地鐵項(xiàng)目雙軸攪拌樁施工組織方案

1、地鐵項(xiàng)目雙軸攪拌樁施工方案項(xiàng)目概述本項(xiàng)目位于某市浦東新區(qū)，北臨龍陽路，南臨地鐵二號線，東臨羅山路，西臨龍陽路站。合同包括:高架部分和地下部分。SDK 0+559.5 638.0段采用雙軸攪拌樁進(jìn)行坑內(nèi)外加固。加固后坑底以下土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Qu1.2 MPa，加固后坑底以上土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于原土強(qiáng)度?？觾?nèi)攪拌樁加固范圍為基坑底以下3.0m(局部水池以下4.0m)。SDK 0+304.5 415.5段水泥土擋土樁采用雙軸攪拌機(jī)施工，添加水泥土。編制基礎(chǔ)1.某市政工程設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙。2、某市建設(shè)和管理委員會發(fā)布的關(guān)于加強(qiáng)水泥土攪拌樁質(zhì)量管理的意見知(建管(1998)261號)”。3

2、.某市深基坑工程管理暫行規(guī)定。4.職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T 280012001)。5.建設(shè)工程管理規(guī)范(GB/T 503262001)。6.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ 792002 J 2202002)7.某基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(DGJ 08-11-1999)。8.某地基處理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范(DBJ 08-40-94)。9.軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)范(YBJ 225-91)。10.收集相關(guān)信息。三。工程地質(zhì)條件1.主要地層描述本標(biāo)段場地較為平坦，勘察期間勘探孔洞口標(biāo)高約為2.46 5.60米。場地地貌單一，屬濱海平原相地貌類型。該段地基土在55m深度內(nèi)為第四系松散沉積物，主要由飽和粘性

3、土、粉土和砂土組成，一般呈層狀分布。自上而下發(fā)育的土層如下:各土層的土壤性質(zhì)描述及特征見“地層特征表”。2.地下水本合同工程基坑開挖最大深度為:10.35m，標(biāo)高為-6.356m，坑底大部分位于灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，小部分位于灰色淤泥質(zhì)粘土層中；承壓水主要分布在層，對本工程無影響。地層特征表層數(shù)土層名稱厚度m地板底部標(biāo)高m顏色濕度狀態(tài)緊湊壓縮性1填充物0.201.573.803.622.440.33松的2爆炸填充2.502.502.50-0.14-0.14-0.14灰色1褐-灰黃色粉質(zhì)粘土0.501.502.82.161.12-0.38棕色-灰黃色飽和的塑料的媒介灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.805.

4、467.80-3.50-5.29-6.95灰色飽和的劉蘇高的1灰色砂質(zhì)粉土0.501.632.90-0.40-2.26-5.14灰色濕的松散稍密媒介灰色泥質(zhì)粘土7.009.7812.70-13.28-15.07-17.24灰色飽和的劉蘇高的1灰色粉質(zhì)粘土3.906.0210.00-19.42-21.14-24.35灰色飽和的軟塑料媒介31灰色粉質(zhì)粘土2.95.407.50-23.93-27.09-30.07灰色飽和的軟塑料媒介41綠色粉質(zhì)粘土1.402.695.00-27.08-29.41-32.07灰綠色飽和的塑料的媒介暗稻草黃色粉質(zhì)粘土1.504.076.9-23.42-25.13-27.

