)施步驟1.槽寬的丈量：按圖5-30操作2.鍵槽槽深和長度的丈量:按圖5-31操作3.鍵槽對稱度的丈量:按圖5-32操作;4.鍵槽外表粗糙度的丈量:用樣板對比法丈量義務(wù)三 鍵槽零件檢測義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析【知識目的】 掌握加工外表質(zhì)量及其對運(yùn)用性能的影響了解影響加工外表冷作硬化的主要要素,掌握磨削燒傷的根本概念 掌握提高機(jī)械加工外表質(zhì)量的工藝方法【才干目的】 會(huì)分析鍵槽零件產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由【義務(wù)導(dǎo)入】 鍵槽零件銑削加工質(zhì)量直

17、接影響產(chǎn)品運(yùn)用性能、精度和壽命。要能對鍵槽零件進(jìn)展質(zhì)量分析首先需求了解影響外表質(zhì)量的各種工藝要素、影響外表冷作硬化的主要要素以及提高機(jī)械加工外表質(zhì)量的主要措施與方法?！鞠嚓P(guān)知識】一、影響加工外表質(zhì)量的工藝要素 機(jī)械加工外表質(zhì)量是指零件外表機(jī)械加工后的外表形狀,主要由外表的幾何外形特征和外表物理力學(xué)性能所構(gòu)成,它是評定零件加工優(yōu)劣的重要根據(jù)之一。義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析 1.加工外表質(zhì)量的含義 加工外表質(zhì)量的含義可以用外表完好性來概括,它包含以下兩個(gè)方面的內(nèi)容。 1外表的幾何特征 外表的幾何特征如圖5-33所示。 由以下幾部分組成: 外表粗糙度； 外表波度； 外表加工紋理； 傷痕義務(wù)四 鍵槽零件

18、質(zhì)量分析圖5-33 外表幾何特征的組成義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析2外表力學(xué)物理性能 外表加工硬化 外表金相組織的變化 外表剩余應(yīng)力義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析 2.外表質(zhì)量對運(yùn)用性能的影響 1外表質(zhì)量對耐磨性的影響:最正確值Ra0.80.2m 2外表質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響 3外表質(zhì)量對耐蝕性的影響 4外表質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析 二、影響加工外表物理力學(xué)性能的要素 1.影響加工外表冷作硬化的主要要素 工件資料 刀具幾何角度 切削用量 2.外表的金相組織變化 磨削燒傷： 回火燒傷 淬火燒傷 退火燒傷 3.外表的剩余應(yīng)力義務(wù)四 鍵槽零件質(zhì)量分析三、提高機(jī)械加工外表質(zhì)量的工藝方法 1.減小外表