數(shù)控機床安裝和調試

1、.wd.wd.wd. 數(shù)控機床安裝與調試數(shù)控機床的安裝與調試是使機床恢復和到達出廠時的各項性能指標的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的安裝與調試的優(yōu)劣直接影響到機床的性能。數(shù)控機床的安裝；數(shù)控機床的安裝一般包括根基施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數(shù)控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進展。小型機床的安裝可以整體進展，所以比較簡單。大、中型機床由于運輸時分解為幾個局部，安裝時需要重新組裝和調整，因而工作復雜得多。現(xiàn)將機床的安裝過程分別予以介紹。根基施工及機床就位; 機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床根基圖打好機床地基。機床的位置和地基對于機床精度的保持和安全穩(wěn)定地運行具有重要意義。機床

2、的位置應遠離振源，防止陽光照射，放置在枯燥的地方。假設機床附近有振源，在地基四周必須設置防振溝。安裝地腳螺栓的位置做出預留孔。機床拆箱后先取出隨機技術文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細閱讀機床說明書，并按說明書的要求進展安裝，在地基上放多塊用于調整機床水平的墊鐵，再把機床的根基件或小型整機吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預留孔內。機床連接組裝; 機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先去除連接面和導軌運動面上的防銹涂料，清

3、洗各部件的外外表，再把清洗后的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態(tài)，以利于進一步的精度調整。試車調整機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。機床安裝就位后可通電試車運轉，目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統(tǒng)是否正常靈敏可靠。通電試車前，應按機床說明書要求給機床加注規(guī)定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。通電試車通常是在各部件分別通電試驗后再進展全面通電試驗的。先應檢查機床通電后有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起

4、作用，各部件能否正常工作，能否到達工作指標。例如，起動液壓系統(tǒng)時要檢查液壓泵電動機轉動方向是否正確，液壓泵工作后管路中能否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，有無油路滲漏以及液壓系統(tǒng)冷卻裝置是否正常工作；數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警；系統(tǒng)急停、去除復位按扭能否起作用；檢查機床各轉動和移動是否正常等等。機床經通電初步運轉后，調整床身水平，粗調機床主要幾何精度，調整一些重新組裝的主要運動部件與主機之間的相對位置，如機械手刀庫與主機換刀位置的校正，自動交換托盤與機床工作臺交換位置的找正等。粗略調整完成后，即可用快干水泥灌注主機和附件的地腳螺栓，灌平預留孔。等水泥干固后，就可以進展下一步工作

5、。二、數(shù)控機床的調試; 1機床精度調整; 機床精度調整主要包括精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件如立柱、床鞍和工作臺等，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精度，使之到達允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身

6、精調后長期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精度檢驗，只要質量穩(wěn)定，用戶按上述要求調整后，機床就能到達出廠前的精度。 2機床功能調試; 機床功能調試是指機床試車調整后，檢查和調試機床各項功能的過程。調試前，首先應檢查機床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程控制器的設定參數(shù)是否與隨機表中的數(shù)據(jù)一致。然后試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動操作方式、點動方式、編輯方式EDIT、數(shù)據(jù)輸入方式MDI、自動運行方式MEMOTY、行程的極限保護軟件和硬件保護以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。最后檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各

7、種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數(shù)控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整后緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進展屢次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。機床試運行；數(shù)控機床安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經過一段時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工件可靠性。運行時間一般采用每天運行8h，連續(xù)運行23天，或者24h連續(xù)運行12天。這個過程稱為安裝后的試運行。試運行中采用的程序叫考機程序，可以直接采用機床廠調試時間用的考機程序，也可自編考機程序?？紮C程序中應包括：數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用如各坐標方向的運動、直線插補和圓弧插補等，自動更換取用刀庫中2/3的刀具，主軸的最高、最及常用的轉速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。試運行時，機床刀庫上應插滿刀柄，刀柄質量應接近規(guī)定