5、85深色草黃色飽和的塑料的媒介1草黃色砂質(zhì)粘土4.9010.0618.70-29.80-35.66-42.74草黃色濕的中密至密媒介2黃色灰黃色粉細(xì)砂12.5014.1715.10-55.13-55.45-55.97灰色-黃色-灰色飽和的稠密的底部中間1灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂未鉆透未鉆透灰色飽和的軟塑料媒介3.本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求樁徑 700，樁身采用雙頭攪拌樁成型。樁的單個橫截面積為0.702m3，相鄰樁重疊20cm。水泥為42.5號普通硅酸鹽水泥。摻量為15%。水灰比控制在0.45 0.50。每立方土壤270公斤水泥。成樁采用三攪二噴工藝。噴漿攪拌時提升速度小于0.5m/min。四、工程控制要點(diǎn)本

6、工程控制的重點(diǎn)是攪拌樁施工工藝的技術(shù)控制、噪音、粉塵和泄漏的環(huán)境控制、高空作業(yè)和機(jī)械傷害的安全控制。(一)、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1.所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入施工。2.所有機(jī)器必須配備計(jì)量裝置，計(jì)量裝置必須工作良好。使用中的故障必須必須及時修復(fù)。在修復(fù)之前不要繼續(xù)施工。數(shù)據(jù)檢查必須附有每根樁的記錄。曲線。3.施工前，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域數(shù)量劃分每臺機(jī)器的施工區(qū)域，并嚴(yán)格遵循規(guī)劃流程。無特殊情況不得變更施工。4、水泥堆場必須硬化，不得露天堆放。水泥庫的非工作面必須封閉。周排水溝必須開挖。有積水要及時排出。5.運(yùn)輸水泥的車輛必須用防水油布覆蓋。卸水泥后，不得在現(xiàn)場隨意清理，以免避免灰塵飛揚(yáng)

7、。6、加強(qiáng)對原材料的控制，水泥必須隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)測試的水泥。檢驗(yàn)頻率是每兩百噸一次。7.水泥必須分開堆放，按進(jìn)場順序有序使用，先進(jìn)場地優(yōu)先使用。接近水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得亂放。8.使用后的水泥袋不得隨意放置，并有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)，按一定數(shù)量捆扎后收集。堆放和集中處理。9.水泥摻量為15%，水灰比為0.45 0.5，水泥漿比重根據(jù)水泥比例和水灰比應(yīng)大于1.7。每立方米水泥用量為270公斤。根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥用量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的長度，嚴(yán)格控制水泥用量，施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)水泥用量的15%。散落的水泥要及時清理使用。嚴(yán)禁使用受潮變硬的水泥

8、。10、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。不得使用彎曲鉆桿。鉆桿直徑不小于 114，推薦使用 127鉆桿。11.施工必須嚴(yán)格遵守“兩噴三攪”工藝，即鉆頭上提三次，下提三次，其中前兩次噴漿。12.施工前，根據(jù)基坑施工范圍，清除障礙物，開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清除(以挖入原生土為準(zhǔn))。重力壩施工范圍內(nèi)的溝槽可開挖成臺階，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定的需要。及時排干槽內(nèi)積水。13.根據(jù)施工圖紙放好軸線，放出樁位控制線，并布設(shè)定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位后，要嚴(yán)格按照這條控制線控制鉆頭的位置。根據(jù)邊線嚴(yán)格控制內(nèi)排樁。14.開挖施工溝槽，清除作業(yè)范圍內(nèi)的地面和地下障礙物。溝槽深度為0.81.5米。

9、寬度取決于攪拌樁的寬度。15.施工前明確劃分各段樁長，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長施工。16.鉆頭提升速度為0.5m/min，施工時必須使用一檔提升。嚴(yán)禁三檔提升。17.施工時必須嚴(yán)格控制深度，嚴(yán)禁降低深度。18.施工時，攪拌樁機(jī)底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)向架保持垂直，攪拌樁垂直偏差不超過1%；樁位偏差不得大于50mm；樁徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。鉆頭直徑 700。穿后及時補(bǔ)上。19.在攪拌樁施工的同時完成插入鋼管的安裝。鋼管的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。20.施工引起的高抬土應(yīng)及時清理平整。1.在樁間移動機(jī)器時，必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)記，不允許目測。22.機(jī)架安裝必須平穩(wěn)，不允許在傾斜狀態(tài)下施工，以保證樁身垂直度。施工前，做好

10、施工機(jī)具的組裝調(diào)試工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式開工。23.以保證樁的垂直度。注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。24.施工前，確定攪拌機(jī)的砂漿量、砂漿通過輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時間、提升設(shè)備的提升速度等施工參數(shù)，確?？刂戚敐{速度，使噴漿出口壓力保持在0.2-0.3 MPa，攪拌提升速度與輸漿速度同步。25.施工時，方枕必須保持水平，每隔三米等距離卸方枕，以控制施工時樁與樁之間的搭接。鉆機(jī)軌道下的枕木應(yīng)在同一水平面上。確保軌枕基本無不良沉降。軌枕的規(guī)格要標(biāo)準(zhǔn)化，即同一組軌枕的厚度要一致，避免因軌枕不均勻造成樁基水平和垂直度的誤差。26、遇有地下障礙物不

11、得強(qiáng)行鉆孔，應(yīng)探明情況后處理。27.當(dāng)水泥漿到達(dá)出漿口時，應(yīng)噴射并攪拌30s。水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅纯商崞鹪俅螖嚢琛?8、攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不得沖鉆，當(dāng)遇到硬土下沉太慢時，可適當(dāng)送漿。29、所用水泥應(yīng)經(jīng)過篩選，配制的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)。配制水泥漿的罐數(shù)、水泥和外加劑的用量、泵送水泥漿的時間應(yīng)由專人記錄。噴漿量和攪拌深度必須由國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器自動記錄。30.施工過程中，隨時檢查自動計(jì)量裝置的成樁記錄，詳細(xì)檢查水泥用量和成樁過程(沉樁、提漿、復(fù)拌等)。)的每一堆。質(zhì)檢員根據(jù)成樁記錄和標(biāo)準(zhǔn)施工工藝評定每根樁的質(zhì)量。31.每根樁必須有鉆頭鉆進(jìn)深度和提升高度的全過程記錄，有水泥漿

12、量曲線圖。32.攪拌機(jī)的噴漿提升速度和頻率必須滿足施工工藝要求，并有專人記錄。施工記錄要真實(shí)及時，事后不寫回憶錄。33.按規(guī)范制作水泥土壓力試塊，脫模后送養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。壓塊強(qiáng)度與28天取芯強(qiáng)度的比較。以核心強(qiáng)度為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)。在建的重力壩必須滿足28天的要求，取芯強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa34.攪拌樁搭接符合設(shè)計(jì)要求。相鄰樁的施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要產(chǎn)生接口，接口不應(yīng)在同一段，必須錯開。最后一根樁應(yīng)空鉆，留出接頭供下一根樁搭接。如因停電或機(jī)械故障停機(jī)時間超過24小時，或不能與下一根樁搭接時，應(yīng)在征得設(shè)計(jì)和施工單位同意后，采取局部補(bǔ)樁灌漿措施，并適當(dāng)增加水泥用量。35.施工時，前后

13、操作人員要密切配合，聯(lián)絡(luò)信號要明確。后臺泥漿供應(yīng)必須連續(xù)。因故停漿時，應(yīng)在補(bǔ)樁和繼續(xù)供漿時，將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時，再進(jìn)行噴漿提升。如果停機(jī)時間超過3小時，為了防止?jié){液變硬堵塞管道，建議拆除漿液輸送管道進(jìn)行適當(dāng)清洗。36、應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉和提升時間，深度誤差不小于100毫米37.插入攪拌樁的鋼管是保證基坑強(qiáng)度的重要因素，所以鋼管應(yīng)插入的樁應(yīng)在剛完成時進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼管頂部標(biāo)高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入蓋梁長度符合設(shè)計(jì)要求。38.在施工的同時，應(yīng)加強(qiáng)噪聲、粉塵、泄漏、生產(chǎn)和生活污水的控制，并納入環(huán)境管理控制體系。39、會防墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害、防寒

14、和防凍、防滑等。納入安全管理控制體系。40.開工前應(yīng)對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。確保所有的技術(shù)要求和控制制度落實(shí)到每一個崗位，讓每一個參與施工的員工都能掌握本崗位的質(zhì)量和環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)、安全控制標(biāo)準(zhǔn)。41、加強(qiáng)過程控制，以無缺陷的過程控制確保工程無缺陷。(2)、攪拌樁搭接處理要點(diǎn)1.重力壩中的縫應(yīng)在網(wǎng)格位置預(yù)留，縫位施工時應(yīng)填滿網(wǎng)格空間。其他搭接樁要加大搭接量，反復(fù)攪拌，加大水泥用量。2.單排和雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱討?yīng)增加搭接量和水泥用量，同時在外側(cè)外包一根樁，并與預(yù)留樁有效搭接。3.若因地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的空隙，應(yīng)在相應(yīng)位置施工，采用壓灌止水。注漿密實(shí)深度與攪拌樁相同，水平間距0

15、.5m，垂直間距1.0m，相互錯開。五、攪拌樁施工工藝、流程三次攪拌和提升基坑開挖確定邊線站在原地一次性噴漿、攪拌、提升三次攪拌和下沉預(yù)攪拌下沉二次攪拌下沉水泥漿的制備二次噴漿、攪拌和提升清除障礙測量放線將機(jī)器移至下一根樁1.定位:嚴(yán)格根據(jù)樁位控制線和定位樁確定樁位。2.預(yù)拌下沉:啟動攪拌電機(jī)，松開提升鋼絲繩，使攪拌機(jī)導(dǎo)向架緩慢下沉。應(yīng)通過觀察電流表值，將攪拌速度人為控制在合適的電流值范圍內(nèi)。噴涂前，應(yīng)將漿管內(nèi)的水放掉，并灌滿水泥漿。3.準(zhǔn)備水泥漿，邊攪拌邊下沉。按照水灰比0.45 0.50拌制水泥漿，控制在0.5為宜。為防止離析，應(yīng)連續(xù)攪拌制備的漿料。漿液配制后，應(yīng)在噴射混凝土前倒入骨料池。

16、混凝土水灰比以施工前試樁數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.第一次噴漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，啟動砂漿泵。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口噴到樁底30秒后，噴漿頭一邊噴一邊提升攪拌，使?jié){液和土混合均勻。攪拌頭的提升速度控制在0.5m/min。數(shù)據(jù)以施工前試樁數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.第二遍，攪拌，下沉。當(dāng)攪拌機(jī)升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，關(guān)閉砂漿泵，然后如上所述，攪拌下沉。下沉?xí)r，攪拌均勻。6.第二次噴漿、攪拌和提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，繼續(xù)進(jìn)行第二次攪拌和提升。7.反復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如上所述。8.清理移位，向骨料池注入適量的水，開啟砂漿泵清洗所有管道內(nèi)的殘留砂漿，直至基本干凈，移機(jī)至下一樁，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量保證措

17、施1.根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出攪拌樁的軸線，然后根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以控制攪拌位置。機(jī)械到位了，就要反復(fù)校正。2.每隔3m放置枕木，以控制每三根樁的施工范圍。每次機(jī)器水平移動1.0m，機(jī)器來回移動0.5m3.保證樁頂標(biāo)高的措施:基槽開挖前測量地坪高度。如果相差不大，可以折衷確定平均標(biāo)高，并經(jīng)常復(fù)核樁頂標(biāo)高。在鉆桿上標(biāo)出深度位置，鉆至規(guī)定深度。如果樁頂標(biāo)高低于地面，應(yīng)特別注意控制樁頂止?jié){位置高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m。4.保證樁身垂直度的措施:鋪設(shè)的枕木保持在同一水平，經(jīng)常用經(jīng)緯儀和水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度。如有差錯，將及時采取措施。5.保證鋼筋強(qiáng)度和均勻性:灌漿階段不允許斷漿，輸

18、漿管不能堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌速度，誤差不大于10 cm/min。反復(fù)攪拌時控制下沉速度和提升速度，確保加固范圍內(nèi)的每一個深度都得到充分?jǐn)嚢琛Ｓ捎谀撤N原因，相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對樁身接頭采取合理的補(bǔ)救措施。6.預(yù)拌時，應(yīng)將軟土完全切碎，以利于混合均勻。7、水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比施工。為防止?jié){液離析，在攪拌桶內(nèi)保持?jǐn)嚢?，灌漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入骨料池。8.水泥應(yīng)有廠家的質(zhì)保書和3天和28天的水泥實(shí)驗(yàn)報告。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照水泥取樣方法(GB 12573-90)進(jìn)行。9.配制水

19、泥漿時，應(yīng)對水泥和水進(jìn)行計(jì)量，以確保正確的水灰比。施工前，根據(jù)每臺機(jī)器使用的砂漿桶體積，計(jì)算出每個砂漿桶的用水量和水泥用量。10.灌漿壓力應(yīng)控制在0.2-0.3 MPa之間，施工時可根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整。11.嚴(yán)格控制灌漿量與下沉和提升高度的關(guān)系。讓泥漿充滿加固土層的內(nèi)部。12.當(dāng)攪拌樁遇到暗墻時，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量，以保證樁的強(qiáng)度。13.如果施工區(qū)域需要提前開挖或者養(yǎng)護(hù)時間不足，需要提高攪拌樁的強(qiáng)度，可以在水泥漿中加入添加劑。外加劑可以是水玻璃、氯化鈣等。14.施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工隊(duì)伍進(jìn)行基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交底。重點(diǎn)介紹了該工程中二射三拌工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計(jì)樁長、施

20、工安全等因素的控制措施。七、雨季施工注意事項(xiàng)1、做好工人的雨季保護(hù)工作，配備雨衣、雨鞋、防寒和防凍劑等。2.注意漏電和電梯曳引帶打滑，以防降水時進(jìn)水。做好機(jī)電設(shè)備的防雨工作。3、施工現(xiàn)場做好排水工作，確保現(xiàn)場無積水。雨停后可以及時復(fù)工。4.防止人們在雨天滑倒。5.電器應(yīng)該接地良好。防止漏電。保持接縫水密和無泄漏。八、質(zhì)量保證體系認(rèn)真執(zhí)行GB/t 190021994IDT ISO9002:1994質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。使工程建設(shè)的每一道工序和每一個節(jié)點(diǎn)受控狀態(tài)。加強(qiáng)作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。當(dāng)施工質(zhì)檢人員到施工全過程的每一個環(huán)節(jié)都要認(rèn)真檢查。及時糾正偏差。必

21、須保證施工。該工藝符合技術(shù)要求。加強(qiáng)工序之間的配合，提高工作效率，避免相互脫節(jié)。每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，并將合格產(chǎn)品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。是的，在檢查中發(fā)現(xiàn)的出現(xiàn)問題要及時糾正，防止再次發(fā)生。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施工細(xì)則應(yīng)由專家通過討論和書面形式共同制定。型報業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后實(shí)施。實(shí)施過程要詳細(xì)記錄。提供施工管理過程和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的詳細(xì)記錄。各工序的自檢和互檢，檢查應(yīng)以書面形式進(jìn)行，并由相關(guān)人員簽字后存檔。建立嚴(yán)格的檔案管理制度。所有的圖紙，記錄，合同，設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、質(zhì)量管理文件、環(huán)境管理文件、關(guān)鍵和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)文件全部應(yīng)該納入檔案管理。檔案管理遵循建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范( GB/T503282001).發(fā)生質(zhì)量事故時，應(yīng)遵循“三不放過”的原則(